JPH01222821A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置Info
- Publication number
- JPH01222821A JPH01222821A JP4233188A JP4233188A JPH01222821A JP H01222821 A JPH01222821 A JP H01222821A JP 4233188 A JP4233188 A JP 4233188A JP 4233188 A JP4233188 A JP 4233188A JP H01222821 A JPH01222821 A JP H01222821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- wire
- wire electrode
- electrode
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 4
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はワイヤカット放電加工装置における放電電極の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
［従来の技術］
第４図は従来のワイヤカット放電加工装置の構成図で、
図中１はワイヤ電極、２は電極供給ボビン、３はブレー
キローラ、４は電磁ブレーキ、５はガイドローラ、６は
上部ガイド、７は下部ガイド兼給電ダイス、８．９はそ
れぞれ上部、下部の加工液噴出ノズル、１ｏは加工液、
１１はポンプ、１２は被加工物、１３は電源ユニット、
１４はガイドローラ、１５は送りローラ、１６はワイヤ
ボックスである。
図中１はワイヤ電極、２は電極供給ボビン、３はブレー
キローラ、４は電磁ブレーキ、５はガイドローラ、６は
上部ガイド、７は下部ガイド兼給電ダイス、８．９はそ
れぞれ上部、下部の加工液噴出ノズル、１ｏは加工液、
１１はポンプ、１２は被加工物、１３は電源ユニット、
１４はガイドローラ、１５は送りローラ、１６はワイヤ
ボックスである。
図において、電極供給ボビン２に巻装されているワイヤ
電極１は、ブレーキローラ３、ガイドローラ５．１４を
介し送りローラ１５により引き取られワイヤボックス１
６内に溜められる。この間ワイヤ電極１には電源ユニッ
ト１３より給電ダイス７を介しパルス電圧が加えられ、
ワイヤ電極１と被加工物１２との対向する微少間隙に噴
出ノズル８．９より注入される加工液の気化爆発に伴う
放電時の熱エネルギで被加工物を溶融飛散させ、被加工
物１２の加工を行うのである。
電極１は、ブレーキローラ３、ガイドローラ５．１４を
介し送りローラ１５により引き取られワイヤボックス１
６内に溜められる。この間ワイヤ電極１には電源ユニッ
ト１３より給電ダイス７を介しパルス電圧が加えられ、
ワイヤ電極１と被加工物１２との対向する微少間隙に噴
出ノズル８．９より注入される加工液の気化爆発に伴う
放電時の熱エネルギで被加工物を溶融飛散させ、被加工
物１２の加工を行うのである。
対向する微少間隙を一定に保ち、放電を継続的に行なわ
せるための電極１と被加工物１２との相対移動は、通常
図示しないＸ−Ｙクロステーブルを数値制御により移動
させて行われている。このようにして放電を繰返しＸ−
Ｙテーブルの移動を制御することにより、加工溝が連続
的に形成され被加工物１２を任意の形状に加工するので
ある。
せるための電極１と被加工物１２との相対移動は、通常
図示しないＸ−Ｙクロステーブルを数値制御により移動
させて行われている。このようにして放電を繰返しＸ−
Ｙテーブルの移動を制御することにより、加工溝が連続
的に形成され被加工物１２を任意の形状に加工するので
ある。
ところでワイヤ電極１により被加工物１２を加工する際
、加工液噴出ノズル８．９より噴出する加工液１０は、
第５図にみるように加工部に供給される加工液１０ａと
、被加工物１２の表面に沿って流れる加工液１０ｂとの
２個の流れに分けられることが多い。そして加工部に供
給される加工液１０ａは電極１の後方に流れ去るため、
その流れにより電極１は進行方向と逆方向に力を受け、
ワイヤ電極１の振動や断線の一要因となっているる。こ
れに対しワイヤ電極１の剛性を高め、さらに電極の断面
形状を第６図にみるように、従来の円形（ａ’図）から
電極進行方向に伸ばした平角形状（ｂ図）として振動や
断線を防止するとともに、０図にみるように電極の側面
に絶縁処理１７を施して側方向への放電発生を押さえた
ワイヤ電極１が提供されている。なお第６図中１８は加
工屑である。
、加工液噴出ノズル８．９より噴出する加工液１０は、
第５図にみるように加工部に供給される加工液１０ａと
、被加工物１２の表面に沿って流れる加工液１０ｂとの
２個の流れに分けられることが多い。そして加工部に供
給される加工液１０ａは電極１の後方に流れ去るため、
その流れにより電極１は進行方向と逆方向に力を受け、
ワイヤ電極１の振動や断線の一要因となっているる。こ
れに対しワイヤ電極１の剛性を高め、さらに電極の断面
形状を第６図にみるように、従来の円形（ａ’図）から
電極進行方向に伸ばした平角形状（ｂ図）として振動や
断線を防止するとともに、０図にみるように電極の側面
に絶縁処理１７を施して側方向への放電発生を押さえた
ワイヤ電極１が提供されている。なお第６図中１８は加
工屑である。
［発明が解決しようとする課題］
ところで上記平角断面形状を有するワイヤ電極は、電極
の振動抑制や加工中の断線防止に対してはある程度の効
果は認められるものの、第６図からも判るように電極側
面と被加工物の加工溝内面との対向部分の面積が大きい
ため、加工液および加工屑１８が電極後方に流出し難い
。この結果加工間隙に加工屑１８が滞留して電極１と被
加工物１２との疑似短絡や即放電が多発し、振動抑制や
断線防止の効果が十分報われず、加工電源側の電力供給
能力は余力を有していながら、高速加工は実現出来ない
という不都合を生じていた。
の振動抑制や加工中の断線防止に対してはある程度の効
果は認められるものの、第６図からも判るように電極側
面と被加工物の加工溝内面との対向部分の面積が大きい
ため、加工液および加工屑１８が電極後方に流出し難い
。この結果加工間隙に加工屑１８が滞留して電極１と被
加工物１２との疑似短絡や即放電が多発し、振動抑制や
断線防止の効果が十分報われず、加工電源側の電力供給
能力は余力を有していながら、高速加工は実現出来ない
という不都合を生じていた。
本発明は上記従来装置の課題を解決するためになされた
もので、ワイヤ電極の振動や断線を防止するとともに、
電極と被加工物との間隙に発生する加工屑を効率的に排
出できるワイヤ電極を提供しようとするものである。
もので、ワイヤ電極の振動や断線を防止するとともに、
電極と被加工物との間隙に発生する加工屑を効率的に排
出できるワイヤ電極を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明に係るワイヤ電極は、
従来の平角断面形状を有するワイヤ電極をその長さ方向
に捩じって螺旋形状とした。
従来の平角断面形状を有するワイヤ電極をその長さ方向
に捩じって螺旋形状とした。
［作用］
ワイヤ電極を上記のような形状としたため、被加工物の
加工溝の内面と対向するワイヤ電極側面が、平面でなく
凹状部を有することとなり、加工屑がその凹状部を通っ
て加工液とともに電極後方に流れ去るので、加工間隙に
加工屑が滞留し難くなり、正常な放電を誘致する極間を
創出することが可能となった。
加工溝の内面と対向するワイヤ電極側面が、平面でなく
凹状部を有することとなり、加工屑がその凹状部を通っ
て加工液とともに電極後方に流れ去るので、加工間隙に
加工屑が滞留し難くなり、正常な放電を誘致する極間を
創出することが可能となった。
［発明の実施例コ
第１図は本発明の一実施例を示す螺旋形状のワイヤ電極
のａは側面図、ｂは断面図で、図中１９は凹状部である
。図にみるように本発明に係るワイヤ電極は平角断面形
状を捩じって螺旋状に形成しであるので、凹状部１９が
形成される。その結果放電加工に際し、第２図および第
３図にみるように、放電間隙に発生する加工屑１８が、
ワイヤ電極後方に吹き抜けようとする加工液１０ａとと
もに、ワイヤ電極の凹状部を通って効率よく排出される
ため、放電間隙が正常に保持され、短絡・即放電が減少
し、正常放電の周波数が高くなり、高速加工が可能とな
る。
のａは側面図、ｂは断面図で、図中１９は凹状部である
。図にみるように本発明に係るワイヤ電極は平角断面形
状を捩じって螺旋状に形成しであるので、凹状部１９が
形成される。その結果放電加工に際し、第２図および第
３図にみるように、放電間隙に発生する加工屑１８が、
ワイヤ電極後方に吹き抜けようとする加工液１０ａとと
もに、ワイヤ電極の凹状部を通って効率よく排出される
ため、放電間隙が正常に保持され、短絡・即放電が減少
し、正常放電の周波数が高くなり、高速加工が可能とな
る。
［発明の効果］
本発明はワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極を螺旋
状に形成したので、放電加工の際放電間隙の加工屑を効
率的に排出することが可能となり、高速加工が実現出来
ることとなった。
状に形成したので、放電加工の際放電間隙の加工屑を効
率的に排出することが可能となり、高速加工が実現出来
ることとなった。
特に従来使用されている平角断面形状のワイヤ電極を捩
じるだけで本発明に係るワイヤ電極とすることが出来る
ので、僅かの加工費で従来とは比較にならない程の大幅
な加工速度の向上が期待出来る。
じるだけで本発明に係るワイヤ電極とすることが出来る
ので、僅かの加工費で従来とは比較にならない程の大幅
な加工速度の向上が期待出来る。
また従来平角断面形状の電極を使用していた場合に必要
であった回転角制御が不要となり、加工機本体の価格低
下が可能となった。
であった回転角制御が不要となり、加工機本体の価格低
下が可能となった。
第１図は本発明の一実施例を示すワイヤ電極のａは側面
図、ｂは断面図、第２図はその使用中の断面図、第３図
はその加工液の流れを示す説明図、第４図はワイヤカッ
ト放電加工装置の構成図、第５図は従来の加工液の流れ
を示す説明図、第６図は従来のワイヤ電極の断面図であ
る。 図中１はワイヤ電極、１０は加工液、１２は被加工物、
１８は加工屑、１９は電極の凹状部である。 なお図中同一符号は同一または相当部品をしめすもので
ある。 代理人 弁理士 佐々木宗治
図、ｂは断面図、第２図はその使用中の断面図、第３図
はその加工液の流れを示す説明図、第４図はワイヤカッ
ト放電加工装置の構成図、第５図は従来の加工液の流れ
を示す説明図、第６図は従来のワイヤ電極の断面図であ
る。 図中１はワイヤ電極、１０は加工液、１２は被加工物、
１８は加工屑、１９は電極の凹状部である。 なお図中同一符号は同一または相当部品をしめすもので
ある。 代理人 弁理士 佐々木宗治
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ワイヤ電極と被加工物の対向する微少間隙に加工液を供
給しながら、ワイヤ電極と被加工物間に電圧を印加して
放電加工を行うワイヤカット放電加工装置において、 上記ワイヤ電極の形状が、平角断面を有するワイヤを長
さ方向に捩じって螺旋状としたものであること を特徴とするワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4233188A JPH01222821A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | ワイヤカット放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4233188A JPH01222821A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | ワイヤカット放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222821A true JPH01222821A (ja) | 1989-09-06 |
Family
ID=12633025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4233188A Pending JPH01222821A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | ワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01222821A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5140125A (en) * | 1989-12-22 | 1992-08-18 | Berkenhoff Gmbh | Wire-electrode arrangement for spark-erosive cutting |
| EP0972603A2 (en) | 1998-07-16 | 2000-01-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, and mold for extrusion |
| US6747236B1 (en) * | 2000-03-06 | 2004-06-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machining apparatus |
| US20110114603A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Industrial Technology Research Institute | Wire cut electrical discharge machine |
| WO2014084277A1 (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-05 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 放電加工装置 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP4233188A patent/JPH01222821A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5140125A (en) * | 1989-12-22 | 1992-08-18 | Berkenhoff Gmbh | Wire-electrode arrangement for spark-erosive cutting |
| EP0972603A2 (en) | 1998-07-16 | 2000-01-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, and mold for extrusion |
| US6320150B1 (en) | 1998-07-16 | 2001-11-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, and mold for extrusion |
| US6747236B1 (en) * | 2000-03-06 | 2004-06-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machining apparatus |
| DE10085447B4 (de) * | 2000-03-06 | 2009-06-04 | Mitsubishi Denki K.K. | Elektrische Drahterodiermaschine |
| US20110114603A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Industrial Technology Research Institute | Wire cut electrical discharge machine |
| WO2014084277A1 (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-05 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 放電加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012053568A1 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| US6744002B1 (en) | Method and apparatus for electrodischarge wire machining | |
| JPH01222821A (ja) | ワイヤカット放電加工装置 | |
| JPH0126807B2 (ja) | ||
| JPS61152326A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPH0155929B2 (ja) | ||
| JPS5993240A (ja) | ワイヤカット放電加工方法 | |
| JPS63306826A (ja) | ワイヤカット放電加工装置の加工液供給装置 | |
| EP0180195A2 (en) | Wire electrode discharge machining apparatus | |
| JPH01321125A (ja) | ワイヤカット放電加工用電極 | |
| JPS6268223A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置の加工液 | |
| JPH01222823A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPS5917544Y2 (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS6322219A (ja) | ワイヤ放電加工方法 | |
| JPS63251123A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置の加工液噴出装置 | |
| JPS63102831A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS61164721A (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| JPS58211831A (ja) | ワイヤ−カツト放電加工装置 | |
| JPH1058237A (ja) | ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法 | |
| JPS6228122A (ja) | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極 | |
| JPS63102830A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS6218287B2 (ja) | ||
| JPS6144533A (ja) | ワイヤカツト放電加工方法 | |
| JPS59227333A (ja) | ワイヤカツト放電加工用加工液噴射ノズル | |
| JPS63120030A (ja) | ワイヤカツト放電加工方法 |