JPS6243690Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は帯鋸盤における帯鋸の案内装置に関
する。

一般に帯鋸盤１は第１図に示すように、ベース
３とこのベース３に対して垂直面内でヒンジ７を
中心にして上下回動するハウジング５とで構成さ
れている。このハウジング５の上下動はシリンダ
９によりなされる。可撓性のある帯鋸１１が駆動
車１３と従動車１５との間に巻掛けられている。
１７，１９はそれぞれ駆動車１３、従動車１５の
軸である。この帯鋸１１は、切削域では案内装置
２１，２３によつて刃が下向きに垂直に立つよう
に案内される。この案内装置２１，２３はそれぞ
れハウジング５の支持ビーム２９に支持されたア
ーム２５，２７の下端に取付けられている。ベー
ス３の切削域には作業台３１が設けられており、
その上に切削材Ｗが載置される。この切削材Ｗは
挾持装置３３にて挾持され、所定の切削域に支持
される。３３ｆは固定側挾持具、３３ｍは可動挾
持具であり、この両者の間に切削材Ｗが挾持され
るのである。

しかして、第１図において想像線で描いた状態
にハウジング５を上げておき、切削材Ｗを挾持具
３３ｆ，３３ｍ間に固定し、その後、駆動車１３
を駆動して帯鋸１１を走行させ、ハウジング５を
徐々に下げて行くことによつて切削材Ｗを切削し
て行くのである。

このような帯鋸盤における帯鋸の案内装置とし
て、第２図及び第３図に示すようなレバークラン
プ式のものが知られて来つつある。図において３
６はアーム２５，２７の下端部を示す本体であ
り、その内側の（切削材Ｗと対向する側）の下角
部にガイド部材３８，４０が設けられている。

一方のガイド部材４０は押えピン４２により押
えられている。押えピン４２の頭部は弾性のある
押え板４４にて押圧されており、この押え板４４
が垂直に立つクランプレバー４６の下端のカム部
４８にて押圧、緩和自在になつている。クランプ
レバー４６はそのカム部４８において両側からレ
バー軸受５０ａ，５０ｂにより軸支されている。

そしてこのクランプレバー４６を第２図におい
て右側あるいは左側へ操作することにより、カム
部４８が押え板４４の押圧を緩め、これに伴ない
押えピン４２にて押しつけられていたガイド部材
４０も帯鋸１１に対する押圧力を緩め、帯鋸１１
を取外すことができるようになる。

しかしながら、このような従来の案内装置にあ
つては、第３図に示すようにクランプレバー４６
が押え板４４と押えピン４２との当接点Ｐを通る
垂直線上にほぼ垂直に設けられていたために内側
にあるレバー軸受５０ａが本体３６の内側端面よ
り内方に突出してしまつていた。そして、このよ
うに本体３６から一部Ｑが内方に突き出してしま
うと、第４図に示すように材料挾持装置３３の挾
持具３３ｆ，３３ｍと突出部Ｑとが干渉しないよ
うに案内装置２１，２３間の距離ｌを広くしなけ
ればならなくなる。しかし、そのように広くする
ことは帯鋸１１の切曲がり性能を低下させてしま
うことになる。また、旋回型の帯鋸盤にあつて
も、第５図のように旋回させた時に突出部やクラ
ンプレバー４６自体と挾持具３３ｆとが干渉して
しまうので、装置２１，２３間の距離ｌを広げな
ければならず、そのためにやはり切曲げ性能が低
下してしまうことになる。

このような理由から、従来は小型の帯鋸盤や旋
回型の帯鋸盤ではその帯鋸案内装置にレバークラ
ンプ式をとることが困難であるという問題があつ
た。

この考案は、このような従来の問題に鑑みてな
されたもので、クランプレバーを傾けた状態で取
付けることによりレバー軸受が本体より内方に突
出することがないようにし、左右の案内装置間の
距離を広げる必要がなくて切曲がり性能を低下さ
せることがなく、小型や旋回型の帯鋸盤にも適用
できる帯鋸の案内装置を提供することを目的とす
る。

この考案を、以下、図に示す実施例と共に詳説
する。第６図乃至第１１図はこの考案の一実施例
の案内装置を示しているが、この案内装置は第１
図において符号２１，２３により示されている案
内装置とて用いられ、帯鋸１１を切削材Ｗに対し
て直角に当てるように垂直に案内し、同時に帯鋸
１１の揺れや振動を防止するものである。

図において３５は本体であり、その内側の下角
部の凹部３７に固定ガイド部材３９と可動ガイド
部材４１とが取付けられている。４３は帯鋸１１
との接触による摩耗を防ぐために設けられた耐摩
耗性チツプである。

第７図に詳しいように固定ガイド部材３９は本
体３５の裏側、つまり切削材Ｗが帯鋸１１に送り
込まれて来る搬入側に固定具４５にて取付けられ
ている。そして可動ガイド部材４１は切削された
切削材Ｗの送り出されて来る搬出側（前側）に押
えピン４７にて取付けられており、帯鋸１１に対
して進退自在になつている。この押えピン４７は
本体３５の凹部３７において水平方向にスライド
自在となり、外部に露出しているピン頭４９に当
接している押え板５１にて内方に押え込まれてい
る。押え板５１は弾性材で成り、本体３５に固定
されたレバー軸受５３ａ，５３ｂの間に配されて
おり、その上端がローラ用第１リンク５５の係合
頭部５７に係合され、下端部が押えピン４７のピ
ン頭４９に当接させられている。

５９はクランプレバーであり、ピン６１にてレ
バー軸受５３ａ，５３ｂに支持されている。クラ
ンプレバー５９の下端にはカム部６３が形成され
ており、このカム部６３が押え板５１の中央部を
押圧している。

カム部６３は第９図に詳しいように、ピン６１
の軸に対して遠く離れた面６３ａと近い位置にあ
る面６３ｂとを備えており、図の実線の状態では
遠い方の面６３ａが押え板５１を押圧し、クラン
プレバー５９が想像線で示された位置まで手前に
引き倒された状態では近い方の面６３ｂが押え板
５１に当接するようになつている。

これら押え板５１、レバー軸受５３ａ，５３
ｂ、及びクランプレバー５９は走行する帯鋸１１
に対して垂直よりもやや外側方に傾けた状態に設
けられている。つまり、第１図において紙面の裏
側から表側に垂直に切削材Ｗが搬送されるとし
て、右側にある案内装置２１については第６図に
示すように押えピン４７と当接している押え板５
１の下端のＰ点を回転中心にして約30度右側に傾
けた状態にある。逆に左側の案内装置２３では左
側に約30度傾くようにクランプレバー５９が取付
けられている。

このようにクランプレバー５９を傾けた状態に
するのはつぎの理由による。つまり、クランプレ
バー５９の支持のためにはその両側にレバー軸受
５３ａ，５３ｂを設けなければならないが、もし
クランプレバー５９を垂直に設けるとするならば
Ｐ点よりも内方、つまり切削材Ｗ側に内側の軸受
５３ａが来てしまう。そして、内側に突き出る軸
受５３ａの部分が材料挾持具３３ｆ，３３ｍと接
触しないようにするためにはＰ点を外側に、つま
り切削材Ｗから離れた位置に設定しなければなら
なくない。しかし、そうすることは、帯鋸１１の
ガイドが切削材Ｗから離れた位置でなされること
になつて切削材Ｗに対する切曲がり性能を低下さ
せてしまうことになる。それで、これをなくすに
は、案内装置２１，２３の各Ｐ点を切削材Ｗに可
能な限り近づけることが好ましい。そのために、
クランプレバー５９を傾けて取付けることにより
内側のレバー軸受５３ａが本体３５から内方に突
き出ないようにするのである。

第６図，第８図，第１０図及び第１１図におい
て詳しく示されている６５，６７は径を異にする
案内ローラであり、これらはガイド部材３９，４
１より外側において本体３５の下面に帯鋸１１を
挾むように取付けられている。案内ローラ６５は
本体３５にねじ込まれた固定軸６９によつて支持
されている。可動案内ローラ６７は、本体３５に
ピン７１にと垂直面内で回転できるように支持さ
れたローラ支持腕７３の下端に取付けられてい
る。７５，７７はそれぞれローラ６５，６７を回
転自在にするボールベアリングである。

ローラ支持腕７３はその上端がコイルスプリン
グ７９を介して水平な第２リンク８１に供給され
ている。８３はスプリング押えねじである。第２
リンク８１は回転リンク８５の一端と結合されて
おり、この回転リンク８５の他端が第１リンク５
５と結合されている。

上記案内ローラ６５，６７は、傾いた状態でそ
れらの間に引き込まれてくる帯鋸１１を垂直な状
態にひねり起してガイド部材３９，４１間に案内
し、さらには帯鋸１１の走行中の振動や切削音を
抑える役目をするものである。

これらの案内ローラ６５，６７は切削材Ｗの搬
入側において小径にし、搬出側において大径のも
を使用している。防音、防振の観点からは共の重
量に大きい大径のものを使用する方が好ましい。
しかしながら切削材Ｗをその長さが短かくなるま
で無駄なく使えるようにするためには挾持具３３
ｆ，４４ｍと帯鋸１１とを十分に近づける必要が
ある。そのために第１０図に示すように挾持具３
３ｆ，３３ｍがガイド部材３９，４１とを可能な
限り近づけているので、切削材１１の搬入側には
十分な径のローラを取付けるスペースが見い出せ
ない。反面、切削材Ｗの搬出側はそのような制約
が比較的少なく、十分大きな径のローラの使用が
可能である。この理由により、案内ローラ６５，
６７には大小径の異なるものが使用されているの
である。

上記構成の案内装置の動作について次に説明す
る。第６図乃至第１１図に示されているのは帯鋸
１１が完全にガイド部材３９，４１間及びローラ
６５，６７間にセツトされた状態であり、この状
態で帯鋸１１は走行して切削材Ｗを切削する。

この場合、クランプレバー５９のカム部６３の
面６３ａが押え板５１の中央部を押圧しており、
この押圧力が押え板５１の上下両端においてそれ
ぞれ押えピン４７及び第１リンク５５を強く押し
込むように働いている。押え板５１がで押圧され
た押えピン４７は、第７図に詳しいように可動ガ
イド部材４１を固定ガイド部材３９に押しつける
ように働き、この両ガイド部材３９，４１間に帯
鋸１１を弾性的に、しかもすべり走行できるよう
に挟み込む。

また押え板５１で押圧された第１リンク５５は
第１０図に詳しいように回転リンク８５を水平に
時計回りに若干回転させ、この回転リンク８５の
回転が第２リンク８１を手前（図では下方）に押
し出し、ローラ支持腕７３の上部を手前に（第１
１図において左方）に回転させる。このローラ支
持腕７３のピン７１を中心とした回転により、そ
の下端に取付けられた案内ローラ６７が固定側の
案内ローラ６５に押しつけられ、これにより帯鋸
１１が弾性的に挾み込まれる。

上記ガイド部材３９，４１及び案内ローラ６
５，６７が帯鋸１１を挾み込む場合の弾性力は、
押え板５１自身の曲げ弾性力とコイルスプリング
７９の弾性力による。

破断などのために帯鋸１１を取換える必要が生
じた場合、第９図に鎖線によつて示すようにクラ
ンプレバー５９を手前に引く。このレバー５９の
回転でカム部６３の面６３ｂが押え板５１に当接
する。この時、面６３ｂは面６３ａよりもレバー
５９の回転中心に近いために、今まで強く押圧し
ていた押え板５１に対する押圧力が緩められる。
したがつて、押えピン４７への押圧力も緩み、可
動ガイド部材４１の帯鋸１１に対する押圧力も緩
められる。これと同時にリンク５５，８５を介し
て働いていたコイルスプリング７９の圧縮も緩め
られるので、ローラ６７の帯鋸１１に対する押圧
力も緩くなる。

こうして、帯鋸１１に対するガイド部材３９，
４１間及びローラ６５，６７間での挾圧力がクラ
ンプレバー５９を引き倒す操作により緩められ、
帯鋸１１を案内装置２１，２３から取外し、別の
帯鋸をセツトすることができる。

この考案は以上のようにレバー軸受を斜めにし
てクランプレバーを外側に傾けた状態で本体に取
付けているので、内側のレバー軸受の部分が本体
から内方に突出することがない。そのために、従
来のように材料の挾持具との干渉を防ぐために切
削材からガイド部材を離す必要がなくなり、ガイ
ド部材の内端を切削材に十分に近づけて切削する
ことができ、したがつて十分な切曲がり性能を得
ることができ、小型や旋回型の帯鋸盤にあつても
利用できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は帯鋸盤の全体を示す正面図、第２図は
従来例の側面図、第３図は従来例の正面図、第４
図は従来例の作用を示す概略平面図、第５図は旋
回型帯鋸盤の従来例の作用を示す概略平面図、第
６図はこの考案の一実施例の正面図、第７図は第
６図におけるＡ−Ａ線断面図、第８図は同上の底
面図、第９図は第６図におけるＢ−Ｂ線断面図、
第１０図は同上実施例の一部破断平面図、第１１
図は第１０図におけるＣ−Ｃ線断面図である。 １１……帯鋸、３５……本体、３９……固定ガ
イド部材、４１……可動ガイド部材、４７……押
えピン、５１……押え板、５３ａ，５３ｂ……レ
バー軸受、５９……クランプレバー、６３……カ
ム部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯鋸を前後から挾持するガイド部材が本体の内
   側の下角部に設けられ、この本体に固定されたレ
   バー軸受にて下端のカム部が左右両側から枢支さ
   れ、前後に起倒操作されるクランプレバーを備
   え、前記カム部の回転によりガイド部材の帯鋸に
   対する挾圧・緩和ができるようにした帯鋸の案内
   装置にあつて、上記クランプレバーが外側に傾い
   た状態で枢支されるようにカム部の両側のレバー
   軸受を斜めにし、内側のレバー軸受が本体の内側
   端面よりも内方に突出しない位置に設けて成る帯
   鋸の案内装置。