JPH01177920A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPH01177920A JPH01177920A JP33362187A JP33362187A JPH01177920A JP H01177920 A JPH01177920 A JP H01177920A JP 33362187 A JP33362187 A JP 33362187A JP 33362187 A JP33362187 A JP 33362187A JP H01177920 A JPH01177920 A JP H01177920A
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- Japan
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- wire
- processing
- point
- workpiece
- wire electrode
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- Pending
Links
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- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
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- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 7
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 28
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイヤ放電加工装置に係り特にワイヤを自
動的に結線する前に被加工物及びワイヤガイド等を洗浄
するものに関する。
動的に結線する前に被加工物及びワイヤガイド等を洗浄
するものに関する。
第８図は例えば従来のワイヤ自動供給装置を備えたワイ
ヤ放電加工袋ｖｔヲ示す構成図であり、図において、（
１０）は加工対象である被加工物、（１６）はＸ軸方向
に往復する第１の摺動部、（１６ａ）はＹ軸方向に往復
する第２の摺動部、（１７）は第１及び第２の摺動部（
１６）、（１６ａ）からなり、被加工物（１０）を載置
固定する可動テーブル、（１８）は第１の摺動部（１６
）を駆動するＸ軸サーボモータ、（ｔ Ｓ ａ）は第２
の摺動部（１８ａ）を駆動するＹ軸サーボモータ、Ｃ２
２）はＸ軸及びＹ軸サーボ−ｅ−−１’ （１８） ＋
（１８”）に制御信号を与えると共に他の制御系を司
どる数値制御装置、■４）は加工用のワイヤ電極、（２
６）はワイヤ電極（２優ヲ巻回してなるワイヤボビン、
（３０）はワイヤ電ｉ （２４）を貫通させると共に被
加工物（１０）の上部で保持する第１のワイヤガイド、
（３２）はワイヤ電極（３２）を貫通させると共に被加
工物（１０）の下部で保持する第２のワイヤガイド、（
８４）はワイヤ電極Ｇｌｌ！４）と被加工物（１０）間
に加工電力を供給する給電子、（３６）はワイヤ電極（
財）にテンションを与えるテンションローラ、（３８）
は使用後のワイヤ電極Ｇ２４）を回収するワイヤ巻き取
りローラ、（４０）は給電子（３４）及び被加工物（１
０）に加工電力を供給する電源装置、（５０）は被加工
物（１０）とワイヤ電極（□□□間に介在させ放電用媒
体の働きをする加工液、（５のは加工液（５０）を貯溜
する加工液槽、（５６）は加工液（５０） ｆ、 過
するフィルり、（５８）は加工液槽６のとフィルり（５
６）からなる加工液装置、（６０）は加工液装置（５８
）から加工液（５のを汲み出すポンプ、（６８は加工液
（５０） ｔ−被加工物（１０）とワイヤ電極（２４）
で形成される加工間隙に噴出して供給するノズル、（７
０）はワイヤ電極（２４） を切断した後自動的に結線
して、ワイヤ電ｉ （２４）の送給経路に張架するワイ
ヤ自動供給装置、（Ｓ）は加工開始地点であるところの
イニシャルホールである。
ヤ放電加工袋ｖｔヲ示す構成図であり、図において、（
１０）は加工対象である被加工物、（１６）はＸ軸方向
に往復する第１の摺動部、（１６ａ）はＹ軸方向に往復
する第２の摺動部、（１７）は第１及び第２の摺動部（
１６）、（１６ａ）からなり、被加工物（１０）を載置
固定する可動テーブル、（１８）は第１の摺動部（１６
）を駆動するＸ軸サーボモータ、（ｔ Ｓ ａ）は第２
の摺動部（１８ａ）を駆動するＹ軸サーボモータ、Ｃ２
２）はＸ軸及びＹ軸サーボ−ｅ−−１’ （１８） ＋
（１８”）に制御信号を与えると共に他の制御系を司
どる数値制御装置、■４）は加工用のワイヤ電極、（２
６）はワイヤ電極（２優ヲ巻回してなるワイヤボビン、
（３０）はワイヤ電ｉ （２４）を貫通させると共に被
加工物（１０）の上部で保持する第１のワイヤガイド、
（３２）はワイヤ電極（３２）を貫通させると共に被加
工物（１０）の下部で保持する第２のワイヤガイド、（
８４）はワイヤ電極Ｇｌｌ！４）と被加工物（１０）間
に加工電力を供給する給電子、（３６）はワイヤ電極（
財）にテンションを与えるテンションローラ、（３８）
は使用後のワイヤ電極Ｇ２４）を回収するワイヤ巻き取
りローラ、（４０）は給電子（３４）及び被加工物（１
０）に加工電力を供給する電源装置、（５０）は被加工
物（１０）とワイヤ電極（□□□間に介在させ放電用媒
体の働きをする加工液、（５のは加工液（５０）を貯溜
する加工液槽、（５６）は加工液（５０） ｆ、 過
するフィルり、（５８）は加工液槽６のとフィルり（５
６）からなる加工液装置、（６０）は加工液装置（５８
）から加工液（５のを汲み出すポンプ、（６８は加工液
（５０） ｔ−被加工物（１０）とワイヤ電極（２４）
で形成される加工間隙に噴出して供給するノズル、（７
０）はワイヤ電極（２４） を切断した後自動的に結線
して、ワイヤ電ｉ （２４）の送給経路に張架するワイ
ヤ自動供給装置、（Ｓ）は加工開始地点であるところの
イニシャルホールである。
次に動作について説明する。被加工物（１０）は可動テ
ープ／ｖ（１７）上に固定載置されており、この可動テ
ープ１ｖ（１７）は数値制御装置ｃ２２）の指令により
駆動されるＸ軸モータ（１８）及びＹ軸モータ（１８ａ
）によって、それぞれＸ軸方向、Ｙ軸方向に位置制御さ
れる。一方、ワイヤポビンｃ２６）から引き出されたワ
イヤ電極（２４）は、ワイヤ自動供給装置（７０）によ
ってイニシャルホーＡ／ （Ｓ）の所で自動的に結線サ
レ、テンションローラ（８６）によってテンションを与
えられながら、給電子（８勾、ワイヤ自動供給袋＠ （
７０） 、第１のワイヤガイド（ａＯ） 、被加工物α
Ｏ）。
ープ／ｖ（１７）上に固定載置されており、この可動テ
ープ１ｖ（１７）は数値制御装置ｃ２２）の指令により
駆動されるＸ軸モータ（１８）及びＹ軸モータ（１８ａ
）によって、それぞれＸ軸方向、Ｙ軸方向に位置制御さ
れる。一方、ワイヤポビンｃ２６）から引き出されたワ
イヤ電極（２４）は、ワイヤ自動供給装置（７０）によ
ってイニシャルホーＡ／ （Ｓ）の所で自動的に結線サ
レ、テンションローラ（８６）によってテンションを与
えられながら、給電子（８勾、ワイヤ自動供給袋＠ （
７０） 、第１のワイヤガイド（ａＯ） 、被加工物α
Ｏ）。
第２のワイヤガイド（８２） 、給電子（３４）を経由
して走行し、ワイヤ巻き取りローラ（３８）に巻き取ら
れると共に、電源装置（４のから加工電力が上記給電子
（３４）を介して印加される。
して走行し、ワイヤ巻き取りローラ（３８）に巻き取ら
れると共に、電源装置（４のから加工電力が上記給電子
（３４）を介して印加される。
又、加工液装置（５８）のフィｐり（５６）によって過
でれた加工液（５０）は、ポンプ（６のによって汲み出
された後、ノズル（６〕を介して被加工物（１０）とワ
イヤ電極（２０間に放電用媒体として供給され、上記被
加工物（１０）とワイヤ電極（２４）間で放電が行われ
、上記数値制御装置ｔ （２２）によって制御てれる通
υの形状が加工される。この時の様子を第４図を用いて
説明する。先ず、加工開始時点においては、上記で説明
した様にイニシャルホー／Ｉ／（ｓ）の所でワイヤ自動
共給装＠Ｃｌ０）により自動的にワイヤ電極（２４）を
結線した後、経路（１０）−経路（２０）−経路（３０
）−経路（４０）−経路（５ｏ）の順に被加工物（ｌＯ
）を加工して行く。次に、加工途中において例えば短絡
等の原因によりワイヤ電極（２４）が断線した場合を第
５図により説明する。上記同様イニシャルホール（Ｓ）
−経路（ｌＯ）−経路（２０）と加工が進行中に、Ａ地
点においてワイヤ電極（２４）が断線した場合には、加
工を停止して上記Ａ地点において、ワイヤ日動供給装置
（７のによジその断線部分を切断した後、可動テープＩ
ｖ （１７）を駆動して上記Ａ地点−経路（６０）−経
路（７０）を経由して第１及び第２のワイヤガイド（ａ
Ｏ） 、 （ａりを相対移動させイニシャルホール（Ｓ
）に戻し、再び上記で述べた様に、ワイヤ自動供給装置
（７０）によりワイヤ″ｒＬ極（２４）を自動結線して
、イニシャルホール０）−経路（１０）−経路（２０）
を辿って、再び加工を開始するのである。
でれた加工液（５０）は、ポンプ（６のによって汲み出
された後、ノズル（６〕を介して被加工物（１０）とワ
イヤ電極（２０間に放電用媒体として供給され、上記被
加工物（１０）とワイヤ電極（２４）間で放電が行われ
、上記数値制御装置ｔ （２２）によって制御てれる通
υの形状が加工される。この時の様子を第４図を用いて
説明する。先ず、加工開始時点においては、上記で説明
した様にイニシャルホー／Ｉ／（ｓ）の所でワイヤ自動
共給装＠Ｃｌ０）により自動的にワイヤ電極（２４）を
結線した後、経路（１０）−経路（２０）−経路（３０
）−経路（４０）−経路（５ｏ）の順に被加工物（ｌＯ
）を加工して行く。次に、加工途中において例えば短絡
等の原因によりワイヤ電極（２４）が断線した場合を第
５図により説明する。上記同様イニシャルホール（Ｓ）
−経路（ｌＯ）−経路（２０）と加工が進行中に、Ａ地
点においてワイヤ電極（２４）が断線した場合には、加
工を停止して上記Ａ地点において、ワイヤ日動供給装置
（７のによジその断線部分を切断した後、可動テープＩ
ｖ （１７）を駆動して上記Ａ地点−経路（６０）−経
路（７０）を経由して第１及び第２のワイヤガイド（ａ
Ｏ） 、 （ａりを相対移動させイニシャルホール（Ｓ
）に戻し、再び上記で述べた様に、ワイヤ自動供給装置
（７０）によりワイヤ″ｒＬ極（２４）を自動結線して
、イニシャルホール０）−経路（１０）−経路（２０）
を辿って、再び加工を開始するのである。
ここで、ワイヤ’４．ｆｆ１（２４）が上記Ａ地点で断
線した時の状態は第６図に示す如く、被加工物（１０）
の上面、下面を含む加工部、及び第１あるいは第２のワ
イヤガイド（８０） 、 （８＠の被加工物（１０）に
対向した部分に、加工時に発生したスラッジ（１００）
が付着している６なお、スラッジ（ｉｏｏ）は加工によ
る熱エネルギによって溶かされた被加工物（１０）及び
ワイヤガイドＩ２４）等である。
線した時の状態は第６図に示す如く、被加工物（１０）
の上面、下面を含む加工部、及び第１あるいは第２のワ
イヤガイド（８０） 、 （８＠の被加工物（１０）に
対向した部分に、加工時に発生したスラッジ（１００）
が付着している６なお、スラッジ（ｉｏｏ）は加工によ
る熱エネルギによって溶かされた被加工物（１０）及び
ワイヤガイドＩ２４）等である。
従来のワイヤ放電加工装置は以上の様に構成されでいる
ので、ワイヤ電極（２４） ｉ線後イニシャルホー）Ｖ
（Ｓ）に戻ってワイヤ電ｆｆｌ （２４） ’？自動
結線する場合、被加工物（１ωの上・下面を含む加工部
分、及び第１あるいは第２のワイヤガイド（８０） 、
（８２）に付着したスラッジ（１００）によって上記自
動結線が阻害され、又、例え自動結線が成功しても、イ
ニシャルホー／ｌ／（Ｓ）から加工復帰動作に移行する
時に、上記スラッジ（ｔｏｏ）が障害物となり結線され
たワイヤ電極（２４）が再び断線してしまう等の問題点
があった。
ので、ワイヤ電極（２４） ｉ線後イニシャルホー）Ｖ
（Ｓ）に戻ってワイヤ電ｆｆｌ （２４） ’？自動
結線する場合、被加工物（１ωの上・下面を含む加工部
分、及び第１あるいは第２のワイヤガイド（８０） 、
（８２）に付着したスラッジ（１００）によって上記自
動結線が阻害され、又、例え自動結線が成功しても、イ
ニシャルホー／ｌ／（Ｓ）から加工復帰動作に移行する
時に、上記スラッジ（ｔｏｏ）が障害物となり結線され
たワイヤ電極（２４）が再び断線してしまう等の問題点
があった。
この発明は上記の様な問題点を解消する為になされたも
ので、自動結線の失敗がなく、加工復帰動作移行時にも
ワイヤ電極の断線が発生しないワイヤ放電加工装置を得
ることを目的とする。
ので、自動結線の失敗がなく、加工復帰動作移行時にも
ワイヤ電極の断線が発生しないワイヤ放電加工装置を得
ることを目的とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、被加工物を挟ん
で設けられワイヤ電極を貫通保持して、上記ワイヤ電極
を上記被加工物の加工部分に案内する第１及び第２のワ
イヤガイドと、加工中に断線した上記ワイヤ電極を、そ
の断線地点から加工開始地点に復帰式ぜ、上記加工開始
地点において、上記断線したワイヤガイドを自動的に結
線し、上記ワイヤ電極の送給経路に張架した後、加工を
再開するワイヤ自動供給装置を備えたワイヤ放電加工装
置において、上記断線地点から上記加工開始地点に戻る
時に、上記第１及び第２のワイヤガイドの上記被加工物
に対向する部分、及び上記被加工物の加工部分に洗浄材
を噴射する洗浄手段を需えたものである。
で設けられワイヤ電極を貫通保持して、上記ワイヤ電極
を上記被加工物の加工部分に案内する第１及び第２のワ
イヤガイドと、加工中に断線した上記ワイヤ電極を、そ
の断線地点から加工開始地点に復帰式ぜ、上記加工開始
地点において、上記断線したワイヤガイドを自動的に結
線し、上記ワイヤ電極の送給経路に張架した後、加工を
再開するワイヤ自動供給装置を備えたワイヤ放電加工装
置において、上記断線地点から上記加工開始地点に戻る
時に、上記第１及び第２のワイヤガイドの上記被加工物
に対向する部分、及び上記被加工物の加工部分に洗浄材
を噴射する洗浄手段を需えたものである。
この発明においては、洗浄手段が第１及び第２のワイヤ
ガイド、及び被加工物の加工部分に付着したスラッジを
除去する。
ガイド、及び被加工物の加工部分に付着したスラッジを
除去する。
〔発明の実施例Ｊ
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、従来例を示す第３図と同一の符号について
は同一の部分を示しているので説明は省略する。同図に
おいて、（６２＆）は第１のワイヤガイド（３ωと同軸
上に設けられ、被加工物αＯ）に向かって洗浄材である
ところの加工液（５０）を噴出する洗浄ノズ／’、（２
００）ｔｉポンプ（６０） 、洗浄ノズ１ｖ（６２ａ）
及び数値制御装置（２２）からなる洗浄手段である、 次に動作について説明する。なお、加工途中においてワ
イヤ電極（２旬が断線して、その断線地点から加工開始
地点に戻る動作以外については従来例と同様であるので
、その説明は省略する。以下、断線地点から加工開始地
点に戻る動作を説明する。
図において、従来例を示す第３図と同一の符号について
は同一の部分を示しているので説明は省略する。同図に
おいて、（６２＆）は第１のワイヤガイド（３ωと同軸
上に設けられ、被加工物αＯ）に向かって洗浄材である
ところの加工液（５０）を噴出する洗浄ノズ／’、（２
００）ｔｉポンプ（６０） 、洗浄ノズ１ｖ（６２ａ）
及び数値制御装置（２２）からなる洗浄手段である、 次に動作について説明する。なお、加工途中においてワ
イヤ電極（２旬が断線して、その断線地点から加工開始
地点に戻る動作以外については従来例と同様であるので
、その説明は省略する。以下、断線地点から加工開始地
点に戻る動作を説明する。
従来例同様第５図に示す如く、Ａ地点で例えば短絡等の
原因によりワイヤ電極（２ＩＯが断線した場合、加工を
停止して上記Ａ地点において、ワイヤ自動供給袋＠σの
によりその断線部分を再結線が容易な様に切断した後、
可動テーブル（１７） を駆動して上記Ａ地点から第１
及び第２のワイヤガイド（８０）。
原因によりワイヤ電極（２ＩＯが断線した場合、加工を
停止して上記Ａ地点において、ワイヤ自動供給袋＠σの
によりその断線部分を再結線が容易な様に切断した後、
可動テーブル（１７） を駆動して上記Ａ地点から第１
及び第２のワイヤガイド（８０）。
（３２）を相対移動させ、経路（６０）への移動を開始
する。上記移動の開始と共に例えば数値制御装置ｃ２の
からの指令によりポンプ（６０） ’４起動させて、加
工液装置（５８）から加工液を汲み上げて、洗浄ノズル
（６２ａ）を介して洗浄材でおるところのその加工液（
５０）を被加工物（１０）に噴射させる。この噴射を継
続させながら上記経路（６０）から経路σ０）を経由し
てイニシャルホール（Ｓ）−１で上記後ａ’を行い、イ
ニシャルホー＃ （Ｓ）に達したところでその噴射を停
止する。この動作中における被加工物（１０）周辺の様
子を第２図に示しており、洗浄ノズ／ｖ（６２ａ）から
噴射される加工液（５ｏ）によって第１及び第２のワイ
ヤガイド（８０） 、 （３Ｓ 、及び上記加工液（５
０）の拡散した流れによって、被加工物（１ωの上・下
面を含む加工部分に付着したスラッジ（１００）が除去
されることが分かる。この動作が終了したところで、従
来例同様ワイヤ自動供給袋＠（７０により、ワイヤ電極
（２４）を自動結線して、第５図に示す様にイニシャル
ホール（Ｓ）−経路（１０）−経路（２０）を辿って、
再び加工を開始するのである。
する。上記移動の開始と共に例えば数値制御装置ｃ２の
からの指令によりポンプ（６０） ’４起動させて、加
工液装置（５８）から加工液を汲み上げて、洗浄ノズル
（６２ａ）を介して洗浄材でおるところのその加工液（
５０）を被加工物（１０）に噴射させる。この噴射を継
続させながら上記経路（６０）から経路σ０）を経由し
てイニシャルホール（Ｓ）−１で上記後ａ’を行い、イ
ニシャルホー＃ （Ｓ）に達したところでその噴射を停
止する。この動作中における被加工物（１０）周辺の様
子を第２図に示しており、洗浄ノズ／ｖ（６２ａ）から
噴射される加工液（５ｏ）によって第１及び第２のワイ
ヤガイド（８０） 、 （３Ｓ 、及び上記加工液（５
０）の拡散した流れによって、被加工物（１ωの上・下
面を含む加工部分に付着したスラッジ（１００）が除去
されることが分かる。この動作が終了したところで、従
来例同様ワイヤ自動供給袋＠（７０により、ワイヤ電極
（２４）を自動結線して、第５図に示す様にイニシャル
ホール（Ｓ）−経路（１０）−経路（２０）を辿って、
再び加工を開始するのである。
なお、上記実施例では洗浄ノズ／’ （６２ａ） ｑ第
１のワイヤガイド（３０）の部分に設けたが、これを第
２のワイヤガイド（３２）あるいは七の両方に設けても
良く、又既存のノズ／Ｌ／（６２）ヲ用いても上記実施
と同様の効果を奏する。
１のワイヤガイド（３０）の部分に設けたが、これを第
２のワイヤガイド（３２）あるいは七の両方に設けても
良く、又既存のノズ／Ｌ／（６２）ヲ用いても上記実施
と同様の効果を奏する。
又、上記実施例では洗浄材に液体である加工液（５０）
’に用いたが、これを圧縮空気等気体を用いても上記
実施例と同様の効果を奏することはいう迄もない。
’に用いたが、これを圧縮空気等気体を用いても上記
実施例と同様の効果を奏することはいう迄もない。
更に又、上記実施例では断線地点から加工開始地点に戻
る時に加工軌跡以外の所を経由して決ったが、これを上
記加工軌跡上を戻す様にすれば、更に被加工物（１０）
の加工部分の洗浄効果が向上することはいう迄もない。
る時に加工軌跡以外の所を経由して決ったが、これを上
記加工軌跡上を戻す様にすれば、更に被加工物（１０）
の加工部分の洗浄効果が向上することはいう迄もない。
以上の様にこの発明によればワイヤ自動供給装置により
、加工途中で断線したワイヤ電極を、その断線地点から
加工開始地点に戻す時に、第１゜第２のワイヤガイド及
び被加工物の加工部分を洗浄手段を用いて洗浄する様に
構成したので、ワイヤ電極の自動結線が支障なく行える
と共に、加工再開時のワイヤ電極の１ｌｉｌ？線がない
ものが得られるという効果がある。
、加工途中で断線したワイヤ電極を、その断線地点から
加工開始地点に戻す時に、第１゜第２のワイヤガイド及
び被加工物の加工部分を洗浄手段を用いて洗浄する様に
構成したので、ワイヤ電極の自動結線が支障なく行える
と共に、加工再開時のワイヤ電極の１ｌｉｌ？線がない
ものが得られるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置
を示す構成図、第２図はこの発明の一実施例による被加
工物周辺の洗浄の状態を示す図、第３図は従来のワイヤ
放電加工装置＋１１示す構成図、第４図は加工形状を示
す軌跡図、第５図は加工途中からイニシャルホールへ復
帰する様子を示す軌跡図、第６図は従来の被加工物周辺
の様子を示す図である。 図に２いて、（２００）は洗浄手段である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
を示す構成図、第２図はこの発明の一実施例による被加
工物周辺の洗浄の状態を示す図、第３図は従来のワイヤ
放電加工装置＋１１示す構成図、第４図は加工形状を示
す軌跡図、第５図は加工途中からイニシャルホールへ復
帰する様子を示す軌跡図、第６図は従来の被加工物周辺
の様子を示す図である。 図に２いて、（２００）は洗浄手段である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 被加工物を挟んで設けられワイヤ電極を貫通保持して、
上記ワイヤ電極を上記被加工物の加工部分に案内する第
１及び第２のワイヤガイドと、加工中に断線した上記ワ
イヤ電極を、その断線地点から加工開始地点に復帰させ
、上記加工開始地点において、上記断線したワイヤ電極
を自動的に結線し、上記ワイヤ電極の送給経路に張架し
た後、加工を再開するワイヤ自動供給装置を備えたワイ
ヤ放電加工装置において、上記断線地点から上記加工開
始地点に戻る時に、上記第１及び第２のワイヤガイドの
上記被加工物に対向する部分、及び上記被加工物の加工
部分に洗浄材を噴射する洗浄手段を備えたことを特徴と
するワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33362187A JPH01177920A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33362187A JPH01177920A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177920A true JPH01177920A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=18268100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33362187A Pending JPH01177920A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01177920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0407593A1 (en) * | 1988-10-29 | 1991-01-16 | Fanuc Ltd. | Electrical discharge machine |
| KR100894576B1 (ko) * | 2007-08-02 | 2009-04-24 | (주)케이.티.씨 | 세혈 방전가공장치용 절연성 작업테이블 어셈블리 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108224A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33362187A patent/JPH01177920A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108224A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0407593A1 (en) * | 1988-10-29 | 1991-01-16 | Fanuc Ltd. | Electrical discharge machine |
| KR100894576B1 (ko) * | 2007-08-02 | 2009-04-24 | (주)케이.티.씨 | 세혈 방전가공장치용 절연성 작업테이블 어셈블리 |
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