JPS6214374B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6214374B2 JPS6214374B2 JP15256780A JP15256780A JPS6214374B2 JP S6214374 B2 JPS6214374 B2 JP S6214374B2 JP 15256780 A JP15256780 A JP 15256780A JP 15256780 A JP15256780 A JP 15256780A JP S6214374 B2 JPS6214374 B2 JP S6214374B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- power supply
- machining
- hollow
- power
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 50
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は給電体により給電されるワイヤ電極
（以下単にワイヤと称する。）を用いて被加工物を
所望形状に加工するワイヤカツト放電加工装置に
係り、特にワイヤへ給電する給電体の改良に関す
るものである。
（以下単にワイヤと称する。）を用いて被加工物を
所望形状に加工するワイヤカツト放電加工装置に
係り、特にワイヤへ給電する給電体の改良に関す
るものである。
従来、ワイヤカツト放電加工装置のワイヤへの
給電装置として、第１図に示すものがあつた。こ
の第１図は加工区域のワイヤをガイドし、給電す
るワイヤガイド装置の下部部分の構造を示す図で
あり第１図に於いて、１はワイヤ、２は被加工
物、３はワイヤ１の加工部をガイドする下部ダイ
スで、ダイスガイド３１によりワイヤ１を直接ガ
イドし、このダイガイド３１はサフアイヤ等の耐
摩耗性の高い絶縁材で構成されている。４は被加
工物２の加工部へワイヤ１に沿つて加工液８を噴
出するノズルで、このノズル４はダイスホルダー
５へねじにより取付け、固定されている。６はダ
イス３をダイスホルダー５のテーパー穴部５１へ
ねじにより押圧固定する押え金で、この押え金６
の中心部及び先端部に加工液通し孔６１及び溝６
２があり、この溝６２、通し孔６１により、加工
液８は下方向へ一部が流れる構造となつている。
７はワイヤ１に加工電流を供給する給電体、９は
上記加工液８を供給する加工液パイプで、この加
工液パイプ９から加工液８がダイスホルダー５、
ノズル４を通つて被加工物２の加工部へ噴出さ
れ、又、加工液８の一部はダイスホルダー５、押
え金６の溝６２と、通し孔６１を通つてワイヤ１
の給電部へ達し、ワイヤ１の給電部から、被加工
物２の加工電流によるワイヤ１の熱影響部を全て
加工液８により覆い、ワイヤ１の冷却を行う構造
となつている。
給電装置として、第１図に示すものがあつた。こ
の第１図は加工区域のワイヤをガイドし、給電す
るワイヤガイド装置の下部部分の構造を示す図で
あり第１図に於いて、１はワイヤ、２は被加工
物、３はワイヤ１の加工部をガイドする下部ダイ
スで、ダイスガイド３１によりワイヤ１を直接ガ
イドし、このダイガイド３１はサフアイヤ等の耐
摩耗性の高い絶縁材で構成されている。４は被加
工物２の加工部へワイヤ１に沿つて加工液８を噴
出するノズルで、このノズル４はダイスホルダー
５へねじにより取付け、固定されている。６はダ
イス３をダイスホルダー５のテーパー穴部５１へ
ねじにより押圧固定する押え金で、この押え金６
の中心部及び先端部に加工液通し孔６１及び溝６
２があり、この溝６２、通し孔６１により、加工
液８は下方向へ一部が流れる構造となつている。
７はワイヤ１に加工電流を供給する給電体、９は
上記加工液８を供給する加工液パイプで、この加
工液パイプ９から加工液８がダイスホルダー５、
ノズル４を通つて被加工物２の加工部へ噴出さ
れ、又、加工液８の一部はダイスホルダー５、押
え金６の溝６２と、通し孔６１を通つてワイヤ１
の給電部へ達し、ワイヤ１の給電部から、被加工
物２の加工電流によるワイヤ１の熱影響部を全て
加工液８により覆い、ワイヤ１の冷却を行う構造
となつている。
従来のワイヤガイド装置の給電装置は以上のよ
うに構成されているので、押え金６の着脱の為ダ
イスガイド３１から給電体７までの距離が長く、
それだけワイヤ１の電気抵抗が大きくなつて加工
電流が少なくなる欠点があつた。又、ダイスガイ
ド３１にワイヤ１を幾分押し付ける構造の為、ダ
イスガイド３１とワイヤ１の給電部間のワイヤ１
は傾斜しており、この間のワイヤ１及び給電体７
の給電部を冷却するために押え金６の通し孔６１
を大きくする必要があり、それだけ大量のワイヤ
冷却用の加工液を下方向に流し、加工区域への加
工液噴出量が減少する等の欠点があつた。
うに構成されているので、押え金６の着脱の為ダ
イスガイド３１から給電体７までの距離が長く、
それだけワイヤ１の電気抵抗が大きくなつて加工
電流が少なくなる欠点があつた。又、ダイスガイ
ド３１にワイヤ１を幾分押し付ける構造の為、ダ
イスガイド３１とワイヤ１の給電部間のワイヤ１
は傾斜しており、この間のワイヤ１及び給電体７
の給電部を冷却するために押え金６の通し孔６１
を大きくする必要があり、それだけ大量のワイヤ
冷却用の加工液を下方向に流し、加工区域への加
工液噴出量が減少する等の欠点があつた。
又、この時、給電体７の給電部への冷却用加工
液が上部から落下する加工液の干渉を受け、ワイ
ヤ１及びその給電体７の給電部が一時気中に露出
する事が発生し、これによつてこの部分のワイヤ
１が冷却不十分で断線する等の欠点もあつた。こ
の発明は上記のような従来装置の欠点を除去する
ためになされたもので、給電体を中空柱状体、例
えば中空円筒形状にしこの円筒給電体を押え金の
中に収納することにより、ワイヤの給電部とダイ
スガイド間のワイヤ長の縮少と、給電部冷却用加
工液の減少及び外部よりの給電体冷却液への干渉
の防止を達成できる装置を提供することを目的と
している。以下、この発明の一実施例を第２図に
より説明する。第２図において、６はダイス３を
押圧固定する押え金で、ダイスホルダー５のねじ
穴に装着され、ダイス３を下方向より押圧してい
る。７はこの発明の主要部である円筒状の給電体
で中空孔７１を有し、押え金６に形成された中空
部内に装着されると共に、押え金６の中心より偏
心した位置に固定ねじ１０により装着されてい
る。なお、固定ねじ１０の中心部にはワイヤ１及
び加工液８の通し孔１０１が形成されている。
又、給電体７の中空孔７１の図において上部は、
ワイヤ１を上方向から通す時、通し易いように円
周方向に拡がるテーパ７２が形成されている。
液が上部から落下する加工液の干渉を受け、ワイ
ヤ１及びその給電体７の給電部が一時気中に露出
する事が発生し、これによつてこの部分のワイヤ
１が冷却不十分で断線する等の欠点もあつた。こ
の発明は上記のような従来装置の欠点を除去する
ためになされたもので、給電体を中空柱状体、例
えば中空円筒形状にしこの円筒給電体を押え金の
中に収納することにより、ワイヤの給電部とダイ
スガイド間のワイヤ長の縮少と、給電部冷却用加
工液の減少及び外部よりの給電体冷却液への干渉
の防止を達成できる装置を提供することを目的と
している。以下、この発明の一実施例を第２図に
より説明する。第２図において、６はダイス３を
押圧固定する押え金で、ダイスホルダー５のねじ
穴に装着され、ダイス３を下方向より押圧してい
る。７はこの発明の主要部である円筒状の給電体
で中空孔７１を有し、押え金６に形成された中空
部内に装着されると共に、押え金６の中心より偏
心した位置に固定ねじ１０により装着されてい
る。なお、固定ねじ１０の中心部にはワイヤ１及
び加工液８の通し孔１０１が形成されている。
又、給電体７の中空孔７１の図において上部は、
ワイヤ１を上方向から通す時、通し易いように円
周方向に拡がるテーパ７２が形成されている。
なお、その他の構成は第１図に示す従来装置と
同様であり、その説明を省略する。
同様であり、その説明を省略する。
この実施例による装置は上記のように構成され
ており、次にその動作並びに作用について説明す
る。
ており、次にその動作並びに作用について説明す
る。
即ち、ワイヤ１はダイスガイド３１を通つて給
電体７の中空孔７１の一端に接触し、この部分よ
り加工電流の供給を受ける。なお、ワイヤ１は必
ず給電体７に接触するように、給電体７の下方向
へ一定の角度で引張られている。又、加工液８は
パイプ９を通つてダイスホルダー５内に入り、ノ
ズル４を通つて加工区域へ噴出される。又、一部
の加工液８は押え金６の溝６１を通つて給電体７
の中空孔７１を通り、下方向へ流れることにより
ワイヤ１及びその給電体７の給電部を冷却する。
給電体７より下方向へ流れる加工液８は少なく、
大半の加工液８は加工区域へ噴出され加工に供す
る。又、給電体７の給電部より被加工物２間のワ
イヤ１は全て冷却用の加工液８内にあり、加工電
流の流れるワイヤ１の冷却は十分となつている。
電体７の中空孔７１の一端に接触し、この部分よ
り加工電流の供給を受ける。なお、ワイヤ１は必
ず給電体７に接触するように、給電体７の下方向
へ一定の角度で引張られている。又、加工液８は
パイプ９を通つてダイスホルダー５内に入り、ノ
ズル４を通つて加工区域へ噴出される。又、一部
の加工液８は押え金６の溝６１を通つて給電体７
の中空孔７１を通り、下方向へ流れることにより
ワイヤ１及びその給電体７の給電部を冷却する。
給電体７より下方向へ流れる加工液８は少なく、
大半の加工液８は加工区域へ噴出され加工に供す
る。又、給電体７の給電部より被加工物２間のワ
イヤ１は全て冷却用の加工液８内にあり、加工電
流の流れるワイヤ１の冷却は十分となつている。
又、第３図、第４図は夫々この発明の他の実施
例を示すものである。第３図は第２図で説明した
給電体７をダイス３の中に挿入したものであり、
押え金６によつて給電体７とダイス３を同時に押
圧固定するもので、ワイヤ１の給電部とダイスガ
イド３１間の距離をより短くすることを目的とし
たものである。
例を示すものである。第３図は第２図で説明した
給電体７をダイス３の中に挿入したものであり、
押え金６によつて給電体７とダイス３を同時に押
圧固定するもので、ワイヤ１の給電部とダイスガ
イド３１間の距離をより短くすることを目的とし
たものである。
更に又、第４図は給電体７，７′を２個多段状
に積層し、押え金６内に収納したもので、給電体
７，７′は各々押え金６内の偏心した位置に固定
ねじ１０によつて固定され、給電体７′によつて
ワイヤ１は給電体７の一端に必ず接触する構造と
なつている。これによつて、例えばテーパー加工
時のように、ワイヤガイド装置全体が左右、前後
方向に移動し、被加工物をテーパー加工するよう
な場合でも、給電部のワイヤの接触、給電は確実
となる。
に積層し、押え金６内に収納したもので、給電体
７，７′は各々押え金６内の偏心した位置に固定
ねじ１０によつて固定され、給電体７′によつて
ワイヤ１は給電体７の一端に必ず接触する構造と
なつている。これによつて、例えばテーパー加工
時のように、ワイヤガイド装置全体が左右、前後
方向に移動し、被加工物をテーパー加工するよう
な場合でも、給電部のワイヤの接触、給電は確実
となる。
また、上記の例はワイヤガイド装置の下部部分
について説明したが、ワイヤガイド装置の上部部
分についても同様の効果を奏する。また上記第３
図、第４図に説明した実施例装置の一方をワイヤ
ガイド装置の上部部分に、他方をワイヤガイド装
置の下部部分として組合わせてもよい。
について説明したが、ワイヤガイド装置の上部部
分についても同様の効果を奏する。また上記第３
図、第４図に説明した実施例装置の一方をワイヤ
ガイド装置の上部部分に、他方をワイヤガイド装
置の下部部分として組合わせてもよい。
更に又、上記実施例においては給電体として中
空円筒形状のものについて説明したが中空四角
柱、中空三角柱形状等のもの、換言すれば、中空
柱状体であれば同等効果を有する。
空円筒形状のものについて説明したが中空四角
柱、中空三角柱形状等のもの、換言すれば、中空
柱状体であれば同等効果を有する。
以上のようにこの発明によれば、ワイヤへの給
電体を中空柱状体形状とし、その中空孔の内部面
で給電し、かつ、加工液を中空孔の中に通すよう
にしたので、加工区域よりノズル、押え金の外面
より落下する加工液により給電体７の給電部の加
工液が影響されないので加工液干渉による気中給
電は発生せず、給電体７の給電部のワイヤ冷却が
確実となり、ワイヤ断線が減少する利点がある。
電体を中空柱状体形状とし、その中空孔の内部面
で給電し、かつ、加工液を中空孔の中に通すよう
にしたので、加工区域よりノズル、押え金の外面
より落下する加工液により給電体７の給電部の加
工液が影響されないので加工液干渉による気中給
電は発生せず、給電体７の給電部のワイヤ冷却が
確実となり、ワイヤ断線が減少する利点がある。
又、給電体が中空柱状体の為、給電体７の給電
部への冷却液を少量流すだけで十分なる冷却効果
があり、それだけ加工区域へ加工液量が増大で
き、加工速度の向上が計れる。また、この給電体
を押え金又はダイス内へ挿入すれば、加工電流の
流れるワイヤ部長さが短く、抵抗が少なくなり、
加工電流の増大を計ることが可能となり加工速度
の向上が達成できる。
部への冷却液を少量流すだけで十分なる冷却効果
があり、それだけ加工区域へ加工液量が増大で
き、加工速度の向上が計れる。また、この給電体
を押え金又はダイス内へ挿入すれば、加工電流の
流れるワイヤ部長さが短く、抵抗が少なくなり、
加工電流の増大を計ることが可能となり加工速度
の向上が達成できる。
第１図は従来装置を示す図、第２図はこの発明
の実施例を示す図、第３図、第４図は夫々この発
明の異なる実施例を示す図である。 図において、１はワイヤ電極、２は被加工物、
７は給電体、７１は中空孔、７２はテーパであ
る。なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示
す。
の実施例を示す図、第３図、第４図は夫々この発
明の異なる実施例を示す図である。 図において、１はワイヤ電極、２は被加工物、
７は給電体、７１は中空孔、７２はテーパであ
る。なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 給電体により給電されるワイヤ電極を用いて
被加工物を所望形状に加工するワイヤカツト放電
加工装置において、上記給電体を中空柱状体で構
成すると共に、上記中空柱状体の中空孔に上記ワ
イヤ電極を挿通させて給電するワイヤカツト放電
加工装置。 ２ 中空柱状体の中空孔端面に、上記中空柱状体
の周方向に拡がるテーパを形成する特許請求の範
囲第１項記載のワイヤカツト放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15256780A JPS5775739A (en) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | Wire cut electric discharge machining device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15256780A JPS5775739A (en) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | Wire cut electric discharge machining device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5775739A JPS5775739A (en) | 1982-05-12 |
| JPS6214374B2 true JPS6214374B2 (ja) | 1987-04-02 |
Family
ID=15543299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15256780A Granted JPS5775739A (en) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | Wire cut electric discharge machining device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5775739A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58202725A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
| JPS58202722A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-26 | Amada Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機 |
| DE3317826C2 (de) * | 1982-05-19 | 1994-04-07 | Amada Co | Schneiddraht-Funkenerosionsmaschine |
| JPS58206318A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS6048220A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-15 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカット放電加工装置 |
| JPS6080528A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-08 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
-
1980
- 1980-10-30 JP JP15256780A patent/JPS5775739A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5775739A (en) | 1982-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4539459A (en) | Nozzle and power-feed element for wire-cut electrical discharge machine | |
| JPS6214374B2 (ja) | ||
| US4559433A (en) | Wire cut electrical discharge machining apparatus with electric feeders in a tubular guide | |
| KR940007084B1 (ko) | 와이어 방전가공장치 | |
| US4736085A (en) | Current supplying apparatus for a wire-cut electric discharge machine | |
| US5495086A (en) | Semi-automatic wire-threading device for electroerosion machines | |
| JP3623363B2 (ja) | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置 | |
| JPS6147648B2 (ja) | ||
| US4707580A (en) | Wire-cut electrical discharge machine | |
| IT9020730A1 (it) | Macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica | |
| JPH0372410B2 (ja) | ||
| JPS6228342Y2 (ja) | ||
| JPS6211967B2 (ja) | ||
| US5003148A (en) | Method of threading electrode through EDM guide | |
| JPH0248377B2 (ja) | ||
| JPS60167720A (ja) | ワイヤカツト放電加工機の給電子兼用ガイド | |
| ITVI990261A1 (it) | Tubetto di contatto per torce di saldatura a filo continuo | |
| JPH0232347Y2 (ja) | ||
| JPH0525610B2 (ja) | ||
| JPS6218287B2 (ja) | ||
| US20240123529A1 (en) | Draining mechanism | |
| JPH0346247B2 (ja) | ||
| JPS58202722A (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JPS6319288B2 (ja) | ||
| JPS5988219A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 |