JPH11104914A

JPH11104914A - 帯鋸盤

Info

Publication number: JPH11104914A
Application number: JP27018197A
Authority: JP
Inventors: Hisao Kumazawa; 久雄熊沢; Hiroshi Ichihashi; 博司市橋
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1997-10-02
Filing date: 1997-10-02
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】帯鋸刃の振動を防止することにより騒音の
防止を図ることのできる帯鋸盤を提供する。【解決手段】カッティングヘッド５をワークＷに対
して相対的に接近させることにより回転走行する帯鋸刃
ＢＳでワークＷを切断する際に、防振装置３３により前
記帯鋸刃ＢＳの胴部ＢＳＤを挟んで帯鋸刃ＢＳの振動を
防止する。すなわち、振動吸収性材料からなる一対の防
振ローラ５３、６９は付勢手段５９により互いに押合う
ように付勢されており、帯鋸刃ＢＳの胴部ＢＳＤを挟ん
で振動を吸収する。これに伴い、帯鋸刃ＢＳのびびりを
なくすことができるので、切断速度を早くすることがで
きる。ワークＷの切断中に防振ローラ５３、６９がワー
クＷに当接した場合に、防振ローラ５３、６９は帯鋸刃
ＢＳから外れて退避するので、作業の安全性を確保する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は帯鋸盤に係り、さ
らに詳しくは、帯鋸刃の騒音・振動防止装置を備えた帯
鋸盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、帯鋸盤では、モータにより回
転駆動される駆動ホイールと回転自在に支持されている
従動ホイールに巻回されて回転走行する帯鋸刃を、ワー
クに押付けてワークの切断を行うものである。このワー
クを切断する際に帯鋸刃が振動すると、高精度の切断加
工を行うことができなくなるだけでなく、騒音や振動を
発生して作業環境を悪化させる。

【０００３】そこで、図５に示されているように、ガイ
ドブラケット１０１にガイドバー１０３が昇降自在に設
けてあり、このガイドバー１０３の先端にバックアップ
チップ１０５を設け、このバックアップチップ１０５を
帯鋸刃ＢＳの鋸背ＢＳＳに押付けることにより騒音およ
び振動の防止を図っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、前記バックアップチップ１０
５が帯鋸刃ＢＳの鋸背ＢＳＳに当接して振動を抑えてい
るため、帯鋸刃ＢＳの胴部ＢＳＤから発生する騒音およ
び振動を十分に抑えることができないという問題があ
る。

【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、帯鋸刃の振動を防止
することにより騒音の防止を図ることのできる帯鋸盤を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の帯鋸盤は、カッティングヘ
ッドに設けられた駆動ホイールと従動ホイールに巻回さ
れた帯鋸刃を回転走行させながら前記カッティングヘッ
ドをワークに対して相対的に移動させてワークの切断を
行う帯鋸盤であって、回転走行する前記帯鋸刃の胴部を
挟んで帯鋸刃の振動を抑える防振装置を設けてなるこ
と、を特徴とするものである。

【０００７】従って、カッティングヘッドをワークに対
して相対的に接近させることにより回転走行する帯鋸刃
でワークを切断する際に、防振装置により前記帯鋸刃の
胴部を挟んで帯鋸刃の振動を防止する。

【０００８】請求項２による発明の帯鋸盤は、請求項１
記載の帯鋸盤において前記防振装置が、前記帯鋸刃の胴
部を挟む一対の防振ローラを回転自在に備えているこ
と、を特徴とするものである。

【０００９】従って、一対の防振ローラにより帯鋸刃の
胴部を両側から挟んで、帯鋸刃の振動を防止する。

【００１０】請求項３による発明の帯鋸盤は、請求項２
記載の帯鋸盤において前記防振ローラが、帯鋸刃から退
避自在に支持されていること、を特徴とするものであ
る。

【００１１】従って、ワークの切断中に防振ローラがワ
ークに当接したら、防振ローラは帯鋸刃から外れて退避
する。

【００１２】請求項４による発明の帯鋸盤は、請求項２
または３記載の帯鋸盤において前記一対の防振ローラを
互いに押し合う方向に付勢する付勢手段を備えてなるこ
と、を特徴とするものである。

【００１３】従って、一対の防振ローラは付勢手段によ
り互いに押合うように付勢され、帯鋸刃を両側から挟
む。

【００１４】請求項５による発明の帯鋸盤は、請求項２
または3記載の帯鋸盤において前記一対の防振ローラの
一方を基準側防振ローラとし、他方を可動側防振ローラ
として前記基準側防振ローラに対してヒンジピンを中心
として付勢手段により押付けられること、を特徴とする
ものである。

【００１５】従って、基準位置において回転自在の基準
側防振ローラに対して、ヒンジピンを中心として付勢手
段により可動側防振ローラを押付けて帯鋸刃を両側から
挟む。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１７】図４には、ごく一般的な帯鋸盤１の全体が
示されている。このような帯鋸盤１は従来よりよく知ら
れているものなので、詳細な説明は省略することとして
概略のみ説明する。

【００１８】図４を参照するに、帯鋸盤１は箱状のベー
ス３とカッティングヘッド５より構成されている。カッ
ティングヘッド５は、ヒンジピン７を介してベース３の
上に上下方向へ揺動自在に支持されており、油圧シリン
ダ９により上下に揺動する。ベース３の上には、切断す
べきワークＷを載置するワークテーブル１１が備えられ
ており、このワークテーブル１１にはワークＷを挟持す
る固定バイスジョー１３Ｆと可動バイスジョー１３Ｍを
備えたバイス装置１３が設けられている。

【００１９】前記カッティングヘッド５は駆動ハウジン
グ１５および従動ハウジング１７を備えており、この駆
動ハウジング１５と従動ハウジング１７はビーム部材１
９により一体的に連結されている。このビーム部材１９
にはコントロールボックス２１が設けられている。

【００２０】前記駆動ハウジング１５の内部には駆動ホ
イール２３が図示省略のモータにより駆動され、また前
記従動ホイール２５の内部には従動ホイール２５が回転
自在に設けられている。この駆動ホイール２３と従動ホ
イール２５にはエンドレス状の帯鋸刃ＢＳが巻回されて
いる。また、駆動ホイール２３と従動ホイール２５を接
近・離反させるためのハンドル２７が設けられている。

【００２１】前記駆動ホイール２３と従動ホイール２５
の間には、前記ビーム部材１９に固定された固定ガイド
アーム２９Ｆと、この固定ガイドアーム２９Ｆに接近離
反自在の可動ガイドアーム２９Ｍが設けられている。前
記固定ガイドアーム２９Ｆおよび可動ガイドアーム２９
Ｍの先端には帯鋸刃ＢＳの刃先を垂直下方に向けるべく
鋸刃案内装置３１が設けられている。

【００２２】上記構成により、図示省略のモータが駆動
ホイール２３を回転駆動させることにより帯鋸刃ＢＳを
回転走行せしめ、鋸刃案内装置３１が帯鋸刃ＢＳの刃先
を鉛直下方に向け、油圧シリンダ９によりカッティング
ヘッド５を下降させてバイス装置１３に固定されている
ワークＷの切断を行う。

【００２３】図１および図２には帯鋸刃ＢＳの防振装置
３３の全体が示されている。この防振装置３３では、前
述の可動ガイドアーム２９Ｍの中央部分に設けられた支
持ブラケット３５と、この支持ブラケット３５の先端に
設けられているガイドブロック３７に沿って昇降自在に
支持されている一対のスライドバー３９が設けられてい
る。

【００２４】図３を参照するに、この一対のスライドバ
ー３９の下端部にはベースプレート４１が一体的に連結
されており、このベースプレート４１の下側には取付け
ブロック４３が設けられている。

【００２５】この取付けブロック４３の図３中左側面に
は、基準側回転軸４５を下向きに有する基準側支持ブロ
ック４７が帯鋸刃ＢＳに対して直交方向に向くように
（図１参照）ボルト４９により取付けられている。ま
た、基準側回転軸４５には複数のベアリング５１を介し
て基準側防振ローラ５３が基準位置において回転自在に
設けられている。従って、基準側防振ローラ５３は帯鋸
刃ＢＳの走行方向に回転するようになっている。

【００２６】一方、前記取付けブロック４３の図３中右
側面内部には凹部５５が設けられており、この凹部５５
には調整ネジ５７により反発力が調整される付勢手段と
しての例えばローラ押付バネ５９が水平方向右向きに反
発力を付勢する状態で設けられている。また、前記取付
けブロック４３の図３中右側には僅かな間隔をおいて、
可動側回転軸６１を下向きに有する可動側支持ブロック
６３がヒンジピン６５により回転自在に設けられてお
り、可動側回転軸６１の下端部には自動調心ベアリング
６７を介して可動側防振ローラ６９が回転自在に設けら
れている。

【００２７】この可動側支持ブロック６３の上端部は、
調整ネジ５７により前記ローラ押付バネ５９の右側先端
部に取付けられている。従って、可動側防振ローラ６９
はローラ押付バネ５９の作用によりヒンジピン６５を支
点として図３において時計方向回りに回動して基準側防
振ローラ５３に押付けられることになる。

【００２８】また、前記取付けブロック４３の下面中央
には従来同様のバックアップチップ７１が設けられてお
り、帯鋸刃ＢＳの鋸背を下方に押付けると共に防振を図
っている。

【００２９】以上の結果から、可動側防振ローラ６９を
基準側防振ローラ５３に押付けることにより帯鋸刃ＢＳ
の胴部ＢＳＤの振動を抑えることができるので、帯鋸刃
ＢＳの振動により発生する騒音を防止することができ
る。

【００３０】また、特にＨ型鋼切断時にウェブＷＢ部分
から発生するびびり音を防止するのに効果があり、帯鋸
刃ＢＳの振動が防止される結果切削スピードが５割以上
も向上させることができる。

【００３１】また、防振装置３３は昇降自在となってお
り、切断時に防振ローラ５３、６９がワークＷに当接し
た場合には帯鋸刃ＢＳから外れて上方へ退避するので、
切断加工の邪魔になるのを回避することができる。

【００３２】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。すなわち、防振ローラ
５３、６９を別個に設けるのではなく、鋸刃案内装置３
１に設けるようにしてもよい。

【００３３】また、ローラ押付バネ５９に代わって油圧
シリンダを設けて可動側防振ローラ６９を基準側防振ロ
ーラ５３に押付けるようにしてもよい。

【００３４】また、前述の実施の形態においては、横型
の帯鋸盤１について説明したが、竪型の帯鋸盤について
も同様に適用することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる帯鋸盤では、カッティングヘッドをワークに対して
相対的に接近させることにより回転走行する帯鋸刃でワ
ークを切断する際に、防振装置により前記帯鋸刃の胴部
を挟んで帯鋸刃の振動を防止するので、騒音を防止する
ことができる。また、帯鋸刃のびびりをなくすことがで
きるので、切断速度を早くすることができる。

【００３６】請求項２の発明による帯鋸盤では、振動吸
収性材料からなる一対の防振ローラにより帯鋸刃の胴部
を挟んで振動を吸収するので、帯鋸刃の振動を防止して
騒音の発生を防止することができる。

【００３７】請求項３の発明による帯鋸盤では、ワーク
の切断中に防振ローラがワークに当接した場合に、防振
ローラは帯鋸刃から外れて退避するので、作業の安全性
を確保することができる。

【００３８】請求項４の発明による帯鋸盤では、一対の
防振ローラは付勢手段により互いに押合うように付勢さ
れ、帯鋸刃を両側から挟むので、帯鋸刃の振動を抑える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる帯鋸盤の要部を示す正面図で
ある。

【図２】図１中II方向から見た防振装置の側面図であ
る。

【図３】図２中III矢視部の拡大図である。

【図４】帯鋸盤の全体を示す正面図である。

【図５】従来の帯鋸盤における防振装置を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１帯鋸盤５カッティングヘッド２３駆動ホイール２５従動ホイール３３防振装置５３基準側防振ローラ（防振ローラ）５９ローラ押付バネ（付勢手段）６９可動側防振ローラ（防振ローラ）ＷワークＢＳＤ胴部ＢＳ帯鋸刃

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カッティングヘッドに設けられた駆動ホ
イールと従動ホイールに巻回された帯鋸刃を回転走行さ
せながら前記カッティングヘッドをワークに対して相対
的に移動させてワークの切断を行う帯鋸盤であって、回
転走行する前記帯鋸刃の胴部を挟んで帯鋸刃の振動を抑
える防振装置を設けてなること、を特徴とする帯鋸盤。
【請求項２】前記防振装置が、前記帯鋸刃の胴部を挟
む一対の防振ローラを回転自在に備えていること、を特
徴とする請求項１記載の帯鋸盤。
【請求項３】前記防振ローラが、帯鋸刃から退避自在
に支持されていること、を特徴とする請求項２記載の帯
鋸盤。
【請求項４】前記一対の防振ローラを互いに押し合う
方向に付勢する付勢手段を備えてなること、を特徴とす
る請求項２または３記載の帯鋸盤。
【請求項５】前記一対の防振ローラの一方を基準側防
振ローラとし、他方を可動側防振ローラとして前記基準
側防振ローラに対してヒンジピンを中心として付勢手段
により押付けられること、を特徴とする請求項２または
３記載の帯鋸盤。