JPS60186324A - ワイヤカツト放電加工機のワイヤガイド装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機のワイヤガイド装置Info
- Publication number
- JPS60186324A JPS60186324A JP3881584A JP3881584A JPS60186324A JP S60186324 A JPS60186324 A JP S60186324A JP 3881584 A JP3881584 A JP 3881584A JP 3881584 A JP3881584 A JP 3881584A JP S60186324 A JPS60186324 A JP S60186324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wire guide
- working
- machining
- machining fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分桁
本発明はワイヤカット放電加工機に関し、特に電極ワイ
ヤを被加工材料の放電加工部に案内すると共に加工液供
給ノズルを有した上・下のワイヤガイド装置における改
良構造に関する。
ヤを被加工材料の放電加工部に案内すると共に加工液供
給ノズルを有した上・下のワイヤガイド装置における改
良構造に関する。
従来技術
ワイヤ放電加工機においては、電極ワイヤを供給リール
から張力設定用ブレーキドラム、ガイドローラ、上・下
ヘッド、モータ駆動の巻き上げローラ等を経て巻取りロ
ーラ上に巻き上げ、この間に上記の上・下ヘツド間を走
行する電極ワイヤとＸ１Ｙ方向移動テーブル上のワーク
との間で放電加工を進捗させる構成が採られており、こ
の際に上記の移動テーブルの上方と下方とに設けられる
各ヘッドには、電極ワイヤを被加工材料に接近して直進
走行させるべく、上・下のワイヤガイドと加工液供給ノ
ズルとを具備した上・下のワイヤガイド装置が設けられ
ている。特に電極ワイヤの冷却と加工屑の除去を目的に
して設けられる加工液供給ノズルは放電加工速度の近時
の増加傾向につれて被加工材料に極めて接近して設けら
れ、加工液を比較的高い噴出圧力、例えは５気圧以上の
高圧値に保持する構成が採られる。然しなから、電極ワ
イヤには極めて細い導電線が用いられることから放電加
工部において電極ワイヤの切断が生ずることは不可避ヤ
あり、斯る断線発生時には電極ワイヤを再度、ワイヤガ
イドに挿通して修復する補修作業が必要とされる。従っ
てこのような細線形状の電極ワイヤを上・下のワイヤガ
イドに挿通する慎重な補修作業を簡便化し、かつ補修作
業の終了に伴って迅速に放電加工作業を再開し得ること
が要請される。
から張力設定用ブレーキドラム、ガイドローラ、上・下
ヘッド、モータ駆動の巻き上げローラ等を経て巻取りロ
ーラ上に巻き上げ、この間に上記の上・下ヘツド間を走
行する電極ワイヤとＸ１Ｙ方向移動テーブル上のワーク
との間で放電加工を進捗させる構成が採られており、こ
の際に上記の移動テーブルの上方と下方とに設けられる
各ヘッドには、電極ワイヤを被加工材料に接近して直進
走行させるべく、上・下のワイヤガイドと加工液供給ノ
ズルとを具備した上・下のワイヤガイド装置が設けられ
ている。特に電極ワイヤの冷却と加工屑の除去を目的に
して設けられる加工液供給ノズルは放電加工速度の近時
の増加傾向につれて被加工材料に極めて接近して設けら
れ、加工液を比較的高い噴出圧力、例えは５気圧以上の
高圧値に保持する構成が採られる。然しなから、電極ワ
イヤには極めて細い導電線が用いられることから放電加
工部において電極ワイヤの切断が生ずることは不可避ヤ
あり、斯る断線発生時には電極ワイヤを再度、ワイヤガ
イドに挿通して修復する補修作業が必要とされる。従っ
てこのような細線形状の電極ワイヤを上・下のワイヤガ
イドに挿通する慎重な補修作業を簡便化し、かつ補修作
業の終了に伴って迅速に放電加工作業を再開し得ること
が要請される。
発明の概要
本発明の目的は上述した要請に［６えるべく、電極ワイ
ヤの補修時には被加工月料に接近して設けられた加工液
供給ノズルを一定の補修作業用退避位置に後退させ、電
極ワイヤをワイヤガイドに挿通して補修が終了した時に
は再び加工液供給ノズルを被加工材料に接近した一定の
最適加工位置に復帰させることが可能な構造を有したワ
イヤガイド装置を提供せんとするものである。すなわち
、本発明によれば、加工液供給ノズルを有した上・下の
ワイヤガイド装置間を走行する電極ワイヤによって被加
工材料の放電加工をおこなうワイヤカット放電加工機に
おいて、前記加工液供給ノズルは、ワイヤガイド本体に
被嵌させた筒体端部に加工液噴出管を具備すると共に前
記ワイヤガイド本体局面に形成した位置決め溝と係合し
て前記被加工材料に接近する加工位置と前記位置決め溝
から離脱して前記被加工材料から遠去かる電極ワイヤ補
修位置との二位置間に移動可能な外筒構造体に形成され
ているワイヤカット放電加工機のワイヤ（３） ガイド装置が提供される。すなわち、加工液供給ノズル
がダイスガイド本体に被嵌させた外筒体形状を有し、こ
れを二位置間で移動させることにより、電極ワイヤの切
断発生時には加工液供給ノズルを後退させ、ダイスガイ
ド本体のワイヤ挿通用細孔に比較的簡単に電極ワイヤを
挿通させ得るのである。以下、本発明を添付図面に示す
実施例に基いて詳細に説明する。
ヤの補修時には被加工月料に接近して設けられた加工液
供給ノズルを一定の補修作業用退避位置に後退させ、電
極ワイヤをワイヤガイドに挿通して補修が終了した時に
は再び加工液供給ノズルを被加工材料に接近した一定の
最適加工位置に復帰させることが可能な構造を有したワ
イヤガイド装置を提供せんとするものである。すなわち
、本発明によれば、加工液供給ノズルを有した上・下の
ワイヤガイド装置間を走行する電極ワイヤによって被加
工材料の放電加工をおこなうワイヤカット放電加工機に
おいて、前記加工液供給ノズルは、ワイヤガイド本体に
被嵌させた筒体端部に加工液噴出管を具備すると共に前
記ワイヤガイド本体局面に形成した位置決め溝と係合し
て前記被加工材料に接近する加工位置と前記位置決め溝
から離脱して前記被加工材料から遠去かる電極ワイヤ補
修位置との二位置間に移動可能な外筒構造体に形成され
ているワイヤカット放電加工機のワイヤ（３） ガイド装置が提供される。すなわち、加工液供給ノズル
がダイスガイド本体に被嵌させた外筒体形状を有し、こ
れを二位置間で移動させることにより、電極ワイヤの切
断発生時には加工液供給ノズルを後退させ、ダイスガイ
ド本体のワイヤ挿通用細孔に比較的簡単に電極ワイヤを
挿通させ得るのである。以下、本発明を添付図面に示す
実施例に基いて詳細に説明する。
第１図は本発明のワイヤガイド装置が具備されるワイヤ
カット放電加工機の構成概要を示す略示機構図、第２図
から第４図は本発明によるワイヤガイド装置の構造を示
す実施例の図である。
カット放電加工機の構成概要を示す略示機構図、第２図
から第４図は本発明によるワイヤガイド装置の構造を示
す実施例の図である。
先ず、第１図において、ワイヤカット放電加工機は、図
示されていない機台から上方に向けて立設されたコラム
１０と、同じく機台上にＸ、Ｙ両軸方向に制御移動可能
な移動テーブル１２とを具備している。またコラム１０
から横方向に突出したアーム１４は、その先端が移動テ
ーブル１２の内部に臨んで、当該移動テーブル１２上に
設置された被加工材料（以下、ワーク）Ｗの下方に位置
（４） している。そしてアーム１４の先端にはガイドローラ１
６と下ヘッド１８とが具備され、該下ヘッド１８には後
述するガイド装置２０が取付けられている。一方、コラ
ム１０上には電極ワイヤ２２の供給リール２４、ブレー
キ装置２６、ガイドローラ２８．３０、ワイヤ巻き上げ
装置３２、巻取り装置３４、および上ヘッド３６が具備
され、上ヘッド３６はワークＷの上方部に位置１−て設
けられている。電極ワイヤ２２は、ワイヤ巻き上げ装置
３２の巻き上げ力によって供給リール２４から巻取り装
置３４に走行し、このときブレーキ装置２６の制動作用
により常時、略一定の緊張状態を保って走行する。そし
て下ヘッド１８から上ヘッド３６に向けて走行する電極
ワイヤ２２には上・下ヘッドの倒れかに設けられた給電
子（第１図に図示なし）を介してワークＷとの間に放電
電源から放電袖゛力が供給され、ワークＷと微小間隙を
介して対向した電極ワイヤ２２との間で放電加工が進捗
する。上述した構成において、上・下のワイヤガイド装
置２０．３８にはそれぞれワイヤガイドと加工液供給ノ
ズルとが具備されるが、以下においては本発明によるワ
イヤガイド装置の実施例に就いて説明する。
示されていない機台から上方に向けて立設されたコラム
１０と、同じく機台上にＸ、Ｙ両軸方向に制御移動可能
な移動テーブル１２とを具備している。またコラム１０
から横方向に突出したアーム１４は、その先端が移動テ
ーブル１２の内部に臨んで、当該移動テーブル１２上に
設置された被加工材料（以下、ワーク）Ｗの下方に位置
（４） している。そしてアーム１４の先端にはガイドローラ１
６と下ヘッド１８とが具備され、該下ヘッド１８には後
述するガイド装置２０が取付けられている。一方、コラ
ム１０上には電極ワイヤ２２の供給リール２４、ブレー
キ装置２６、ガイドローラ２８．３０、ワイヤ巻き上げ
装置３２、巻取り装置３４、および上ヘッド３６が具備
され、上ヘッド３６はワークＷの上方部に位置１−て設
けられている。電極ワイヤ２２は、ワイヤ巻き上げ装置
３２の巻き上げ力によって供給リール２４から巻取り装
置３４に走行し、このときブレーキ装置２６の制動作用
により常時、略一定の緊張状態を保って走行する。そし
て下ヘッド１８から上ヘッド３６に向けて走行する電極
ワイヤ２２には上・下ヘッドの倒れかに設けられた給電
子（第１図に図示なし）を介してワークＷとの間に放電
電源から放電袖゛力が供給され、ワークＷと微小間隙を
介して対向した電極ワイヤ２２との間で放電加工が進捗
する。上述した構成において、上・下のワイヤガイド装
置２０．３８にはそれぞれワイヤガイドと加工液供給ノ
ズルとが具備されるが、以下においては本発明によるワ
イヤガイド装置の実施例に就いて説明する。
第２図は本発明の実施例によるワイヤガイド装置の縦断
面図を示しており、同装置４０け台座４２に固定された
ワイヤガイド本体４４、このワイヤガイド本体４４に摺
動可能に被着された加工液供給ノズル４６を具備して構
成されており、本実施例においては、ワイヤガイド本体
４４は電極ワイヤ２２が挿通される細孔形状のがイド孔
４８と外部から加工液を導入する水路孔５０ｆｔ有し、
また上記ガイド孔４８の上端近くに周知の宝石ダイス５
２を有している。なお、台座４２は本ワイヤガイド装置
１０を既述の上・下ヘッド１８゜３６に取付けるために
用いられるが、必ずしも必要とされる構成部品ではない
。また、ワイヤガイド本体４４にはその周面に後述する
譲状横溝５４とこの環状横溝５４に一端が連通して下方
に延びた１ないし数本の縦溝５６とが形成されている。
面図を示しており、同装置４０け台座４２に固定された
ワイヤガイド本体４４、このワイヤガイド本体４４に摺
動可能に被着された加工液供給ノズル４６を具備して構
成されており、本実施例においては、ワイヤガイド本体
４４は電極ワイヤ２２が挿通される細孔形状のがイド孔
４８と外部から加工液を導入する水路孔５０ｆｔ有し、
また上記ガイド孔４８の上端近くに周知の宝石ダイス５
２を有している。なお、台座４２は本ワイヤガイド装置
１０を既述の上・下ヘッド１８゜３６に取付けるために
用いられるが、必ずしも必要とされる構成部品ではない
。また、ワイヤガイド本体４４にはその周面に後述する
譲状横溝５４とこの環状横溝５４に一端が連通して下方
に延びた１ないし数本の縦溝５６とが形成されている。
他方、加工液供給ノズル４６は滑り軸受金５８を有した
外筒体６０とこの外筒体６０の頂部にねじ係合によって
上・下に調節移動可曲に取付けられた絶縁材料製の加工
液噴出管６２とを具備している。なお、第２図はワイヤ
ガイド装置全第１図に示した下ワイヤガイド装置２０と
して使用する場合の位置を示しており、第１図に示した
上ワイヤガイド装置３８として使用する場合にηま第２
図の状態から上・下を逆様にして上ヘッド３６（第１図
）に取付けられるものと理解すればよい。
外筒体６０とこの外筒体６０の頂部にねじ係合によって
上・下に調節移動可曲に取付けられた絶縁材料製の加工
液噴出管６２とを具備している。なお、第２図はワイヤ
ガイド装置全第１図に示した下ワイヤガイド装置２０と
して使用する場合の位置を示しており、第１図に示した
上ワイヤガイド装置３８として使用する場合にηま第２
図の状態から上・下を逆様にして上ヘッド３６（第１図
）に取付けられるものと理解すればよい。
さて、第２図は放電加工中における加工液供給ノズル４
６の位置を示しており、外筒体６０の下端に設けられた
爪６４が前述したワイヤガイド本体４４の環状横溝５４
に係合している。このとき、外部から導入された加工液
は圧力を受けて水路孔５０から外筒体６０内に噴出し、
更に加工液噴出管６２からワークＷの放電加工部に噴出
して電極ワイヤ２２の冷却および加工屑の除去を行なう
。
６の位置を示しており、外筒体６０の下端に設けられた
爪６４が前述したワイヤガイド本体４４の環状横溝５４
に係合している。このとき、外部から導入された加工液
は圧力を受けて水路孔５０から外筒体６０内に噴出し、
更に加工液噴出管６２からワークＷの放電加工部に噴出
して電極ワイヤ２２の冷却および加工屑の除去を行なう
。
なお、このとき、外筒体６０は加工液の水圧力を受けて
爪６４がワイヤガイド本体４４の環状横溝５４における
上面５４ｍに圧接係合されるため、（７） ワイヤガイド本体４４に対する外筒体６０、加工液噴出
管６２の位置決め効果が得られる。つまり、加工液噴出
管６２の上面とワークＷの下面との間の間隙が加工液の
供給継続中は常に一定量に維持されるのである。なお、
加工液噴出管６２が外筒体６０に既述のようにねじ係合
されているから、上記間隙を予め調節設定するときに加
工液噴出管６２を外筒体６０に対し螺動させることによ
って微細な調節が可能となる。
爪６４がワイヤガイド本体４４の環状横溝５４における
上面５４ｍに圧接係合されるため、（７） ワイヤガイド本体４４に対する外筒体６０、加工液噴出
管６２の位置決め効果が得られる。つまり、加工液噴出
管６２の上面とワークＷの下面との間の間隙が加工液の
供給継続中は常に一定量に維持されるのである。なお、
加工液噴出管６２が外筒体６０に既述のようにねじ係合
されているから、上記間隙を予め調節設定するときに加
工液噴出管６２を外筒体６０に対し螺動させることによ
って微細な調節が可能となる。
他方、ワークＷの放電加工部において電極ワイヤの切断
が生じたときには、加工液供給ノズル４６の外筒体６０
、加工液噴出管６２を共に下動させると（第２図の破線
図示参照）、ワイヤガイド本体４４の上端が突出し、電
極ワイヤ２２を再度、ガイド孔４８に挿通させる補修作
業が容易化するが、上述した加工液供給ノズル４６の下
動は、外筒体６０の爪６４をワイヤガイド本体４４の環
状横溝５４から旋回離脱させ、縦溝５６に沿って下方に
摺動させることにより、達成される。ここでワイヤガイ
ド本体４４および加工液供給ノズル（８） ４６の斜視図を示す第３図、第４図全参照すると、上述
した環状横溝５４と縦溝５６及び爪６４にょる係合、離
脱構造が容易に理解できる。なお、軸受５８はワイヤガ
イド本体４４と外商体６０との間の所ｉｌｌがたを除去
して加工液ノズル４６から放電加工部に一定した加工液
供給が行なわれるように保証すると共に筒体６０の上・
下動の円滑案内にも寄与する。
が生じたときには、加工液供給ノズル４６の外筒体６０
、加工液噴出管６２を共に下動させると（第２図の破線
図示参照）、ワイヤガイド本体４４の上端が突出し、電
極ワイヤ２２を再度、ガイド孔４８に挿通させる補修作
業が容易化するが、上述した加工液供給ノズル４６の下
動は、外筒体６０の爪６４をワイヤガイド本体４４の環
状横溝５４から旋回離脱させ、縦溝５６に沿って下方に
摺動させることにより、達成される。ここでワイヤガイ
ド本体４４および加工液供給ノズル（８） ４６の斜視図を示す第３図、第４図全参照すると、上述
した環状横溝５４と縦溝５６及び爪６４にょる係合、離
脱構造が容易に理解できる。なお、軸受５８はワイヤガ
イド本体４４と外商体６０との間の所ｉｌｌがたを除去
して加工液ノズル４６から放電加工部に一定した加工液
供給が行なわれるように保証すると共に筒体６０の上・
下動の円滑案内にも寄与する。
電極ワイヤ２２をワイヤガイド本体４４のガイド孔４８
に挿通させて補修が終了した時点では、再び筒体６０の
爪６４を縦溝５６に沿って上動させ、次いで環状横溝５
４内で旋回させて核酸６４を横溝５４に係合させれば、
加工液噴出管６２は直ちにワークＷに接近した加工位置
に達するので、放電加工を再開することが可能となる。
に挿通させて補修が終了した時点では、再び筒体６０の
爪６４を縦溝５６に沿って上動させ、次いで環状横溝５
４内で旋回させて核酸６４を横溝５４に係合させれば、
加工液噴出管６２は直ちにワークＷに接近した加工位置
に達するので、放電加工を再開することが可能となる。
以上の説明から明らかなように、本づ６明によるワイヤ
ガイド装置は、電極ワイヤの補修時には加工液供給ノズ
ルを簡単に加工位置がら補疹位１１に後退させることが
可能であると共に補修終了後は直ちに加工位置に復帰さ
せて放電加工を再開することができるのである。しかも
加工液ノズルとワークとの間隙は補修作業の前後でも常
に一定に保持されるから加工液の噴出が常に一定圧に保
持され、放電加工精度を高レベルに維持することに寄与
できるのである。なお、上述した説明は下ワイヤガイド
装置に関するが、上ワイヤガイド装置として使用して全
く同一の作用効果を有することは容易に理解できよう。
ガイド装置は、電極ワイヤの補修時には加工液供給ノズ
ルを簡単に加工位置がら補疹位１１に後退させることが
可能であると共に補修終了後は直ちに加工位置に復帰さ
せて放電加工を再開することができるのである。しかも
加工液ノズルとワークとの間隙は補修作業の前後でも常
に一定に保持されるから加工液の噴出が常に一定圧に保
持され、放電加工精度を高レベルに維持することに寄与
できるのである。なお、上述した説明は下ワイヤガイド
装置に関するが、上ワイヤガイド装置として使用して全
く同一の作用効果を有することは容易に理解できよう。
第１図は本発明によるワイヤガイド装置が具備されるワ
イヤカット放電加工機のＰｊＡ構図、第２図は本発明の
実施例によるワイヤガイド装置の縦断面図、第３図は同
装置のワイヤガイド本体の斜視図、第４図は同装置の加
工液供給ノズルの斜視図。 ４０・・・ワイヤガイド装置、４２・・・台座、４４・
・・ワイヤガイド本体、４６・・・加工液供給ノズル、
４８・・・ガイド孔、５０・・・水路孔、５４・・・環
状横溝、５６・・・縦溝、６０・・・外筒体、６２・・
加工液噴出管、６４・・・爪。 （１１） 第１図 ２ 「 ’ Ｊ
イヤカット放電加工機のＰｊＡ構図、第２図は本発明の
実施例によるワイヤガイド装置の縦断面図、第３図は同
装置のワイヤガイド本体の斜視図、第４図は同装置の加
工液供給ノズルの斜視図。 ４０・・・ワイヤガイド装置、４２・・・台座、４４・
・・ワイヤガイド本体、４６・・・加工液供給ノズル、
４８・・・ガイド孔、５０・・・水路孔、５４・・・環
状横溝、５６・・・縦溝、６０・・・外筒体、６２・・
加工液噴出管、６４・・・爪。 （１１） 第１図 ２ 「 ’ Ｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加工液供給ノズルを有した上、下のワイヤガイド装
置間を走行する電極ワイヤによって被加工材料の放電加
工をおこなうワイヤカット放電加工機において、前記加
工液供給ノズルは、ワイヤガイド本体に被嵌させ九筒体
端部に加工液噴出管を具備すると共に前記ワイヤガイド
本体局面に形成した位置決め溝と係合して前記被加工材
料に接近する加工位置と前記位置決め溝から離脱して前
記被加工材料から遠去かる電極ワイヤ補修位置との二位
置間に移動可能な外筒構造体に形成されているワイヤカ
ット放電加工機のワイヤガイド装置。 ２、特許請求の範囲第１項に記載のワイヤガイド装置に
おいて、前記ワイヤガイド本体は前記電極ワイヤが挿通
されるダイスガイドを中心部に有すると共に前記外筒構
造体形状の加工液供給ノズル内に加工液を放出する水路
孔を有してなるワイヤカット放電加工機のワイヤガイド
装置。 ３、特許請求の範囲第１項に記載のワイヤガイド装置に
−おいて、前記加工液噴出管は前記筒体端部にねじ係合
されているワイヤカット放電加工機のワイヤガイド装置
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3881584A JPS60186324A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | ワイヤカツト放電加工機のワイヤガイド装置 |
| PCT/JP1985/000104 WO1985003895A1 (en) | 1984-03-02 | 1985-03-02 | Wire electrode guide for electrospark machining apparatuses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3881584A JPS60186324A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | ワイヤカツト放電加工機のワイヤガイド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186324A true JPS60186324A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=12535761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3881584A Pending JPS60186324A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | ワイヤカツト放電加工機のワイヤガイド装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186324A (ja) |
| WO (1) | WO1985003895A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02250721A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-08 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機のノズル部構造 |
| US5057663A (en) * | 1988-10-07 | 1991-10-15 | Fanuc Ltd. | Automatic wire extension method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557037U (ja) * | 1978-06-27 | 1980-01-17 | ||
| JPS5775740A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Machining liquid jet device of wire cut electric discharge machining device |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP3881584A patent/JPS60186324A/ja active Pending
-
1985
- 1985-03-02 WO PCT/JP1985/000104 patent/WO1985003895A1/ja unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557037U (ja) * | 1978-06-27 | 1980-01-17 | ||
| JPS5775740A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Machining liquid jet device of wire cut electric discharge machining device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5057663A (en) * | 1988-10-07 | 1991-10-15 | Fanuc Ltd. | Automatic wire extension method |
| JPH02250721A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-08 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機のノズル部構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1985003895A1 (en) | 1985-09-12 |
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