JPS58196925A - ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置Info
- Publication number
- JPS58196925A JPS58196925A JP7785482A JP7785482A JPS58196925A JP S58196925 A JPS58196925 A JP S58196925A JP 7785482 A JP7785482 A JP 7785482A JP 7785482 A JP7785482 A JP 7785482A JP S58196925 A JPS58196925 A JP S58196925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- die
- wire electrode
- supply device
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、給電接触子に接触摺動して給電さオ]るワ
イヤ電極と、こり)ワイヤ電極と微少間隙を有して対向
させた被加工物とυ)上記間隙を自しC対向させた被加
工物との上記間隙で放電を行な・て加ニー4゛るワイヤ
カット放電加工装置に於いで、特に被加工物の加工部に
ワ・イヤ電極を供給ぐるり・イヤ電極供給装置に関する
もU)である。
イヤ電極と、こり)ワイヤ電極と微少間隙を有して対向
させた被加工物とυ)上記間隙を自しC対向させた被加
工物との上記間隙で放電を行な・て加ニー4゛るワイヤ
カット放電加工装置に於いで、特に被加工物の加工部に
ワ・イヤ電極を供給ぐるり・イヤ電極供給装置に関する
もU)である。
第1図は、従来U)ワイヤカット放電加工装置蔽こ設L
jらtl、被加工物の下部に配さ!+4:ワイヤ電極供
給i*を小Ljコもυ)で、図においで(1)t、!゛
yyイヤ電極2)は被加工物、(3)は加1部Q+ワイ
ヤ電極(1)る・カイトンするト側Q)タイス(、部分
(5υでrツイヤ電&(1)を面接カイトし7ている。
jらtl、被加工物の下部に配さ!+4:ワイヤ電極供
給i*を小Ljコもυ)で、図においで(1)t、!゛
yyイヤ電極2)は被加工物、(3)は加1部Q+ワイ
ヤ電極(1)る・カイトンするト側Q)タイス(、部分
(5υでrツイヤ電&(1)を面接カイトし7ている。
(4)はワイヤ電&(1)に沿っで加圧部−加−L−&
(8)を噴出−4るノズルで、タイスホルクー(5+
=、ねじにより)取イ4’+を固定さ旧ている (6月
4タイス(3) (/タイスフIルター(5)のラーハ
ー穴部・、ねしにより押付は回走する押え金であり、中
心部及び先端部1こ加工液通し、穴かJ)す、この穴よ
I)加L’、a(8)jJ −1’ 7J ”’−al
sME i l 6114造トf(ッテイる、又、(7
)はワイヤ電&(1)にボ気」−不ルキーを供給4る給
電接触子で、ワイヤ電極(1)がこの給電接M 子(7
)の表面を摺動4.シこと番こtり図ボさtl’(いな
い電源装置で発生さオt f:電気エネルギーが供給さ
れる。、(9)は加工液(8)を供給する加工液導入管
であり、この部分より加工液(8)はダイスホルタ−(
5)。
(8)を噴出−4るノズルで、タイスホルクー(5+
=、ねじにより)取イ4’+を固定さ旧ている (6月
4タイス(3) (/タイスフIルター(5)のラーハ
ー穴部・、ねしにより押付は回走する押え金であり、中
心部及び先端部1こ加工液通し、穴かJ)す、この穴よ
I)加L’、a(8)jJ −1’ 7J ”’−al
sME i l 6114造トf(ッテイる、又、(7
)はワイヤ電&(1)にボ気」−不ルキーを供給4る給
電接触子で、ワイヤ電極(1)がこの給電接M 子(7
)の表面を摺動4.シこと番こtり図ボさtl’(いな
い電源装置で発生さオt f:電気エネルギーが供給さ
れる。、(9)は加工液(8)を供給する加工液導入管
であり、この部分より加工液(8)はダイスホルタ−(
5)。
ノズル(4)を通って加工部へ噴出さノ1、又、加工液
の一部は、ダイスホルタ−(5)、押え金(6)を通−
r−(給電接触子(7)に達し、ワイヤ電極(1)の冷
却を行う構造となっている、 従来のワイヤ力、ト放電加工装置U)ワイヤ電極の供給
方法はワイヤにある程度のテンションをかけ、ワイヤに
振動を起こさせないようにしてワイヤを被加工物に対〔
,7て安定して供給−(イ・ことか行なす〕れてき1こ
、この方法によ第1は、ワイヤかテンションにより振動
し71こくくなるfこめ、仮加工物に対する加工溝幅が
狭くする、このfコめ加工速度(切削速度)が速くなり
、まtコ均一な加工面か仕上がると考えらJlてきtこ
、ところがワイヤ力、ト放電加工機は衆知V)ようにワ
イヤを電極とdる放電加工機であるため、加工によ−】
−〇電極か消耗【2.でゆ(、(−I、lljこめ、ワ
イヤのテノンd〕をJ)まり[けるとワイヤか切断し−
C−シ、よい、ある程度以t1こ張力を上げることはで
無ない、又、テンションをかけた状態で加工ケ行っても
機械系lこ3rる不規則な振動がワイヤに生じ、加工面
か均一に仕上がらない場合か生じる、 この発明は上記のような従来8に飄の欠点を除去するた
めになされたもので、ワイヤ電極を被り[1工物に供給
′ス′るダイスガイドはワイヤ電極υ−通る穴6・はぼ
真円となるよう作成さ11でいるか、そ)1てもいく分
かのずれを午じている。こθ) −4−t(を利用して
ツイヤを強制的に振動させワイヤか統計聞に真円状態と
して被加工物にヌ(fることを考案してみ1こ。
の一部は、ダイスホルタ−(5)、押え金(6)を通−
r−(給電接触子(7)に達し、ワイヤ電極(1)の冷
却を行う構造となっている、 従来のワイヤ力、ト放電加工装置U)ワイヤ電極の供給
方法はワイヤにある程度のテンションをかけ、ワイヤに
振動を起こさせないようにしてワイヤを被加工物に対〔
,7て安定して供給−(イ・ことか行なす〕れてき1こ
、この方法によ第1は、ワイヤかテンションにより振動
し71こくくなるfこめ、仮加工物に対する加工溝幅が
狭くする、このfコめ加工速度(切削速度)が速くなり
、まtコ均一な加工面か仕上がると考えらJlてきtこ
、ところがワイヤ力、ト放電加工機は衆知V)ようにワ
イヤを電極とdる放電加工機であるため、加工によ−】
−〇電極か消耗【2.でゆ(、(−I、lljこめ、ワ
イヤのテノンd〕をJ)まり[けるとワイヤか切断し−
C−シ、よい、ある程度以t1こ張力を上げることはで
無ない、又、テンションをかけた状態で加工ケ行っても
機械系lこ3rる不規則な振動がワイヤに生じ、加工面
か均一に仕上がらない場合か生じる、 この発明は上記のような従来8に飄の欠点を除去するた
めになされたもので、ワイヤ電極を被り[1工物に供給
′ス′るダイスガイドはワイヤ電極υ−通る穴6・はぼ
真円となるよう作成さ11でいるか、そ)1てもいく分
かのずれを午じている。こθ) −4−t(を利用して
ツイヤを強制的に振動させワイヤか統計聞に真円状態と
して被加工物にヌ(fることを考案してみ1こ。
以下この発明の実施例を第2図について説明する。
第2図にわいて第1図と向−符号はそitぞれ同−又は
相当部分をボし、0〃は加工液ノズルで、ダイス、」ル
タけと結合(、でいる。いりはワイヤ電極(1)をカイ
ト4るクイズで側面に011土液の通る斜めの溝(至)
を有し、ワイヤ゛IIl極(1)を直接カイトfる部分
−はダイスtlA+7)先に取付けろltでいる。ノズ
ル(ロ)の加工液噴出穴径はダイス首(至)の外径より
わずかに大きな寸法となっている。(ハ)は筒状の給電
接触子で、この部分よりワイヤ電極(1)に電気エネル
ギーを供給する。蜘はダイス0υをダイスホルタf1幻
のテーパ部に自由に回転できる程度に自足するtこめの
押え金で、内部に上記給電接触子(ハ)を収納し、この
給電接触子gυはねじ金QQで固足されている。
相当部分をボし、0〃は加工液ノズルで、ダイス、」ル
タけと結合(、でいる。いりはワイヤ電極(1)をカイ
ト4るクイズで側面に011土液の通る斜めの溝(至)
を有し、ワイヤ゛IIl極(1)を直接カイトfる部分
−はダイスtlA+7)先に取付けろltでいる。ノズ
ル(ロ)の加工液噴出穴径はダイス首(至)の外径より
わずかに大きな寸法となっている。(ハ)は筒状の給電
接触子で、この部分よりワイヤ電極(1)に電気エネル
ギーを供給する。蜘はダイス0υをダイスホルタf1幻
のテーパ部に自由に回転できる程度に自足するtこめの
押え金で、内部に上記給電接触子(ハ)を収納し、この
給電接触子gυはねじ金QQで固足されている。
この実施例による装置は上記のように構成されており、
次にその動作について説明する。加工液(8)は加工液
導入管(9)よりタイスホルタG軌タイス61)の側面
に斜めに付けられた溝に)を通・てダイス0υを回転さ
せる。ま1こダイス6υの回転速度は加工液(8)の圧
力によってきまる。又、加工液(8Jの一部は押え金部
0の上部溝−から給電接触子CIυ、ネジ釜QOを通っ
て下方向へ流れる。この加工液(8)によ−)で給電部
のワイヤ電極(1)は冷却さ1する。加工液(8)はノ
ズル<411の先端より被加工物(2)に噴出される。
次にその動作について説明する。加工液(8)は加工液
導入管(9)よりタイスホルタG軌タイス61)の側面
に斜めに付けられた溝に)を通・てダイス0υを回転さ
せる。ま1こダイス6υの回転速度は加工液(8)の圧
力によってきまる。又、加工液(8Jの一部は押え金部
0の上部溝−から給電接触子CIυ、ネジ釜QOを通っ
て下方向へ流れる。この加工液(8)によ−)で給電部
のワイヤ電極(1)は冷却さ1する。加工液(8)はノ
ズル<411の先端より被加工物(2)に噴出される。
ここで、ダイス0υがII[Jl[(8)により回転さ
オ]これによりダイスのワイヤを直接ガイドする部分(
1)か回転さfl、このダ・イスを直接カイト−ぐる部
分(2)が真円かられずかにず11でいるfコめのこの
回転によりワイヤ電極(1)が統計的に真円となるよう
に振動を与えら第1る。
オ]これによりダイスのワイヤを直接ガイドする部分(
1)か回転さfl、このダ・イスを直接カイト−ぐる部
分(2)が真円かられずかにず11でいるfコめのこの
回転によりワイヤ電極(1)が統計的に真円となるよう
に振動を与えら第1る。
/、; 2.3 、上記実施例において、ワイヤ電極供
給装置を被加工物の上部に配設しfコ場合でも同様の効
果を奏′C/)ことはいうまでもない。
給装置を被加工物の上部に配設しfコ場合でも同様の効
果を奏′C/)ことはいうまでもない。
以上のようにこの発明装置によれば、ワイヤ電極供給装
−に於けるダイスを同転できるrうに構成し、1こQ+
で、加工時におIjるワイヤの振動を常に一部に保つこ
とかできる。この1こめ被叩工物の加工溝幅は多少広く
なるが、加工面は均一なものと/(rl、まfコ加土粉
の排除がなめらかに行なわれるjこめ短絡境象か起こり
に< < /:する。このことはワイー・力、ト放電加
工装誼にJ−メはる加工速度を従来のものまり速<°(
ることかできることにつながる。
−に於けるダイスを同転できるrうに構成し、1こQ+
で、加工時におIjるワイヤの振動を常に一部に保つこ
とかできる。この1こめ被叩工物の加工溝幅は多少広く
なるが、加工面は均一なものと/(rl、まfコ加土粉
の排除がなめらかに行なわれるjこめ短絡境象か起こり
に< < /:する。このことはワイー・力、ト放電加
工装誼にJ−メはる加工速度を従来のものまり速<°(
ることかできることにつながる。
第1図は被加工物の上部に配設さtLf:従来のワイヤ
電極供給装置をボー1断面図、第2図はこの発明U1実
施例によりワイヤ電極供給装置をボす1lTth1図Q
i+る。 図において、(1)はワイヤ電極、(2)は被加工物、
(3)はダイス、(4)はノズル、(5)はタイスホル
タ、(6)は押え金、(7)は給電接触子、(8)は加
工液である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 −
電極供給装置をボー1断面図、第2図はこの発明U1実
施例によりワイヤ電極供給装置をボす1lTth1図Q
i+る。 図において、(1)はワイヤ電極、(2)は被加工物、
(3)はダイス、(4)はノズル、(5)はタイスホル
タ、(6)は押え金、(7)は給電接触子、(8)は加
工液である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 −
Claims (1)
- (1) ワイヤ電極により加工される被加工物0)加
工部にワイヤ電極を供給するタイスを1し、このダイス
に上記ワイヤ電極が挿通されるものにおいて、上記ダイ
スを上記ワイヤ電極の走行方向と垂直平面内で回転可能
に構成すると共に、このダイスをワイヤ電極走行方向u
+Ph定の位@ −C゛停止きるように構成することを
特徴とJ”るワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極供
給装置、(2) タイスを加工液噴出圧により回転さ
せるまうに構成t、 r、=ことを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載のワイヤカート放電加工装置のワイヤ
電極供給装置、
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7785482A JPS58196925A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7785482A JPS58196925A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58196925A true JPS58196925A (ja) | 1983-11-16 |
JPS6319288B2 JPS6319288B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=13645642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7785482A Granted JPS58196925A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58196925A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013031011A1 (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | 株式会社アステック | 細穴放電加工装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5638335A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Rubber composition |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP7785482A patent/JPS58196925A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5638335A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Rubber composition |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013031011A1 (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | 株式会社アステック | 細穴放電加工装置 |
CN103118826A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-05-22 | 亚士德股份有限公司 | 细孔放电加工装置 |
JP5255167B1 (ja) * | 2011-09-01 | 2013-08-07 | 株式会社アステック | 細穴放電加工装置 |
CN103118826B (zh) * | 2011-09-01 | 2014-12-10 | 亚士德股份有限公司 | 细孔放电加工装置 |
US9737946B2 (en) | 2011-09-01 | 2017-08-22 | Astec Co., Ltd. | Small-hole electrical discharge machining device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6319288B2 (ja) | 1988-04-22 |
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