JPH11164973A - 開口部を備えたカミソリ刃およびその製造方法 - Google Patents

開口部を備えたカミソリ刃およびその製造方法

Info

Publication number
JPH11164973A
JPH11164973A JP10279553A JP27955398A JPH11164973A JP H11164973 A JPH11164973 A JP H11164973A JP 10279553 A JP10279553 A JP 10279553A JP 27955398 A JP27955398 A JP 27955398A JP H11164973 A JPH11164973 A JP H11164973A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
machining
openings
forming
edge
razor blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10279553A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4368437B2 (ja
Inventor
Glennis J Orloff
グレニス・ジェイ・オーロフ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Warner Lambert Co LLC
Original Assignee
Warner Lambert Co LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Warner Lambert Co LLC filed Critical Warner Lambert Co LLC
Publication of JPH11164973A publication Critical patent/JPH11164973A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4368437B2 publication Critical patent/JP4368437B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
    • B26B19/384—Dry-shaver foils; Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
    • B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
    • B26B21/20—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving blades with more than two cutting edges; involving disc blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S76/00—Metal tools and implements, making
    • Y10S76/08—Razor blade manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の研削技術を使用しないで刃縁開口部を
有するカミソリ刃を製造する方法を提供すること。 【解決手段】 鋭い刃縁２５を備えた円形の開口部を有
する刃２０の形成方法。従来の研削方法およびばり取り
方法に対して、本発明は、電気化学機械加工、放電機械
加工、電解化学機械加工、レ−ザビーム機械加工、電子
ビーム機械加工、写真化学機械加工、超音波機械加工を
使用して刃縁２５を鋭く形成する。これらの製造方法に
よって、カミソリ刃２０の制限されない構成および構造
をつくることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の開口部を有
するカミソリ装置と、研削技術を使用せずにカミソリ装
置を製造する方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式シェービングの品質を改良する努力
が多年にわたり行われてきた。調査した技術の改良され
る利点は、実際的な刃と刃縁の構成である。この目的の
ために、カミソリは、刃の本体内に配置された最も伝統
的な刃のように直線ではない、円形か丸い開口部の刃縁
を備えるように開発された。このような装置は、大部分
の刃が一方向にシェービングするようなものに対し、ユ
ーザが複数の方向にシェービングすることができる利点
を有する。円形の開口部を有する刃の例は、シムらに付
与された米国特許第５，６０４，９８３号、シリンスキ
らに付与された米国特許第５，４９０，３２９号および
クリフォードらに付与された米国特許第４，４８３，０
６８号を含む。実際の開口部の寸法と形状は、例によっ
て変化するが、これらの例の開口部を製造する方法は、
実際には同じである。この開口部をつくる共通の方法
は、刃を鋭くする従来の研削方法であり、この方法は、
実質的に部品の取扱いを必要とし、さらにばり取り工程
と組み合わせられる。その結果、開口部を備えたカミソ
リの製造および刃の構造は、従来のカミソリの研削の制
限によって拘束される。
【０００３】従来の研削工程およびばり取り工程を有さ
ず、その代わり、さらに有効で可撓性を有する穴の製造
および刃縁を鋭くする技術を使用して複数の鋭い開口部
を有するカミソリ刃を製造する方法を提供することが有
利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、従来の研削技術を使用しない刃縁開口部を有す
るカミソリ刃を製造する方法を提供することである。本
発明の他の目的は、電気化学機械加工、放電機械加工、
電解化学機械加工、レーザビーム機械加工、電子ビーム
機械加工、写真化学機械加工、超音波機械加工、および
他の従来の加工技術ではない技術を用いてカミソリ刃縁
開口部を形成することである。したがって、刃縁開口部
の構造および設計は、研削に柔順な形状、寸法および場
所には制限されない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋭い刃縁を備
えた複数の開口部を備えた刃を形成する方法に関する。
従来の研削方法に対して、電気化学機械加工、放電機械
加工、電解化学機械加工、レーザビーム機械加工、電子
ビーム機械加工、写真化学機械加工、超音波機械加工、
および他の従来の加工技術ではない技術を用いてカミソ
リ刃縁を鋭くすることである。これらの従来の製造技術
ではない技術を使用する結果として、その結果の刃およ
び刃縁構造は、従来の研削方法によって形成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して詳細に説明する。
【０００７】通常円形である開口部を備えたカミソリ刃
は、刃縁を形成するために従来の研削技術を実行するこ
とによって製造される。非直線的な刃縁を研削すること
は困難であり、広範囲な部品の取扱いが必要になり、最
終の刃の構造および設計を制限する。また、研削技術
は、往々にして危険なばりを除くための刃の後処理を必
要とする。本発明は、シェービング用の鋭い刃縁を備え
た複数の開口部を備えたカミソリ刃を製造する方法を提
供する。本発明のカミソリ刃を製造する方法は、研削を
使用しない公知の方法とは異なる。その代わり、本発明
は、複数の切断開口部を有するカミソリ刃を製造する他
の方法を示す。これらの他の方法は、広範な部品の取扱
いを必要とせず、刃の構造を制限しない。
【０００８】複数の切断開口部を備えたカミソリ刃を形
成するとき、毛が穴に入り、この穴の上を皮膚が流れ、
適切な切断角度が得られることが重要である。開口部の
内側に形成された刃縁は、所望のシェービングの結果を
生じない。なぜならば、毛と皮膚の流れは刃の実際の切
断面上では最小限になるからである。シェービング平面
上に延びる刃縁の形成は、シェービングの能率および品
質を非常に改良する。通常、満足のゆくよい例は、ほぼ
１５°の角度で刃の表面からほぼ０．０３ｍｍ突出した
開口部の刃縁を有することである。
【０００９】シェービング平面上に延びる刃縁を備えた
開口部カミソリ刃を形成する方法の第１の工程は、所望
のシェービング材料を、好ましくはステンレススチール
を変形することである。このスチールは、スチールを押
してくぼみ部分を形成する複数のコーン状部材を有する
装置を用いて変形される。好ましいくぼみ部分の角度
は、シェービング平面から５°ないし４５°である。ス
チールのくぼみ部分の形成の後に、スチールが硬化さ
れ、その後、１つまたは複数の公知の電気化学機械加工
方法（ＥＭＣ）、放電機械加工（ＥＤＭ）、電解化学機
械加工、レーザビーム機械加工（ＬＢＭ）、電子ビーム
機械加工（ＥＢＭ）、写真機械加工（ＰＣＭ）または超
音波機械加工（ＵＳＭ）によって穴および刃縁が形成さ
れる。刃縁が形成された後、ポリテトラフルオロエチレ
ン（テフロン）または他の潤滑材料の補助金属または非
金属コーティングのようなコーティングとしてこの技術
分野で標準的な手順が施され、次に熱処理が行われる。
従来の機械加工手順ではない手順の各々は、種々の利点
を有し、所望の結果に依存して使用される。すべての刃
縁形成処理は、広範な部品の取扱いを必要とせず、いか
なる方法においても刃の設計を制限しない。
【００１０】ＥＤＭ処理は、切断すべき面積に送られる
ＥＤＭ治具の使用を含む。誘電液が切断すべき領域に配
置され、スパーク放電が治具とスチールとの間に繰り返
し送られ、導電材料を除去し、その結果、開口部をつく
る。複数の所望の開口部をつくるために複数の治具が使
用される。ＥＤＭ方法は、切断部分が不規則であり、２
００の穴を同時につくることができる状況においては、
特に有効である。
【００１１】ＥＣＭ方法は、スチールと成形電極との間
で迅速に流れる電極に陽極分解を介してスチールを切断
する。ＥＤＭと同様、ＥＣＭは、同時に複数の開口部を
つくるために使用され、１００個の穴を同時につくるこ
とができる。同時にＥＤＭは、切断部分が不規則である
場合の切断に特に有利である。図１は、ＥＣＭ治具１０
を示し、これは、切断すべき領域に送られる。所望の寸
法が選択されるが、ＥＣＭ治具の好ましい寸法は、ほぼ
２．７ｍｍの幅と、高さがほぼ０．７５ｍｍの傾斜円錐
形部分とを有し、適当な刃縁と、傾斜部分１１の表面と
シェービング平面との間にほぼ１０−４０°の範囲の角
度、好ましくは３５°の角度とを形成する。
【００１２】図２は、上記したＥＣＭ治具の例を使用し
て製造された結果としての開口部の刃２０を示す。製造
される開口を備えた刃２０は、ほぼ２．５ｍｍの開口部
の幅２１、ほぼ０．０３ｍｍの刃縁の高さと、刃２２の
平坦な刃縁と、外側の刃縁２３との間がほぼ１６５°の
切断角度と、刃縁の内側２４と外側２３との間がほぼ２
０°の所望の寸法を有する。この開口部の縁部の刃縁の
これらの適当な寸法は、皮膚が開口部の上を移動し、毛
を容易に切断することができるようにする。図３に示す
ように、ＥＣＭ治具１０は、あらかじめ形成されたくぼ
み部分の刃縁から材料を除去することによって刃縁２５
を形成する。点線２３Ａは、ＥＣＭ治具の作動前のくぼ
み部分の元の頂点を示すが、点線２４Ａは、ＥＣＭ治具
の作動前のくぼみ部分の元の底部を示す。図３に示すよ
うに、くぼみ部分の内縁は急な角度でＥＣＭ治具によっ
て電気化学的に除去され、内縁２４および開口部を形成
する。図１の構造の配列からなる１つまたは複数のＥＣ
Ｍ治具は、所望のパターンの複数の所望の開口部をつく
るために使用される。図４および図４ａは、開口部２１
が円形である開口部パターンの例を示す。ＥＣＭ法は、
切断部分が不規則である場合に特に有効であり、１００
個の穴を同時に製造することができる。
【００１３】また、他の方法は、複数の切断開口を有す
るカミソリ刃を製造するために有効である。電解化学機
械加工は、スチールを包囲し、治具とこのスチール部品
との間にＤＣ電流を流すことができる電解溶液を使用す
る。この開口部を形成する材料の溶解は、治具とスチー
ルとの間に発生する電流に比例する。電解化学機械加工
は、前述したＥＣＭとして知られた特別な完全な形態の
機械加工を含む。レーザビーム機械加工は、所望の点で
のスチールの溶接、アブレーティング及びベポライジン
グによる簡単な穴の切断である。この方法は、切断装置
が迅速に調整可能であるが、レーザ機械加工は、実際に
は２個の穴を同時につくることができるだけである。電
子ビーム機械加工は、電子ビームを使用して材料を溶解
し、蒸発させる。電子ビームは、高速になるまで加速さ
れた焦点を有する電子ビームである。この技術は、一回
に１個の穴を製造することができるが、毎秒５０００個
の穴の製造速度で穴を製造する。写真化学機械加工は、
化学的なレジストマスクを使用する。このマスクは、写
真技術を使用して形成される。露光材料は、化学反応を
介して露光された材料を除去するためにエッチング材に
含浸されるか、エッチング材がスプレーされる。この技
術は、無制限の数の穴を同時に形成することができ、連
続ストリップ製造においては理想的な技術である。超音
波機械加工は、超音波周波数で加工品に直角に振動する
治具を示す。この部品は、研削スラリに付けられ、この
スラリは、振動治具と組み合わせて、材料を研削する。
この技術は、１０個の穴を同時に形成し、鋭いコーナを
形成するために公知である。これらの技術の全体は、く
ぼみ部分を介して穴をつくり、図１のＥＣＭに示したよ
うな刃縁を形成するためにくぼみ部分の角度より大きい
角度で円錐形状の治具を用いるか、材料の除去を制御す
るためにマスクを用いることによって刃縁を鋭くする。
穴と鋭い刃縁を同時にまたは連続的に形成するために１
つまたは複数の治具が使用される。例えば、ＥＣＭ法
は、切断しながら、刃縁を形成するように使用すること
ができるが、開口部は、ＥＤＭ法を使用して切断し、Ｅ
ＣＭ法を使用して鋭くすることができる。
【００１４】従来の技術ではない機械加工技術を使用し
た刃縁開口部の構造および設計は、制限されない。円
形、丸い形状、溝形状、正方形または矩形のような幾何
学形状および不規則な形状並びにこれらの特徴の組み合
わせの開口部が形成され、輪郭が形成される。またこの
刃縁の輪郭は、容易に調整可能である。この刃縁は直線
的であり、斜面を有するか、形がつくられる。側方およ
び長手方向の構造は、広範な部品の取扱いを必要とし、
これらの特徴をつくることができない従来の研削技術に
対比して電気化学機械加工、放電機械加工、電解化学機
械加工、レ−ザビーム機械加工、電子ビーム機械加工、
超音波機械加工、その他の単一工程の機械加工技術を使
用して容易に形成される。
【００１５】本発明の好ましい実施例と信じられている
ものを説明したが、当業者は、本発明の範囲から逸脱す
ることなく、種々の変更および改造が行われることは理
解できよう。また本発明内にある変更および改造のすべ
てを権利請求することが意図されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気化学機械加工治具の側面図である。
【図２】電気化学機械加工治具を介して形成された刃の
開口部の側面図である。
【図３】電気化学機械加工を介して形成される刃縁およ
び開口部の側面図である。
【図４】本発明の方法を介して形成される開口部を有す
るカミソリ刃の図面である。図４ａは本発明の方法を用
いて形成される開口部を有するカミソリ刃の断面図であ
る。
【符号の説明】
２０ 開口を備えた刃 ２１ 幅 ２２ 刃の平坦な刃縁 ２３ 刃縁の外側 ２４ 刃縁の内側 ２５ 刃縁

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 カミソリ刃の材料に複数のくぼみ部分を
    形成する工程と、 電気化学機械加工によって１つまたは複数のくぼみ部分
    に少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部の縁
    部に刃縁を形成する工程と、 電気化学機械加工、放電機械加工、電解化学機械加工、
    レ−ザビーム機械加工、電子ビーム機械加工、写真化学
    機械加工若しくは超音波機械加工のうち少なくとも１つ
    の方法を使用して前記刃縁を鋭くする工程と、を有する
    複数の開口部を備えたカミソリ刃の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記各開口部が丸い形状、溝形状、幾何
    学的形状、不規則な形状、またはその組み合わせになる
    ように前記複数の開口部を形成する工程を有するカミソ
    リ刃の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記各開口部が円形になるように複数の
    開口部を形成する工程を有する請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 請求項１の方法によって形成された複数
    の開口部を備えたカミソリ刃。
  5. 【請求項５】 カミソリ刃材料に複数のくぼみ部分を形
    成する工程と、 少なくとも１つの開口部を放電機械加工によって１つま
    たは複数のくぼみ部分を形成し、前記各開口部の縁部に
    刃縁を形成する工程と、 放電機械加工、電気化学機械加工、電解化学機械加工、
    レ−ザビーム機械加工、電子ビーム機械加工、写真化学
    機械加工、超音波機械加工のうち少なくとも１つの方法
    を使用して前記刃縁を鋭くする工程と、を有する複数の
    開口部を備えたカミソリ刃の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記各開口部は、丸い形状、溝形状、幾
    何学形状、不規則な形状またはその組み合わせである複
    数の開口部を形成する工程を有する請求項５に記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 前記各開口部が円形になるように複数の
    開口部を形成する工程を有する請求項５に記載の方法。
  8. 【請求項８】 請求項５の方法によって形成された複数
    の開口部を備えたカミソリ刃。
  9. 【請求項９】 カミソリ刃の材料に複数のくぼみ部分を
    形成する工程と、 電気化学機械加工によって１つまたは複数のくぼみ部分
    に少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部の縁
    部に刃縁を形成する工程と、 電解化学機械加工、電気化学機械加工、放電機械加工、
    レーザビーム機械加工、電子ビーム機械加工、写真化学
    機械加工、超音波機械加工のうち１つの方法を使用して
    刃縁を鋭くする工程と、を有する複数の開口部を備えた
    カミソリ刃の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記各開口部は、丸い形状、溝形状、
    幾何学形状、不規則な形状またはその組み合わせである
    複数の開口部を形成する工程を有する請求項９に記載の
    方法。
  11. 【請求項１１】 前記各開口部が円形になるように複数
    の開口部を形成する工程を有する請求項９に記載の方
    法。
  12. 【請求項１２】 請求項９の方法によって形成された複
    数の開口部を備えたカミソリ刃。
  13. 【請求項１３】 カミソリ刃の材料に複数のくぼみ部分
    を形成する工程と、 レーザビーム機械加工によって１つまたは複数のくぼみ
    部分に少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部
    の縁部に刃縁を形成する工程と、 レーザビーム機械加工、電気化学機械加工、放電機械加
    工、電解化学、電子ビーム機械加工、写真化学機械加
    工、超音波機械加工のうち１つの方法を使用して前記刃
    縁を鋭くする工程と、を有する複数の開口部を備えたカ
    ミソリ刃の製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記各開口部は、丸い形状、溝形状、
    幾何学形状、不規則な形状またはその組み合わせである
    複数の開口部を形成する工程を有する請求項１３に記載
    の方法。
  15. 【請求項１５】 前記各開口部が円形になるように複数
    の開口部を形成する工程を有する請求項１３に記載の方
    法。
  16. 【請求項１６】 請求項１３の方法によって形成された
    複数の開口部を備えたカミソリ刃。
  17. 【請求項１７】 カミソリ刃の材料に複数のくぼみ部分
    を形成する工程と、 電子ビーム機械加工によって１つまたは複数のくぼみ部
    分に少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部の
    縁部に刃縁を形成する工程と、 電子ビーム機械加工、電気化学機械加工、放電機械加
    工、電解化学、レーザビーム機械加工、写真化学機械加
    工、超音波機械加工のうち少なくとも１つの方法を使用
    して前記刃縁を鋭くする工程と、を有する複数の開口部
    を備えたカミソリ刃の製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記各開口部は、丸い形状、溝形状、
    幾何学形状、不規則な形状またはその組み合わせである
    複数の開口部を形成する工程を有する請求項１７に記載
    の方法。
  19. 【請求項１９】 前記各開口部が円形になるように複数
    の開口部を形成する工程を有する請求項１７に記載の方
    法。
  20. 【請求項２０】 請求項１７の方法によって形成された
    複数の開口部を備えたカミソリ刃。
  21. 【請求項２１】 カミソリ刃の材料に複数のくぼみ部分
    を形成する工程と、 写真化学機械加工によって１つまたは複数のくぼみ部分
    に少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部の縁
    部に刃縁を形成する工程と、 写真化学機械加工、電気化学機械加工、放電機械加工、
    電解化学、レーザビーム機械加工、電子ビーム機械加
    工、超音波機械加工のうち少なくとも１つの方法を使用
    して前記刃縁を鋭くする工程と、を有する複数の開口部
    を備えたカミソリ刃の製造方法。
  22. 【請求項２２】 前記各開口部は、丸い形状、溝形状、
    幾何学形状、不規則な形状またはその組み合わせの形状
    に複数の開口部を形成する工程を有する請求項２１に記
    載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記各開口部が円形になるように複数
    の開口部を形成する工程を有する請求項２１に記載の方
    法。
  24. 【請求項２４】 請求項２１の方法によって形成された
    複数の開口部を備えたカミソリ刃。
  25. 【請求項２５】 カミソリ刃の材料に複数のくぼみ部分
    を形成する工程と、 超音波機械加工によって１つまたは複数のくぼみ部分に
    少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部の縁部
    に刃縁を形成する工程と、 超音波機械加工、放電機械加工、電解化学、レーザビー
    ム機械加工、電子ビーム機械加工、写真化学機械加工の
    うち１つの加工法を使用して前記刃縁を鋭くする工程
    と、を有する複数の開口部を備えたカミソリ刃の製造方
    法。
  26. 【請求項２６】 前記各開口部は、丸い形状、溝形状、
    幾何学形状、不規則な形状またはその組み合わせである
    複数の開口部を形成する工程を有する請求項２５に記載
    の方法。
  27. 【請求項２７】 前記各開口部が円形になるように複数
    の開口部を形成する工程を有する請求項２５に記載の方
    法。
  28. 【請求項２８】 請求項２５の方法によって形成された
    複数の開口部を備えたカミソリ刃。
JP27955398A 1997-11-19 1998-10-01 開口部を備えたカミソリ刃およびその製造方法 Expired - Fee Related JP4368437B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/974,040 US5983756A (en) 1997-11-19 1997-11-19 Aperture razor system and method of manufacture
US974040 1997-11-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11164973A true JPH11164973A (ja) 1999-06-22
JP4368437B2 JP4368437B2 (ja) 2009-11-18

Family

ID=25521500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27955398A Expired - Fee Related JP4368437B2 (ja) 1997-11-19 1998-10-01 開口部を備えたカミソリ刃およびその製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5983756A (ja)
EP (1) EP0917934B1 (ja)
JP (1) JP4368437B2 (ja)
AU (1) AU753117B2 (ja)
CA (1) CA2247002A1 (ja)
DE (1) DE69823960T2 (ja)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001008856A1 (en) * 1999-08-03 2001-02-08 The Gillette Company Improved shaving system
WO2002098619A1 (fr) * 2001-05-28 2002-12-12 Matsushita Electric Works, Ltd. Lame de rasoir
EP1275746A3 (en) * 2001-06-25 2003-01-29 Warner-Lambert Company Shaving articles formed from geometrically articulated amorphous metal alloys and processes for their production
EP1599111A1 (en) * 2003-02-19 2005-11-30 Eveready Battery Company, Inc. A microreplicated shaving surface and a method for making the same
AU2004228609A1 (en) * 2003-02-25 2004-10-21 Eveready Battery Company Inc. A method for manufacturing a razor blade
WO2004091837A2 (en) * 2003-04-15 2004-10-28 Rockford Products Corporation Method and apparatus for manufacturing partial spherical shapes
DE602005003979T2 (de) 2004-04-27 2009-01-08 Hitachi Metals, Ltd. Stahlband für eine Austauschklinge und dessen Herstellung
US7037175B1 (en) * 2004-10-19 2006-05-02 Cabot Microelectronics Corporation Method of sharpening cutting edges
US20060143924A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Rovcal, Inc. Electric shaver
US7578217B2 (en) * 2005-10-26 2009-08-25 The Gillette Company Manufacturing razor blades
JP5331005B2 (ja) * 2006-11-15 2013-10-30 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ シェーバの切断部材を製造する方法
US7897266B2 (en) * 2007-02-09 2011-03-01 Rovcal, Inc. Personal grooming device having a tarnish resistant, hypoallergenic and/or antimicrobial silver alloy coating thereon
US7547244B2 (en) * 2007-04-03 2009-06-16 Charles J. Fletcher Sonic razor blade sharpener
US20110006264A1 (en) * 2007-09-13 2011-01-13 Borregaard Industries Limited Norge Corrosion inhibitor
WO2009077987A1 (en) * 2007-12-17 2009-06-25 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of including features in an article manufactured from maraging stainless steel
DE112010002604A5 (de) * 2009-06-10 2012-08-23 Robert Vollmer Vorrichtung zum Herstellen einer Scherfolie für einen Rasierapparat, eine solcheScherfolie und solcher Rasierapparat
US9463531B2 (en) * 2009-10-23 2016-10-11 Kennametal Inc. Three-dimensional surface shaping of rotary cutting tool edges with lasers
WO2012170882A1 (en) * 2011-06-08 2012-12-13 Zafirro, Llc Mineral blade and razor for use with same
CA2969267C (en) 2014-12-22 2021-07-27 Bic-Violex Sa Razor blade
CN104999485B (zh) * 2015-08-20 2019-07-23 珠海新秀丽家居用品有限公司 具有超薄定刀的新型个人护理修剪器
JP6664123B2 (ja) * 2017-02-24 2020-03-13 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 体毛処理機用外刃の製造方法、体毛処理機用外刃、および、体毛処理機
WO2019097275A1 (en) * 2017-11-15 2019-05-23 Arcelormittal Treatment method for a cutting piece, and associated equipment
GB2580088C (en) * 2018-12-21 2021-05-26 Brengor Innovation Ltd Razor
EP4079473A1 (en) 2021-04-20 2022-10-26 GFD Gesellschaft für Diamantprodukte mbH Cutting element and hair removal device
EP4079472A1 (en) 2021-04-20 2022-10-26 GFD Gesellschaft für Diamantprodukte mbH Cutting element with asymmetric cutting segments
EP4079471A1 (en) 2021-04-20 2022-10-26 GFD Gesellschaft für Diamantprodukte mbH Cutting element and hair removal device
US20230314470A1 (en) 2022-03-31 2023-10-05 The Gillette Company Llc Blade edge tip measurement

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2182067A (en) * 1937-05-20 1939-12-05 Bruecker John Process of manufacturing a shaving tool
US2168406A (en) * 1937-07-31 1939-08-08 Artie B Harris Method of making cutting blades
US2223768A (en) * 1938-01-11 1940-12-03 Martin Brothers Electric Compa Method of making razor heads
US3881373A (en) * 1974-03-13 1975-05-06 Matsushita Electric Works Ltd Method of making outer blade for electric shaver
JPS5841869B2 (ja) * 1975-04-03 1983-09-14 松下電工株式会社 デンキカミソリソトバノヒゲドウニウコウケイセイホウ
US4122603A (en) * 1977-06-03 1978-10-31 The Gillette Company Processes for treating cutting edges
GB2075404B (en) * 1980-04-30 1983-10-12 Wilkinson Sword Ltd Razors
CH656820A5 (de) * 1981-09-25 1986-07-31 Fiz Tech I Akad Nauk Verfahren und elektrode zur elektroerosiven bearbeitung von loechern.
EP0191203A3 (en) * 1985-01-16 1988-02-17 Jerome Hal Lemelson Cutting tool structures, apparatus and method for making same
NL8902807A (nl) * 1989-11-14 1991-06-03 Philips Nv Scheerapparaat.
US5201253A (en) * 1990-07-30 1993-04-13 The Gillette Company Shaving system
US5088195A (en) * 1990-07-30 1992-02-18 Lazarshik Daniel B Shaving system
GB9207054D0 (en) * 1992-03-31 1992-05-13 Gillette Co Methods of manufacturing perforated foils
US5322599A (en) * 1993-01-19 1994-06-21 Corning Incorporated Shaped-tube electrolytic machining process
US5604983A (en) 1994-04-14 1997-02-25 The Gillette Company Razor system
DE4413352C1 (de) * 1994-04-18 1995-05-04 Braun Ag Verfahren zur Herstellung eines Messers für eine Schneideinrichtung eines elektrischen Rasierapparates oder Bartschneiders
US5490329A (en) * 1994-05-17 1996-02-13 The Gillette Company Shaving system
JPH10512504A (ja) * 1995-11-08 1998-12-02 フィリップス エレクトロニクス ネムローゼ フェンノートシャップ 加工片を電解加工する方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU8702298A (en) 1999-06-10
DE69823960T2 (de) 2005-08-11
DE69823960D1 (de) 2004-06-24
EP0917934A1 (en) 1999-05-26
US5983756A (en) 1999-11-16
AU753117B2 (en) 2002-10-10
JP4368437B2 (ja) 2009-11-18
CA2247002A1 (en) 1999-05-19
EP0917934B1 (en) 2004-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4368437B2 (ja) 開口部を備えたカミソリ刃およびその製造方法
RU2716330C1 (ru) Способ обработки перфорационных отверстий и внутренней полости лопатки турбомашины
Kendall et al. A review of physical experimental research in jet electrochemical machining
US5981895A (en) Method of manufacture of a bone saw blade by wire cutting electric discharge machining
EP1771280B1 (en) Sharp undercutter and undercutter fabrication
TW201628747A (zh) 製造針頭的方法及設備
RU2697751C1 (ru) Способ изготовления перфорационных отверстий в полой лопатке турбины из жаропрочного сплава
RU2192336C2 (ru) Способ электрохимической обработки заготовок
JP5953597B2 (ja) 金属箔成形のための成形ロール
TWI665043B (zh) 電化學加工金屬工件之裝置
RU2150358C1 (ru) Способ электрохимической обработки режущих граней инструмента и устройство для его осуществления
RU2722544C1 (ru) Способ обработки полой лопатки турбомашины с перфорационными отверстиями
CN111052522A (zh) 火花塞的制造方法
JP2007061212A (ja) 刃体の刃縁の成形方法
JP2007059726A (ja) 電極箔の製造方法及び電解コンデンサの製造方法
JPH0976123A (ja) 放電加工工具電極及びこれを使用した放電加工機
RU2062182C1 (ru) Электрод-инструмент для электрохимической прорезки узких пазов
RU2090319C1 (ru) Способ изготовления неподвижного ножа роторной бреющей головки электробритвы
JP2005124627A (ja) カミソリ刃の加工方法
Nikumb et al. Precision machining of thin metal foils using a diode pumped solid state (DPSS) laser
JPH06320341A (ja) 打抜プレス装置におけるカス上がり防止手段の加工 方法
JPS6026839B2 (ja) 電気カミソリの内刃の製造方法
JPS61121836A (ja) インクジエツトプリンタ用ノズル板の製造方法
JPH058127A (ja) 表面仕上工具の製造方法
CS199833B1 (cs) Způsob výroby jemně děrované tenkostěnné mřížky

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20041019

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050422

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080214

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080514

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080519

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080814

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20080814

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081202

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090302

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090305

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090602

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090728

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090826

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120904

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130904

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130904

Year of fee payment: 4

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D04

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130904

Year of fee payment: 4

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D04

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees