JPS6099523A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6099523A JPS6099523A JP20362283A JP20362283A JPS6099523A JP S6099523 A JPS6099523 A JP S6099523A JP 20362283 A JP20362283 A JP 20362283A JP 20362283 A JP20362283 A JP 20362283A JP S6099523 A JPS6099523 A JP S6099523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- vessel
- heat
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、ワイヤ電極により、被加工物の加工部に加
工液を吹き掛けながら所望形状に加工するワイヤ放電加
工装置に係わり、特に加工後の加工液を回収する加工槽
の改良に関するものである。
工液を吹き掛けながら所望形状に加工するワイヤ放電加
工装置に係わり、特に加工後の加工液を回収する加工槽
の改良に関するものである。
従来この種の装置としては第１図に示すものがあった。
第１図において、（１）は定盤（２）に取付られた被加
工物、（３）は被加工物の上部でワイヤ電極（５）を支
持する上部ワイヤガイド、（４）は被加工物（１）の下
部でワイヤ電極（５）を支持する下部ワイヤガイドであ
る。（７）は加工液であり、加工液供給ポンプ（２）よ
シ圧送され、上部ワイヤガイド（３）および下部ワイヤ
ガイド（４）の加工液供給孔（図示せず）に導かれる。
工物、（３）は被加工物の上部でワイヤ電極（５）を支
持する上部ワイヤガイド、（４）は被加工物（１）の下
部でワイヤ電極（５）を支持する下部ワイヤガイドであ
る。（７）は加工液であり、加工液供給ポンプ（２）よ
シ圧送され、上部ワイヤガイド（３）および下部ワイヤ
ガイド（４）の加工液供給孔（図示せず）に導かれる。
（６）はその加工液（７）を回収する加工槽でｌ）、ス
テンレス製である。（８）は定盤（２）及び加工槽（６
）を取付けているテーブルである。α１はベッドであり
、その上部にサドル（９）が配備されていて図示を省略
しである駆動モータによシ、この図の面と直角方向に進
退可能ならしめている。このサドル（９）の上部には前
記テーブル（８）を一方向すなわちこの図の左右方向に
進退可能ならしめるだめの駆動モータαηと送シネジ（
ロ）が配置されている。次に動作を説明する。
テンレス製である。（８）は定盤（２）及び加工槽（６
）を取付けているテーブルである。α１はベッドであり
、その上部にサドル（９）が配備されていて図示を省略
しである駆動モータによシ、この図の面と直角方向に進
退可能ならしめている。このサドル（９）の上部には前
記テーブル（８）を一方向すなわちこの図の左右方向に
進退可能ならしめるだめの駆動モータαηと送シネジ（
ロ）が配置されている。次に動作を説明する。
従来装置において、被加工物（１）を加工する場合には
、上部ワイヤガイド（３）と下部ワイヤガイド（４）間
に、ワイヤ電極（５）を架張送給され、被加工物（１）
に互いに接近させた状態で被加工物（１）との間に電圧
を印加する。つまシ被加工物（１）にはプラス電位。
、上部ワイヤガイド（３）と下部ワイヤガイド（４）間
に、ワイヤ電極（５）を架張送給され、被加工物（１）
に互いに接近させた状態で被加工物（１）との間に電圧
を印加する。つまシ被加工物（１）にはプラス電位。
ワイヤ電極（５）にはマイナス電位・を供給することに
より、放電現象が生じ、テーブル（８）及びサドル（９
）をＮＣ装置等により駆動することにより、ワイヤ放電
加工を行う。尚、この放電加工中は加工部に加工液（７
）が継続的に供給され、加工部を加工液で浸し、加工粉
の除去及び加工部よ多発生する加工熱を吸収冷′却する
ようにしてあり、加工後の加工液（７）は加工槽（６）
に回収され、加工液タンクα→へ送られる。
より、放電現象が生じ、テーブル（８）及びサドル（９
）をＮＣ装置等により駆動することにより、ワイヤ放電
加工を行う。尚、この放電加工中は加工部に加工液（７
）が継続的に供給され、加工部を加工液で浸し、加工粉
の除去及び加工部よ多発生する加工熱を吸収冷′却する
ようにしてあり、加工後の加工液（７）は加工槽（６）
に回収され、加工液タンクα→へ送られる。
従来の装置は以上のように構成されているので、従来の
装置によシワイヤ放電加工をすると、定盤（２）及び加
工槽（６）は導電性体である為、被加工物（１）と同じ
プラス電位となり、加工槽（６）とマイナス電位をもつ
ワイヤ電極（５）間で電位差が生じ加工液（７）が媒体
となシ加工電流が流れ、電解作用によシブラス電位であ
る加工槽（６）が溶出腐食する。溶出腐食させない為に
は、加工槽の表面を絶縁塗装する必要があり高価となる
。また塗装の一部分がはがれるとその部分が集中的に溶
出腐食し進行がはやくなる欠点があった。また放電エネ
ルギーによる加工熱は、加工部→加工液→加工槽→テー
ブルへ伝わシ、この熱によりテーブル（８）に熱歪が生
じ、テーブル（８）の位置決め精度を損うという問題が
あった。
装置によシワイヤ放電加工をすると、定盤（２）及び加
工槽（６）は導電性体である為、被加工物（１）と同じ
プラス電位となり、加工槽（６）とマイナス電位をもつ
ワイヤ電極（５）間で電位差が生じ加工液（７）が媒体
となシ加工電流が流れ、電解作用によシブラス電位であ
る加工槽（６）が溶出腐食する。溶出腐食させない為に
は、加工槽の表面を絶縁塗装する必要があり高価となる
。また塗装の一部分がはがれるとその部分が集中的に溶
出腐食し進行がはやくなる欠点があった。また放電エネ
ルギーによる加工熱は、加工部→加工液→加工槽→テー
ブルへ伝わシ、この熱によりテーブル（８）に熱歪が生
じ、テーブル（８）の位置決め精度を損うという問題が
あった。
この発明は、上記のような従来装置の欠点を除去するた
めになされたもので、加工槽を断熱絶縁体にすることに
よシ加工槽の溶出腐食を防ぎ、かつ加工液熱をテーブル
に伝播させないワイヤ放電加工装置を提供することを目
的としている。
めになされたもので、加工槽を断熱絶縁体にすることに
よシ加工槽の溶出腐食を防ぎ、かつ加工液熱をテーブル
に伝播させないワイヤ放電加工装置を提供することを目
的としている。
本発明のワイヤ放電加工装置は、従来装置を示した、第
１図の実施例と同じ構成であυ、詳細な説明は省略する
。本発明において重要なことは、加工槽（６）をセラミ
ック、プラスチック等の絶縁体にしたことにある。
１図の実施例と同じ構成であυ、詳細な説明は省略する
。本発明において重要なことは、加工槽（６）をセラミ
ック、プラスチック等の絶縁体にしたことにある。
以上の構成になる本発明の装置の操作について説明する
。まず被加工物（１）を定盤（２）へ固定し次いで上部
ワイヤガイド（３）および下部ワイヤガイド（４）間に
ワイヤ電極（５）を架張送給すると同時に、加工液供給
ポンプ（６）よシ加工液を上部ワイヤガイド（３）の加
工液供給孔及び下部ワイヤガイド（４）の加工液供給孔
へ給送し、被加工物（１）の加工部へ吹き掛ける。この
ようにした上でワイヤ電極（５）に電圧を印加し放電を
生じさせるものであってこの操作手順は、従来と変りが
ない。このような手順により被加工物（１）の゛加工が
行われると、従来装置では、加工槽とワイヤ電極間での
電解作用による加工槽の溶出腐食及び加工液温の上昇に
伴い、加工槽からの熱の伝播が直接テーブルに伝わるの
で既述した通りの問題が発生したのであるが、本発明の
装置では、加工槽をセラミック、プラスチック等の絶縁
体とした為、ワイヤ電極と加工槽間での電解作用は、ま
ったく無い。また放電エネルギーによる液加、工物（１
）からの熱や加工液から伝わる熱は、これに阻まれてテ
ーブルへの伝播は殆んど無い。その為、テーブルの熱歪
がおさえられテーブルの位置決め精度等を損わない。
。まず被加工物（１）を定盤（２）へ固定し次いで上部
ワイヤガイド（３）および下部ワイヤガイド（４）間に
ワイヤ電極（５）を架張送給すると同時に、加工液供給
ポンプ（６）よシ加工液を上部ワイヤガイド（３）の加
工液供給孔及び下部ワイヤガイド（４）の加工液供給孔
へ給送し、被加工物（１）の加工部へ吹き掛ける。この
ようにした上でワイヤ電極（５）に電圧を印加し放電を
生じさせるものであってこの操作手順は、従来と変りが
ない。このような手順により被加工物（１）の゛加工が
行われると、従来装置では、加工槽とワイヤ電極間での
電解作用による加工槽の溶出腐食及び加工液温の上昇に
伴い、加工槽からの熱の伝播が直接テーブルに伝わるの
で既述した通りの問題が発生したのであるが、本発明の
装置では、加工槽をセラミック、プラスチック等の絶縁
体とした為、ワイヤ電極と加工槽間での電解作用は、ま
ったく無い。また放電エネルギーによる液加、工物（１
）からの熱や加工液から伝わる熱は、これに阻まれてテ
ーブルへの伝播は殆んど無い。その為、テーブルの熱歪
がおさえられテーブルの位置決め精度等を損わない。
なお、上記実施例で加工槽の絶縁体にセラミックを用い
た場合には、上記効果の他に、加工液熱による加工槽の
熱変形及び、加工液によるサビ等の心配がなく一体成形
が可能である。また、絶縁体にプラスチックを用いた場
合には重量的に軽く、また、一体成形が容易であるとい
う利点がある。
た場合には、上記効果の他に、加工液熱による加工槽の
熱変形及び、加工液によるサビ等の心配がなく一体成形
が可能である。また、絶縁体にプラスチックを用いた場
合には重量的に軽く、また、一体成形が容易であるとい
う利点がある。
以上説明したように、本発明によれば、加工槽を絶縁体
で形成したことにより、電解作用による加工槽の溶出腐
食及び被加工物の加工精度に対する熱的悪影響を避ける
ことができ、高加工精度が・１【）られる
で形成したことにより、電解作用による加工槽の溶出腐
食及び被加工物の加工精度に対する熱的悪影響を避ける
ことができ、高加工精度が・１【）られる
第１図は、従来のワイヤ放電加工袋ｊσ及び本発明の実
施例によるワイヤ放電加工装置を示す断面側面図である
。 （１）・・・被加工物、（２）・・・定盤、（３）・・
・上部ワイヤガイド、（４）・・・下部ワイヤガイド、
（５）・・・ワイヤ電極、（６）・・・加工槽、（７）
・・・加工液、（８）・・・テーブル、（９）・・・サ
ドル、（１０・・・ベッド、αη・・・駆動モータ、＠
・・・送りネジ、（６）・・・加工液供給ポンプ、α→
・・・加工液タンク。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図
施例によるワイヤ放電加工装置を示す断面側面図である
。 （１）・・・被加工物、（２）・・・定盤、（３）・・
・上部ワイヤガイド、（４）・・・下部ワイヤガイド、
（５）・・・ワイヤ電極、（６）・・・加工槽、（７）
・・・加工液、（８）・・・テーブル、（９）・・・サ
ドル、（１０・・・ベッド、αη・・・駆動モータ、＠
・・・送りネジ、（６）・・・加工液供給ポンプ、α→
・・・加工液タンク。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図
Claims (3)
- （１）ワイヤ電極により、被加工物の加工部に加工液を
吹き掛けながら所望形状に加工するワイヤ放電加工装置
において、加工後の加工液を回収する加工槽を絶縁体に
したことを特徴とするワイヤ放電加工装置。 - （２）絶縁体がプラスチックであることを特徴とする特
許請求”の範囲第１項記載のワイヤ放電加工装置。 - （３）絶縁体がセラミックであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20362283A JPS6099523A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20362283A JPS6099523A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099523A true JPS6099523A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16477091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20362283A Pending JPS6099523A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099523A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01183323A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-21 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828423A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-19 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機 |
| JPS5894923A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-06 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP20362283A patent/JPS6099523A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828423A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-19 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機 |
| JPS5894923A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-06 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01183323A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-21 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工機 |
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