JPH0553566B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はワイヤカツト放電加工装置に係り、
特にそのワイヤ電極へ加工電流を供給する給電子
の長寿命化を図るものである。

〔従来の技術〕

第４図は従来のパイプガイドを有するワイヤ放
電加工装置におけるワイヤガイド部を概略的に示
したものである。

図中、１はワイヤ電極、２は被加工物、３は被
加工物２にあけられたワイヤ電極１を通す加工開
始穴、４はパイプガイドで、先端にワイヤ電極１
を支持するダイヤモンドダイス５を具備し、ネジ
６によつてパイプ７に固定されている。なお、ワ
イヤ電極１を加工開始穴３へ挿通する際にパイプ
ガイド４の昇降は図示していない昇降装置によつ
て行われる。８ａ，８ｂはパイプガイド４内に装
着され、内部にワイヤ接触穴を備えた給電子、９
はパイプガイド４内に、給電子８ａ，８ｂとの間
に位置するとともに、これらに隣接するよう設け
られた位置決めダイスで、ワイヤ電極１が通過す
る貫通孔を有すると共に、上記貫通孔が、この貫
通孔にワイヤ電極１を挿通させたとき給電子８
ａ，８ｂにワイヤ電極１を押し付ける位置に設け
られている。なお、ワイヤ電極１を給電子８ａ，
８ｂに押し付けるのは、ワイヤ電極１への給電を
長期間に亘つて良好に維持させるためである。ま
た１１はパイプガイド４を位置決めするパイプ押
え、１２はワイヤ電極１を切断するカツタ、１３
は加工用電流を供給する電源、１４は加工液、１
５は加工液１４を後述する加工液ノズル内へ供給
する加工液流入口、１７はワイヤ電極１と被加工
物２の微小間隙に加工液１４を供給する加工液ノ
ズル、１８はパイプガイド４内を冷却、洗浄する
加工液１４を流入させる流入口、１９はパイプガ
イド４内を通過した加工液１４が流出する流出口
である。

上記した従来装置において、ワイヤ電極１への
加工用電力の供給動作について説明する。加工用
電力は、電源１３からパイプ押え１１、パイプガ
イド４及び給電子８を介して行われ、位置決めダ
イス９はワイヤ電極１をパイプガイド４の中心よ
り偏心させ、給電子８の穴側面に接触させて、こ
れによりワイヤ電極１へ給電される。

一方、加工に伴い給電子８の穴側面でワイヤ電
極１と接触する部分では徐々に摩耗が進行し、ワ
イヤ電極１の走行に従つた溝が徐々に深く形成さ
れ、最後はワイヤ電極１と給電子８が接触しなく
なり、ワイヤ電極１への給電が不能となる。第５
図は上記のようにワイヤ電極１への給電が不能と
なるまで給電子８の摩耗が進行した状態を示して
いる。一般にワイヤ電極１は0.1mm〜0.3mm程度の
線径のものを加工に供するが、ワイヤ電極径が
0.3mmの場合を例にとれば、給電子８の内径は、
0.5mm程度、偏心ダイス９の内径は0.4mm程度、偏
心量は製作上から0.6mm程度が最大で、給電子８、
偏心ダイス９とも外径は３mm程度となつており、
図中イで示した摩耗代の最大値は約0.2mm程度で
ある。

次に加工液の経路について説明する。図示して
いない加工液ポンプから送られた加工液１４は流
入口１５を流れ、加工液ノズル１７を充満し、大
部分は加工液ノズル１７の出口より噴出し、ワイ
ヤ電極１と被加工物２の放電加工間隙へ供給され
る。

一方、加工液１４の一部はパイプガイド４に設
けられた流入口１８よりパイプガイド４の内に流
れ込み、給電子８ａ、位置決めダイス９、給電子
８ｂを順に流れ、流出口１９よりパイプガイド４
の外へ流れ出るようになつており、ワイヤ電極１
と給電子８との給電面の冷却を行うとともに、パ
イプガイド４内でのワイヤ電極１の摩耗粉等の排
出にも作用している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のワイヤ放電加工装置は以上の様に構成さ
れているので、冷却水の全量がワイヤ支持部であ
る位置決めガイド部を通過するため、冷却水流量
が多いとワイヤ支持部にてワイヤの振動が発生
し、給電部の接触状態が悪化することによる給電
子の異常消耗が発生するため、給電子の寿命が著
しく低下していた。また、これを防止するために
冷却水流量を低下させると、給電部での温度上昇
が激しくなるため、熱作用による異常消耗が発生
していた。

この発明は上記の様な問題点を解消するために
なされたもので、給電子の長寿命化をはかり、長
時間の無人運転を可能とし、ランニングコストを
減少できるワイヤ放電加工装置を得ることを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係るワイヤ放電加工装置は、外周に
冷却液通過用のスリツトを形成した位置決めダイ
スを給電子に隣設したものである。

〔作用〕

この発明におけるワイヤ放電加工装置は、上記
の冷却液通過用スリツトを形成した位置決めダイ
スにより、冷却水の流れによつて発生する給電部
でのワイヤ電極の振動を低減し、給電子の寿命を
増大させる。

〔発明の実施例〕

以下この発明の一実施例を第１図及び第２図を
用いて説明する。なお、第１図はワイヤ電極自動
供給装置の要部を示す断面図、第２図ａは位置決
めダイスの側面図、第２図ｂは位置決めダイスの
平面図である。図において、２０はパイプガイド
４内に、給電子８ａ，８ｂとの間に位置するとと
もに、これらに隣接するよう設けられた位置決め
ダイスで、パイプガイド４の内壁との間に冷却水
通過路が形成されるよう、外周に冷却通過用のス
リツト２０ａが４箇所設けられている。また、こ
の位置決めダイス２０は、従来のものと同様に、
ワイヤ電極１が通過する貫通孔２０ｂを有すると
共に、上記貫通孔２０ｂが、この貫通孔２０ｂに
ワイヤ電極１を挿通させたとき給電子８ａ，８ｂ
にワイヤ電極１を押し付ける位置に設けられてい
る。なお、ワイヤ電極１を給電子８ａ，８ｂに押
し付けるのは、ワイヤ電極１への給電を長時間に
亘つて良好に維持させるためである。また他の構
成については従来のものと同様であるので説明を
省略する。

次に上記実施例装置の動作について説明する。

第１図において加工電流は、電源１３からパイ
プ押え１１、パイプガイド４及び給電子８を介し
て供給される。ワイヤ電極１は上から下に走行
し、パイプ７、給電子８ｂ、位置決めダイス２
０、給電子８ａ、ワイヤガイド５を通過する。

加工中、加工液１４は流入口１５を流れ、加工
液ノズル１７を充満し、その一部はパイプガイド
４に設けられた流入口１８よりパイプガイド４の
内に流れ込み、給電子８ａを通過したのち、位置
決めダイス２０の外周に設けられた冷却水通過用
スリツトを流れる。スリツトを通過した冷却水は
給電子８ｂを通過し、流出口１９よりパイプガイ
ド４の外へ流れ出るようになつており、給電子８
ａ，８ｂの冷却が行われる。その際、冷却水は位
置決めダイス２０のガイド部をほとんど流れなく
なるため、ワイヤ電極支点部でのワイヤ電極振動
は抑えられ給電部における給電状態は悪化するこ
とがないため、給電子８ａ，８ｂの異常消耗は発
生しない。

なお、上記実施例では内部にワイヤ接触穴を備
えた給電子を用いた例を示したが、第３図の様に
外面の切欠形状部に給電面を設けた給電子２１な
ど他の形状の給電子の場合でも同様の効果を奏す
る。また、位置決めダイスは複数設けてもよい。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明によれば、外周に冷却液
通過用のスリツトを形成した位置決めダイスを給
電子に隣設した構成としたので、冷却水の流れに
よつて発生する給電部でのワイヤ電極の振動を低
減し、給電子の寿命を増大させるため、ひいては
長時間の無人運転、ランニングコストの低減をは
かつたワイヤ放電加工装置を得られる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第
２図は第１図の要部を示す図で第２図ａは側面
図、第２図ｂは平面図、第３図はこの発明の他の
実施例を示す断面図、第４図は従来装置を示す断
面図、第５図は給電子の摩耗状態を示す説明図で
ある。 図において、１はワイヤ電極、２は被加工物、
３は加工開始穴、４はパイプガイド、５はダイヤ
モンドダイス、６はネジ、７はパイプ、８ａ，８
ｂは給電子、９は位置決めダイス、１１はパイプ
押え、１２はカツタ、１３は加工電源、１４は加
工液、１５は加工液流入口、１７は加工液ノズ
ル、１８は流入口、１９は流出口、２０は位置決
めダイスである。なお、図中、同一符号は同一、
又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワイヤ電極が内部を通過するパイプガイド
   と、このパイプガイドの先端に設けられ、ワイヤ
   電極を支持するワイヤガイドと、上記パイプガイ
   ドの内部に設けられ、上記ワイヤ電極に接触して
   このワイヤ電極に給電する給電子と、上記パイプ
   ガイドの内部に上記給電子に隣接させて設けら
   れ、且つ上記ワイヤ電極が通過する貫通孔を有す
   ると共に、上記貫通孔が、この貫通孔にワイヤ電
   極を挿通させたとき上記給電子にワイヤ電極を押
   し付ける位置に設けられた位置決めダイスとを有
   し、上記ワイヤ電極を加工開始穴に自動的に挿通
   するワイヤ電極自動供給装置を備えたワイヤ放電
   加工装置において、上記位置決めダイスの外周に
   冷却液通過用のスリツトを設けたことを特徴とす
   るワイヤ放電加工装置。