SU1148737A1

SU1148737A1 - Способ электроэрозионнохимической обработки

Info

Publication number: SU1148737A1
Application number: SU823466428A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Загоруй; Вячеслав Иванович Полянин; Александр Константинович Журавский
Original assignee: Конструкторско-Технологическое Бюро "Искра" При Уфимском Авиационном Институте Им.Орджоникидзе
Priority date: 1982-07-08
Filing date: 1982-07-08
Publication date: 1985-04-07

Abstract

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, осуществл емый в проточном электролите, при котором на электроды наклалр1вают ультразвуковые колебани и подают импульсы рабочего напр жени длительностью , больше периода ультравзуковых колебаний, о т л и ч а- ю д и и с тем, что, с целью повышени точности обработки путем уменьшени размеров зоны анодного растворени при одновременном снижении энергоемкости процесса, амплитуду импульса рабочего напр жени снижают на величину, не превышающую величину амплитуд колебаний напр жени , возникаюших при наложении ve. на электроды ультразвуковых коле баний. 1 30 | : | S

Description

Изоёретение относитс к электрофизическим и электрохимическим метосШ1 обработки и, в частности, касаетс электроэрозионно-химической бработки.

Известен способ электроэрозкоино-i химической обработки, в котором на электроды, подключенные к источнику итани в пр мой пол рности, подают мпульсы напр жени , привод щие к робою электролита. При этом импульс тока состоит из предпробойной (электрохимической ) и разр дной (эрози- . нной) стадий. Способ позвол ет высокопроизводительно обрабатывать, токопровод щие материалы за счет электрохимического съема материала и тепловой электрической эрозии Ij ,

Недостатками способа вл ютс невысока точность обработки из-за большой величины зоны анодного растворени при большой величине напр жени на предпробойной стадии импульса, а также сравнительно высока энергоемкость.

Известен способ электроэрозионно-химической обработки, осуществл емый в проточном электролите, при котором на электроды накладывают ультразвуковые колебани и подают импульсы рабочего напр жени с длительностью , большей периода ультразвуковых колебаний 2J .

Недостатками способа вл ютс больша энергоемкость из-за применени увеличенной амплитуды импульсов напр жени дл пробо диэлектрической рабочей среды и невысока точность обработки, обусловленна большими величинами межэлектродных зазоров.

Целью изобретени вл етс повышение точности электроэрозионнохимической обработки за счет уменьшени размеров зоны анодного растворени при одновременном снижении энергоемкости процесса.

Поставленна даль достигаетс тем, что согласно способу электроэрозионно-химической обработки,осуществл емому в проточном электролите, в котором на электроды накладывают ультразвуковые колебани и подают импульсы рабочего напр жени длительностью , больше периода ультразвуковых колебаний, амплитуду импульсов рабочего напр жени снижают на величину , не превышающую величину амплитуд колебаний напр жени , возникающих при наложении ультразвуковых колебаний на электроды.

На чертеже приведены два возможных варианта устройства дл реализации способа - с наложением вибраций на электрод-инструмент и на обрабатываемую деталь.

Устройство содержит перемещающийс шпиндель 1, вибратор 2,

корпус 3 охладител , ультразвуковой генератор 4, концентратор 5, источник 6 питани , съемный концен ратор-инструмент 7, электрод-инстрмент 8.

Обрабатываема деталь 9 помещаетс неподвижно, если вибратор установлен на шпинделе 1 (фиг.1а), или подвижно на столе концентратор 7 (фиг.IS).

На чертеже приведена также диаграмма колебаний электрода-инструмента с длиной волны .Д 7 показано направление прокачки рабочей жидкости через отверсти в детали иэлектроде-инструменте, и направление прокачки охлаждающей жидкости через полости .вибратора.

Способ регулируетс следующим образом.

После : вклЕочени источника питани 6, ультразвукового генератора 4 и сближени электрода-инструмента 8 с деталью 9 начинаетс процес обработки. При этом наложение ультразвуковых колебаний приводит к по влению переменной составл ющей напр жени на межэлектродном промежутке , значение которой определ етс выражением .

U ,

где U - амплитуда импульсов напржени ;

i - ток в цепи;

R - активное сопротивление разр дной цепи;

L - индуктивность разр дной цепи;

t - врем ;

а 4 А si п со t

причем

ЭДР

1де а начальное значение межэлетродного зазора;

А амплитуда ультразвуковых колебаний;

Ы кругова частота ультразвуковых колебаний;

X удельна электропроводнос электролита;

F площадь электродов.

При длительности импульса напр жени , больше периода ультразвуковых колебаний на предпробойной сталии импульса эхо. в момент разведени электродов, происходит существенный всплеск напр жени в зазоре, позвол ющий достигать необходимую дл пробо напр женность при низких значени х амплитуды импульсов напр жени на зижимах источника питани . Абсолютна величина снижени нап р жени может достигать 40 В и более 3 зависимости от конкретных условий обработки, определ емых совокупностью параметров электрической разр дной цепи. Такое вли ние ультразвуковых колебаний наблюдаетс дл широкого диапазона рабочих межэлектродных зазоров и напр жений . При наложении ультразвуковых колебаний наблюдаетс действие двух факторов: электрического и гидродинамического . Это приводит к интенсификации пробо электролита таким образом, что несмотр на увел чение величины зазора в момент пробо электролита (при разведении электродов) одновременное возрастание напр жени и резкое падение давлени привод т к снижению напр жени пробо . Возможность работы на пониженном напр жении приводит к уменьшению размеров зоны анодного растворени на поверхности обрабатываемой заготовки , что ведет к локализации электрохмического процесса и увеличению его точности. Кроме того, наложение ультразвуковых колебаний приводит к снижению амплитуды электрохимического тока на предпробойной стадии за счет снижени средней величины температуры электролита в зазоре, что тоже приводит к увеличению точности за счет снижени доли электрохимической составл ющей процесса при одновременном снижении энергети ческих затрат.

Claims

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, осуществляемый в проточном электролите, при котором на электроды накладывают ультразвуковые колебания и подают импульсы рабочего напряжения длительностью, больше периода ультравзуковых колебаний, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки путем уменьшения размеров зоны анодного растворения при одновременном снижении энергоемкости процесса, амплитуду импульса рабочего напряжения снижают на величину, не превышающую величину амплитуд колебаний напряжения, возникающих при наложении на электроды ультразвуковых колебаний.

sy_,.„ 11487371