CN116710245A - 具有用于预调研磨角的支承段的切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切削工具(1)，特别是刀具，其包括：至少一个具有刀片(2a)和刀刃(2b)的刀身(2)。为了即使在没有研磨夹具的情况下也能够对切削工具(1)进行精密研磨或者抛光，根据本发明规定，该切削工具(1)具有至少一个支承段(4)，该支承段确定一个支承平面(AE)，所述切削工具(1)为了对刀刃(2b)进行研磨和/或抛光能够以该支承平面稳定地靠置在一个平面的底座(U)上，使得刀片(2a)与底座(U)成65至80°的范围内的工作角度(α)定向。同样还公开了一种用于研磨和/或抛光切削工具(1)的套件以及一种相应的方法。

Description

具有用于预调研磨角的支承段的切削工具

技术领域

本发明涉及一种切削工具，特别是刀具，例如厨房用刀，其包括至少一个具有刀片和刀刃的刀身。

背景技术

为了对刀刃进行研磨或者抛光，可以使用具有旋转的研磨或者抛光面的研磨或者抛光工具。例如由DE 20 2020 001 180 U1或者EP 3 278 928 A公知了这样的研磨或者抛光工具，也被称为“辊式研磨机”。

为了将刀身相对研磨或者抛光工具定位，可以使用一个所谓的研磨夹具。利用这个研磨夹具将所述刀身成一个预定的研磨角相对研磨面定位，以便以通过研磨夹具预定的研磨角对刀刃进行研磨。

为了获得令人满意的加工结果，三个组件是必不可少的并且必须共同作用，即切削工具、研磨夹具和研磨/抛光工具。由此，对于使用者来说，增加了用于切削工具研磨或者抛光加工的后勤和协调工作量。

发明内容

为了解决这个问题，本发明提供了根据权利要求1所述的切削工具、根据权利要求8所述的套件和根据权利要求10所述的方法。

本发明的切削工具尤其是一种刀具或者厨房用刀，其包括至少一个具有刀片和刀刃的刀身，其中该切削工具具有至少一个支承段，该支承段确定一支承平面，所述切削工具为了对刀刃进行研磨和/或抛光能够以该支承平面稳定地靠置在一平面的底座上，使得刀片(或者其延伸平面)与底座成65至80°的范围内的工作角度定向。工作角度表示刀片(或者其延伸平面)与支承平面之间的角度。当支承平面靠置在底座上时，工作角度表示刀片(或者其延伸平面)与底座之间的角度。研磨角表示刀片的延伸平面与研磨面之间的角度。在文首述及的辊式研磨机中，研磨面在垂直于底座定向的平面中旋转。因此，研磨角β通过公式I从工作角度α中算出：

公式I：β＝90°-α。

“稳定”在本发明的范围内是指切削工具即使在研磨或者抛光加工期间依然在保持工作角度的情况下以支承平面靠置在底座上。在此，切削工具优选被使用者握住手柄，并以支承平面压在底座上。理想的但非必须的是，所述切削工具可以自主地，就是说在无外力作用下，以支承段稳定地靠置在底座上。当切削工具以支承段靠置在底座上时，优选该切削工具的重心在底座上的投影中位于支承段的(支承点之间的)区域中。然而，为了在研磨或者抛光加工时针对由研磨/抛光工具施加到刀身上的力施加一个反作用力，已经证明有利的是，切削工具在研磨或者抛光加工期间由使用者握紧并且以支承段被压靠于底座上。在研磨或者抛光加工过程中，刀身的刀刃优选背离底座，并且刀背面朝底座(参见图4)。然而，原则上也可行的是，所述支承段如下地布置在切削工具上，即刀身的刀刃在研磨或者抛光加工过程中面向底座，而刀背则远离底座。在制造切削工具时，或者在必要时通过在研磨或者抛光加工开始前调节支承段，可以在65至80°的范围内确定工作角度。在研磨或者抛光加工过程中，所述工作角度优选是恒定不变的，以便均匀地研磨刀刃并磨锋利。

本发明的有利的发展是从属权利要求的内容。

如果所述工作角度在70至75°的范围内的话，能够是有利的。在实践中，15°或者20°的研磨角证明是特别有利的。15°的研磨角用于研磨非常锋利的刀身，例如用于切肉的切片刀的刀身。在研磨角为20°的情况中，刀刃不那么锋利，然而磨损较小。根据在15至20°(对应于70至75°的工作角度)的范围内的研磨角的选择，可以调节刀刃的锋利度和磨损特性。

如果所述切削工具具有一个手柄体的话，其中该手柄体优选具有支承段中的至少一个，其中该支承段优选布置在所述手柄的远离刀刃的那侧上(例如手柄背部上)，能够证明是有益的。特别是在研磨或者抛光加工中，可以在手柄体上施加一个压紧力，用以将在加工位置中以支承平面靠置在底座上的切削工具压在所述底座上。通过这种方式，可以改善切削工具与底座之间的附着摩擦。

如果所述支承段具有至少三个位于支承平面中的支承点的话，能够是有益的，这些支承点不位于一条线上，其中优选在刀片尖端与手柄体远离该刀片尖端的端部之间测量的切削工具的总长度的优选至少25％、30％或者40％位于这些支承点中的两个之间，其中优选这些支承点中的至少一个与刀片的延伸平面具有一个距离，该距离大于切削工具的总长度的1％、2％或者3％。对于设置的稳定性来说，所述支承段的尺寸不是决定性的，而是支承平面中位于所述支承点之间的距离-特别是垂直于刀片的延伸平面-是决定性的。尽管刀刃与研磨/抛光工具之间的相对运动通常在刀身的延伸平面内或者与其平行进行，但在研磨或者抛光加工时通常依然存在分力，这些分力横向于刀身的延伸平面作用并且将刀身以及切削工具挤出常规的加工位置。切削工具与底座之间的大接触面增加了切削工具与底座的附着摩擦，并将该切削工具稳定在加工位置中。如果所述支承段构造为有弹性的话，特别是构造为硅树脂涂层，能够是有利的。由此，可以进一步改善切削工具与底座之间的附着摩擦。

如果所述切削工具具有两个这样的支承段的话，能够证明是适宜的，这些支承段布置在刀片(的延伸平面)的不同侧面上，并且分别确定一个支承平面，所述切削工具为了磨削刀刃能够以该支承平面稳定地靠置在平面的底座上，使得刀片(或者其延伸平面)分别与底座以同样的工作角度定向。通过这种方式，可以特别均匀地对刀刃的两面进行研磨或者抛光。

如果所述支承段可调节地布置在切削工具上的话，能够是实用的。由此，可以根据使用情况用特定的研磨角对刀刃进行研磨或者抛光。

如果所述支承段可以在至少两个不同的位置之间调节，以改变工作角度的话，可以证明为有益的，其中优选该工作角度在所述支承段的第一位置中为70°，在所述支承段的第二位置中为75°。因此，所述研磨角在第一位置中为20°，在第二位置中为15°。

本发明的另一个方面涉及一种套件，其包括根据前述实施方式之一的切削工具和具有至少一个研磨和/或抛光面的研磨和/或抛光工具，所述研磨和/或抛光面在研磨和/或抛光工具滚动时在垂直于底座定向的平面中旋转。

若所述研磨和/或抛光工具具有圆柱形手柄体，能够是有利的，其中在该手柄体的每个轴向端部布置有这样的研磨和/或抛光面。研磨/抛光工具的这些设计形式证明是通用的，在实践中证明是特别有效的。

本发明的另一个方面涉及一种用于研磨和/或抛光根据前述实施方式之一的切削工具的方法，其中该方法包括以下步骤：

-步骤A：将所述切削工具以支承平面布置在平面的底座上，使得刀片与所述底座成65至80度的范围内的工作角度布置。在此，优选由使用者用力将切削工具以支承段压靠在底座上，从而使刀刃远离所述底座。

-步骤B：将所述刀刃抵靠在研磨和/或抛光工具的垂直于底座定向的研磨和/或抛光面上。例如由EP 3 278 928 A公知的辊式研磨机具有(带有两个侧面的)研磨或者抛光面(的圆柱体)，该研磨和/或抛光面在辊式研磨机在平面的底座上滚动时在垂直于底座定向的平面中旋转。

-步骤C：通过在研磨和/或抛光面与刀刃之间实施相对运动，对该刀刃进行研磨和/或抛光。在此，优选所述切削工具相对于底座保持位置不动，而所述研磨/抛光工具在底座上沿刀刃的纵向滚动时沿该刀刃移动。通过切削工具与研磨/抛光工具之间的微小接触压力，研磨或者抛光面在相对运动期间磨削刀身的材料，从而对刀刃进行研磨或者抛光。

通过在说明书、权利要求书和附图中公开的特征的组合，获得本发明的进一步的有利发展。

附图说明

附图示出：

图1是本发明切削工具的示意性侧视图，形式上为厨房用刀，具有刀身、手柄体和设置在手柄体上的支承段，该支承段确定用于将切削工具支承在平面的底座上的支承平面；

图2是图1所示的切削工具从另一侧观察的示意性侧视图；

图3沿图1中的剖面A-A的剖视图；

图4是本发明切削工具从观察刀片尖端的角度的示意性前视图，其中该切削工具根据常规以支承面之一靠置在平面的底座上，使得刀片与底座以预定的工作角度定向，其中利用研磨和/或抛光工具对刀身的刀刃进行加工。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的一个优选的实施例。

图1示出了本发明的切削工具1的侧视图，该切削工具构造为厨房用刀。该厨房用刀1包括扁平的细长刀身2，该刀身具有刀片2a、凸状弧形的下侧刀刃2b、直的上侧刀背2c和前面尖端2d。所述刀身2在平面(延伸平面E)内延伸，并且与例如近似长方六面体形的或者作为可选方案圆柱形的手柄3连接，该手柄沿刀身2的延长线延伸。如在图1和2中示出的那样，该手柄3在下侧具有用于使用者手指的凹形接纳处。所述手柄3可以构造为一体的手柄体。作为此外的备选方案，也可行的是，在刀身2的不同侧面设置两个手柄半壳，代替一个完整的手柄体3，或者所述刀身2夹层状地布置在所述两个手柄半壳之间。

在手柄3的上侧面或者背部，刀身2的每侧上存在支承段4，该支承段与刀身2的延伸平面E成一个角度α定向并确定支承平面AE，以便能够使切削工具1稳定地靠置在平面的底座U(例如厨房工作台)上，以便对刀刃2b进行研磨或者抛光。所述支承段4关于刀片2a的延伸平面E对称地布置在切削工具1的两个侧面上，从而能够以相同的研磨角β关于刀片2a的延伸平面E对称地研磨刀刃2b。

在当前的实施例中，每个支承段4构造为手柄3的背部上的连续的平面。所述两个支承段4在手柄3的脊骨处汇集于刀片2a的延伸平面E中，并构成360°-2*α的超钝角。不需要每个支承段4本身构成一个连续的平面。也可行的是，多个分离的和相互间隔开的支承段4或者支承点4a、4b、4c共同确定支承平面AE。这样，例如可以在手柄3的(面朝尖端2d的)前端部和(背离尖端2d的)后端部构成两个相互间隔开的凸起作为支承段4或者支承点4a、4b、4c，以确定支承平面AE。这个变型方案的优点是，为了使用者的常规使用，手柄3特别是在手柄背部可以成形为符合人体结构的，而使用者在握持手柄3时无需感知支承段4。当每个支承段4的至少三个不同的支承点4a、4b、4c相互尽可能远地间隔开时，特别是沿切削工具1的纵向L以及垂直于刀片2a的延伸平面E，使得刀片2a在常规研磨/抛光加工时能够与研磨/抛光面5a成恒定的工作角度α保持啮合，这有助于切削工具1在常规加工位置中的稳定性。在当前的实例中，所述厨房用刀1具有约30cm的总长度L。在这种情况下，手柄3的前端部和后端部上的支承段4的两个支承点4a、4b在理想的情况下相互间隔开一个相当于所述长度L的至少30％的距离X。在图2中示出了支承点4a和4b之间的距离X，该距离优选沿切削工具1的总长度测量，因此为至少9cm。由此，例如可以防止刀背2d在对刀刃2b进行常规研磨/抛光加工时与底座U接触。理想的情况下，切削工具1的重心在垂直于由支承段4确定的支承平面AE上的投影中正好位于支承段4的区域中或者由支承点4a、4b、4c确定的平面内。

另外，如在图3中示出的那样，所述支承点4b与刀片2a的延伸平面E具有一个距离Y，该距离为切削工具1的总长度(这里为30cm或者300mm)的至少1％，就是说，3mm。支承平面AE中的最外侧的支承点4b与刀片2a的延伸平面E的距离Y越大，切削工具1在加工位置中的倾斜度就越小。通过这种方式可以防止工作角度α在常规研磨/抛光加工过程中意外改变。原则上，较大的距离Y对于提高切削工具1在常规加工位置(如在图4中示出的那样)中的稳定性来说是理想的，然而所述距离A不应该大到对切削工具1在切削中的操作产生不利影响。

在根据图3的示图中，本发明的切削工具1具有对称的横截面轮廓。

在当前的实施例中，支承平面AE与刀片2a的延伸平面E之间的角度α为70°。当所述切削工具1以支承平面AE靠置在平面的底座U上时，这个角度α对应于刀片2a的延伸平面E与平面的底座U之间的所谓的工作角度α。由此，所述刀片2a相对文首述及的研磨/抛光工具5的研磨面5a自动定位在20°的理想研磨角β中。当所述工具5按常规在底座U上滚动时，这样的研磨/抛光工具5的研磨/抛光面5a以众所周知的方式在垂直于底座U定向的平面中旋转。

为了常规使用，首先将切削工具1以支承平面AE靠置或者压在平面的底座U上，使得所述刀片2a相对底座U布置在预定的20°的工作角度α中(步骤A)，该工作角度对应于支承段4与刀片2a的延伸平面E之间的角度。使用者优选对手柄3施加压力，使得引入手柄3中的力通过设置在手柄3上的支承段4直接作用于底座U上，并将切削工具1稳定在加工位置中。

随后，刀刃2b抵靠在研磨或者抛光工具5的垂直于底座U定向的研磨或者抛光面5b上(步骤B)，然后通过在研磨或者抛光面5b与刀刃2b之间沿该刀刃2b的纵向实施相对运动被研磨或者抛光(步骤C)。

为了对刀刃2b的两面进行研磨，将切削工具1以由另一个支承段4确定的支承平面AE靠置在底座U上。然后，重复上述步骤(A至C)。

在一个未示出的、基本上基于前述实施例并且除了下述不同之处之外具有相同特征的实施例中，支承段4为了改变工作角度α是可以调节的，并且在必要时可以在工作角度例如为70°的第一位置与工作角度例如为75°的第二位置之间调节。理想的情况是，所述支承段4既可以锁定在第一位置中，也可以锁定在第二位置中，从而防止工作角度α的意外改变。

在权利要求的保护范围内，本发明的进一步的有利发展是可能的。

本发明的优点基本上在于，本发明的切削工具1无需另外的辅助工具就能够以相应的研磨角β相对研磨面5定位。特别是，刀柄3具有本发明的支承段4的刀具1可以在无需另外的辅助工具的情况下向左和/或向右倾斜，非常容易地并且可靠地保持在相应的研磨角β中。整个手柄可以磨削成扁平的。然而，所述手柄3也可以沿纵向磨成中空的，用以只在两个边缘上具有一个支承或者多个支承点。甚至可以考虑圆形的、凸起的铆钉，它们构成一个四点支承。

附图标记列表

1 切削工具(刀具)

2 刀身

2a 刀片

2b 刀刃

2c 刀背

2d 刀片尖端

3 手柄

4 支承段

5 研磨和/或抛光工具

5a 研磨和/或抛光面

5b 砂轮和/或抛光轮

5c 手柄体

AE 支承平面

E (刀片的)平面

S 研磨平面

U 底座

Claims (10)

1.切削工具(1)，特别是刀具，其包括：至少一个具有刀片(2a)和刀刃(2b)的刀身(2)，其中所述切削工具(1)具有至少一个支承段(4)，所述支承段确定一支承平面(AE)，所述切削工具(1)为了对刀刃(2b)进行研磨和/或抛光能够以所述支承平面稳定地靠置在一平面的底座(U)上，使得刀片(2a)与底座(U)成65至80°的范围内的工作角度(α)定向。

2.根据前项权利要求所述的切削工具(1)，其特征在于，所述工作角度(α)在70至75°的范围内。

3.根据前述权利要求中任一项所述的切削工具(1)，其特征在于，所述切削工具(1)具有一手柄(3)，其中所述手柄(3)优选具有支承段(4)中的至少一个，其中所述支承段(4)优选布置在所述手柄(3)的远离刀刃(2b)的那侧上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的切削工具(1)，其特征在于，所述支承段(4)具有至少三个位于支承平面(AE)中的支承点(4a，4b，4c)，这些支承点不位于一条线上，其中优选在刀片尖端(2d)与手柄(3)远离所述刀片尖端的端部之间测量的切削工具(1)的总长度(L)的优选至少25％、30％或者40％位于这些支承点中的两个(4a，4b)之间，其中优选这些支承点中的至少一个(4b)与刀片(2a)的延伸平面(E)具有一距离(Y)，所述距离大于切削工具(1)的总长度(L)的1％、2％或者3％。

5.根据前述权利要求中任一项所述的切削工具(1)，其特征在于，所述切削工具(1)具有两个支承段(4)，这些支承段布置在刀片(2a)的不同侧面上，并且分别确定一支承平面(AE)，所述切削工具(1)为了磨削刀刃(2b)能够以所述支承平面稳定地靠置在平面的底座(U)上，使得刀片(2a)分别与底座(U)以同样的工作角度(α)定向。

6.根据前述权利要求中任一项所述的切削工具(1)，其特征在于，所述支承段(4)可调节地布置在所述切削工具(1)上。

7.根据前项权利要求所述的切削工具(1)，其特征在于，所述支承段(4)能够在至少两个不同的位置之间调节，以改变工作角度(α)，其中优选所述工作角度(α)在所述支承段(4)的第一位置中为70°，在所述支承段(4)的第二位置中为75°。

8.套件，其包括根据前述权利要求中任一项所述的切削工具(1)和具有至少一个研磨和/或抛光面(5b)的研磨和/或抛光工具(5)，所述研磨和/或抛光面在研磨和/或抛光工具(5)在平面的底座(U)上滚动时在垂直于底座(U)定向的平面(S)中旋转。

9.根据前项权利要求所述的套件，其特征在于，所述研磨和/或抛光工具(5)具有圆柱形手柄体(5c)，其中在所述手柄体(5c)的每个轴向端部上布置有这样的研磨和/或抛光面(5b)。

10.用于研磨和/或抛光根据前述权利要求中任一项所述的切削工具(1)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a.将所述切削工具(1)以支承平面(AE)布置在平面的底座(U)上，使得刀片(2a)与所述底座(U)成65至80度的范围内的工作角度(α)布置，

b.将所述刀刃(2b)抵靠在研磨和/或抛光工具(5)的垂直于底座(U)定向的研磨和/或抛光面(5b)上，

c.通过在研磨和/或抛光面(5b)与刀刃(2b)之间(沿所述刀刃(2b)的纵向)实施相对运动，对所述刀刃(2b)进行研磨和/或抛光。