JPS58109230A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワイヤ電極と被加工物との相対する微少間隙
に加工液を媒体として加工電源を用いて放電加工を行な
わせ加工を進行させるワイヤカット放電加工装置に関す
る。

従来よシこの種のワイヤカット放電加工装置においては
通常α０５〜α５■φのワイヤ電極を用いて、被加工物
との相対する微少間隙に水等の加工液を媒体として加工
用電Ｉｌ［Ｋより電圧を印加し　１て放電を生じさせて
いる。また、被加工物とワイヤ電極との相対的な送シは
Ｘ−Ｙり四ステーブルによって行なわれてお勤、その送
砂制御は各々のｘ、Ｙテーブルについているモータによ
り行なわれる。ζうしたワイヤカット放電加工法におい
てその加工速度を決める要因としてワイヤ電極の断線（
以後単に「ワイヤ断線」と記す）がある。ワイヤ断線の
原因としては、ワイヤの材質、被加工物の材質、電気加
工条件、テーブルの送如速度、放電間−に生成される加
工チップ等があるが、特に加工開始部もしくはコーナ部
で下記の理由によシ発生し易い。

一般に加工開始時は加工開始面の加工精度、被加工物の
取付精度等によシワイヤ電極に対して被加工物の加工開
始面は均一とはならず、放電は不安定でかつ局部的に発
生し、ＩｆＩＩＫ被加工物の端面より加工を開始する場
合は加工液柱がみだれ気中放電が発止し易い。これらの
要因によ抄加工開始時には特にワイヤ断線が発生し易い
。また、加工途中のコーナ部においては一時的に加工面
積が減少することが知られている。従って、通常極間の
電圧もしくは電流を一定にサーボするようなテーブル送
り制御の場合は、コーナ部では加工速度が一時的に上昇
する。さらに第１図に示す様に（１）のように直進する
場合は加工チップは図中の矢印Ｔの方向に排出されるが
、（ｂ）のようにワイヤ電極がＰ点で方向変換した場合
、加工チップの排出は後方に加工面があるため矢印Ｔの
他に破線矢印Ｔ、のようにみだれを生じる。これらのた
め第１図（ａ）の場合と比較し第１図（ｂ）は方向変換
直後は特に間隙に加工チップの混在により加工が不安定
となり、ワイヤ断線が発生し易くなる。なお、第１図に
おいて符号１は電極、５は被加工物を示している。

従来これらの加工の不安定な領域では、放電エネルギー
（電気的加工条件）を小さくするかもしくはテーブルの
送シ速度を低下することによりワイヤ断線を防止する方
法がとられていたが、いずれも加工効率が低下するとい
う欠点があった。また、加工開始時において特に被加工
物の端面より加工する場合は、ワイヤ電極がみだれのな
い加工液で包まれ気中放電が発生しない様液圧を下げる
。必要があり、作業員が加工開始後しばらくは液圧を調
整する必要があったため、ワイヤカット放電加工の無人
化を疎外する要因となっていた。

本発明は上記の問題を解決するために発明されたもので
あり１放電加工状態に応じて加工液圧を変化させて、加
工能率の向上を可能にしたワイヤカット放電加工装置を
提供するものである。

以下本発自の実ｔｌｌＡ＠を図面に基づきながら説明す
る。

第２図において、ワイヤ電極（１）は、図示しないワイ
ヤ駆動装置によシガイド（２）間を緊張した状態で移動
する。被加工物（３）はガイド（２）間のワイヤ電極（
１）Ｋ対向し加工送シが与えられるテーブル（４）に固
定される。テーブル（４）はボールネジ等を介してＸ。

Ｙ輸送りモータ（５）　、　（６）に結っており、数値
制御装置（７）からの指令により、駆動制御装置（８）
を介して予定し丸形状の加工送シが加えられる。（９ｍ
）、（９ｂ）はワイヤ電極（１）に接触通電する通電子
、（１０ｍ）　。

（１０ｂ）は過電子（９ｍ）、（９ｂ）から被加工物（
３）に至るまでのワイヤ電極部分を包む加工液ガイドで
、これら社液圧調整弁（１１ａ）　、　（１１ｂ）を介
して加工液供給装置（ロ）Ｋ結っておシ加工液が噴流供
給される。

（２）は通電子（９）と被加工物（３）との間に接続さ
れた加工用電源であり、第５図に示すような所定の電圧
が印加され放電加工が行表われる。（財）は加工電流の
Ｔｐパルス幅、Ｔｒ休止時間を制御する発振回路であシ
、（２）は１発１発の放電の有無を検出する放電検出回
路、（２）社短絡パルス鳳、を検出する短絡検出回路で
あり、（財）は発振器員からの印加パルス数ｎ０と、放
電検出回路からの放電パルス数ａ、と短絡検出回路（２
）からの短絡パルス数ｎ、をそれぞれ計数し加工開始と
加工の安定、不安定を判別する回路であり、加工状態信
号を数値制御装置（７）を介して液圧制御装置（２）に
送出し、液圧調整弁を動作させ液圧自動制御を行う。

以上の構成において移動するワイヤ電極（１）に被加工
物（３）を対向し、その微少間隙に加工電源（２）より
加工電流が供給されると共に、所定の加工形状は数値情
報としてＮ／Ｃテープ（至）等より数値制御装置（７）
に与えられ、駆動制御装置（８）を介して各々Ｘ軸モー
タ（５）及びＹ軸モータ（６）を駆動する。そしてこの
両モータ（５）　、　（６）の駆動によ抄テーブル（４
）そして被加工物（３）を加工送シし所定の形状加工が
行なわれる様になる。

ところで、被加工物（３）の加工形状が第４図に示され
るような形状であるとするならば、図中Ａはプログラム
上の開始点、Ｂは放電開始点であり、Ｃ−＋　Ｄ　−＋
　Ｅ　−＋　ｐ　−＋　Ｃが必要な加工形状となる。

以下第４図及び第５図を参照しながらその動作を説明す
る。

Ａ点において数値制御装置（７）の指令によりワイヤ電
＠　（１）の送シ、加工用電源（２）からの電圧印加、
被加工物（３）の送りが開始される。この時加工液は加
工開始時として最適な液圧Ｐ１で加工液ガイド（１０ｍ
）　、　（１０ｂ）に供給される。被加工物（３）の送
シが進みＢ点にて放電が開始すると、放電検出回路曽に
より放電開始が検出され判別回路（財）により加工開始
信号が数値制御装置（７）に送られる。放電開始点から
距離計数装置ｍＫよシ放電開始点からの距離が計算され
、ある一定区間計数した時点で液圧制御装置（至）に信
号が送られこの信号により液圧は加工開始時の液圧Ｐ、
から安定加工中の液圧Ｐｇ　Ｋ高められる。

加工中の放電状態は、放電検出回路−からの放電パルス
数ｍｌと、短絡検出回路（２）からの短絡パルス数ｎｆ
ｉと、発振回路ａ４からの印加パルス数ｎ・とを一定時
間毎に判別回路（財）により比較判別される。

比較（Ｄ　結果”　Ｔｈ。＞ｒｅ（ｒｅは安定放電率）
であるか、または”１ｍｇ　＞　ｒｔ　（ｒｌ　は安定
短絡率）であれに、数値制御装置（７）Ｋ一定時間を秒
間不安定信号が送出されると共、に一定時間を秒間は両
横出回路（２）、（２）の動作をインターロックする。

この不安定信号中は液圧制御装置に）に信号が送られ安
定加工中の液圧Ｐ、より不安定加工時の液圧Ｐ１に高め
られる。第４図及び第５図中に点がこの場合を示す。

また、Ｎ／Ｃテープ（至）から与えられる数値情報によ
リコーナ判別装置（ハ）では、例えばブロック毎の終端
ベクトルと次のブロックの始点ベクトルの角度計算によ
りコーナを判別するか、もしくはＮ／Ｃテープに予めコ
ーナ部に４Ｉ別なコードを入れておくことによりコーナ
判別を行う。この様にしてコーナ部であることを判断す
ると、この時点より一定距離ｔ■の間はコーナ処理領域
として判断され、コーナ部信号が数値制御装置（１）Ｋ
送出される１、とのコーナ部信号中に判別回路ｒＡ′Ｉ
）からの不安定信号が送出されると、数値制御装置（７
）からコーナ不安定信号が液圧制御装置（８）Ｋ送出さ
れ、安定加工中の液圧Ｐ、よシネ安定加工時の液圧Ｐａ
Ｋ高められ以後コーナ処理領域中はこの液圧Ｐ１に保持
される。第４図及び第５図中Ｃ点、Ｄ点がこの場合を示
す。ここでＰ、、Ｐ□、Ｐａはそれぞれ前もって実験的
に求められた液圧でＴｏシ、被加工物（３）の板厚によ
り異る。各板厚に対する液圧は予じめ実験データに−と
づいて次表の様に分けられる。

−表 この表に基づいた数値を数値制御装置（７）の例えば記
憶装置等に￥め記憶しておき、加工開始前に一板厚情報
をＮ／Ｃテープ（至）、数値制御装置の操作キー等によ
り入力することにより、液圧は被加工物の板厚に対して
最適なものとなる。

以上の説明から明らかなように本発明１係るワイヤカッ
ト放電加工装置はその加工液圧制御装置により、ワイヤ
断線の起り易い、加工開始部、コーナ部等の不安定領域
の加工状態に応じた最適な加工液圧が自動的に設定でき
、このため上記不安定領域で放電エネルギを小さくした
り送り速度を下ける等の速度ロスがなくなり高能率加工
が可能になっている。

また、加工開始時、セカンドカット時等の液圧調整が自
動的に最適値に設定できるので、ワイヤカット放電加工
の無人化が可能になっている。

【図面の簡単な説明】

第１図拡コーナ部での加工テープの排出状態を示す説明
図である。 第２図は本発明装置の概略図である。 第３図は加工用電源の電圧、電流波形を示す説明図であ
る。 第４図は被加工物の加工形状例を示す説明図である。 第５図は加工液圧の推移図である。 なお図中同一符号は同一部分を表わす。 １・・・ワイヤ電極 ５・・・被加工物 ７・・・数値制御装置 １５・・・加工用電源 １７・・・判別回路 １８・・・加工液圧制御装置 代理人　葛　野　信　− 第１図 （０）　　　　　（１））

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワイヤ電極と被加工物との相対する微少間隙に加
   工液を媒体として加工電源を用いて放電加工を行なわせ
   加工を進行させるワイヤカット放電加工装置において、 放電加工状態に応じて加工液圧を変化させろ加工液制御
   装置を備えたことを特徴とするワイヤカット放電加工装
   置。
2. （２）加工液制御装置は、加工開始時点及び、加工進行
   方向の変化時点でそれぞれ加工液圧を変化させる特許請
   求の範囲第１項に記載のワイヤカット放電加工装置。
3. （３）加工液制御装置は、放電状態を検出する回路と放
   電状態を判別する回路とからなる極間状態検出装置から
   の指令を受ける特許請求の範Ｓ第１項又は第２項Ｋｌｅ
   戟のワイヤカット放電加工装置。