JPS6319288B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319288B2 JPS6319288B2 JP57077854A JP7785482A JPS6319288B2 JP S6319288 B2 JPS6319288 B2 JP S6319288B2 JP 57077854 A JP57077854 A JP 57077854A JP 7785482 A JP7785482 A JP 7785482A JP S6319288 B2 JPS6319288 B2 JP S6319288B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- machining
- die
- wire
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 46
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、給電接触子に接触擢動して給電さ
れるワイヤ電極と、このワイヤ電極と微少間隙を
有して対向させた被加工物との間で放電を行なつ
て被加工物を加工するワイヤカツト放電加工装置
に於いて、特に被加工物の加工部にワイヤ電極を
供給するワイヤ電極供給装置に関するものであ
る。
れるワイヤ電極と、このワイヤ電極と微少間隙を
有して対向させた被加工物との間で放電を行なつ
て被加工物を加工するワイヤカツト放電加工装置
に於いて、特に被加工物の加工部にワイヤ電極を
供給するワイヤ電極供給装置に関するものであ
る。
第１図は、従来のワイヤカツト放電加工装置に
設けられ、被加工物の下部に配されたワイヤ電極
供給装置を示したもので、図において１はワイヤ
電極、２は被加工物、３は加工物のワイヤ電極１
をガイドする下側のダイスで、部分３１でワイヤ
電極１を直接ガイドしている。４はワイヤ電極１
に沿つて加工部へ加工液８を噴出するノズルで、
ダイスホルダー５へねじにより取付け固定されて
いる。６はダイス３をダイスホルダー５のテーパ
ー穴部へねじにより押付け固定する押え金であ
り、中心部及び先端部に加工液通し穴があり、こ
の穴より加工液８は下方へ一部流れる構造となつ
ている。又、７はワイヤ電極１に電気エネルギー
を供給する給電接触子で、ワイヤ電極１がこの給
電接触子７の表面を擢動することにより図示され
ていない電源装置で発生された電気エネルギーが
供給される。９は加工液８を供給する加工液導入
管であり、この部分より加工液８はダイスホルダ
ー５、ノズル４を通つて加工部へ噴出され、又、
加工液の一部は、ダイスホルダー５、押え金６を
通つて給電接触子７に達し、ワイヤ電極１の冷却
を行う構造となつている。
設けられ、被加工物の下部に配されたワイヤ電極
供給装置を示したもので、図において１はワイヤ
電極、２は被加工物、３は加工物のワイヤ電極１
をガイドする下側のダイスで、部分３１でワイヤ
電極１を直接ガイドしている。４はワイヤ電極１
に沿つて加工部へ加工液８を噴出するノズルで、
ダイスホルダー５へねじにより取付け固定されて
いる。６はダイス３をダイスホルダー５のテーパ
ー穴部へねじにより押付け固定する押え金であ
り、中心部及び先端部に加工液通し穴があり、こ
の穴より加工液８は下方へ一部流れる構造となつ
ている。又、７はワイヤ電極１に電気エネルギー
を供給する給電接触子で、ワイヤ電極１がこの給
電接触子７の表面を擢動することにより図示され
ていない電源装置で発生された電気エネルギーが
供給される。９は加工液８を供給する加工液導入
管であり、この部分より加工液８はダイスホルダ
ー５、ノズル４を通つて加工部へ噴出され、又、
加工液の一部は、ダイスホルダー５、押え金６を
通つて給電接触子７に達し、ワイヤ電極１の冷却
を行う構造となつている。
従来のワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極
の供給方法はワイヤ電極にある程度のテンシヨン
をかけ、ワイヤ電極に振動を起こさせないように
してワイヤ電極を被加工物に対して安定して供給
することが行なわれてきた。この方法によれば、
ワイヤ電極がテンシヨンにより振動しにくくなる
ため、被加工物に対する加工溝幅が狭くなる。こ
のため加工速度（切削速度）が速くなり、また均
一な加工面が仕上がると考えられてきた。ところ
がワイヤカツト放電加工機は衆知のようにワイヤ
を電極とする放電加工機であるため、加工によつ
て電極が消耗してゆく。このため、ワイヤ電極の
テンシヨンをあまり上げるとワイヤ電極が切断し
てしまい、ある程度以上に張力を上げることはで
きない。又、テンシヨンをかけた状態で加工を行
つても機械系による不規則な振動がワイヤ電極に
生じ、加工面が均一に仕上がらない場合が生じ
る。
の供給方法はワイヤ電極にある程度のテンシヨン
をかけ、ワイヤ電極に振動を起こさせないように
してワイヤ電極を被加工物に対して安定して供給
することが行なわれてきた。この方法によれば、
ワイヤ電極がテンシヨンにより振動しにくくなる
ため、被加工物に対する加工溝幅が狭くなる。こ
のため加工速度（切削速度）が速くなり、また均
一な加工面が仕上がると考えられてきた。ところ
がワイヤカツト放電加工機は衆知のようにワイヤ
を電極とする放電加工機であるため、加工によつ
て電極が消耗してゆく。このため、ワイヤ電極の
テンシヨンをあまり上げるとワイヤ電極が切断し
てしまい、ある程度以上に張力を上げることはで
きない。又、テンシヨンをかけた状態で加工を行
つても機械系による不規則な振動がワイヤ電極に
生じ、加工面が均一に仕上がらない場合が生じ
る。
この発明は上記のような従来装置の欠点を除去
するためになされたもので、ワイヤカツト放電加
工装置のワイヤ電極供給装置を次のように構成し
たものである。即ち、加工液噴出口を有するノズ
ルと、上記ノズルの加工液噴出口に先端部が間隙
を有して配設されると共に、内部に上記ワイヤ電
極が挿通され、このワイヤ電極の線径より大きい
孔径の孔を有し、表面に斜めの溝が形成されたダ
イスと、上記ダイスを回転可能に支承する手段
と、上記ダイスの斜めの溝から、上記ノズルの加
工液噴出口とダイス先端部で形成される上記間隙
を介して、上記ワイヤ電極と被加工物の加工部に
加工液を供給する手段を具備したものである。
するためになされたもので、ワイヤカツト放電加
工装置のワイヤ電極供給装置を次のように構成し
たものである。即ち、加工液噴出口を有するノズ
ルと、上記ノズルの加工液噴出口に先端部が間隙
を有して配設されると共に、内部に上記ワイヤ電
極が挿通され、このワイヤ電極の線径より大きい
孔径の孔を有し、表面に斜めの溝が形成されたダ
イスと、上記ダイスを回転可能に支承する手段
と、上記ダイスの斜めの溝から、上記ノズルの加
工液噴出口とダイス先端部で形成される上記間隙
を介して、上記ワイヤ電極と被加工物の加工部に
加工液を供給する手段を具備したものである。
以下この発明の実施例を第２図について説明す
る。
る。
第２図において第１図と同一符号はそれぞれ同
一又は相当部分を示し、４１は加工液ノズルで、
ダイスホルダ５１と結合している。３１はワイヤ
電極１をガイドするダイスで側面に加工液の通る
斜めの溝３４を有し、ワイヤ電極１を直接ガイド
する部分３２はダイス首３３の先に取付けられて
いる。ノズル４１の加工液噴出口径はダイス首３
３の外径よりわずかに大きな寸法となつている。
７１は筒状の給電接触子で、この部分よりワイヤ
電極１に電気エネルギーを供給する。６１はダイ
ス３１をダイスホルダ５１のテーパ部に自由に回
転できる程度に固定するための押え金で、内部に
上記給電接触子７１を収納し、この給電接触子７
１はねじ金１０で固定されている。なお、上記ダ
イス３１の内部には、上記ワイヤ電極１が挿通さ
れると共に、このワイヤ電極１の線径より大きい
孔径の孔が形成されている。このワイヤ電極１の
線径より大きい孔径の孔を形成するのは、例えば
被加工物２にテーパー状の加工を行なうような場
合、ワイヤ電極１を図示しないガイドローラ等に
より傾斜させる必要があるが、このような加工に
もダイス３１が対応できるようにするものであ
る。
一又は相当部分を示し、４１は加工液ノズルで、
ダイスホルダ５１と結合している。３１はワイヤ
電極１をガイドするダイスで側面に加工液の通る
斜めの溝３４を有し、ワイヤ電極１を直接ガイド
する部分３２はダイス首３３の先に取付けられて
いる。ノズル４１の加工液噴出口径はダイス首３
３の外径よりわずかに大きな寸法となつている。
７１は筒状の給電接触子で、この部分よりワイヤ
電極１に電気エネルギーを供給する。６１はダイ
ス３１をダイスホルダ５１のテーパ部に自由に回
転できる程度に固定するための押え金で、内部に
上記給電接触子７１を収納し、この給電接触子７
１はねじ金１０で固定されている。なお、上記ダ
イス３１の内部には、上記ワイヤ電極１が挿通さ
れると共に、このワイヤ電極１の線径より大きい
孔径の孔が形成されている。このワイヤ電極１の
線径より大きい孔径の孔を形成するのは、例えば
被加工物２にテーパー状の加工を行なうような場
合、ワイヤ電極１を図示しないガイドローラ等に
より傾斜させる必要があるが、このような加工に
もダイス３１が対応できるようにするものであ
る。
この発明による実施例装置は上記のように構成
されており、次にその動作について説明する。加
工液８は加工液導入管９よりダイスホルダ５１、
ダイス３１の側面に斜めに付けられた溝３４を通
つてダイス３１を回転させる。またダイス３１の
回転速度は加工液８の圧力によつてきまる。又、
加工液８の一部は押え金６１の上部溝６２から給
電接触子７１、ネジ金１０を通つて下方向へ流れ
る。この加工液８によつて給電部のワイヤ電極１
は冷却される。加工液８はノズル４１の先端より
被加工物２に噴出される。ここで、ダイス３１が
加工液８により回転され、これによりダイス３１
のワイヤ電極１を直接ガイドする部分３２が回転
され、このダイス３１を直接ガイドする部分３２
が真円からわずかにずれていてもこの回転によ
り、ワイヤ電極１が統計的に真円となるように振
動が与えられる。
されており、次にその動作について説明する。加
工液８は加工液導入管９よりダイスホルダ５１、
ダイス３１の側面に斜めに付けられた溝３４を通
つてダイス３１を回転させる。またダイス３１の
回転速度は加工液８の圧力によつてきまる。又、
加工液８の一部は押え金６１の上部溝６２から給
電接触子７１、ネジ金１０を通つて下方向へ流れ
る。この加工液８によつて給電部のワイヤ電極１
は冷却される。加工液８はノズル４１の先端より
被加工物２に噴出される。ここで、ダイス３１が
加工液８により回転され、これによりダイス３１
のワイヤ電極１を直接ガイドする部分３２が回転
され、このダイス３１を直接ガイドする部分３２
が真円からわずかにずれていてもこの回転によ
り、ワイヤ電極１が統計的に真円となるように振
動が与えられる。
なお、上記実施例において、ワイヤ電極供給装
置を被加工物の上部に配設した場合でも同様の効
果を奏することはいうまでもない。
置を被加工物の上部に配設した場合でも同様の効
果を奏することはいうまでもない。
以上のようにこの発明装置によれば、ワイヤ電
極供給装置に於けるダイスに斜めの溝を形成し、
この溝からノズルの加工液噴出口とダイス先端部
で形成される間隙を介してワイヤ電極と被加工物
の加工部に加工液を供給する手段を具備し、加工
液によりダイスを回転させる構成としたので、テ
ーパー加工等の加工に対応できるワイヤ電極の線
径より大きな孔径のワイヤ電極挿入孔を有するダ
イスを用いることにより発生するワイヤ電極の中
心位置からのずれが防止でき、加工時におけるワ
イヤ電極の振動を常に一定に保つことができる。
このため被加工物の加工溝幅は多少広くなるが、
加工面は均一なものとなり、また加工粉の排除が
なめらかに行なわれるため短絡現象が起こりにく
くなる。このことはワイヤカツト放電加工装置に
おける加工速度を従来のものより速くすることが
できることにつながる。
極供給装置に於けるダイスに斜めの溝を形成し、
この溝からノズルの加工液噴出口とダイス先端部
で形成される間隙を介してワイヤ電極と被加工物
の加工部に加工液を供給する手段を具備し、加工
液によりダイスを回転させる構成としたので、テ
ーパー加工等の加工に対応できるワイヤ電極の線
径より大きな孔径のワイヤ電極挿入孔を有するダ
イスを用いることにより発生するワイヤ電極の中
心位置からのずれが防止でき、加工時におけるワ
イヤ電極の振動を常に一定に保つことができる。
このため被加工物の加工溝幅は多少広くなるが、
加工面は均一なものとなり、また加工粉の排除が
なめらかに行なわれるため短絡現象が起こりにく
くなる。このことはワイヤカツト放電加工装置に
おける加工速度を従来のものより速くすることが
できることにつながる。
第１図は被加工物の下部に配設された従来のワ
イヤ電極供給装置を示す断面図、第２図はこの発
明の実施例によるワイヤ電極供給装置を示す断面
図である。 図において、１はワイヤ電極、２は被加工物、
３はダイス、４はノズル、５はダイスホルダ、６
は押え金、７は給電接触子、８は加工液である。
なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
イヤ電極供給装置を示す断面図、第２図はこの発
明の実施例によるワイヤ電極供給装置を示す断面
図である。 図において、１はワイヤ電極、２は被加工物、
３はダイス、４はノズル、５はダイスホルダ、６
は押え金、７は給電接触子、８は加工液である。
なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- １ ワイヤ電極により被加工物を放電加工するワ
イヤカツト放電加工装置であつて、加工液噴出口
を有するノズルと、上記ノズルの加工液噴出口に
先端部が間隙を有して配設されると共に、内部に
上記ワイヤ電極が挿通され、このワイヤ電極の線
径より大きい孔径の孔を有し、表面に斜めの溝が
形成されたダイスと、上記ダイスを回転可能に支
承する手段と、上記ダイスの斜めの溝から、上記
ノズルの加工液噴出口とダイス先端部で形成され
る上記間隙を介して、上記ワイヤ電極と被加工物
の加工部に加工液を供給する手段を具備したこと
を特徴とするワイヤカツト放電加工装置のワイヤ
電極供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7785482A JPS58196925A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7785482A JPS58196925A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196925A JPS58196925A (ja) | 1983-11-16 |
| JPS6319288B2 true JPS6319288B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=13645642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7785482A Granted JPS58196925A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196925A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2750567T3 (es) * | 2011-09-01 | 2020-03-26 | Astec Co Ltd | Aparato de mecanizado por electroerosión de orificios pequeños |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638335A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Rubber composition |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP7785482A patent/JPS58196925A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638335A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Rubber composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58196925A (ja) | 1983-11-16 |
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