JPH05337746A

JPH05337746A - ワイヤ放電加工装置

Info

Publication number: JPH05337746A
Application number: JP15023192A
Authority: JP
Inventors: Makoto Tanaka; 田中　　誠
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-06-10
Filing date: 1992-06-10
Publication date: 1993-12-21

Abstract

(57)【要約】【目的】加工による消耗で使用不能になった給電ダイ
スの交換が容易でかつ、給電ダイス交換時に加工精度の
低下が無く、さらに、給電ダイスの有効使用が可能で、
ランニングコストが低く、また加工速度の低下のないワ
イヤ放電加工装置を得る。【構成】ワイヤ電極１を被加工物２の上下の少なくと
も一方で摺動自在に支持するワイヤガイド手段１０と、
前記ワイヤ電極１に放電電力を供給する給電手段を有す
るワイヤ放電加工装置において、前記給電手段を、ワイ
ヤ電極１と接触し、このワイヤ電極１に放電電力を供給
する給電子１４と、給電子１４を収納すると共に、この
給電子１４を着脱するための開放部がワイヤ通路の側方
に設けられたケース３０と、ケース３０の開放部を覆
い、且つ給電子１４を、ワイヤ電極１に押圧するととも
にケース３０に固定するカバー３２とから構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ電極を工具
に、導電性を有する被加工物間との放電エネルギによ
り、被加工物を所望の形状に切断加工するワイヤ放電加
工装置に係り、特にワイヤ電極に放電電力を供給する給
電手段の交換性の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来のワイヤ放電加工装置のワイ
ヤガイドユニットの断面詳細図であり、１はワイヤ電極
であり、図示しないワイヤボビンから巻き出される。２
は被加工物であり、ワイヤ電極１と微少間隙を持って対
向しており、図示しないテーブルによりワイヤ電極１に
対して相対移動可能に構成されている。３は加工液噴出
ノズル、５はノズル３内部に設けられた整流リングであ
り、図示しない加工液供給ポンプに接続された加工液配
管７、加工液プール８を経由して供給される加工液を整
流し、ワイヤ電極１と被加工物２の微少間隙に効率良く
供給可能な様に構成されている。１０はワイヤガイドで
あり、ワイヤ電極１を摺動自在にガイドし、被加工物２
の所定の位置に支持する。１２はダイスホルダであり、
先端部にワイヤガイド１０が設置されている。１４は給
電子であり、ダイスホルダ１２の内部にダイスホルダ低
部から挿入されており、ワイヤ電極１と接触しつつ電源
１５からの放電電力を供給する。１６は止めダイスであ
り、ダイスホルダ１２のネジ部にねじ込むことにより、
給電子１４をダイスホルダ１２の内部に押さえ固定して
いる。１８は押さえネジであり、ハウジング２０のネジ
部にねじ込むことにより、ダイスホルダ１２をハウジン
グ２０の内部に押さえ固定している。２２、２３はワイ
ヤ電極１と被加工物２との間に放電電力を供給するため
の配線であり、電源１５とハウジング２０、および電源
１５と被加工物取付け定盤２５とを接続している。

【０００３】次に動作について説明する。被加工物２を
ワイヤ放電加工する場合、ワイヤ電極１は、被加工物の
上方、下方の両方またはどちらか一方においてワイヤガ
イド１０により摺動自在に保持され、被加工物２の所定
の位置に連続的に供給されている。さらにワイヤ電極１
は給電子１４と接触している。加工が実施されるとき、
加工電源１５からパルス状の放電エネルギが配線２２、
２３および定盤２５を経由して被加工物２とハウジング
２０間に供給される。ハウジング２０まで供給された電
力は、ダイスホルダ１２を経由して給電子１４に送ら
れ、ワイヤ電極１に至る。これと同時に図示しない加工
液供給ポンプを駆動し、加工液配管７、加工液プール
８、整流リング５を経由して、ワイヤ電極１と被加工物
２の微少間隙に効率良く供給する。この加工液を介し
て、ワイヤ電極１と被加工物２の間で放電を発生させ
る。これらを連続的に発生させながら、被加工物２をワ
イヤ電極１に対して任意の軌跡で移動させることにより
切断加工が可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置は以上のように構成されているので、長時間の連続
加工において給電子１４が消耗した場合、止めダイス１
６を外し、給電子１４を交換することが必要となる。し
かしこの作業は、一般的に非常に手間の掛かる作業であ
ると共に、加工スラッジが多く付着しており、手の汚れ
る汚い作業になっていた。また、給電子１４がスラッジ
などでダイスホルダ１２から抜けない場合は押さえネジ
１８を外し、ダイスホルダ１２を一旦ハウジング２０か
ら外すことも必要となる。この場合は先の作業上の問題
点の他に、ワイヤガイド１０の位置がずれて加工精度が
劣化する問題点があった。さらに、前記不具合のため加
工中の給電子の交換ができず、早目早めの交換が必要と
なり、給電子の有効使用が不可能でランニングコストア
ップになる問題点があった。

【０００５】さらに、電源１５からのエネルギの供給が
ハウジング２０、押えネジ１８、ダイスホルダ１２と複
数の部品を経由して給電子まで伝達されるため、接触抵
抗などの損失があり、電源１５の能力を有効に活用でき
ず加工速度低下する問題点があった。

【０００６】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、加工による消耗で使用不能にな
った給電子の交換が容易でかつ、給電子交換時に加工精
度の低下が無く、さらに、給電子の有効使用が可能で、
ランニングコストが低く、また加工速度の低下の少ない
ワイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明のワイヤ放電
加工装置は、ワイヤ電極を被加工物の上下の少なくとも
一方で摺動自在に支持するワイヤガイド手段と、前記ワ
イヤ電極に放電電力を供給する給電手段とを備え、前記
給電手段を、ワイヤ電極と接触しこのワイヤ電極に放電
電力を供給する給電子と、前記給電子を収納すると共
に、この給電子を着脱するための開放部がワイヤ通路の
側方に設けられたケースと、前記ケースの開放部を覆
い、且つ前記給電子を、ワイヤ電極に押圧するとともに
ケースに固定するカバーとから構成したものである。

【０００８】また第２の発明は、前記ワイヤ放電加工装
置において、カバーを導電性材料で構成すると共に、放
電電力の供給配線を前記カバーに接続し、且つこのカバ
ーにて給電子を直接押圧するよう構成したものである。

【０００９】更にまた第３の発明は、前記ワイヤ放電加
工装置において、カバーの給電子押圧部分を、給電子の
側面に略密接する形状としたものである。

【００１０】

【作用】この第１の発明におけるケースは、給電子を着
脱が容易な状態で内部に保持し、またカバーは前記給電
子をケース内に固定する。

【００１１】また第２の発明におけるカバーは、給電子
に直接接触し放電エネルギをロス少なくしてワイヤ電極
に供給する

【００１２】更にまた第３の発明におけるカバーは、給
電子との接触面積を十分に確保し、接触抵抗を軽減す
る。

【００１３】

【実施例】

実施例１．以下この発明の第一の実施例を図１を用いて
説明する。図において、３０は給電子１４を収納するケ
ースであり、給電子１４を着脱するための開放部がワイ
ヤ通路の側方に形成されている。３２はカバーであり、
前記ケース３０の開放部を覆うと共に、前記給電子１４
を押さえ固定するように、パッキン３４（図３に示すよ
うな環状を呈している）を介してネジ３６によりケース
３０に締め付けられている。３６はダイスホルダであ
り、先端部にワイヤガイド１０を備えると共にケース３
０にネジにより着脱自在に取り付けられている。また、
カバー３２が導電性材料（銅、黄銅、ステンレス鋼材
等）より構成されているとともに、電源１５からの配線
４０が、ねじによりカバー３２に直接電気的接続されて
いる。なお、この実施例にあっては給電子１４、ケース
３０及びカバー３２にて給電手段を構成している。

【００１４】次に動作について説明する。放電加工方法
については従来と同一のためここでは省略し、給電子１
４の交換動作と加工電力の供給動作について説明する。
給電子１４が消耗し交換する場合、ネジ３６を外しカバ
ー３２をケース３０から外す。次に給電子１４をケース
３０の解放部分より抜き取り、新しい給電子１４を挿入
する。その後、カバー３２を取付けネジ３６で固定する
ことにより、給電子１４はケース３０内部の正規な位置
に固定され交換作業は終了する。従って、長時間の連続
加工において給電子１４が消耗した場合の交換が容易
で、且つ交換時にダイスホルダ１２を外す必要もなく、
ワイヤガイド１０の位置がずれて加工精度が劣化する事
もない。また、加工中の給電子１４の交換が可能であ
り、給電子１４の有効使用が可能となってランニングコ
ストが低減できる。

【００１５】また放電電力の供給経路については次のと
おりである。即ち、加工電源１５より発生されたエネル
ギは配線４０を経由してカバー３２に供給される。その
後カバー３２から給電子１４に直接伝達され最後にワイ
ヤ電極１に送られる。この結果、加工電源１５より発生
されたエネルギを、ロスを少なくしてワイヤ電極１に供
給することが可能となる。

【００１６】実施例２．図２はこの発明の第２の実施例
を示し、カバー３２の一辺をピン５０にてケース３０に
枢支したものである。このように構成すると、ネジ３６
を外した後、カバー３２をピン５０を支点として図の矢
印に示すように開放して給電子１４の交換を実施するこ
とができるようになり、即ちカバー３２をケース３０よ
り取り外すことなく給電子１４の交換を実施することが
できるようになり、給電子１４の交換作業性が向上す
る。

【００１７】実施例３．図３はこの発明の第３の実施例
を示し、ケース３２の給電子押さえ面３２Ａが給電子１
４の側面１４Ａに密接するよう、ケース３２の給電子押
さえ面３２Ａを、給電子１４の側面１４Ａ形状である凸
弧状に合わせて凹弧状としたものである。このように構
成すると、ケース３２と給電子１４との接触面積を十分
に確保できるようになり、ケース３２と給電子１４との
間の接触抵抗が軽減する。

【００１８】実施例４．なお、上記第１〜第３の実施例
を適宜組み合わせて給電手段を構成してもよいことはい
うまでもない。

【００１９】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、給電手
段を、ワイヤ電極と接触し、このワイヤ電極に放電電力
を供給する給電子と、前記給電子を収納すると共に、こ
の給電子を着脱するための開放部がワイヤ通路の側方に
設けられたケースと、前記ケースの開放部を覆い、且つ
前記給電子を、ワイヤ電極に押圧するとともにケースに
固定するカバーとから構成としたので、長時間の連続加
工において給電子が消耗した場合の交換が容易で、かつ
交換時にダイスホルダを外す必要もなく、ワイヤガイド
の位置がずれて加工精度が劣化する事もない。また、加
工中の給電子の交換が可能であり、給電子の有効使用が
可能となってランニングコストが低減できる。

【００２０】またこの発明によれば、電源から給電子ま
での介在部品が少なくなり、従って電源の能力を有効に
活用でき加工速度低下が少なくなる。

【００２１】更にまたこの発明によれば、給電子とケー
スの接触面積が大きくなりその間の接触抵抗を少なくで
きるので、更に加工速度低下が少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例によるワイヤ放電加工
装置のワイヤガイド部分を示す縦断面図である。

【図２】この発明の第２の実施例によるワイヤ放電加工
装置のワイヤガイド部分を示す横断面図である。

【図３】この発明の第３の実施例による給電子とカバー
を示す斜視図である。

【図４】従来のワイヤ放電加工装置のワイヤガイド部分
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ワイヤ電極２被加工物１０ワイヤガイド１４給電子３０ケース３２カバー４０配線５０ピン１４Ａ給電子側面３２Ａ給電子押さえ面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワイヤ電極と被加工物との間に微小間隙
を持って、その間に放電を発生させ被加工物を切断加工
するワイヤ放電加工装置において、前記ワイヤ電極を被
加工物の上下の少なくとも一方で摺動自在に支持するワ
イヤガイド手段と、前記ワイヤ電極に放電電力を供給す
る給電手段とを備え、前記給電手段を、ワイヤ電極と接
触しこのワイヤ電極に放電電力を供給する給電子と、前
記給電子を収納すると共に、この給電子を着脱するため
の開放部がワイヤ通路の側方に設けられたケースと、前
記ケースの開放部を覆い、且つ前記給電子を、ワイヤ電
極に押圧するとともにケースに固定するカバーとを有す
る構成としたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
【請求項２】カバーを導電性材料で構成すると共に、
放電電力の供給配線を前記カバーに接続し、且つこのカ
バーにて給電子を直接押圧することを特徴とする請求項
１に記載のワイヤ放電加工装置。
【請求項３】カバーの給電子押圧部分を、給電子の側
面に略密接する形状としたことを特徴とする請求項２に
記載のワイヤ放電加工装置。