JP2761157B2 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ電極を工具と
して、導電性を有する被加工物間との放電エネルギーに
より、被加工物を所望の形状に切断加工するワイヤ放電
加工装置に関するものであり、特に、被加工物の加工処
理中における給電部に対する冷却方法の改良と、加工処
理中におけるワイヤ電極の冷却効率を向上させるワイヤ
ガイド機構の改良に関するものである。
して、導電性を有する被加工物間との放電エネルギーに
より、被加工物を所望の形状に切断加工するワイヤ放電
加工装置に関するものであり、特に、被加工物の加工処
理中における給電部に対する冷却方法の改良と、加工処
理中におけるワイヤ電極の冷却効率を向上させるワイヤ
ガイド機構の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来におけるワイヤ放電加工装
置の概略構成を示す説明図であり、１はワイヤ電極であ
り、図示しないワイヤ供給ボビンから巻き出される。２
は被加工物であり、図示しないＸＹ駆動テーブル上に積
載されており、ワイヤ電極１に対し相対移動可能に配置
されている。５は加工液供給部であり、図示しない加工
液タンクから供給された加工液をワイヤ電極１と被加工
物２の微小間隙に噴出供給する。７はワイヤガイドであ
り、ワイヤ電極１を摺動案内しており、ケース９に固定
されている。１０は冷却水導入口であり、加工液供給部
５内に開口している。１２は給電部であり、ワイヤ電極
１と接触しつつ摺動し、電源１４からの加工電圧をワイ
ヤ電極１に対して供給している。
置の概略構成を示す説明図であり、１はワイヤ電極であ
り、図示しないワイヤ供給ボビンから巻き出される。２
は被加工物であり、図示しないＸＹ駆動テーブル上に積
載されており、ワイヤ電極１に対し相対移動可能に配置
されている。５は加工液供給部であり、図示しない加工
液タンクから供給された加工液をワイヤ電極１と被加工
物２の微小間隙に噴出供給する。７はワイヤガイドであ
り、ワイヤ電極１を摺動案内しており、ケース９に固定
されている。１０は冷却水導入口であり、加工液供給部
５内に開口している。１２は給電部であり、ワイヤ電極
１と接触しつつ摺動し、電源１４からの加工電圧をワイ
ヤ電極１に対して供給している。
【０００３】次に、動作について説明する。被加工物２
に対して加工処理を実行する場合、ワイヤ電極１を供給
しながら加工電源１４を動作させ、被加工物２とワイヤ
電極１との間に電圧を供給する。この場合、被加工物２
側が陽極となり、ワイヤ電極１側が陰極となる。電圧を
作用させると同時に加工液を被加工物２とワイヤ電極１
の微小間隙に供給し、放電を発生させることにより被加
工物２を切断加工する。このとき、給電部１２における
ワイヤ電極１との接触抵抗により発生する熱は、冷却水
導入口１０によって導入された加工液により冷却される
ため、ワイヤ電極１の断線は発生しない。このときの加
工液の流れを図中に矢印で示す。
に対して加工処理を実行する場合、ワイヤ電極１を供給
しながら加工電源１４を動作させ、被加工物２とワイヤ
電極１との間に電圧を供給する。この場合、被加工物２
側が陽極となり、ワイヤ電極１側が陰極となる。電圧を
作用させると同時に加工液を被加工物２とワイヤ電極１
の微小間隙に供給し、放電を発生させることにより被加
工物２を切断加工する。このとき、給電部１２における
ワイヤ電極１との接触抵抗により発生する熱は、冷却水
導入口１０によって導入された加工液により冷却される
ため、ワイヤ電極１の断線は発生しない。このときの加
工液の流れを図中に矢印で示す。
【０００４】図９は、他の従来のワイヤ放電加工装置に
おけるワイヤガイド機構の概略構成を示し、１６は給電
部１２の保持部であり、ベース１８にネジ方式により締
め込むことにより給電部１２をベース１８内に固定す
る。また、４０は冷却水の排水口であり、保持部１６に
設けられている。
おけるワイヤガイド機構の概略構成を示し、１６は給電
部１２の保持部であり、ベース１８にネジ方式により締
め込むことにより給電部１２をベース１８内に固定す
る。また、４０は冷却水の排水口であり、保持部１６に
設けられている。
【０００５】次に、動作について説明する。被加工物２
に対して加工処理を実行する場合、ワイヤ電極１を供給
しながら加工電源１４を動作させ、被加工物２とワイヤ
電極１との間に電圧を供給する。この場合、被加工物２
側が陽極となり、ワイヤ電極１側が陰極となる。電圧を
作用させると同時に加工液を被加工物２とワイヤ電極１
の微小間隙に供給し、放電を発生させることにより被加
工物２を切断加工する。このとき、給電部１２において
ワイヤ電極１との接触抵抗により発生する熱は、冷却水
導入口１０より導入された加工液により冷却されるた
め、ワイヤ電極１の断線は発生しない。このときの加工
液の流れを図中に矢印で示す。
に対して加工処理を実行する場合、ワイヤ電極１を供給
しながら加工電源１４を動作させ、被加工物２とワイヤ
電極１との間に電圧を供給する。この場合、被加工物２
側が陽極となり、ワイヤ電極１側が陰極となる。電圧を
作用させると同時に加工液を被加工物２とワイヤ電極１
の微小間隙に供給し、放電を発生させることにより被加
工物２を切断加工する。このとき、給電部１２において
ワイヤ電極１との接触抵抗により発生する熱は、冷却水
導入口１０より導入された加工液により冷却されるた
め、ワイヤ電極１の断線は発生しない。このときの加工
液の流れを図中に矢印で示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来におけるワイヤ放
電加工装置は、以上のように構成されているので、加工
処理中の電気分解と析出により、陽極側の被加工物がイ
オン化し溶出する。その結果、陰極側のワイヤガイド機
構側に析出し固着するため、ワイヤ電極が断線する恐れ
があるという問題点があった。
電加工装置は、以上のように構成されているので、加工
処理中の電気分解と析出により、陽極側の被加工物がイ
オン化し溶出する。その結果、陰極側のワイヤガイド機
構側に析出し固着するため、ワイヤ電極が断線する恐れ
があるという問題点があった。
【０００７】この問題点を図を用いて更に詳細に説明す
る。長時間の加工処理を実行する場合、ワイヤガイド機
構側における析出物１５が増加し、それにより図８に示
すように冷却水導入口１０が埋まり、給電部１２に対し
て冷却水が十分に供給されずワイヤ電極１が断線する不
具合があった。更に、電気的な析出による付着のため
に、一旦付着した場合、析出物１５の除去が困難であっ
て、メンテナンスに要する時間が長くなり作業効率が悪
いという問題点があった。
る。長時間の加工処理を実行する場合、ワイヤガイド機
構側における析出物１５が増加し、それにより図８に示
すように冷却水導入口１０が埋まり、給電部１２に対し
て冷却水が十分に供給されずワイヤ電極１が断線する不
具合があった。更に、電気的な析出による付着のため
に、一旦付着した場合、析出物１５の除去が困難であっ
て、メンテナンスに要する時間が長くなり作業効率が悪
いという問題点があった。
【０００８】また、他の従来におけるワイヤ放電加工装
置は、以上のように構成されているので、加工液供給部
の内部における液圧が変化すると冷却水の液量が変化す
るため、給電部での接触抵抗による発熱が多くなり、冷
却が十分に行われず冷却効率が低下し、断線するという
問題点があった。
置は、以上のように構成されているので、加工液供給部
の内部における液圧が変化すると冷却水の液量が変化す
るため、給電部での接触抵抗による発熱が多くなり、冷
却が十分に行われず冷却効率が低下し、断線するという
問題点があった。
【０００９】この問題点を図を用いて更に詳細に説明す
る。即ち、図１０（ａ）に示すような段差付きの被加工
物に対する加工処理の場合や、図１０（ｂ）に示すよう
な被加工物取付け治具を使用する場合など、加工液供給
部５の内部における液圧が上がらず、冷却水流量が低下
する。このため、加工速度を速めようとして、電流を増
加させた場合、給電部での接触抵抗による発熱が多くな
り、冷却が十分に行われず、冷却効率が低下することに
なる。
る。即ち、図１０（ａ）に示すような段差付きの被加工
物に対する加工処理の場合や、図１０（ｂ）に示すよう
な被加工物取付け治具を使用する場合など、加工液供給
部５の内部における液圧が上がらず、冷却水流量が低下
する。このため、加工速度を速めようとして、電流を増
加させた場合、給電部での接触抵抗による発熱が多くな
り、冷却が十分に行われず、冷却効率が低下することに
なる。
【００１０】また、上記不具合を解消するために冷却水
導入口の口径を大きくすることが考えられるが、そのよ
うな構成を採用すると、液圧が高いとき冷却水が多く流
れ過ぎ、給電部とワイヤ電極の接触が十分でなくなり、
給電部の寿命低下の一因となる。さらに、給電部を別回
路で冷却する方法も提案されているが、ワイヤガイドと
給電部との間のワイヤ電極に冷却水が行かず、冷却不足
でワイヤ電極が断線する恐れがあるため、加工速度を上
昇させて加工処理が実行できず処理効率が悪いという不
具合があった。
導入口の口径を大きくすることが考えられるが、そのよ
うな構成を採用すると、液圧が高いとき冷却水が多く流
れ過ぎ、給電部とワイヤ電極の接触が十分でなくなり、
給電部の寿命低下の一因となる。さらに、給電部を別回
路で冷却する方法も提案されているが、ワイヤガイドと
給電部との間のワイヤ電極に冷却水が行かず、冷却不足
でワイヤ電極が断線する恐れがあるため、加工速度を上
昇させて加工処理が実行できず処理効率が悪いという不
具合があった。
【００１１】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、長時間の加工処理においても
冷却水導入口の目詰まりが発生せず、ワイヤ断線を生じ
る恐れがなく、またメンテナンスの必要性がなく作業効
率を向上させるワイヤ放電加工装置を得ることを第１の
目的とする。
るためになされたもので、長時間の加工処理においても
冷却水導入口の目詰まりが発生せず、ワイヤ断線を生じ
る恐れがなく、またメンテナンスの必要性がなく作業効
率を向上させるワイヤ放電加工装置を得ることを第１の
目的とする。
【００１２】また、この発明は、上記のような問題点を
解決するためになされたもので、被加工物に段差がある
場合や、被加工物の取付け治具を使用する場合にあって
も、ワイヤ電極及び給電部を効率良く冷却でき、ワイヤ
断線が発生せず加工速度を上昇させて被加工物に対する
加工処理が可能なワイヤ放電加工装置を得ることを第２
の目的とする。
解決するためになされたもので、被加工物に段差がある
場合や、被加工物の取付け治具を使用する場合にあって
も、ワイヤ電極及び給電部を効率良く冷却でき、ワイヤ
断線が発生せず加工速度を上昇させて被加工物に対する
加工処理が可能なワイヤ放電加工装置を得ることを第２
の目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明に係わるワイヤ
放電加工装置は、ワイヤ電極と被加工物との間に微小間
隙を持って、その間に放電を発生させて被加工物を切断
加工するワイヤ放電加工装置において、被加工物とワイ
ヤ電極の加工間隙に加工液を噴出供給する加工液供給手
段と、ワイヤ電極を摺動自在に案内するワイヤガイド手
段と、ワイヤ電極に加工電圧を供給する給電手段と、前
記ワイヤガイド手段と給電手段との間に設けられ、前記
加工液供給手段内に開口し、絶縁材料にて構成された冷
却水導入手段とを具備するものである。
放電加工装置は、ワイヤ電極と被加工物との間に微小間
隙を持って、その間に放電を発生させて被加工物を切断
加工するワイヤ放電加工装置において、被加工物とワイ
ヤ電極の加工間隙に加工液を噴出供給する加工液供給手
段と、ワイヤ電極を摺動自在に案内するワイヤガイド手
段と、ワイヤ電極に加工電圧を供給する給電手段と、前
記ワイヤガイド手段と給電手段との間に設けられ、前記
加工液供給手段内に開口し、絶縁材料にて構成された冷
却水導入手段とを具備するものである。
【００１４】また、ワイヤ電極と被加工物との間に微小
間隙を持って、その間に放電を発生させて被加工物を切
断加工するワイヤ放電加工装置において、被加工物とワ
イヤ電極の加工間隙に加工液を噴出供給する加工液供給
手段と、ワイヤ電極を摺動自在に案内するワイヤガイド
手段と、ワイヤ電極に加工電圧を供給する給電手段と、
前記ワイヤガイド手段と給電手段との間に設けられ、前
記加工液供給手段内に開口する冷却水導入手段を具備
し、前記ワイヤガイド手段と冷却水導入手段が一体のケ
ースに設けられ、前記冷却水導入手段が、絶縁材料にて
構成されたパイプに設けた第１導入口と前記ケースに設
けた第２導入口からなるものである。
間隙を持って、その間に放電を発生させて被加工物を切
断加工するワイヤ放電加工装置において、被加工物とワ
イヤ電極の加工間隙に加工液を噴出供給する加工液供給
手段と、ワイヤ電極を摺動自在に案内するワイヤガイド
手段と、ワイヤ電極に加工電圧を供給する給電手段と、
前記ワイヤガイド手段と給電手段との間に設けられ、前
記加工液供給手段内に開口する冷却水導入手段を具備
し、前記ワイヤガイド手段と冷却水導入手段が一体のケ
ースに設けられ、前記冷却水導入手段が、絶縁材料にて
構成されたパイプに設けた第１導入口と前記ケースに設
けた第２導入口からなるものである。
【００１５】また、前記第２導入口の口径を第１導入口
の口径に対し、大きく構成したものである。
の口径に対し、大きく構成したものである。
【００１６】また、ワイヤ電極と被加工物との間に微少
間隙を持って、その間に放電を発生させて被加工物を切
断加工するワイヤ放電加工装置において、被加工物とワ
イヤ電極の加工間隙に加工液を噴出供給する加工液供給
手段と、ワイヤ電極を摺動自在に支持するワイヤガイド
手段と、ワイヤ電極に加工電圧を供給する給電手段と、
前記加工液供給手段内にて開口した第１の冷却手段と、
前記給電手段に加工液を導入する第２の冷却手段とを別
個に具備すると共に、前記ワイヤガイド手段内部に、ワ
イヤ電極の走行経路とは別に前記給電手段に対する第２
の冷却手段から供給された加工液を循環させる、第２の
加工液経路を備えたものである。
間隙を持って、その間に放電を発生させて被加工物を切
断加工するワイヤ放電加工装置において、被加工物とワ
イヤ電極の加工間隙に加工液を噴出供給する加工液供給
手段と、ワイヤ電極を摺動自在に支持するワイヤガイド
手段と、ワイヤ電極に加工電圧を供給する給電手段と、
前記加工液供給手段内にて開口した第１の冷却手段と、
前記給電手段に加工液を導入する第２の冷却手段とを別
個に具備すると共に、前記ワイヤガイド手段内部に、ワ
イヤ電極の走行経路とは別に前記給電手段に対する第２
の冷却手段から供給された加工液を循環させる、第２の
加工液経路を備えたものである。
【００１７】また、前記ワイヤガイド手段は、前記加工
液供給手段内にて開口する冷却水導入手段と、前記加工
液供給手段外部に対し開口する冷却水排水手段と、前記
冷却水導入手段により導入された冷却水を前記給電手段
側に流出することを防止する流出防止手段とを具備する
ものである。
液供給手段内にて開口する冷却水導入手段と、前記加工
液供給手段外部に対し開口する冷却水排水手段と、前記
冷却水導入手段により導入された冷却水を前記給電手段
側に流出することを防止する流出防止手段とを具備する
ものである。
【００１８】また、ワイヤ電極と被加工物との間に微小
間隙を持って、その間に放電を発生させて被加工物を切
断加工するワイヤ放電加工装置において、被加工物とワ
イヤ電極の加工間隙に加工液を噴出供給する加工液供給
手段と、ワイヤ電極を摺動自在に支持するワイヤガイド
手段と、ワイヤ電極に加工電圧を供給する給電手段と、
前記給電手段を冷却する冷却手段とを具備すると共に、
前記ワイヤガイド手段は、前記ワイヤ電極を案内するワ
イヤ電極案内手段と、前記ワイヤ電極案内手段の外周に
設けられた加工液排水手段とを具備するものである。
間隙を持って、その間に放電を発生させて被加工物を切
断加工するワイヤ放電加工装置において、被加工物とワ
イヤ電極の加工間隙に加工液を噴出供給する加工液供給
手段と、ワイヤ電極を摺動自在に支持するワイヤガイド
手段と、ワイヤ電極に加工電圧を供給する給電手段と、
前記給電手段を冷却する冷却手段とを具備すると共に、
前記ワイヤガイド手段は、前記ワイヤ電極を案内するワ
イヤ電極案内手段と、前記ワイヤ電極案内手段の外周に
設けられた加工液排水手段とを具備するものである。
【００１９】また、前記加工液排水手段は、前記ワイヤ
電極案内手段との接続を構成する接続穴と、前記加工液
供給手段の外部に対し開口する排水口とを具備するもの
である。
電極案内手段との接続を構成する接続穴と、前記加工液
供給手段の外部に対し開口する排水口とを具備するもの
である。
【００２０】
【作用】この発明に係わる絶縁材料にて構成した冷却水
導入手段は、加工処理中における給電部への冷却水の導
入を可能とし、電気的析出による付着物の固着を排除す
る。
導入手段は、加工処理中における給電部への冷却水の導
入を可能とし、電気的析出による付着物の固着を排除す
る。
【００２１】この発明における冷却水導入手段は、第１
のワイヤガイドと給電部の間におけるワイヤ電極の冷却
水を導入し、冷却水排水手段は、導入された冷却水を排
水する。また、第２のワイヤガイドは冷却水導入手段か
らの冷却水が給電部側に流入するのを防止する。
のワイヤガイドと給電部の間におけるワイヤ電極の冷却
水を導入し、冷却水排水手段は、導入された冷却水を排
水する。また、第２のワイヤガイドは冷却水導入手段か
らの冷却水が給電部側に流入するのを防止する。
【００２２】この発明におけるワイヤ電極案内手段は、
第１のワイヤガイドと給電部の間における冷却水の通過
経路を形成し、加工液排水手段は第１のワイヤガイド近
傍まできた冷却水を排水する。
第１のワイヤガイドと給電部の間における冷却水の通過
経路を形成し、加工液排水手段は第１のワイヤガイド近
傍まできた冷却水を排水する。
【００２３】
〔実施例１〕以下、この発明の実施例を図について説明
する。図１において、２０は絶縁材料にて構成された冷
却水導入口であり、ワイヤガイド７を取り付けたダイス
ケース２２とベース２４に接着固定されている。この場
合における絶縁材料としては、例えば、セラミック材や
樹脂材がある。
する。図１において、２０は絶縁材料にて構成された冷
却水導入口であり、ワイヤガイド７を取り付けたダイス
ケース２２とベース２４に接着固定されている。この場
合における絶縁材料としては、例えば、セラミック材や
樹脂材がある。
【００２４】〔実施例２〕次に、この発明の第２の実施
例について説明する。図２において、３０は絶縁材料に
て構成された絶縁パイプであり、ワイヤガイド７を取り
付けたダイスケース３１の内部に接着固定されている。
３５は前記絶縁パイプ３０に設けられた第１の冷却水導
入口である。３７はダイスケース３１に設けられた第２
の冷却水導入口であり、前記第１の冷却水導入口３５と
ほぼ同心に設けられている。
例について説明する。図２において、３０は絶縁材料に
て構成された絶縁パイプであり、ワイヤガイド７を取り
付けたダイスケース３１の内部に接着固定されている。
３５は前記絶縁パイプ３０に設けられた第１の冷却水導
入口である。３７はダイスケース３１に設けられた第２
の冷却水導入口であり、前記第１の冷却水導入口３５と
ほぼ同心に設けられている。
【００２５】次に、動作について説明する。ワイヤ放電
加工処理の動作については従来と同様のため説明は省略
し、長時間の加工処理時における付着物の析出に関して
説明する。冷却水導入口は絶縁材料で構成されており、
加工電流の流れは発生しない。従って、絶縁材料にて構
成されている冷却水導入口２０（図１参照）或いは絶縁
パイプ３０（図２参照）には陰極析出も発生しないため
付着物は固着せず、従って、目詰まりも発生もない。
加工処理の動作については従来と同様のため説明は省略
し、長時間の加工処理時における付着物の析出に関して
説明する。冷却水導入口は絶縁材料で構成されており、
加工電流の流れは発生しない。従って、絶縁材料にて構
成されている冷却水導入口２０（図１参照）或いは絶縁
パイプ３０（図２参照）には陰極析出も発生しないため
付着物は固着せず、従って、目詰まりも発生もない。
【００２６】また、第２の実施例における第１の冷却水
導入口３５の導入口の口径は、第２の冷却水導入口３７
の導入口の口径よりも小さく構成されているので、第２
の冷却水導入口３７の周辺に付着した析出物が、第１の
冷却水導入口３５を塞ぐこともなく、強度の高いワイヤ
ガイドが実現する。
導入口３５の導入口の口径は、第２の冷却水導入口３７
の導入口の口径よりも小さく構成されているので、第２
の冷却水導入口３７の周辺に付着した析出物が、第１の
冷却水導入口３５を塞ぐこともなく、強度の高いワイヤ
ガイドが実現する。
【００２７】〔実施例３〕次に、この発明の第３の実施
例について説明する。図３において、４１は第２のワイ
ヤガイドであり、ケース９における第１のワイヤガイド
７と逆端に設置され、第１のワイヤガイド７と穴径を同
一またはそれ以上にて構成されている。４２は冷却水導
入口であり、ケース９における第１のワイヤガイド７側
でその近傍に設けられている。冷却水導入口４２の径
は、加工液供給部５内部の最低液圧時にあっても、ワイ
ヤ電極１の冷却に必要な流量を得られるように適宜設定
されている。４３は冷却水排水口であり、第２のワイヤ
ガイド４１側でその近傍に設けられており、ケース９と
ベース１８を貫通してユニット外部の圧力の作用しない
位置に開放されている。４４は給電部１２の冷却配管で
あり、図示しない加工液供給タンクに接続されており、
他端は給電部１２に接続されている。
例について説明する。図３において、４１は第２のワイ
ヤガイドであり、ケース９における第１のワイヤガイド
７と逆端に設置され、第１のワイヤガイド７と穴径を同
一またはそれ以上にて構成されている。４２は冷却水導
入口であり、ケース９における第１のワイヤガイド７側
でその近傍に設けられている。冷却水導入口４２の径
は、加工液供給部５内部の最低液圧時にあっても、ワイ
ヤ電極１の冷却に必要な流量を得られるように適宜設定
されている。４３は冷却水排水口であり、第２のワイヤ
ガイド４１側でその近傍に設けられており、ケース９と
ベース１８を貫通してユニット外部の圧力の作用しない
位置に開放されている。４４は給電部１２の冷却配管で
あり、図示しない加工液供給タンクに接続されており、
他端は給電部１２に接続されている。
【００２８】次に、動作について説明する。ワイヤ放電
加工処理の動作については従来と同様のため、その説明
は省略し、給電部１２及びワイヤ電極１の冷却水の流れ
について図５により説明する。給電部１２部分の冷却水
は、給電部１２の冷却配管４４よりベース１８に導入さ
れ、給電部１２ではワイヤ電極１に沿って流れ、その
後、給電部１２の保持部１６における冷却水の排水口４
０よりユニット外に排水される。第１のワイヤガイド７
と、給電部１２の間におけるワイヤ電極１の冷却水は、
加工処理中における加工液供給部５内部の圧力により、
冷却水導入口４２より導入され、ワイヤ電極１に沿って
流れる。その後、冷却水排水口４３よりユニット外に排
水される。その冷却水は、第２のワイヤガイド４１によ
り給電部１２側へ流れ込むことはない。
加工処理の動作については従来と同様のため、その説明
は省略し、給電部１２及びワイヤ電極１の冷却水の流れ
について図５により説明する。給電部１２部分の冷却水
は、給電部１２の冷却配管４４よりベース１８に導入さ
れ、給電部１２ではワイヤ電極１に沿って流れ、その
後、給電部１２の保持部１６における冷却水の排水口４
０よりユニット外に排水される。第１のワイヤガイド７
と、給電部１２の間におけるワイヤ電極１の冷却水は、
加工処理中における加工液供給部５内部の圧力により、
冷却水導入口４２より導入され、ワイヤ電極１に沿って
流れる。その後、冷却水排水口４３よりユニット外に排
水される。その冷却水は、第２のワイヤガイド４１によ
り給電部１２側へ流れ込むことはない。
【００２９】〔実施例４〕次に、この発明の第４の実施
例について説明する。図４において、５０はワイヤ電極
案内部であり、ここではパイプを用いることにより、第
１のワイヤガイド７と給電部１２を接続している。５２
は加工液排水部であり、前記ワイヤ電極案内部５０の外
周に設けられた管路５３と、第１のワイヤガイド７の近
傍でワイヤ電極案内部５０と接続される接続穴５７と、
ケース９と、ベース１８を貫通してユニット外部に開口
する排水口５９とにより構成されている。
例について説明する。図４において、５０はワイヤ電極
案内部であり、ここではパイプを用いることにより、第
１のワイヤガイド７と給電部１２を接続している。５２
は加工液排水部であり、前記ワイヤ電極案内部５０の外
周に設けられた管路５３と、第１のワイヤガイド７の近
傍でワイヤ電極案内部５０と接続される接続穴５７と、
ケース９と、ベース１８を貫通してユニット外部に開口
する排水口５９とにより構成されている。
【００３０】次に、動作について説明する。ここでも、
上記第３の実施例と同様に冷却水の流れを図６により説
明する。給電部１２部分の冷却水及び、第１のワイヤガ
イド７と、給電部１２の間におけるワイヤ電極１の冷却
水は、冷却配管４４よりベース１８に導入され、給電部
１２方向と、第１のワイヤガイド７方向へ分岐される。
給電部１２部分の冷却水は、ワイヤ電極１に沿って流
れ、その後、給電部１２の保持部１６に設けられた冷却
水の排水口４０よりユニット外に排水される。また、第
１のワイヤガイド７と、給電部１２の間におけるワイヤ
電極１の冷却水は、ワイヤ電極案内部５０の内部をワイ
ヤ電極１に沿って流れる。その後、加工液排水部５２に
より排水される。即ち、接続穴５７を通って管路５３に
戻り、排水口５９よりユニット外部に排水される。
上記第３の実施例と同様に冷却水の流れを図６により説
明する。給電部１２部分の冷却水及び、第１のワイヤガ
イド７と、給電部１２の間におけるワイヤ電極１の冷却
水は、冷却配管４４よりベース１８に導入され、給電部
１２方向と、第１のワイヤガイド７方向へ分岐される。
給電部１２部分の冷却水は、ワイヤ電極１に沿って流
れ、その後、給電部１２の保持部１６に設けられた冷却
水の排水口４０よりユニット外に排水される。また、第
１のワイヤガイド７と、給電部１２の間におけるワイヤ
電極１の冷却水は、ワイヤ電極案内部５０の内部をワイ
ヤ電極１に沿って流れる。その後、加工液排水部５２に
より排水される。即ち、接続穴５７を通って管路５３に
戻り、排水口５９よりユニット外部に排水される。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、加工
液供給手段内に開口する冷却水導入手段を絶縁材料にて
構成したので、また、ワイヤガイド手段と冷却水導入手
段を一体のケースに設け、前記冷却水導入手段を絶縁材
料にて構成したパイプに設けた第１導入口と、ケースに
設けた第２導入口により構成したので、陰極側のワイヤ
ガイド機構側への析出固着が発生せず、給電部の冷却水
導入口を塞ぐことなく加工処理を実行でき、その結果、
冷却効率の低下がないため、ワイヤ断線の無い長時間加
工を可能とし、また、メンテナンスも不要となり、作業
効率を向上させる効果がある。
液供給手段内に開口する冷却水導入手段を絶縁材料にて
構成したので、また、ワイヤガイド手段と冷却水導入手
段を一体のケースに設け、前記冷却水導入手段を絶縁材
料にて構成したパイプに設けた第１導入口と、ケースに
設けた第２導入口により構成したので、陰極側のワイヤ
ガイド機構側への析出固着が発生せず、給電部の冷却水
導入口を塞ぐことなく加工処理を実行でき、その結果、
冷却効率の低下がないため、ワイヤ断線の無い長時間加
工を可能とし、また、メンテナンスも不要となり、作業
効率を向上させる効果がある。
【００３２】また、この発明によれば、冷却水導入口が
第１のワイヤガイドと、給電部の間のワイヤ電極の冷却
水を導入し、冷却水排水口が導入された冷却水を排水
し、また、第２のワイヤガイドは、冷却水導入口からの
冷却水が給電部側に流入するのを防止する。更に、ワイ
ヤ電極案内手段は、第１のワイヤガイドと給電部の間に
おける冷却水の通過経路を形成し、加工液排水口は第１
のワイヤガイド近傍まできた冷却水を排水するため、被
加工物に段差がある場合や、被加工物の取付け治具を使
用する場合にあっても、ワイヤ電極及び給電部を効率良
く冷却でき、ワイヤ断線が発生せず加工速度を上昇させ
て被加工物に対する加工処理が可能となる効果がある。
第１のワイヤガイドと、給電部の間のワイヤ電極の冷却
水を導入し、冷却水排水口が導入された冷却水を排水
し、また、第２のワイヤガイドは、冷却水導入口からの
冷却水が給電部側に流入するのを防止する。更に、ワイ
ヤ電極案内手段は、第１のワイヤガイドと給電部の間に
おける冷却水の通過経路を形成し、加工液排水口は第１
のワイヤガイド近傍まできた冷却水を排水するため、被
加工物に段差がある場合や、被加工物の取付け治具を使
用する場合にあっても、ワイヤ電極及び給電部を効率良
く冷却でき、ワイヤ断線が発生せず加工速度を上昇させ
て被加工物に対する加工処理が可能となる効果がある。
【図１】この発明に係るワイヤ放電加工装置の概略構成
（実施例１）を示す断面図である。
（実施例１）を示す断面図である。
【図２】この発明に係るワイヤ放電加工装置の概略構成
（実施例２）の要部を示す断面図である。
（実施例２）の要部を示す断面図である。
【図３】この発明に係るワイヤ放電加工装置の概略構成
（実施例３）を示す断面図である。
（実施例３）を示す断面図である。
【図４】この発明に係るワイヤ放電加工装置の概略構成
（実施例４）を示す断面図である。
（実施例４）を示す断面図である。
【図５】上記実施例３の冷却水の流れを示す説明図であ
る。
る。
【図６】上記実施例４の冷却水の流れを示す説明図であ
る。
る。
【図７】従来におけるワイヤ放電加工装置の概略構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】従来におけるワイヤ放電加工装置の長時間加工
処理後における析出物の固着の発生状況を示す断面図で
ある。
処理後における析出物の固着の発生状況を示す断面図で
ある。
【図９】従来におけるワイヤ放電加工装置のワイヤガイ
ド部分の構成を示す断面図である。
ド部分の構成を示す断面図である。
【図１０】従来におけるワイヤ放電加工装置における問
題発生時の被加工物の状態を示し、（ａ）は段差付きの
被加工物に対する加工処理の場合を示す図、（ｂ）は被
加工物取付け治具を使用する加工処理の場合を各々示す
図である。
題発生時の被加工物の状態を示し、（ａ）は段差付きの
被加工物に対する加工処理の場合を示す図、（ｂ）は被
加工物取付け治具を使用する加工処理の場合を各々示す
図である。
１ ワイヤ電極 ２ 被加工物 ５ 加工液供給部 ７ （第１の）ワイヤガイド １２ 給電部 ２０ 冷却水導入口 ３０ 絶縁パイプ ３５ 第１の冷却水導入口 ３７ 第２の冷却水導入口 ４０ 排水口 ４１ 第２のワイヤガイド ４２ 冷却水導入口 ４３ 冷却水排水口 ４４ 冷却水配管 ５０ ワイヤ電極案内部 ５２ 加工液排水部 ５７ 接続穴 ５９ 排水口
Claims (7)
- 【請求項１】 ワイヤ電極と被加工物との間に微小間隙
を持って、その間に放電を発生させて被加工物を切断加
工するワイヤ放電加工装置において、被加工物とワイヤ
電極の加工間隙に加工液を噴出供給する加工液供給手段
と、ワイヤ電極を摺動自在に案内するワイヤガイド手段
と、ワイヤ電極に加工電圧を供給する給電手段と、前記
ワイヤガイド手段と給電手段との間に設けられ、前記加
工液供給手段内に開口し、絶縁材料にて構成された冷却
水導入手段とを具備することを特徴とするワイヤ放電加
工装置。 - 【請求項２】 ワイヤ電極と被加工物との間に微小間隙
を持って、その間に放電を発生させて被加工物を切断加
工するワイヤ放電加工装置において、被加工物とワイヤ
電極の加工間隙に加工液を噴出供給する加工液供給手段
と、ワイヤ電極を摺動自在に案内するワイヤガイド手段
と、ワイヤ電極に加工電圧を供給する給電手段と、前記
ワイヤガイド手段と給電手段との間に設けられ、前記加
工液供給手段内に開口する冷却水導入手段を具備し、前
記ワイヤガイド手段と冷却水導入手段が一体のケースに
設けられ、前記冷却水導入手段が、絶縁材料にて構成さ
れたパイプに設けた第１導入口と前記ケースに設けた第
２導入口からなることを特徴とするワイヤ放電加工装
置。 - 【請求項３】 前記第２導入口の口径を第１導入口の口
径に対し、大きく構成したことを特徴とする請求項２記
載のワイヤ放電加工装置。 - 【請求項４】 ワイヤ電極と被加工物との間に微少間隙
を持って、その間に放電を発生させて被加工物を切断加
工するワイヤ放電加工装置において、被加工物とワイヤ
電極の加工間隙に加工液を噴出供給する加工液供給手段
と、ワイヤ電極を摺動自在に支持するワイヤガイド手段
と、ワイヤ電極に加工電圧を供給する給電手段と、前記
加工液供給手段内にて開口した第１の冷却手段と、前記
給電手段に加工液を導入する第２の冷却手段とを別個に
具備すると共に、前記ワイヤガイド手段内部に、ワイヤ
電極の走行経路とは別に前記給電手段に対する第２の冷
却手段から供給された加工液を循環させる、第２の加工
液経路を備えたこと特徴とするワイヤ放電加工装置。 - 【請求項５】 前記ワイヤガイド手段は、前記加工液供
給手段内にて開口する冷却水導入手段と、前記加工液供
給手段外部に対し開口する冷却水排水手段と、前記冷却
水導入手段により導入された冷却水を前記給電手段側に
流出することを防止する流出防止手段とを具備すること
を特徴とする請求項４記載のワイヤ放電加工装置。 - 【請求項６】 前記ワイヤガイド手段は、前記ワイヤ電
極を案内するワイヤ電極案内手段と、前記ワイヤ電極案
内手段の外周に設けられた加工液排水手段とを具備する
ことを特徴とする請求項４記載のワイヤ放電加工装置。 - 【請求項７】 前記加工液排水手段は、前記ワイヤ電極
案内手段との接続を構成する接続穴と、前記加工液供給
手段の外部に対し開口する排水口とを具備することを特
徴とする請求項６記載のワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209085A JP2761157B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209085A JP2761157B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655348A JPH0655348A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2761157B2 true JP2761157B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=16567027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4209085A Expired - Lifetime JP2761157B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761157B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5142497B2 (ja) * | 2006-08-10 | 2013-02-13 | オグラ宝石精機工業株式会社 | ワイヤガイド装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249220A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-06 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置用ノズル装置 |
| JPS62193726A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-25 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JPS63283820A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-21 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカット放電加工装置 |
| JP2711353B2 (ja) * | 1988-09-27 | 1998-02-10 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工機用給電ダイス |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP4209085A patent/JP2761157B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655348A (ja) | 1994-03-01 |
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