JP2999572B2 - 放電加工貫通検出装置 - Google Patents
放電加工貫通検出装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は，上下動可能な電
極を下降させて該電極と工作物との間で発生させる放電
エネルギーによって工作物に細孔を加工する細孔放電加
工機において，電極によって工作物に細孔が貫通したこ
とを検出する放電加工貫通検出装置に関する。
極を下降させて該電極と工作物との間で発生させる放電
エネルギーによって工作物に細孔を加工する細孔放電加
工機において，電極によって工作物に細孔が貫通したこ
とを検出する放電加工貫通検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に，ワイヤ放電加工機は，０．０３
〜０．３ｍｍの細いワイヤを電極とし，該ワイヤ電極に
張力をかけた状態で走行させながら，工作物とワイヤ電
極との間に放電を起こさせ，その放電エネルギーで工作
物を加工するものである。ワイヤ放電加工機を使用すれ
ば，機械加工が困難な強靭な材料や超硬度材料も加工す
ることができ，しかも，二次元輪郭形状の加工やテーパ
加工なども簡単に行うことができる。
〜０．３ｍｍの細いワイヤを電極とし，該ワイヤ電極に
張力をかけた状態で走行させながら，工作物とワイヤ電
極との間に放電を起こさせ，その放電エネルギーで工作
物を加工するものである。ワイヤ放電加工機を使用すれ
ば，機械加工が困難な強靭な材料や超硬度材料も加工す
ることができ，しかも，二次元輪郭形状の加工やテーパ
加工なども簡単に行うことができる。
【０００３】ところで，ワイヤ放電加工機で工作物に対
してワイヤ放電加工を行なうには，まず，加工しようと
する工作物に対して，ワイヤを挿通させるスタートホー
ルを形成する必要がある。スタートホールの加工を行な
う装置としては，従来より，細孔放電加工機或いはスタ
ートホール加工装置付きワイヤ放電加工機が知られてい
る。なお，細孔放電加工機は，強硬度の部品加工用とし
て利用されていることも広く知られている。例えば，本
出願人に係わる出願である特願平２−１４９１７号（特
開平３−２２１３２１号公報参照）には，細孔放電加工
機が開示されている。
してワイヤ放電加工を行なうには，まず，加工しようと
する工作物に対して，ワイヤを挿通させるスタートホー
ルを形成する必要がある。スタートホールの加工を行な
う装置としては，従来より，細孔放電加工機或いはスタ
ートホール加工装置付きワイヤ放電加工機が知られてい
る。なお，細孔放電加工機は，強硬度の部品加工用とし
て利用されていることも広く知られている。例えば，本
出願人に係わる出願である特願平２−１４９１７号（特
開平３−２２１３２１号公報参照）には，細孔放電加工
機が開示されている。
【０００４】細孔放電加工機は，図９，図１０及び図１
１に示すように，回転主軸の先端に電極保持装置を取り
付け，電極保持装置にパイプ電極３を保持し，パイプ電
極３と工作物６との間で放電させて，工作物６に細孔６
１をあけるものである。細孔放電加工機によって工作物
６に細孔６１を放電加工する場合には，工作物６をテー
ブル１０上にクランプ９によって固定し，ヘッド１に対
してスライドロッド４を下げ，スライドロッド４の下端
に取り付けたガイドホルダ１１を工作物６に近づけた状
態に設定する。
１に示すように，回転主軸の先端に電極保持装置を取り
付け，電極保持装置にパイプ電極３を保持し，パイプ電
極３と工作物６との間で放電させて，工作物６に細孔６
１をあけるものである。細孔放電加工機によって工作物
６に細孔６１を放電加工する場合には，工作物６をテー
ブル１０上にクランプ９によって固定し，ヘッド１に対
してスライドロッド４を下げ，スライドロッド４の下端
に取り付けたガイドホルダ１１を工作物６に近づけた状
態に設定する。
【０００５】ガイドホルダ１１は，例えば，図１１に示
すように，主として，スライドロッド４に固定した連結
プレート５，連結プレート５にガイドフランジ１９を介
して取り付けたガイドケース１４，ガイドケース１４内
に配置され且つガイドカラー２０で隔置して一対の電極
ガイド１２及び１３をガイドケース１４に固定するガイ
ド押さえ部材１７から構成されている。電極３は，上記
のガイドホルダ１１の電極ガイド１２，１３を貫通して
工作物６に対向状態に設置される。
すように，主として，スライドロッド４に固定した連結
プレート５，連結プレート５にガイドフランジ１９を介
して取り付けたガイドケース１４，ガイドケース１４内
に配置され且つガイドカラー２０で隔置して一対の電極
ガイド１２及び１３をガイドケース１４に固定するガイ
ド押さえ部材１７から構成されている。電極３は，上記
のガイドホルダ１１の電極ガイド１２，１３を貫通して
工作物６に対向状態に設置される。
【０００６】細孔放電加工機で工作物６に貫通する細孔
をあけるには，平均的な加工条件のもとでは，工作物６
の板厚に対して約２倍程度の電極の長さが消耗すると一
般に言われている。即ち，板厚１０ｍｍの工作物に細孔
を貫通させるには電極は２０ｍｍ程度，消耗することに
なる。従って，電極が消耗した長さでもって工作物に細
孔が貫通したか否かを判断することができる。しかし，
電極が新品の場合と使用済みの場合とでは，実際に細孔
が貫通するのに要する電極の長さは異なる。即ち，電極
が使用済みの場合には，電極の表面が荒れているので細
孔を貫通するのに要する電極の長さが長くなる。そこ
で，従来は，板厚に対して２．５倍程度の送量を電極に
設定していた。即ち，板厚が１０ｍｍの場合に，２５ｍ
ｍの量だけ電極が送り出された時，工作物６には細孔が
貫通したものとみなしていた。
をあけるには，平均的な加工条件のもとでは，工作物６
の板厚に対して約２倍程度の電極の長さが消耗すると一
般に言われている。即ち，板厚１０ｍｍの工作物に細孔
を貫通させるには電極は２０ｍｍ程度，消耗することに
なる。従って，電極が消耗した長さでもって工作物に細
孔が貫通したか否かを判断することができる。しかし，
電極が新品の場合と使用済みの場合とでは，実際に細孔
が貫通するのに要する電極の長さは異なる。即ち，電極
が使用済みの場合には，電極の表面が荒れているので細
孔を貫通するのに要する電極の長さが長くなる。そこ
で，従来は，板厚に対して２．５倍程度の送量を電極に
設定していた。即ち，板厚が１０ｍｍの場合に，２５ｍ
ｍの量だけ電極が送り出された時，工作物６には細孔が
貫通したものとみなしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
細孔放電加工機では，送り出した電極の長さでもって工
作物に細孔があいたとみなしているので，工作物に細孔
が貫通したか否かを正確に検出することはできない。こ
のため，送り出す電極の長さを，細孔が貫通するのに要
する電極の送量よりも多少長めに設定しなければなら
ず，電極の消耗量に多少の無駄は避けられなかった。ま
た，電極の送量を加工条件に応じてその都度設定し直さ
なければならないため，機械の自動化を行なう上での妨
げとなっていた。このようなことから，工作物に細孔が
貫通したか否かをいかにして正確に検出するかの課題が
あった。
細孔放電加工機では，送り出した電極の長さでもって工
作物に細孔があいたとみなしているので，工作物に細孔
が貫通したか否かを正確に検出することはできない。こ
のため，送り出す電極の長さを，細孔が貫通するのに要
する電極の送量よりも多少長めに設定しなければなら
ず，電極の消耗量に多少の無駄は避けられなかった。ま
た，電極の送量を加工条件に応じてその都度設定し直さ
なければならないため，機械の自動化を行なう上での妨
げとなっていた。このようなことから，工作物に細孔が
貫通したか否かをいかにして正確に検出するかの課題が
あった。
【０００８】そこで，この発明の目的は，上記の課題を
解決することであり，細孔放電加工機において，工作物
に細孔をあける際に，別途の電源を設けることなく加工
用電源を利用した放電加工貫通検出回路によって細孔が
貫通したか否かを正確に検出することができるようにす
ることにより，加工効率を向上させると共に電極の無駄
な消耗を避けることができる放電加工貫通検出装置を提
供することである。
解決することであり，細孔放電加工機において，工作物
に細孔をあける際に，別途の電源を設けることなく加工
用電源を利用した放電加工貫通検出回路によって細孔が
貫通したか否かを正確に検出することができるようにす
ることにより，加工効率を向上させると共に電極の無駄
な消耗を避けることができる放電加工貫通検出装置を提
供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は，上記の目的
を達成するために，次のように構成されている。即ち，
この発明は，上下動可能なパイプ電極を下降させて前記
パイプ電極と設定された工作物との間の極間に，加工回
路に設けた加工用電源からの加工電圧をかけて発生させ
る放電エネルギーによって前記工作物に細孔を加工する
細孔放電加工機において，前記加工回路は，前記加工用
電源の負電極を前記パイプ電極に接続し且つ前記加工用
電源の正電極を放電電流をスイッチングするトランジス
タを介在して前記工作物に接続して構成され，前記パイ
プ電極が前記工作物を加工貫通した状態を検出する検出
装置を構成する放電加工貫通検出回路は，前記工作物に
加工される前記細孔の下端よりも下方に前記工作物に対
して電気絶縁状態に配置された接触子を，可変抵抗器を
介在して前記加工用電源の正電極側で且つ前記トランジ
スタと前記工作物との間のラインに接続し，前記検出装
置は，前記パイプ電極が前記工作物を加工貫通して前記
パイプ電極の先端が前記接触子に接触した時点で，前記
加工回路に設けた前記加工用電源からの電流が前記放電
加工貫通検出回路に流れて加工貫通検出信号を発するこ
とを特徴とする放電加工貫通検出装置に関する。
を達成するために，次のように構成されている。即ち，
この発明は，上下動可能なパイプ電極を下降させて前記
パイプ電極と設定された工作物との間の極間に，加工回
路に設けた加工用電源からの加工電圧をかけて発生させ
る放電エネルギーによって前記工作物に細孔を加工する
細孔放電加工機において，前記加工回路は，前記加工用
電源の負電極を前記パイプ電極に接続し且つ前記加工用
電源の正電極を放電電流をスイッチングするトランジス
タを介在して前記工作物に接続して構成され，前記パイ
プ電極が前記工作物を加工貫通した状態を検出する検出
装置を構成する放電加工貫通検出回路は，前記工作物に
加工される前記細孔の下端よりも下方に前記工作物に対
して電気絶縁状態に配置された接触子を，可変抵抗器を
介在して前記加工用電源の正電極側で且つ前記トランジ
スタと前記工作物との間のラインに接続し，前記検出装
置は，前記パイプ電極が前記工作物を加工貫通して前記
パイプ電極の先端が前記接触子に接触した時点で，前記
加工回路に設けた前記加工用電源からの電流が前記放電
加工貫通検出回路に流れて加工貫通検出信号を発するこ
とを特徴とする放電加工貫通検出装置に関する。
【００１０】また，前記検出装置は，前記工作物を加工
貫通して前記パイプ電極が前記接触子に接触した時に，
前記可変抵抗器の両端に発生する電圧を検出することに
よって前記加工貫通検出信号を発するものである。
貫通して前記パイプ電極が前記接触子に接触した時に，
前記可変抵抗器の両端に発生する電圧を検出することに
よって前記加工貫通検出信号を発するものである。
【００１１】前記検出装置は，前記工作物を加工貫通し
て前記パイプ電極が前記接触子に接触した時に，前記放
電加工貫通検出回路に組み込まれた変流器で検出される
電流を検出することによって前記加工貫通検出信号を発
するものである。
て前記パイプ電極が前記接触子に接触した時に，前記放
電加工貫通検出回路に組み込まれた変流器で検出される
電流を検出することによって前記加工貫通検出信号を発
するものである。
【００１２】前記工作物に加工される前記細孔の領域に
おける前記工作物の下面に向けて加工液を噴射する噴流
ノズルが，前記放電加工貫通検出回路の前記接触子を絶
縁部材を介して保持するホルダに取り付けられている。
おける前記工作物の下面に向けて加工液を噴射する噴流
ノズルが，前記放電加工貫通検出回路の前記接触子を絶
縁部材を介して保持するホルダに取り付けられている。
【００１３】この発明による放電加工貫通検出装置は，
上記のように構成されているので，パイプ電極と工作物
との間で放電することで発生する放電エネルギーによっ
て工作物に細孔を加工することができると共に，加工回
路に放電加工貫通検出回路を組み込んでいるので，放電
加工貫通検出回路が加工用電源を共用でき，パイプ電極
が工作物を貫通してパイプ電極の下端が接触子に接触す
ると，該放電加工貫通検出回路に加工用電源からの電流
が流れると共に，可変抵抗器の両端に電圧が発生する。
そこで，該電圧又は該電流を加工貫通検出信号として検
出することにより，工作物に細孔が貫通したことを正確
に検出できる。
上記のように構成されているので，パイプ電極と工作物
との間で放電することで発生する放電エネルギーによっ
て工作物に細孔を加工することができると共に，加工回
路に放電加工貫通検出回路を組み込んでいるので，放電
加工貫通検出回路が加工用電源を共用でき，パイプ電極
が工作物を貫通してパイプ電極の下端が接触子に接触す
ると，該放電加工貫通検出回路に加工用電源からの電流
が流れると共に，可変抵抗器の両端に電圧が発生する。
そこで，該電圧又は該電流を加工貫通検出信号として検
出することにより，工作物に細孔が貫通したことを正確
に検出できる。
【００１４】また，この放電加工貫通検出装置で工作物
にわずかでも細孔があくと，該細孔から工作物と電極と
の極間に供給している加工液が加工中の穴部から流出す
る。そこで，加工液が工作物とパイプ電極との極間に完
全に供給されない状態になり，工作物に対する加工が不
安定になりがちである。しかしながら，この放電加工貫
通検出装置では，工作物の下面に向けて加工液を噴射す
る噴流ノズルを設けているから，該噴流ノズルから工作
物の下面に加工液を噴射させることで，工作物とパイプ
電極との極間に加工液を十分に供給することとなり，細
孔が完全に貫通するまで安定して加工を継続することが
できる。従って，細孔が貫通したか否かを正確に検出す
る上で，噴流ノズルの働きは極めて重要な機能を果たす
ことができる。
にわずかでも細孔があくと，該細孔から工作物と電極と
の極間に供給している加工液が加工中の穴部から流出す
る。そこで，加工液が工作物とパイプ電極との極間に完
全に供給されない状態になり，工作物に対する加工が不
安定になりがちである。しかしながら，この放電加工貫
通検出装置では，工作物の下面に向けて加工液を噴射す
る噴流ノズルを設けているから，該噴流ノズルから工作
物の下面に加工液を噴射させることで，工作物とパイプ
電極との極間に加工液を十分に供給することとなり，細
孔が完全に貫通するまで安定して加工を継続することが
できる。従って，細孔が貫通したか否かを正確に検出す
る上で，噴流ノズルの働きは極めて重要な機能を果たす
ことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下，図面を参照して，この発明
による放電加工貫通検出装置の実施例を説明する。図１
はこの発明による放電加工貫通検出装置を備えた細孔放
電加工機を示す正面図，図２は図１の放電加工貫通検出
装置を拡大して示した正面図，図３は図１の側面図及び
図４は図２の放電加工貫通検出装置を拡大して示した側
面図である。また，細孔放電加工機は，図９，図１０及
び図１１に示した従来の細孔放電加工機と比較して，パ
イプ電極３の真下に放電加工貫通検出装置３０を配置し
た以外は，同一の構成であるので，同一部品については
同一の符号を付し，重複する説明は省略する。
による放電加工貫通検出装置の実施例を説明する。図１
はこの発明による放電加工貫通検出装置を備えた細孔放
電加工機を示す正面図，図２は図１の放電加工貫通検出
装置を拡大して示した正面図，図３は図１の側面図及び
図４は図２の放電加工貫通検出装置を拡大して示した側
面図である。また，細孔放電加工機は，図９，図１０及
び図１１に示した従来の細孔放電加工機と比較して，パ
イプ電極３の真下に放電加工貫通検出装置３０を配置し
た以外は，同一の構成であるので，同一部品については
同一の符号を付し，重複する説明は省略する。
【００１６】図２及び図４に示すように，放電加工貫通
検出装置３０は，鉛直方向に延びる電極となるパイプ電
極３が工作物６を貫通して，工作物６の下面６２からパ
イプ電極３の先端１５が突き出した時に，パイプ電極３
の先端１５が接触する接触子３１，接触子３１を絶縁部
材３２を介して保持するホルダ３３を有する。ホルダ３
３は機械本体コラム２５の側面に固着されている。ホル
ダ３３の側面には噴流用パイプ３４が取り付けられてお
り，噴流パイプ３４の先端に設けられた噴流ノズル３５
から加工液が噴射するように構成されている。このた
め，接触子３１は防錆性及び導電性に優れる銅材で製作
することが好ましい。接触子３１は円盤３１１と円盤３
１１の中心から下方に突出するねじ棒３１２から構成
し，接触子３１のねじ棒３１２を絶縁部材３２に形成し
た貫通孔３２１に挿入し，ナット３６で締め付けること
により，接触子３１は絶縁部材３２に固着されている。
また，絶縁部材３２はセットねじ３８によってホルダ３
３に固着されている。このため，接触子３１は工作物６
に対して絶縁状態に支持されている。接触子３１に対し
て電気的に導通するライン３７は制御装置（図示せず）
へ接続されている。
検出装置３０は，鉛直方向に延びる電極となるパイプ電
極３が工作物６を貫通して，工作物６の下面６２からパ
イプ電極３の先端１５が突き出した時に，パイプ電極３
の先端１５が接触する接触子３１，接触子３１を絶縁部
材３２を介して保持するホルダ３３を有する。ホルダ３
３は機械本体コラム２５の側面に固着されている。ホル
ダ３３の側面には噴流用パイプ３４が取り付けられてお
り，噴流パイプ３４の先端に設けられた噴流ノズル３５
から加工液が噴射するように構成されている。このた
め，接触子３１は防錆性及び導電性に優れる銅材で製作
することが好ましい。接触子３１は円盤３１１と円盤３
１１の中心から下方に突出するねじ棒３１２から構成
し，接触子３１のねじ棒３１２を絶縁部材３２に形成し
た貫通孔３２１に挿入し，ナット３６で締め付けること
により，接触子３１は絶縁部材３２に固着されている。
また，絶縁部材３２はセットねじ３８によってホルダ３
３に固着されている。このため，接触子３１は工作物６
に対して絶縁状態に支持されている。接触子３１に対し
て電気的に導通するライン３７は制御装置（図示せず）
へ接続されている。
【００１７】更に，絶縁部材３２を保持するホルダ３３
には噴流ノズル３５が配置されている。噴流ノズル３５
は，工作物６の細孔６１を加工する部分の下面６２に向
けて加工液を噴射させるものである。即ち，電極３が工
作物６の下面６２にわずかでも孔６１を貫通させた時，
電極３に供給している加工液がその孔６１から流出して
加工が不安定になりがちであるが，噴流ノズル３５から
工作物６の下面６２の細孔６１の領域に加工液が吐出す
ることで，安定した加工が継続し，完全な細孔６１を形
成することができる。即ち，放電加工貫通検出装置３０
において，工作物６にわずかでも細孔６１があくと，細
孔６１から工作物６とパイプ電極３との極間に供給して
いる加工液が流出する。そこで，加工液が工作物６とパ
イプ電極３との極間に完全に供給されない状態になり，
工作物６に対する加工が不安定になりがちである。しか
しながら，放電加工貫通検出装置３０では，工作物６の
下面６２に向けて加工液を噴射する噴流ノズル３５を設
けているから，噴流ノズル３５から工作物６の下面６２
に加工液を噴射させることで，工作物６とパイプ電極３
との極間に加工液を十分に供給され，空気に晒されるこ
とがなく，細孔６１が完全に貫通するまで安定した加工
を継続することができる。従って，細孔６１が貫通した
か否かを正確に検出する上で，噴流ノズル３５の働きは
極めて重要な機能を果たすものである。
には噴流ノズル３５が配置されている。噴流ノズル３５
は，工作物６の細孔６１を加工する部分の下面６２に向
けて加工液を噴射させるものである。即ち，電極３が工
作物６の下面６２にわずかでも孔６１を貫通させた時，
電極３に供給している加工液がその孔６１から流出して
加工が不安定になりがちであるが，噴流ノズル３５から
工作物６の下面６２の細孔６１の領域に加工液が吐出す
ることで，安定した加工が継続し，完全な細孔６１を形
成することができる。即ち，放電加工貫通検出装置３０
において，工作物６にわずかでも細孔６１があくと，細
孔６１から工作物６とパイプ電極３との極間に供給して
いる加工液が流出する。そこで，加工液が工作物６とパ
イプ電極３との極間に完全に供給されない状態になり，
工作物６に対する加工が不安定になりがちである。しか
しながら，放電加工貫通検出装置３０では，工作物６の
下面６２に向けて加工液を噴射する噴流ノズル３５を設
けているから，噴流ノズル３５から工作物６の下面６２
に加工液を噴射させることで，工作物６とパイプ電極３
との極間に加工液を十分に供給され，空気に晒されるこ
とがなく，細孔６１が完全に貫通するまで安定した加工
を継続することができる。従って，細孔６１が貫通した
か否かを正確に検出する上で，噴流ノズル３５の働きは
極めて重要な機能を果たすものである。
【００１８】図６はこの放電加工貫通検出装置における
工作物に細孔を貫通させる加工前又は加工中の状態を示
す放電加工貫通検出回路の一実施例を示す説明図であ
る。図示のように，この放電加工貫通検出装置における
放電加工貫通検出回路５６は，一実施例として，トラン
ジスタ回路電源から電源電圧を取り出した加工回路５０
に結線したものである。加工回路５０は，工作物６とパ
イプ電極３との極間に加工電圧をかけ，両者間を放電さ
せて放電エネルギーを発生させるものであり，放電電流
をスイッチングするトランジスタ５２，電源装置の電源
５３，電源５３の負電極に接続されたパイプ電極３，及
び電源５３の正電極に接続された工作物６をライン５５
で結線し，パイプ電極３と工作物６との間を極間に構成
したものである。また，放電加工貫通検出回路５６は，
加工回路５０に対して接触子３１に接続されたライン３
７を電源５３の正電極側で且つトランジスタ５２と工作
物６との間のラインに並列に結線したものであり，言い
換えれば，ライン３７に組み込んだ可変抵抗器５１，接
触子３１，トランジスタ５２，電源５３及びパイプ電極
３を直列に接続し，パイプ電極３の先端１５と接触子３
１との間を断接可能に構成した電気回路ということがで
きる。
工作物に細孔を貫通させる加工前又は加工中の状態を示
す放電加工貫通検出回路の一実施例を示す説明図であ
る。図示のように，この放電加工貫通検出装置における
放電加工貫通検出回路５６は，一実施例として，トラン
ジスタ回路電源から電源電圧を取り出した加工回路５０
に結線したものである。加工回路５０は，工作物６とパ
イプ電極３との極間に加工電圧をかけ，両者間を放電さ
せて放電エネルギーを発生させるものであり，放電電流
をスイッチングするトランジスタ５２，電源装置の電源
５３，電源５３の負電極に接続されたパイプ電極３，及
び電源５３の正電極に接続された工作物６をライン５５
で結線し，パイプ電極３と工作物６との間を極間に構成
したものである。また，放電加工貫通検出回路５６は，
加工回路５０に対して接触子３１に接続されたライン３
７を電源５３の正電極側で且つトランジスタ５２と工作
物６との間のラインに並列に結線したものであり，言い
換えれば，ライン３７に組み込んだ可変抵抗器５１，接
触子３１，トランジスタ５２，電源５３及びパイプ電極
３を直列に接続し，パイプ電極３の先端１５と接触子３
１との間を断接可能に構成した電気回路ということがで
きる。
【００１９】放電加工貫通検出回路５６は，工作物６に
対する加工前又は加工中は，パイプ電極３の先端１５と
接触子３１とは接触しておらず，電気回路は開いている
が，工作物６に細孔６１が貫通し，パイプ電極３の先端
１５が接触子３１に接触すれば，電気回路は閉じてその
回路内に電源５３からの電流が流れることになる。即
ち，パイプ電極３の先端１５と接触子３１はスイッチの
機能を果たす。パイプ電極３の外径よりも工作物６に加
工された細孔６１の内径の方が放電ギャップ分だけ大き
く形成されているので，パイプ電極３は工作物６に接触
しておらず，電気回路の中に組み込まれた可変抵抗器５
１の両端に電圧が発生する。可変抵抗器５１の両端に発
生した電圧値を検出信号として制御装置に送り，パイプ
電極３の送りを停止するなどの必要な制御を行なうもの
である。
対する加工前又は加工中は，パイプ電極３の先端１５と
接触子３１とは接触しておらず，電気回路は開いている
が，工作物６に細孔６１が貫通し，パイプ電極３の先端
１５が接触子３１に接触すれば，電気回路は閉じてその
回路内に電源５３からの電流が流れることになる。即
ち，パイプ電極３の先端１５と接触子３１はスイッチの
機能を果たす。パイプ電極３の外径よりも工作物６に加
工された細孔６１の内径の方が放電ギャップ分だけ大き
く形成されているので，パイプ電極３は工作物６に接触
しておらず，電気回路の中に組み込まれた可変抵抗器５
１の両端に電圧が発生する。可変抵抗器５１の両端に発
生した電圧値を検出信号として制御装置に送り，パイプ
電極３の送りを停止するなどの必要な制御を行なうもの
である。
【００２０】この放電加工貫通検出装置の別の実施例と
して図７に示すように構成することもできる。図７は工
作物に細孔を貫通させた加工完了状態を示す放電加工貫
通検出回路の別の実施例を示す説明図である。この実施
例の放電加工貫通検出回路５６は，図７において，放電
加工貫通検出回路５６に変流器５４を組み込み，パイプ
電極３の先端１５が接触子３１に接触した時にその検出
回路に流れる電流を変流器５４で検出し，該電流値を検
出信号とする電気回路に構成することもできる。
して図７に示すように構成することもできる。図７は工
作物に細孔を貫通させた加工完了状態を示す放電加工貫
通検出回路の別の実施例を示す説明図である。この実施
例の放電加工貫通検出回路５６は，図７において，放電
加工貫通検出回路５６に変流器５４を組み込み，パイプ
電極３の先端１５が接触子３１に接触した時にその検出
回路に流れる電流を変流器５４で検出し，該電流値を検
出信号とする電気回路に構成することもできる。
【００２１】図５は放電加工貫通検出装置３０を真上か
ら見た図であるが，図５に示すように，パイプ電極３の
中心軸と接触子３１の中心軸は同軸に配置されており，
中心軸を横切る状態に工作物６はテーブル１０上にクラ
ンプ９によってセットされる。工作物６を保持したテー
ブル１０は二方向（Ｘ軸方向とＹ軸方向）に移動するよ
うに構成されており，工作物６の移動範囲（二点鎖線で
示す範囲）内にパイプ電極３の中心軸がくるように工作
物６は設定されている。この移動範囲内に固定された工
作物６はどの箇所であっても放電加工が可能である。
ら見た図であるが，図５に示すように，パイプ電極３の
中心軸と接触子３１の中心軸は同軸に配置されており，
中心軸を横切る状態に工作物６はテーブル１０上にクラ
ンプ９によってセットされる。工作物６を保持したテー
ブル１０は二方向（Ｘ軸方向とＹ軸方向）に移動するよ
うに構成されており，工作物６の移動範囲（二点鎖線で
示す範囲）内にパイプ電極３の中心軸がくるように工作
物６は設定されている。この移動範囲内に固定された工
作物６はどの箇所であっても放電加工が可能である。
【００２２】この発明による放電加工貫通検出装置の別
の実施例として，図８に示すように構成することもでき
る。この実施例では，接触子４０は，レバー４１を枢支
点４２を中心に回動可能に支持し，レバー４１の一端を
電極３の真下に配置し，レバー４１の他端にリミットス
イッチまたは水銀スイッチ４３を配置したものである。
電極３の先端１５がレバー４１の一端を押し下げると，
レバー４１が回動してレバー４１の他端がスイッチ４３
を閉じるようになっている。なお，電極３のわずかな動
きがレバー４１の他端で拡大されるように，レバー４１
は支持されているので，電極３の先端１５がレバー４１
に接触する状態は直ちに且つ確実に検出される。また，
この実施例の場合には，スイッチ類は機械の外に配置す
ると共に，防水加工を施すことが好ましい。
の実施例として，図８に示すように構成することもでき
る。この実施例では，接触子４０は，レバー４１を枢支
点４２を中心に回動可能に支持し，レバー４１の一端を
電極３の真下に配置し，レバー４１の他端にリミットス
イッチまたは水銀スイッチ４３を配置したものである。
電極３の先端１５がレバー４１の一端を押し下げると，
レバー４１が回動してレバー４１の他端がスイッチ４３
を閉じるようになっている。なお，電極３のわずかな動
きがレバー４１の他端で拡大されるように，レバー４１
は支持されているので，電極３の先端１５がレバー４１
に接触する状態は直ちに且つ確実に検出される。また，
この実施例の場合には，スイッチ類は機械の外に配置す
ると共に，防水加工を施すことが好ましい。
【００２３】
【発明の効果】この発明による放電加工貫通検出装置
は，上記のように構成されているので，次のような効果
を有する。従来の細孔放電加工機では，送り出したパイ
プ電極即ち下降したパイプ電極の移動距離が所定量に達
した時をもって工作物に細孔が貫通したと推測していた
ので，工作物に細孔が貫通したか否かを正確に検出する
ことができなかったが，この放電加工貫通検出装置を使
用すれば，パイプ電極が工作物を貫通して接触子に接触
した時点で，加工貫通の検出信号が発せられるように構
成されているので，工作物に細孔が貫通したことを正確
に検出することが可能になった。このため，従来の細孔
放電加工機で，工作物を交換したり，加工条件を変更す
る際に，その都度，パイプ電極の送り量を工作物の細孔
加工部位の厚さに応じて設定していたが，この放電加工
貫通検出装置を用いれば，そのような設定作業は全く必
要でなくなり，細孔放電加工機によって工作物に細孔を
加工する工程における加工貫通状態の検出を完全に自動
化することができ，加工効率を大幅に向上できる。
は，上記のように構成されているので，次のような効果
を有する。従来の細孔放電加工機では，送り出したパイ
プ電極即ち下降したパイプ電極の移動距離が所定量に達
した時をもって工作物に細孔が貫通したと推測していた
ので，工作物に細孔が貫通したか否かを正確に検出する
ことができなかったが，この放電加工貫通検出装置を使
用すれば，パイプ電極が工作物を貫通して接触子に接触
した時点で，加工貫通の検出信号が発せられるように構
成されているので，工作物に細孔が貫通したことを正確
に検出することが可能になった。このため，従来の細孔
放電加工機で，工作物を交換したり，加工条件を変更す
る際に，その都度，パイプ電極の送り量を工作物の細孔
加工部位の厚さに応じて設定していたが，この放電加工
貫通検出装置を用いれば，そのような設定作業は全く必
要でなくなり，細孔放電加工機によって工作物に細孔を
加工する工程における加工貫通状態の検出を完全に自動
化することができ，加工効率を大幅に向上できる。
【００２４】特に，この放電加工貫通検出装置は，工作
物とパイプ電極との極間に電圧を付勢する加工回路の電
源装置を利用し，該電源装置を接触子と前記パイプ電極
から成る放電加工貫通検出回路に組み込み，前記接触子
と前記パイプ電極との断接状態を検出し，該検出信号を
電圧又は電流として取り出すことができ，細孔貫通を検
出するための別途検出用の電源を必要としないので，装
置そのものがコンパクトで簡単であり且つ低コストで放
電加工貫通検出装置を製作できる。
物とパイプ電極との極間に電圧を付勢する加工回路の電
源装置を利用し，該電源装置を接触子と前記パイプ電極
から成る放電加工貫通検出回路に組み込み，前記接触子
と前記パイプ電極との断接状態を検出し，該検出信号を
電圧又は電流として取り出すことができ，細孔貫通を検
出するための別途検出用の電源を必要としないので，装
置そのものがコンパクトで簡単であり且つ低コストで放
電加工貫通検出装置を製作できる。
【００２５】更に，この放電加工貫通検出装置におい
て，前記工作物に細孔が加工される部分の前記工作物の
下面に向けて加工液を噴射する噴流ノズルを設けたの
で，前記電極による前記工作物の細孔加工を最後まで確
実に行うことができ，放電加工貫通検出装置も加工貫通
状態を確実に検出を行うことができる。また，この放電
加工貫通検出装置は，電極と接触子とでスイッチを構成
したものであり，加工液を嫌う電気接点を使用していな
いので，作動が確実であるという利点もある。
て，前記工作物に細孔が加工される部分の前記工作物の
下面に向けて加工液を噴射する噴流ノズルを設けたの
で，前記電極による前記工作物の細孔加工を最後まで確
実に行うことができ，放電加工貫通検出装置も加工貫通
状態を確実に検出を行うことができる。また，この放電
加工貫通検出装置は，電極と接触子とでスイッチを構成
したものであり，加工液を嫌う電気接点を使用していな
いので，作動が確実であるという利点もある。
【図１】この発明による放電加工貫通検出装置を備えた
細孔放電加工機を示す正面図である。
細孔放電加工機を示す正面図である。
【図２】この発明による放電加工貫通検出装置の一実施
例を示す拡大正面図である。
例を示す拡大正面図である。
【図３】図１の放電加工貫通検出装置を備えた細孔放電
加工機の側面図である。
加工機の側面図である。
【図４】図３の放電加工貫通検出装置の拡大図である。
【図５】この発明による放電加工貫通検出装置の平面図
である。
である。
【図６】この放電加工貫通検出装置における工作物に細
孔を貫通させる加工前又は加工中の状態を示す放電加工
貫通検出回路の一実施例の説明図である。
孔を貫通させる加工前又は加工中の状態を示す放電加工
貫通検出回路の一実施例の説明図である。
【図７】この放電加工貫通検出装置における工作物に細
孔を貫通させた加工完了状態を示す放電加工貫通検出回
路の別の実施例の説明図である。
孔を貫通させた加工完了状態を示す放電加工貫通検出回
路の別の実施例の説明図である。
【図８】この発明による放電加工貫通検出装置の別の実
施例を示す正面図である。
施例を示す正面図である。
【図９】従来の細孔放電加工機の一例を示す正面図であ
る。
る。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】図９の細孔放電加工機のガイドホルダの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
３ パイプ電極 ６ 工作物 １５ 先端 ３０，５６ 放電加工貫通検出装置 ３１，４０ 接触子 ３２ 絶縁部材 ３３ ホルダ ３５ 噴流ノズル ３７ ライン ５０ 加工回路 ５１ 可変抵抗器 ５２ トランジスタ ５３ 電源 ５４ 変流器 ６１ 細孔 ６２ 工作物の下面
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23H 7/14,7/26,9/14
Claims (4)
- 【請求項１】 上下動可能なパイプ電極を下降させて前
記パイプ電極と設定された工作物との間の極間に，加工
回路に設けた加工用電源からの加工電圧をかけて発生さ
せる放電エネルギーによって前記工作物に細孔を加工す
る細孔放電加工機において，前記加工回路は，前記加工用電源の負電極を前記パイプ
電極に接続し且つ前記加工用電源の正電極を放電電流を
スイッチングするトランジスタを介在して前記工作物に
接続して構成され， 前記パイプ電極が前記工作物を加工貫通した状態を検出
する検出装置を構成する放電加工貫通検出回路は，前記
工作物に加工される前記細孔の下端よりも下方に前記工
作物に対して電気絶縁状態に配置された接触子を，可変
抵抗器を介在して前記加工用電源の正電極側で且つ前記
トランジスタと前記工作物との間のラインに接続し， 前記検出装置は，前記パイプ電極が前記工作物を加工貫
通して前記パイプ電極の先端が前記接触子に接触した時
点で，前記加工回路に設けた前記加工用電源からの電流
が前記放電加工貫通検出回路に流れて加工貫通検出信号
を発することを特徴とする 放電加工貫通検出装置。 - 【請求項２】 前記検出装置は，前記工作物を加工貫通
して前記パイプ電極が前記接触子に接触した時に，前記
可変抵抗器の両端に発生する電圧を検出することによっ
て前記加工貫通検出信号を発することから成る請求項１
に記載の放電加工貫通検出装置。 - 【請求項３】 前記検出装置は，前記工作物を加工貫通
して前記パイプ電極が前記接触子に接触した時に，前記
放電加工貫通検出回路に組み込まれた変流器で検出され
る電流を検出することによって前記加工貫通検出信号を
発することから成る請求項１に記載の放電加工貫通検出
装置。 - 【請求項４】 前記工作物に加工される前記細孔の領域
における前記工作物の下面に向けて加工液を噴射する噴
流ノズルが，前記放電加工貫通検出回路の前記接触子を
絶縁部材を介して保持するホルダに取り付けられている
ことから成る請求項１に記載の放電加工貫通検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032191A JP2999572B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 放電加工貫通検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032191A JP2999572B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 放電加工貫通検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283022A JPH04283022A (ja) | 1992-10-08 |
| JP2999572B2 true JP2999572B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=13428070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7032191A Expired - Fee Related JP2999572B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 放電加工貫通検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999572B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2642850B2 (ja) * | 1993-08-12 | 1997-08-20 | 工業技術院長 | 加工穴の貫通検出方法及び貫通検出装置 |
| US6844519B2 (en) * | 2002-03-14 | 2005-01-18 | Mc Machinery Systems, Inc. | Electric sparking drill and method for forming a hole with an electric spark |
| JP4575419B2 (ja) * | 2002-04-11 | 2010-11-04 | 株式会社エレニックス | 電極ガイドに対する電極挿通方法および装置 |
| CN104569055A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-04-29 | 重庆大江渝强塑料制品有限公司 | 工件电检测仪的杠杆机构 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP7032191A patent/JP2999572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04283022A (ja) | 1992-10-08 |
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