JPH058127A - 表面仕上工具の製造方法 - Google Patents
表面仕上工具の製造方法Info
- Publication number
- JPH058127A JPH058127A JP19120691A JP19120691A JPH058127A JP H058127 A JPH058127 A JP H058127A JP 19120691 A JP19120691 A JP 19120691A JP 19120691 A JP19120691 A JP 19120691A JP H058127 A JPH058127 A JP H058127A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric discharge
- anode
- cathode
- finishing tool
- surface finishing
- Prior art date
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 陽極電極本体２に表面仕上工具にするワーク
１を取付け、陰極３をワーク１の切削面に対応した面形
状に形成する。両電極間の放電により、ワーク１の切削
面になる表面に表面仕上用に適合した粗さの放電痕を形
成させる。 【効果】 陰極面を対応した形状に形成することによ
り、種々の形状の切削面が任意、かつ容易に製造可能に
する表面仕上工具の製造方法が実現される。製造に際し
て、熱処理も必要としない。放電加工装置により、摩耗
した切削が容易に再生可能であり、材質を変えることに
より硬さも種々に設定可能である。放電加工の条件によ
り、目の粗さも容易に調整できる。放電痕特有の狭い隙
間を有しない凹凸により、目詰りも生じ難い。
１を取付け、陰極３をワーク１の切削面に対応した面形
状に形成する。両電極間の放電により、ワーク１の切削
面になる表面に表面仕上用に適合した粗さの放電痕を形
成させる。 【効果】 陰極面を対応した形状に形成することによ
り、種々の形状の切削面が任意、かつ容易に製造可能に
する表面仕上工具の製造方法が実現される。製造に際し
て、熱処理も必要としない。放電加工装置により、摩耗
した切削が容易に再生可能であり、材質を変えることに
より硬さも種々に設定可能である。放電加工の条件によ
り、目の粗さも容易に調整できる。放電痕特有の狭い隙
間を有しない凹凸により、目詰りも生じ難い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークの表面を切削す
ることにより、表面を仕上げるための表面仕上工具の製
造方法に関するものである。
ることにより、表面を仕上げるための表面仕上工具の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の加工を行う工具としては、従来
から砥石、やすり、ロータリカッタ等が用いられてい
る。
から砥石、やすり、ロータリカッタ等が用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】やすりの場合、ワーク
の形状に応じてユーザ側で形状を２次加工しようとする
と、曲げ加工時に熱を加えるために硬さが損なわれ、ま
た曲げによる刃の潰れが生じる。目詰りを生じ易い。砥
石の場合、砥粒を工具の表面に接着剤で固めているが、
摩耗が速く、その際再生も困難である。ロータリカッタ
の場合、刃数が多く切削力も多く、摩耗が小さいと云う
利点がある反面、刃の再生をユーザ側では行えず、刃が
鋸歯状であり、目詰りも生じ易い。
の形状に応じてユーザ側で形状を２次加工しようとする
と、曲げ加工時に熱を加えるために硬さが損なわれ、ま
た曲げによる刃の潰れが生じる。目詰りを生じ易い。砥
石の場合、砥粒を工具の表面に接着剤で固めているが、
摩耗が速く、その際再生も困難である。ロータリカッタ
の場合、刃数が多く切削力も多く、摩耗が小さいと云う
利点がある反面、刃の再生をユーザ側では行えず、刃が
鋸歯状であり、目詰りも生じ易い。
【０００４】よって、本発明は、前述の種々の表面仕上
工具に伴う欠点を一掃するために、放電加工に着眼した
新規な切削層を備えた表面仕上工具の製造方法を提供す
ることを目的とする。
工具に伴う欠点を一掃するために、放電加工に着眼した
新規な切削層を備えた表面仕上工具の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、陽極を表面仕上工具とし、陰極を表面仕
上工具の切削面に対応した面形状に形成し、陽極及び陰
極間の放電により切削面に表面仕上用に適合した粗さの
放電痕を形成させたことを特徴とする。
成するために、陽極を表面仕上工具とし、陰極を表面仕
上工具の切削面に対応した面形状に形成し、陽極及び陰
極間の放電により切削面に表面仕上用に適合した粗さの
放電痕を形成させたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】陽極としての表面仕上工具及びその切削面に対
応した面形状を形成された陰極間で放電する過程で、陰
極に対面する切削面に放電痕が生じる。この放電痕によ
る切削面の粗さは、用途に適合させるように、電極と仕
上工具の材質の組合わせ、電気加工条件及び加工液の性
質等を制御する。
応した面形状を形成された陰極間で放電する過程で、陰
極に対面する切削面に放電痕が生じる。この放電痕によ
る切削面の粗さは、用途に適合させるように、電極と仕
上工具の材質の組合わせ、電気加工条件及び加工液の性
質等を制御する。
【０００７】
【実施例】図１に示すように、寸法が３０×３０×１０
０ｍｍの軟鋼ＳＳ４１製の表面仕上工具として加工する
ワーク１の表面１ａに金型仕上用の切削面を形成する場
合について説明する。陽極電極本体２に陽極としてワー
ク１を載置し、銅又はグラファイト製の対応する表面形
状の陰極３を対面させる。放電加工装置の条件は、表１
の通りである。尚、表中で荒目とは２００μｍ、並目は
１４０μｍ、細目は８０μｍを意味する。
０ｍｍの軟鋼ＳＳ４１製の表面仕上工具として加工する
ワーク１の表面１ａに金型仕上用の切削面を形成する場
合について説明する。陽極電極本体２に陽極としてワー
ク１を載置し、銅又はグラファイト製の対応する表面形
状の陰極３を対面させる。放電加工装置の条件は、表１
の通りである。尚、表中で荒目とは２００μｍ、並目は
１４０μｍ、細目は８０μｍを意味する。
【０００８】
【表１】
【０００９】電圧は９０Ｖで一定であり、例えば荒目の
場合は、電流を６０Ａに設定して、１５６ｍｍ3 ／ｍｉ
ｎの加工速度で放電させる。表面全域を均一に製造する
ために、Ｚ方向の寸法３０ｍｍが２９．５ｍｍになるま
で、放電加工を繰返す。その際、加工時間は加工体積が
３０×１００×０．５ｍｍ3 であり、加工時間は１５０
０ｍｍ3 ÷１５６ｍｍ3 ／ｍｉｎ＝９．６分となる。切
削面には、放電痕による方向性がなく、しかも鋸歯状の
やすり目（図２Ｂ）のように狭い隙間を生じない凹凸
（図２Ａ）が形成される。並目及び細目の場合、順に電
流を低減させ、より遅い加工速度で行う。
場合は、電流を６０Ａに設定して、１５６ｍｍ3 ／ｍｉ
ｎの加工速度で放電させる。表面全域を均一に製造する
ために、Ｚ方向の寸法３０ｍｍが２９．５ｍｍになるま
で、放電加工を繰返す。その際、加工時間は加工体積が
３０×１００×０．５ｍｍ3 であり、加工時間は１５０
０ｍｍ3 ÷１５６ｍｍ3 ／ｍｉｎ＝９．６分となる。切
削面には、放電痕による方向性がなく、しかも鋸歯状の
やすり目（図２Ｂ）のように狭い隙間を生じない凹凸
（図２Ａ）が形成される。並目及び細目の場合、順に電
流を低減させ、より遅い加工速度で行う。
【００１０】このような放電加工により、図３に示すよ
うに、種々の形状の表面仕上工具が製造可能である。図
３Ａは自動車のドアフレームの外板１０を仕上げるため
に平面１１ａを切削面とする面仕上工具１１、図３Ｂは
振動具１２に取付けられ、曲がった先端部の平面１３ａ
を切削面とする表面仕上工具１３、図３Ｃは電気ドリル
１４に装着される円筒面１５ａを切削面とする表面仕上
工具１５である。表面仕上工具１３は、図４Ａに示すよ
うに、電極本体２３に載置固定して容易に切削面が形成
される。表面仕上工具１５は、図４Ｂに示すように、そ
の円筒面１５ａを対応形状の円筒状の空洞２５ａを形成
した陰極２５に挿入して、放電加工を行う。さらに、図
５に示すように細い凹形状の総形の切削面６でも、電極
を対応する凸形状に形成することにより容易に製造可能
となる。
うに、種々の形状の表面仕上工具が製造可能である。図
３Ａは自動車のドアフレームの外板１０を仕上げるため
に平面１１ａを切削面とする面仕上工具１１、図３Ｂは
振動具１２に取付けられ、曲がった先端部の平面１３ａ
を切削面とする表面仕上工具１３、図３Ｃは電気ドリル
１４に装着される円筒面１５ａを切削面とする表面仕上
工具１５である。表面仕上工具１３は、図４Ａに示すよ
うに、電極本体２３に載置固定して容易に切削面が形成
される。表面仕上工具１５は、図４Ｂに示すように、そ
の円筒面１５ａを対応形状の円筒状の空洞２５ａを形成
した陰極２５に挿入して、放電加工を行う。さらに、図
５に示すように細い凹形状の総形の切削面６でも、電極
を対応する凸形状に形成することにより容易に製造可能
となる。
【００１１】
【発明の効果】以上、本発明により放電加工によば、陰
極面を対応した形状に形成することにより、種々の形状
の切削面が任意に容易に製造可能になる。製造に際し
て、熱処理も必要としない。放電加工装置により、摩耗
した切削が容易に再生可能であり、材質を変えることに
より硬さも種々に設定可能である。放電加工の条件によ
り、目の粗さも容易に調整できる。放電痕特有の狭い隙
間を有しない凹凸により、目詰りも生じ難い。
極面を対応した形状に形成することにより、種々の形状
の切削面が任意に容易に製造可能になる。製造に際し
て、熱処理も必要としない。放電加工装置により、摩耗
した切削が容易に再生可能であり、材質を変えることに
より硬さも種々に設定可能である。放電加工の条件によ
り、目の粗さも容易に調整できる。放電痕特有の狭い隙
間を有しない凹凸により、目詰りも生じ難い。
【図１】本発明による表面仕上工具の製造方法を説明す
る図である。
る図である。
【図２】同表面仕上工具になるワークの切削面の断面形
状を示すもので、同図Ａは本考案の同ワークの切削面、
同図Ｂは比較例としてのやすり目である。
状を示すもので、同図Ａは本考案の同ワークの切削面、
同図Ｂは比較例としてのやすり目である。
【図３】本発明による種々な形状の表面仕上工具を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図３による表面仕上工具の製造過程を示す図で
ある。
ある。
【図５】本発明によるさらに別形状の表面仕上工具を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ ワーク ２ 陽極電極本体 ３ 陰極
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 液中において陽極及び陰極間で放電させ
る放電加工により切削面を形成する表面仕上工具の製造
方法であって、 陽極を表面仕上工具とし、陰極を表面仕上工具の切削面
に対応した面形状に形成し、 陽極及び陰極間の放電により切削面に表面仕上用に適合
した粗さの放電痕を形成させたことを特徴とする表面仕
上工具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19120691A JPH058127A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 表面仕上工具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19120691A JPH058127A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 表面仕上工具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058127A true JPH058127A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16270671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19120691A Pending JPH058127A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 表面仕上工具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058127A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013108842A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Tottori Institute Of Industrial Technology | 引張試験機用つかみ具のつかみ歯の製作方法及び該製作方法により製作されたつかみ具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03111162A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-10 | Olympus Optical Co Ltd | 研削工具の加工面創成方法と装置 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP19120691A patent/JPH058127A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03111162A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-10 | Olympus Optical Co Ltd | 研削工具の加工面創成方法と装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013108842A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Tottori Institute Of Industrial Technology | 引張試験機用つかみ具のつかみ歯の製作方法及び該製作方法により製作されたつかみ具 |
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