SU882719A1 - Способ правки абразивного круга на металлической св зке - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ

Изобретение относитс  к области электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть ис пользоаано дл  восстановлени , регули ровани  и поддержани  профил  и рельефа , режущей поверхности шлифовального инструмента на металлической св зке из алмазов, кубического нитрида бо ра и других абразивов на операци х абразивной обработки как металлических , так и неметаллических материалов . Известен способ п -авки абразивного круга на металлической св зке, при котором ведут процесс электрохимической обработки круга и производ т удаление продуктов анодного растворени  автономным прав щим инструмен том (абразивным бруском) Til. Недостатком данного способа  вл етс  то, что он не дает возможность регулировать при правке высоту выступани  режущих зерен под св зкой, а так как дл  удалени  этого сло  приме и ют жесткий прав щий элемент, то он срезает неопределенную глубину не только сло  продуктов реакции, но и выламывает из св зки абразивные зерна . Цель изобретени  - повышение точности получаемого профил  и умень1иение износа круга. ГТостаеленна  цель достигаетс  тем, что автономный прав щий инструмент выполн ют из материала с упругими свойствами , а характеристику упругости этого материала выбирают из услови  L., g д Е - S где Е - модуль продольной упругости материала, кгс/мм7 t - длина деформируемой части прав щего инструмента, мм Э - допуск на профиль абразивного круга, MMJ j жесткость СПИД, кгс/мм; S - площадь контакта прав щего инструмента и круга, мм

На фиг. 1 представлена схема правки круга чашечной формы; на фиг.2 вид А на фиг. 1v на фиг. 3 в увеличенном масштабе узел I на фиг. Г; на фиг. 4 - схема правки резьбошлифовального круга; на фиг. 5 вид Б на фиг. k; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5.

Упругий прав щий инструмент позвол ет осуществл ть локальное удаление пленки на заданную глубину. Глубина внедрени  задаетс  расчетной силой давлени  прижати  упругого прав щего элемента. Давление регулируют известными техническими средствами.Расчетные значени  деформации и глуоины внедрени  измен ютс  путем предварительного выбора упругих свойств материала прав щего инструмента, размерами деформируемой части этого инструмента , площади касани  прав щего инструмента с поверхностью круга из услови 

р- е

ле

E-S

где ь2 - глубина внедрени  прав щего элемента, мм-,

F 2 сила прижати , кгс$ длина деформируемой части прав щего инструмента, MMJ модуль продольной упругос ти материала прав щего инструмента, кгс/MMj S - площадь касани  прав щего инструмента с поверхностью круга, мм.

Усилие прижати  должно обеспечить упругое внедрение прав щего элемента в профиль круга в заданную глубину с учетом жесткости системы и допуска на точность обрабатываемого профил .

:)

F д

сила прижима, кгс;

где допуск на профиль, мм,жесткость системы станок3 приспособление дл  правкиправ щий инструмент-круг кгс/мм.

Глубина упругого внедрени  расчитываетс  на заданный размер выступани  абразивных зерен из услови 

o,U5aii 4 д 4 0,5 «Зг

где с1з - средний размер абразивного зерна, мм.

Пределы изменени  высоты выступани  зерен установлены эмпирически из сопоставлени  эксплуатационных показателей работы круга с профилем его режущей поверхности. При высоте выступани  зерен менее 0, РУ практически тер ет режущую способность , при выступании более 0,5|Эз снижаетс  прочность его закреплени  св зкой, увеличиваетс  износ круга, уменьшаетс  точность шлифуемого профил . Кроме того, при износе абразивного зерна на половину его размера наступает предельное его затупление , при котором оно должно быть об зательно удалено из св зки, что и обеспечиваетс  при условии

F-e

- 0,5сЭ.

ie

E-S

Выбор всех условий правки упругим автономным инструментом производитс  в соответствии с приведенными зависимост ми

0,05( дЕ 0,5 сЭ

Е а- п

Т дЕ-В

Дл  каждой составл ющей выбор может быть произведен независимо. В этом случае остальные составл ющие однозначно определены по диапазону изменени  выбранной составл ющей.

При посто нном усилии прижима интенсивность воздействи  прав щего инструмента на разные участки профил  зависит от стенки отклонени  фактического профил  круга от номинального профил  прав щего инструмента. Тоность профил  последнего поддерживаетс  известными средствами, например мастер-резцом, шлифованием, и т.д. При пр молинейном профиле шлифовального круга возможно применение способа дл  регулировани  высоты выступани  зерен, т.е. обеспечивани  заданной интенсивности съема при минимальном износе круга. В этом случае возможно перемещение упругого прав щего инструмента относительно режущей поверхности круга по типу перемещени  алмазного карандаша при правке периферии абразивного круга пр мого профил  или резьбошлифовального круга . В таком случае сила прижати  прав щего инструмента может измен тьс  в зависимости от степени отклонени  изношенного профил  от заданного

Claims (3)

1. Предлагаемый способ проверен при правке алмазных и эльборных кругов 5 чашечной формы, пр мого профил  при шлифовании безвольфрамовых твердых сплавов, керамики, а также при прав ке резьбошлифовальных кругов и кругов фасонного профил  дл  вышлифовки стружечных канавок концевого мно лезвийного инструмента из быстрорежу щих сталей. Пример. Правка алмазного круга чашечной формы АЧК 150х10хЗх х32, М5-5, АСВ 125/100% при заточке пластин из безвольфрамового твердого сплава КНТ16 на универсально-зато ном станке ЗВб42. Правка производилась с целью непрерывного восстанов лени  режущей способности алмазного круга по всей длине режущего сло  и снижени  расхода алмазов. Безвольфра мовые твердые сплавы относ тс  к труднообрабатываемым материалам, ко рые обрабатываютс  в насто щее врем с весьма низкой интенсивностью шлифовани  и при высоком удельном расх де алмазного инструмента. Схема правки приведена на фиг.1. Правка непрерывна  в процессе шлифо вани  при вращении круга с рабочей скоростью 18 м/с, продольной подаче 2 м/мин, поперечной 0,02 мм/дв.х Шлифование сплава КНТ16 производилось с использованием СОЖ, котора   вл лась одновременно электролитом дл  правки круга, %: 3jO ,, 5,0 NaNOj, 0,5 NaNQ 3,0 , остальное вода. Расход жидкости - 5 л/мин. Источник посто нного тока () обеспечивал напр жение в це пи правки 8В, Ток измен лс  в преде лах от 0,9 ДО 1,2 А. Площадь катода 500 мм, зазор между кругом-анодом и катодом 0,08-0,15 мм. Прав щий автономный инструмент - ролик диаметром 100 мм с длиной деформируемой части (В) - 20 мм. Жесткость СПИД (0) - 200 кгс/мм. Допуск на точность обработки ,o) 0,02 мм. Предельные значени  силы прижима рассч таны из услови  F 0,02-200 4 кгс. Максимальна  глубина внедрени  ролика в рабочий профиль круга определена из услови  ( 0 ,5ci2,. так как средний размер зерна в круге 100 мкм, т.е. 0,1 мм,. 0,50,1 0,05 мм. Площадь контакта при упругом прижатии ролика к ра бочей поверхности чашечного круга равна S 2b f2r uE-ДЕ 1 где Ь - ширина алмазоносного сло  круга, ММ , г - радиус прав щего ролика, мм; лС - глубина упругого внедрени , При й. 0,05 Им5та ч- 2-10 X 12,50-0,05 - 0,,6 мм (Модуль упругости материала прав щего инструмента дл  выбранных выше условий не должен превышать значений Е4 10 max - аЗ 74 S -5 max тач Этому условию удовлетвор ет полиэтилен с Е 25 кгс/мм Проведена экспериментальна  проверка правки круга с автономным прав щим роликом из полиэтилена при разных усили х прижати . Услови  и режимы правки приведены выше. Сопоставл лись расчетна  и фактическа  высота выступани  зерен. Измерени  проводились прибором марки ЕИШ (емкостной измеритель шероховатости. Определ лись также эксплуатационные показатели работы круга (эффективна  мощность и удельный расход алмаза при шлифовании пластин КНТ 16) в зависимости от режима правки. П р и м е р 2. Правка резьбошлифовального круга Л2П 350x8x/6(fx203, М5-15, ЛОТ2, 1501 при вышлифовке резьбы метчиков Ml-MS, выполненных из закаленной быстрорежущей стали РбИ.5 (HRO/ 62} на станке 5822М. Схема правки приведена на фиг.
2. 2. Режим работы;: скорость круга 35 м/с, скорость издели  0,2 м/мин, глубина врезани  0,8 мм. СОЖ при шлифовании  вл лось одновременно электролитом дл  правки . Состав жидкости тот же, что в примере 1. Катод с рабочей частью 200 мм устанавливаетс  с зазором от 0,08 до 0,20 мм. Электрические режимы правки: напр жение 8 В, ток 0,5-0,8 А, Прав щий инструмент-ролик диаметром 100 мм, упруго деформируема  часть Е 20 мм. Жесткость системы 700 кгс/мм. Допуск на точность профил  0,008 мм. Правка производилась с целью повышени  точности вышлифованного профил , снижени  удельного износа эльбора. Предварительно выбраны расчеты. Предельные значени  силы прижати  700-0,008 5,6 кгс, глубина внедрени  роликадЕ р ,5ai, 0,,10 0,05 мм; площадь контакта ролика с режущей поверхностью резьбошлифова ного круга l-i ГОг cos-Jo Т где t - высота выправл емого проф л  , г - радиус роликаV R - радиус резьбощлифовальног круга. O.BSB Y SO+ITf Модуль упругости материала не долж быть выию знамени  , -г щ -™ Этому условию удовлетвор ет фторопласт ( 50 кгс/MM j. .Формула изобретени  Способ правки абразивного круга на металлической св зке, при котором ведут процесс электрохимическо обработки круга и производ т удале ние продуктов анодного растворени  автономным прав щим инструментом,

   МА

   4 личающийс  пем, что, с целью повышени  точности получаемого профил  и уменьшени  износа круга, автономный прав щий инструмент выполн ют из материала с упругими свойствами , внедр ют его на заданную глубину в режущую поверхность круга, а характеристику упругости автономного прав щего инструмента выбирают из услови  -i-
3. 3.J в где Е модуль продольной упругости материала, кгс/мм7 дЕ - глубина внедрени , мм. - длина деформируемой части прав щего инструмента, мм, 3 - допуск на профиль абразивного круга, мм; J жесткость СПИД 8 системе креплени  прав щего инструмента , icrc/MMj S - площадь контакта прав щего инструмента и круга, MMf Источники информации; прин тые во внимание при экспертизе 1. Чагин В.М. и др. Профилирование алмазных шлифовальных кругов. Минск, 197, с. 110, рис, 45 б.