JPS61109624A - ワイヤ−カツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤ−カツト放電加工機Info
- Publication number
- JPS61109624A JPS61109624A JP22758184A JP22758184A JPS61109624A JP S61109624 A JPS61109624 A JP S61109624A JP 22758184 A JP22758184 A JP 22758184A JP 22758184 A JP22758184 A JP 22758184A JP S61109624 A JPS61109624 A JP S61109624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- wire
- workpiece
- machining fluid
- electrode guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、各種の型や製品などの導電性の被加工物を
加工するために用いられるワイヤーカット放電加工機に
関する。
加工するために用いられるワイヤーカット放電加工機に
関する。
「従来の技術」
従来この種のワイヤーカット放電加工機としては、特開
昭５０ − ９５８９４号公報に示されるものがある．
しかしながら、この放電加工機は第４図に示す如く上下
の電極〃イドッと被加工物２との闇にそれぞれ加工液供
給孔９を有した１慴ノズル１およ１下側ノズル１３が配
置されているので、上下の両電極ガイド７を被加工物２
に充分に近接することができない．そのため、ワイヤー
電極６が加工時に撓み易く十分な精度を得ることができ
ない問題があった。
昭５０ − ９５８９４号公報に示されるものがある．
しかしながら、この放電加工機は第４図に示す如く上下
の電極〃イドッと被加工物２との闇にそれぞれ加工液供
給孔９を有した１慴ノズル１およ１下側ノズル１３が配
置されているので、上下の両電極ガイド７を被加工物２
に充分に近接することができない．そのため、ワイヤー
電極６が加工時に撓み易く十分な精度を得ることができ
ない問題があった。
［発明が解決しようとするＩＩＩ題点］この発明は上記
の問題に鑑みてなされたものであり、加工精度を向上す
ることが可能なワイヤーカット放電加工機を提供するこ
とを目的とする。
の問題に鑑みてなされたものであり、加工精度を向上す
ることが可能なワイヤーカット放電加工機を提供するこ
とを目的とする。
「間１１ｉを解決するための手段Ｊ
しかして、この発明によれば、ワイヤー電極と被加工物
とを相対的に移動させると共に、それらの間の間隙に加
工液を供給しながら放電を発生させ、その放電エネルギ
ーにより被加工物を加工するワイヤーカット放電加工機
において、電極ガイド体の先端に皿状の空間部を形成す
るように凹所が形成されると共に、その凹所の開口縁に
被加工物の表面に係合可能な環状係合部が設けられ、前
記凹所の底壁中央に位置してその底壁より突出してワイ
ヤー電極を挿通案内する電極ガイドが設けられると共に
、前記電極ガイドを中心にして前記底壁に複数個の加工
液供給孔が環状に配設されていることを特徴とするワイ
ヤーカット放電加工機が提供される。
とを相対的に移動させると共に、それらの間の間隙に加
工液を供給しながら放電を発生させ、その放電エネルギ
ーにより被加工物を加工するワイヤーカット放電加工機
において、電極ガイド体の先端に皿状の空間部を形成す
るように凹所が形成されると共に、その凹所の開口縁に
被加工物の表面に係合可能な環状係合部が設けられ、前
記凹所の底壁中央に位置してその底壁より突出してワイ
ヤー電極を挿通案内する電極ガイドが設けられると共に
、前記電極ガイドを中心にして前記底壁に複数個の加工
液供給孔が環状に配設されていることを特徴とするワイ
ヤーカット放電加工機が提供される。
「作用」
上記構成によれば、電極ガイド体の先端に形成された凹
所の底壁中央に位置して、その底壁より突出してワイヤ
ー電極を挿通案内する電極ガイドが設けられでいること
により、該電８ｉ〃イドが府記電極〃イド体の開口縁に
係合する被加工物に直接に対抗し該被加工物にトわめて
近く近接するため、ワイヤー電極の撓みが少くなり、加
工精度を向上することができる。
所の底壁中央に位置して、その底壁より突出してワイヤ
ー電極を挿通案内する電極ガイドが設けられでいること
により、該電８ｉ〃イドが府記電極〃イド体の開口縁に
係合する被加工物に直接に対抗し該被加工物にトわめて
近く近接するため、ワイヤー電極の撓みが少くなり、加
工精度を向上することができる。
「実施の態様」
この発明の実施の態様によれば、上記構成において、前
記加工液供給孔は、ワイヤー電極の挿通路の所定位置に
向って夫々傾斜して形成されていることを特徴とするワ
イヤーカット放電加工機が提供される。そして、この実
施の懇様によれば、電極ガイド体の凹所の底壁に前記電
極がイドな中心にして環状に配設された複数個の加工液
供給孔から被加工物に向って供給される加工液が、ワイ
ヤー電極の挿通路へ向って集中されると共に、電極ガイ
ド体を被加工物に近接したとき、電極ガイド体の空間部
に供給された加工液の圧力がある程度以上に保たれるた
め、加工液を加工間隙に確実に供給することができると
いう利息がある。
記加工液供給孔は、ワイヤー電極の挿通路の所定位置に
向って夫々傾斜して形成されていることを特徴とするワ
イヤーカット放電加工機が提供される。そして、この実
施の懇様によれば、電極ガイド体の凹所の底壁に前記電
極がイドな中心にして環状に配設された複数個の加工液
供給孔から被加工物に向って供給される加工液が、ワイ
ヤー電極の挿通路へ向って集中されると共に、電極ガイ
ド体を被加工物に近接したとき、電極ガイド体の空間部
に供給された加工液の圧力がある程度以上に保たれるた
め、加工液を加工間隙に確実に供給することができると
いう利息がある。
［第一の′Ｉ１．施例」
第１図（ａ）、 （ｂ）はこの発明の第一の実施例を示
す断面図および底面図であり、１は上側ノズルであり図
示しない７レームに固定して設けられている。２は導電
材料よりなる被加工物であり、ＸＹテーブルに固定され
ている。被加工物２の下側には、上側ノズル１と同一形
状の下側ノズルが配設されている。上側ノズル１の下端
には合成樹脂などの電気絶縁材料よりなる電極〃イド体
３が螺合固定されている。また、Ｗ１極ガイド体３の先
端には皿状の空間ＲＲを形成するように凹所４が形成さ
れ為と共に、その凹所４の開口縁に被加工物２の表面に
係合可能な環状係合部５が設けられている。凹所４の底
壁４１の中央に位置して、その底壁４１より突出して黄
銅またはタングステンよりなるワイヤー電極６を挿通案
内する電極ガイド７が設けられている。電極ガイド７は
、加工液による発錆を防止するためステンレス焼結合金
よりなり、先細円筒状に形１ｆｔされている。この電極
ガイド７は、固定螺子８によって上側ノズル１に一体に
固定されている。電極ガイド体３には、？！！極〃イガ
イを中心にして底壁４１に複数個の加工液供給孔９が環
状に穿設され配設されている。前記加工液供給孔９は、
電極ガイド体３の中心を通るワイヤー電極６が被加工物
２に加工形成する挿通路２１の所定位置に向って夫々傾
斜して電極がイド体３に形成されている。１０は、ワイ
ヤー電極６を直接に案内するダイスであり、摩耗を避け
るために工業用ダイヤモンドなどの材料からなり、電極
ガイド７に埋込まれている。上側ノズル１において、電
極ガイド体３の上面と電極ガイド７の外周との間には環
状室１１が形成されており、二の環状室１１に加工液を
供給する加工液導入路１２が上側ノズル１に１個または
複数個穿設されている。また、電極ガイド７の下方には
加工液の環流を許す環流孔７１があり、後述する放電加
工電源回路１４からワイヤー電極６への通電部に加工液
を供給するようにされている。１３はワイヤー電極６を
案内するがイドロールである。電極ガイド体３の凹所４
と被加工物２の間に形成される空間部Ｒはこの空間部Ｒ
１：満たされる加工液が同じ水圧力となるようにするた
め、ある程度の大きさにしである。なお、ワイヤー電極
６と被加工物２との間には、それらの間にパルス状の放
電電圧を印加するための放電加工電源回路１４が接続さ
れている。
す断面図および底面図であり、１は上側ノズルであり図
示しない７レームに固定して設けられている。２は導電
材料よりなる被加工物であり、ＸＹテーブルに固定され
ている。被加工物２の下側には、上側ノズル１と同一形
状の下側ノズルが配設されている。上側ノズル１の下端
には合成樹脂などの電気絶縁材料よりなる電極〃イド体
３が螺合固定されている。また、Ｗ１極ガイド体３の先
端には皿状の空間ＲＲを形成するように凹所４が形成さ
れ為と共に、その凹所４の開口縁に被加工物２の表面に
係合可能な環状係合部５が設けられている。凹所４の底
壁４１の中央に位置して、その底壁４１より突出して黄
銅またはタングステンよりなるワイヤー電極６を挿通案
内する電極ガイド７が設けられている。電極ガイド７は
、加工液による発錆を防止するためステンレス焼結合金
よりなり、先細円筒状に形１ｆｔされている。この電極
ガイド７は、固定螺子８によって上側ノズル１に一体に
固定されている。電極ガイド体３には、？！！極〃イガ
イを中心にして底壁４１に複数個の加工液供給孔９が環
状に穿設され配設されている。前記加工液供給孔９は、
電極ガイド体３の中心を通るワイヤー電極６が被加工物
２に加工形成する挿通路２１の所定位置に向って夫々傾
斜して電極がイド体３に形成されている。１０は、ワイ
ヤー電極６を直接に案内するダイスであり、摩耗を避け
るために工業用ダイヤモンドなどの材料からなり、電極
ガイド７に埋込まれている。上側ノズル１において、電
極ガイド体３の上面と電極ガイド７の外周との間には環
状室１１が形成されており、二の環状室１１に加工液を
供給する加工液導入路１２が上側ノズル１に１個または
複数個穿設されている。また、電極ガイド７の下方には
加工液の環流を許す環流孔７１があり、後述する放電加
工電源回路１４からワイヤー電極６への通電部に加工液
を供給するようにされている。１３はワイヤー電極６を
案内するがイドロールである。電極ガイド体３の凹所４
と被加工物２の間に形成される空間部Ｒはこの空間部Ｒ
１：満たされる加工液が同じ水圧力となるようにするた
め、ある程度の大きさにしである。なお、ワイヤー電極
６と被加工物２との間には、それらの間にパルス状の放
電電圧を印加するための放電加工電源回路１４が接続さ
れている。
上記構成になるこの発明の第１の実施例においては、上
側ノズル１を被加工物２に対して、相対移動を許す程度
に僅かな隙間を残して近づけ、ワイヤーを極６と被加工
物２の間に電源回路１４から放電電圧を印加すると、ワ
イヤー電極６と被加工物２の間に放電が生じ、ＸＹテー
ブル上の被加工物２を所望の軌跡をもって移動させるこ
とによりワイヤーカプト放電加工が行われる。この放電
加工と同時に、上側ノズル１の加工液導入路１２から所
定の導電値を持つようにフングクタンスを調整された水
が加工液として環状室１１内に供給され、複数の環状配
Ｗ１された加工液供給孔９から放電加工部に向けて均等
に噴出される。ｍ工液供給孔９から噴出された加工液は
、空間部Ｒにおいてさらに均一な圧力にＷ！４９された
のち挿通路２１に供給され、挿通路２１における放電加
工部のワイヤー１ｌＩｔ極６を冷却すると共に放電加工
部に生じた加工粉を排出する。加工粉を含んだ加工液ま
たは余剰の加工液は加工液受皿（図示せず）を介して加
工液供給源に環流される。
側ノズル１を被加工物２に対して、相対移動を許す程度
に僅かな隙間を残して近づけ、ワイヤーを極６と被加工
物２の間に電源回路１４から放電電圧を印加すると、ワ
イヤー電極６と被加工物２の間に放電が生じ、ＸＹテー
ブル上の被加工物２を所望の軌跡をもって移動させるこ
とによりワイヤーカプト放電加工が行われる。この放電
加工と同時に、上側ノズル１の加工液導入路１２から所
定の導電値を持つようにフングクタンスを調整された水
が加工液として環状室１１内に供給され、複数の環状配
Ｗ１された加工液供給孔９から放電加工部に向けて均等
に噴出される。ｍ工液供給孔９から噴出された加工液は
、空間部Ｒにおいてさらに均一な圧力にＷ！４９された
のち挿通路２１に供給され、挿通路２１における放電加
工部のワイヤー１ｌＩｔ極６を冷却すると共に放電加工
部に生じた加工粉を排出する。加工粉を含んだ加工液ま
たは余剰の加工液は加工液受皿（図示せず）を介して加
工液供給源に環流される。
電極ガイド体３の加工液供給孔９から挿通路２１へ向け
て空間部Ｒに噴出された加工液は、凹所４の開口縁にあ
る環状係合部５と被加工物２どの係合によって不要な部
分へ漏洩することが防止され、また加工液の圧力がある
程度以上に保たれるため、確実に挿通路２１内に供給さ
れ、該挿通路２１内のワイヤー電極６と被加工物２との
ｌＷｌ隙における放電加工部へ供供されるという利息が
ある。また、電極〃イド７が１１！極〃イド体３の凹所
４の底壁４１より突出しており、二のｍ極ガイド７の先
端が被加工物２に直接に対向し極めて近く近接するため
、ワイヤー電極６が被加工物２の水平移動によりて撓む
ことが少くなり、精度良く被加工物２が加工される。
て空間部Ｒに噴出された加工液は、凹所４の開口縁にあ
る環状係合部５と被加工物２どの係合によって不要な部
分へ漏洩することが防止され、また加工液の圧力がある
程度以上に保たれるため、確実に挿通路２１内に供給さ
れ、該挿通路２１内のワイヤー電極６と被加工物２との
ｌＷｌ隙における放電加工部へ供供されるという利息が
ある。また、電極〃イド７が１１！極〃イド体３の凹所
４の底壁４１より突出しており、二のｍ極ガイド７の先
端が被加工物２に直接に対向し極めて近く近接するため
、ワイヤー電極６が被加工物２の水平移動によりて撓む
ことが少くなり、精度良く被加工物２が加工される。
［第二の実施例Ｊ
第２図（１１，（ｂ）はこの発明の第二の実施例を示す
断面図および底面図であり、この第二の実施例において
は、ステンレス焼結合金よりなる電極〃イド７が工業用
グイヤモンドによろグイス１ｏを中心部に埋設したのみ
の極めて短い形状に形成されており、この電極〃イド７
は上側ノズル１と一体に形成された円筒部１ａの先ｊ１
面とＮ愼ガイド体３とによって挟持されている。なお、
７２− は円筒部１ａの先端面にｙ１設された環流溝で
あり、加工液をこのＩＩＸ流溝７ｚ と電極ブイ１体３
の後面との間に通すためのものである。
断面図および底面図であり、この第二の実施例において
は、ステンレス焼結合金よりなる電極〃イド７が工業用
グイヤモンドによろグイス１ｏを中心部に埋設したのみ
の極めて短い形状に形成されており、この電極〃イド７
は上側ノズル１と一体に形成された円筒部１ａの先ｊ１
面とＮ愼ガイド体３とによって挟持されている。なお、
７２− は円筒部１ａの先端面にｙ１設された環流溝で
あり、加工液をこのＩＩＸ流溝７ｚ と電極ブイ１体３
の後面との間に通すためのものである。
この第二の実施例によれば、電極〃イド７が小型になり
、比較的に安価になるため、摩耗したときに交換を行い
易いという利点がある。
、比較的に安価になるため、摩耗したときに交換を行い
易いという利点がある。
「第三の実施例」
第３図はこの発明の第三の実施例を示す電極ガイド体３
の底面図である。この第三の実施例は、ワイヤー電極６
を挿通案内するｔ極ガイド７を中心にして、電極がイド
３に弧状に湾曲した湾曲長円状の加工液供給孔９を環状
に複数個配設したものである。この第三の実施例によれ
ば、複数の加工液供給孔９の断面積の総和が、独立した
複数の円形の加工液供給孔９を設けた第一お上り第二の
実施例の場合により大きくなるため、加工部に加工液を
％景に供給することがでさるという利点がある。
の底面図である。この第三の実施例は、ワイヤー電極６
を挿通案内するｔ極ガイド７を中心にして、電極がイド
３に弧状に湾曲した湾曲長円状の加工液供給孔９を環状
に複数個配設したものである。この第三の実施例によれ
ば、複数の加工液供給孔９の断面積の総和が、独立した
複数の円形の加工液供給孔９を設けた第一お上り第二の
実施例の場合により大きくなるため、加工部に加工液を
％景に供給することがでさるという利点がある。
「効果」
以上述べたごとく、この発明になるワイヤーカット放電
加工機は上記の構成を有するものであるから、電極〃イ
ドが被加工物に直接に対向し、極めて近くまで近接する
ことにより、ワイヤー電極の撓みが少（なり、被加工物
を精度良（加工することができ加工精度を向上すること
ができるという優れた効果がある。
加工機は上記の構成を有するものであるから、電極〃イ
ドが被加工物に直接に対向し、極めて近くまで近接する
ことにより、ワイヤー電極の撓みが少（なり、被加工物
を精度良（加工することができ加工精度を向上すること
ができるという優れた効果がある。
第１図（ａ）、 （ｂ）はこの発明の第一の実施例を示
す断面図および底面図、第２図（ａ）ｌ （ｂ）は第二
の実施例を示す断面図および底面図、第３図は第三の実
施例を示す底面図、第４図は従来技術を示す断面図であ
る。 １・・・上側ノズル、２・・・被加工物、２１・・・挿
通路、３・・・電極ガイド体、４・・・日新、４１・・
・底壁、５・・・環状係合部、６・・・ワイヤーｔｔａ
、７・・・電極ガイド、９・・・加工液供給孔、Ｒ・・
・？２！間部。 第２図 （ａ） 第３回
す断面図および底面図、第２図（ａ）ｌ （ｂ）は第二
の実施例を示す断面図および底面図、第３図は第三の実
施例を示す底面図、第４図は従来技術を示す断面図であ
る。 １・・・上側ノズル、２・・・被加工物、２１・・・挿
通路、３・・・電極ガイド体、４・・・日新、４１・・
・底壁、５・・・環状係合部、６・・・ワイヤーｔｔａ
、７・・・電極ガイド、９・・・加工液供給孔、Ｒ・・
・？２！間部。 第２図 （ａ） 第３回
Claims (2)
- （１）ワイヤー電極と被加工物とを相対的に移動させる
と共に、それらの間の間隙に加工液を供給しながら放電
を発生させ、その放電エネルギーにより被加工物を加工
するワイヤーカット放電加工機において、 電極ガイド体の先端に皿状の空間部を形成するように凹
所が形成されると共に、 その凹所の開口縁に被加工物の表面に係合可能な環状係
合部が設けられ、 前記凹所の底壁中央に位置してその底壁より突出してワ
イヤー電極を挿通案内する電極ガイドが設けられると共
に、 前記電極ガイドを中心にして前記底壁に複数個の加工液
供給孔が環状に配設されていることを特徴とするワイヤ
ーカット放電加工機。 - （２）前記加工液供給孔は、ワイヤー電極の挿通路の所
定位置に向って夫々傾斜して形成されていることを特徴
とする前記特許請求の範囲第１項に記載のワイヤーカッ
ト放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22758184A JPS61109624A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ワイヤ−カツト放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22758184A JPS61109624A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ワイヤ−カツト放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109624A true JPS61109624A (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=16863157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22758184A Pending JPS61109624A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ワイヤ−カツト放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109624A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012125903A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Denso Corp | 放電加工装置 |
| CN102699462A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 江南大学 | 高速电火花线切割的工作液变射流装置 |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22758184A patent/JPS61109624A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012125903A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Denso Corp | 放電加工装置 |
| CN102699462A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 江南大学 | 高速电火花线切割的工作液变射流装置 |
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