JPS58202722A - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機Info
- Publication number
- JPS58202722A JPS58202722A JP8325782A JP8325782A JPS58202722A JP S58202722 A JPS58202722 A JP S58202722A JP 8325782 A JP8325782 A JP 8325782A JP 8325782 A JP8325782 A JP 8325782A JP S58202722 A JPS58202722 A JP S58202722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric current
- wire
- conductive member
- machining fluid
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工機#IC@わり、更に詳
細にはワイヤに放電電位を伝える通電体を加工液供給ノ
ズルの中に設けたワイヤカット放電加工機のノズル部の
改良に関するものである。
細にはワイヤに放電電位を伝える通電体を加工液供給ノ
ズルの中に設けたワイヤカット放電加工機のノズル部の
改良に関するものである。
従来のワイヤカット放電加工機は、被加工材に1極を接
続しワイヤが被加工材を貫く前後例えば上下に通電ロー
ラ体を設けて他極の電位を与えており、加工液はワイヤ
が被加工材に没入する位置と離れる位置とにワイヤとは
別個のノズルから噴射して供給していたのである。
続しワイヤが被加工材を貫く前後例えば上下に通電ロー
ラ体を設けて他極の電位を与えており、加工液はワイヤ
が被加工材に没入する位置と離れる位置とにワイヤとは
別個のノズルから噴射して供給していたのである。
この場合には当然ワイヤを直線状に維持する最終の案内
体である上下の通電ローラ体の距離が遠くて電気エネル
ギーの損失が大きく、加工液の衝突によってワイヤの直
線性維持にも問題があり、更に通電ローラの冷却は外気
の対流による自然冷却だけに依存しており1通電ローラ
とワイヤの接触面積も円弧と接層の関係忙近い限定され
たものでしかなかったのである。
体である上下の通電ローラ体の距離が遠くて電気エネル
ギーの損失が大きく、加工液の衝突によってワイヤの直
線性維持にも問題があり、更に通電ローラの冷却は外気
の対流による自然冷却だけに依存しており1通電ローラ
とワイヤの接触面積も円弧と接層の関係忙近い限定され
たものでしかなかったのである。
本発明は上記した従来の通電機構を改良して不都合を克
服したもので、以下にその実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
服したもので、以下にその実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
第1図は本発明の通電機構の中破加工材に進入する前の
上部通電装置1を示し、第2図は被加工材から離れたワ
イヤの巻きとり側の下部通電装置3を示している。両者
は上下に対称的で殆んど同じであるから以下に上部通電
装置1について説明を加え、第2図の下部通電装置3の
説明は大部分省略することにする。
上部通電装置1を示し、第2図は被加工材から離れたワ
イヤの巻きとり側の下部通電装置3を示している。両者
は上下に対称的で殆んど同じであるから以下に上部通電
装置1について説明を加え、第2図の下部通電装置3の
説明は大部分省略することにする。
上部通電装置1は径が中間になる段部5を備え更に傾斜
部7を備えて内径が小さくなる貫通孔9を設けた角柱状
ブロック11からなり、ガイドポスト13を上下に位置
を変更自在なブラケット15Vc、fルト17などで固
着されている。
部7を備えて内径が小さくなる貫通孔9を設けた角柱状
ブロック11からなり、ガイドポスト13を上下に位置
を変更自在なブラケット15Vc、fルト17などで固
着されている。
上記した貫通孔9の下端には円筒形状のワイヤガイド1
9が傾斜部7に着座しており、段部5の部分にはガイド
押え21が段部より上の内壁に設げられ雌ねじと螺合し
てワイヤーガイド19を固定している。
9が傾斜部7に着座しており、段部5の部分にはガイド
押え21が段部より上の内壁に設げられ雌ねじと螺合し
てワイヤーガイド19を固定している。
ワイヤガイド1gの上方外周の1ケ所にはピン23が植
設してあって角柱状ブロック11の段部5に下向に設け
られた位置決め#l125に係合してワイヤガイド19
の回転方向位置を決めている。
設してあって角柱状ブロック11の段部5に下向に設け
られた位置決め#l125に係合してワイヤガイド19
の回転方向位置を決めている。
ワイヤガイド°19の中央にはワイヤ27が走行する縦
穴29が設けてあり、下端の円錐部にはダイスガイド3
1がそのダイス穴を上下に回けて固着してあってワイヤ
27が被加工材を貫通して走行する位置を正確に規制し
ている。
穴29が設けてあり、下端の円錐部にはダイスガイド3
1がそのダイス穴を上下に回けて固着してあってワイヤ
27が被加工材を貫通して走行する位置を正確に規制し
ている。
””’Ill
ワイヤガイド”19の縦穴29に面して通電体33を着
座させる段部35が設けてあって、通電体の後面から導
電板37が貫通孔9内を上方に延び図に示したように適
宜角柱状ブロック11から前方に露出してターミナル3
9に連結されている。
座させる段部35が設けてあって、通電体の後面から導
電板37が貫通孔9内を上方に延び図に示したように適
宜角柱状ブロック11から前方に露出してターミナル3
9に連結されている。
ワイヤガイド19の中種に設けたのは押ビン40で通電
体33の縦穴29における突出量を外からam整するた
めのものである。
体33の縦穴29における突出量を外からam整するた
めのものである。
角柱状ブロック11のl側忙はワイヤガイド919の上
端付近の高さに加工液倶給口41が設けてあって、下面
に設けた環状溝43には倒立−ットセクション形のノズ
ル45が嵌装してあり、側百からの止めねじ47で固着
しである。
端付近の高さに加工液倶給口41が設けてあって、下面
に設けた環状溝43には倒立−ットセクション形のノズ
ル45が嵌装してあり、側百からの止めねじ47で固着
しである。
角柱状プaツク11.の下ff1Kはノズル押え49が
とりつけてあり、ガイド押え21の上端に相半する高さ
位置には加工液温出孔51が水平に設けである。
とりつけてあり、ガイド押え21の上端に相半する高さ
位置には加工液温出孔51が水平に設けである。
更にワイ−”−jiイト°19が貫通孔9を抜けて下方
に突出する部分には水千忙複数の貫通水路53が設けて
あって、加工液の1部は貫通水路53を通1、。
に突出する部分には水千忙複数の貫通水路53が設けて
あって、加工液の1部は貫通水路53を通1、。
って上昇し、通電体3′3を冷却し、加工液温出孔51
へと流れるが大部分はノズル45から下向きに破加工材
知回って噴射されるのである。
へと流れるが大部分はノズル45から下向きに破加工材
知回って噴射されるのである。
第2図に示した下部通電装置3も機構的には上部通電装
置lと変らないが、加工液温出孔51は必要がないので
設けてなく、角柱状ブロック11は上下に短かいブロッ
クで1面で放電加工機の機枠に固定しであるだけである
が、ノズル45の上面に放射状に設けた多数の溝55は
放電加工で発生した雀属の粉泥を洗い流すのに有効に作
用している点が異る。
置lと変らないが、加工液温出孔51は必要がないので
設けてなく、角柱状ブロック11は上下に短かいブロッ
クで1面で放電加工機の機枠に固定しであるだけである
が、ノズル45の上面に放射状に設けた多数の溝55は
放電加工で発生した雀属の粉泥を洗い流すのに有効に作
用している点が異る。
本発明の実施例では通電体33が第3図に拡大して示し
たような形状をしている。図の例は通電体33の表面を
横切る複数の3角状の#I55が巾全体く設けてあって
ワイヤ27との複数ケ所での接触を確実にしているので
ある。
たような形状をしている。図の例は通電体33の表面を
横切る複数の3角状の#I55が巾全体く設けてあって
ワイヤ27との複数ケ所での接触を確実にしているので
ある。
以上詳記した本実施例は、通電体を加工液供給ノズルの
内部に設けて加工液の1部が通電体を液体による強制冷
却をしており、ワイヤに対する通電がノズルの噴出部に
近いために被加工材を挟む近い距離で行われるから電気
的な損失が少い利点を持ち、更て通電体がワイヤと接す
る表面を複数に分割して複数部分での接触にしたために
通電が確実であり、被加工材の上下表面にもつと本近い
位置でダイスガイドでワイヤを案内したためにワイヤの
走行位置が高い種度に保ち得るなどの効果を得たのであ
る。
内部に設けて加工液の1部が通電体を液体による強制冷
却をしており、ワイヤに対する通電がノズルの噴出部に
近いために被加工材を挟む近い距離で行われるから電気
的な損失が少い利点を持ち、更て通電体がワイヤと接す
る表面を複数に分割して複数部分での接触にしたために
通電が確実であり、被加工材の上下表面にもつと本近い
位置でダイスガイドでワイヤを案内したためにワイヤの
走行位置が高い種度に保ち得るなどの効果を得たのであ
る。
第1図は上部通電装置の断面図
第2図は下部通電装置の断面図
第3図は通電体の側面図と上面図である。
図面の主要な部分を表わす符号の説明
1−上部通電装置、 3・−下部通電装置、19−−
ワイヤガイド、 27・〜・ワイヤ、31−ダイスガ
イド、 33・−通電体、45・−ノズル、
55・−・三角切溝特許出願人 山縣敏孝 第1図 第2図 第3図
ワイヤガイド、 27・〜・ワイヤ、31−ダイスガ
イド、 33・−通電体、45・−ノズル、
55・−・三角切溝特許出願人 山縣敏孝 第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 fil 加工液供給ノズルの内部に通電体を設けたこ
とを特徴とするワイヤカット放電加工機。 (2)通電体のワイヤと接触する表面にワイヤの進行方
向と交わる溝を設けたことを特徴とするワイヤカット放
電加工機。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8325782A JPS58202722A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | ワイヤカツト放電加工機 |
DE3317826A DE3317826C2 (de) | 1982-05-19 | 1983-05-17 | Schneiddraht-Funkenerosionsmaschine |
US06/495,616 US4539459A (en) | 1982-05-19 | 1983-05-18 | Nozzle and power-feed element for wire-cut electrical discharge machine |
GB08313722A GB2122527B (en) | 1982-05-19 | 1983-05-18 | Electrical discharge machine |
FR838308301A FR2527118B1 (fr) | 1982-05-19 | 1983-05-19 | Machine a decouper par fil a decharges electriques |
GB08519389A GB2162109B (en) | 1982-05-19 | 1985-08-01 | Electrical discharge machine |
GB08519390A GB2164596B (en) | 1982-05-19 | 1985-08-01 | Electrical discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8325782A JPS58202722A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58202722A true JPS58202722A (ja) | 1983-11-26 |
JPH035930B2 JPH035930B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=13797281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8325782A Granted JPS58202722A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58202722A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5775739A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut electric discharge machining device |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8325782A patent/JPS58202722A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5775739A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut electric discharge machining device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH035930B2 (ja) | 1991-01-28 |
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