JPH0586419U - 丸鋸盤の振れ止め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸鋸の盤面にスリットを形成することなく、
丸鋸盤による被切断物の切断時に丸鋸の振動を効果的に
抑制する。 【構成】 駆動モータ３によって回転駆動される回転軸
４に取付けられた丸鋸６の振動を抑制する丸鋸盤の振れ
止め装置であって、上記丸鋸６の盤面を挾持するように
相対向させて一対の圧接部材９，１０を設置するととも
に、この圧接部材９，１０を保持するホルダー１１と、
上記圧接部材９，１０を丸鋸６の盤面に圧接させる方向
に押圧する押圧手段１２とを設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、木材、石材あるいは金属材等の被切断物を切断する丸鋸盤において 、被切断物の切断時に丸鋸が振動するのを抑制する丸鋸盤の振れ止め装置に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば特開昭６３−２５６３０８号公報に示されるように、丸鋸の盤面 にレーザ光線を照射することによって所定幅の片持ち片を形成することにより、 丸鋸盤の作動時に、上記片持ち片と丸鋸基板とを異なる周期で振動させて互いに 摺接させ、これによって丸鋸の振動を迅速に減衰させ、上記丸鋸の振動に起因し た騒音の発生を防止するとともに、丸鋸の刃が早期に摩耗するのを防止すること が行なわれている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記ように丸鋸の盤面に片持ち片を形成するように構成した場合には、この片 持ち片を形成するために高価なレーザ光の照射装置を使用する必要があり、丸鋸 の製造コストが高く付くことになる。また、上記レーザ光を照射することによっ て丸鋸の盤面にスリットが形成されるために丸鋸の強度が低下するという問題が ある。

【０００４】 本考案は、上記問題点を解決するためになされたものであり、丸鋸の盤面にス リットを形成することなく、丸鋸盤による被切断物の切断時に丸鋸の振動を効果 的に抑制することができる丸鋸盤の振動防止装置を提供することを目的としてい る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係る考案は、駆動モータによって回転駆動される回転軸に取付けら れた丸鋸の振動を抑制する丸鋸盤の振れ止め装置であって、上記丸鋸の盤面を挾 持するように相対向させて一対の圧接部材を設置するとともに、この圧接部材を 保持するホルダーと、上記圧接部材を丸鋸の盤面に圧接させる方向に押圧する押 圧手段とを設けたものである。

【０００６】 請求項２に係る考案は、一対の圧接部材を保持するホルダーに、両圧接部材を 揺動自在に連結する連結部と、両圧接部材を相対向させた状態に固定する固定手 段とを設けたものである。

【０００７】

【作用】

上記請求項１記載の本考案によれば、一対の圧接部材が丸鋸の盤面に摺接しつ つ丸鋸が回転し、この丸鋸の回転方向が圧接部材によって規制されるとともに、 丸鋸の振動が上記圧接部材によって効果的に吸収されることになる。

【０００８】 上記請求項２記載の本考案によれば、固定手段による両圧接部材の固定状態を 解除した後、連結部に設けられた連結軸を支点にして上記両圧接部材を揺動変位 させることにより、この両圧接部材が相対向した状態から、互いに離間した状態 に移行することになる。

【０００９】

【実施例】

図１は、本考案に係る丸鋸盤の振れ止め装置の実施例を示している。この丸鋸 盤は、左右一対のガイドレール１に沿って昇降自在に支持された昇降フレーム２ と、この昇降フレーム２に取付けられた駆動モータ３と、この駆動モータ３の上 方に設置された回転軸４と、上記駆動モータ３の駆動力を回転軸４に伝達するタ イミングベルト機構５と、上記回転軸４に固定された丸鋸６と、上記昇降フレー ム２を昇降駆動する昇降シリンダ７とを有し、上記昇降フレーム２に丸鋸盤の振 れ止め装置８が設けられている。

【００１０】 上記振れ止め装置８は、図２および図３に示すように、上記丸鋸６の盤面を挾 持するように相対向して設置された一対の圧接部材９，１０と、この圧接部材９ ，１０を保持するホルダー１１とを有し、このホルダー１１には、上記圧接部材 ９，１０を所定の押圧力で丸鋸６の盤面に圧接するとともに、上記圧接部材９， １０の圧接力を調節する押圧手段１２が設けられている。上記圧接部材９，１０ は、焼結合金、グラファイトもしくは耐熱樹脂材等の耐熱性および耐摩耗性を有 する素材によって板状に形成されている。

【００１１】 上記ホルダー１１は、昇降フレーム２を構成する第１基板１３と、この第１基 板１３に相対向して設置された第２基板１４と、この第２基板１４を上記第１基 板１３に対して揺動自在に連結する連結部１５と、上記両基板１３，１４を相対 向させた状態に固定する固定手段１６とを有している。この固定手段１６は、図 ４に示すように、上記第１基板１３に固着された取付け部１７と、この取付け部 １７に突設されたボス部１８と、ねじ軸１９が突設されたノブ２０とからなって いる。

【００１２】 上記取付け部１７およびボス部１８は、ボルト止め等の手段で第１基板１３に 固着され、ボス部１８の先端部が第１基板１３を貫通して上記第２基板１４の内 面に当接するように構成されている。上記ノブ２０のねじ軸１９は、第２基板１ ４に形成された挿通孔２１に挿入され、その先端部が上記ボス部１８に形成され たねじ孔２２に螺着されることにより、上記第１基板１３と、第２基板１４とを 上記ボス部１７の貫通量に相当する間隔をもって対向させた状態で固定するよう に構成されている。なお、上記ねじ軸１９には、抜け止め用のスナップリング２ ３が取付けられている。

【００１３】 上記連結部１５は、図１に示すように、第１基板１３の側端部に固着されて第 ２基板１４側に突設された上下一対の突部２４と、第２基板１４の側端部に固着 されて第１基板１３側に突設された中間板２５と、上記両突部２４および中間板 ２５を互いに連結する連結軸２６とからなっている。そして上記第２基板１４の 中間板２５が第１基板１３の両突部２４間に嵌入されるとともに、これらに形成 された取付け孔に上記連結軸２６が挿入されることにより、上記両基板１３，１ ４が図５の実線で示すように相対向した状態から、仮想線で示すように互いに離 間した状態に、上記連結軸２６を支点に揺動変位するように構成されている。

【００１４】 また、上記圧接部材９，１０は、図３に示すように、支持プレート２７の表面 にビス止め等の手段によって固着され、この支持プレート２７の背面には、一対 の支持バー２８が突設されている。この支持バー２８は、上記第１基板１３およ び第２基板１４に設けられ軸受部材２９によってそれぞれ軸方向にスライド自在 に支持されている。上記軸受部材２９には、押圧手段１２を構成する圧縮コイル ばね３０が配設されるとともに、この圧縮コイルばね３０の後端部を支持するね じ部材３１が上記軸受部材２９の後部に形成されたねじ孔に螺着されている。

【００１５】 上記支持バー２８に形成された鍔部３２が上記圧縮コイルばね３０によって前 方に付勢されることにより、上記圧接部材９，１０を丸鋸６の盤面に圧接させる 押圧力が付与されるようになっている。また、上記軸受部材２９に対するねじ部 材３１の螺入量を調節することにより、上記丸鋸６の盤面に対する圧接部材９， １０の圧接力が調節されるように構成されている。上記ねじ部材３１の後部外周 には、ロックナット３３が螺着されている。このロックナット３３および上記ね じ部材３１の周面には、回動操作用の工具が係合される複数個の凹部３４がそれ ぞれ所定間隔で形成されている。

【００１６】 上記構成の丸鋸盤は、押圧手段１２の付勢力に応じて上記圧接部材９，１０を 丸鋸６の盤面に当接させた状態で、上記駆動モータ３を作動させてその駆動力を タイミングベルト機構５によって回転軸４に伝達し、この回転軸４および丸鋸６ を回転させる。そして上記昇降シリンダ７によって昇降フレーム２を上昇させ、 上記丸鋸６の一部を図外の基台上に突出させた後、この基台に沿って木材、石材 あるいは金属材等の被切断物をスライドさせつつ、この被切断物を上記丸鋸６に よって切断する。

【００１７】 このように丸鋸６の盤面を挾持するように一対の圧接部材９，１０を相対向さ せて設置し、押圧手段１２の押圧力によって上記圧接部材９，１０を丸鋸６の盤 面に圧接させるように構成したため、丸鋸６の回転方向を上記圧接部材９，１０ によって規制し、丸鋸６の回転状態を安定させることができる。そして、上記被 切断物の切断時に丸鋸６が振動した場合には、この振動を上記圧接部材９，１０ によって効果的に吸収することができる。

【００１８】 また、上記のように押圧手段１２を構成する圧縮コイルばね３０の後端部を支 持するねじ部材３１を設け、このねじ部材３１の螺入量を調節することにより、 圧縮コイルばね３０の付勢力を調節するように構成した場合には、上記圧接部材 ９，１０によって丸鋸６の振動を効果的に防止できるように圧接部材９，１０の 押圧力を調節することができる。このため、例えば木材を切断する場合と、金属 材を切断する場合とで、上記圧接部材９，１０の押圧力を変化させることにより 、被切断物の材質に対応した適正な振動防止作用が得られるように上記圧縮コイ ルばね３０の付勢力を調節することができる。さらに、上記圧接部材９，１０が 摩耗した場合には、上記圧接部材９，１０の押圧力を一定に維持するように上記 ねじ部材３１を螺進させることができる。

【００１９】 また、上記実施例では、圧接部材９を支持する第１基板１３と、圧接部材１０ を支持する第２基板１４とを揺動自在に連結する連結部１５を設けたため、上記 固定手段１６による両基板１３，１４の固定状態を解除した状態で、連結部１５ の連結軸２６を支点に上記圧接部材１０を揺動変位させることにより、上記圧接 部材９に対向した位置から離間した位置に変位させることができる。したがって 、上記両圧接部材９，１０を互いに離間させた状態で、丸鋸６の保守、点検作業 を行なうことができるとともに、摩耗、損傷した圧接部材９，１０の交換作業を 容易に行なうことができるという利点がある。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、丸鋸の盤面を挾持するように一対の圧接部材を 相対向させて設置し、押圧手段の付勢力によって上記圧接部材を丸鋸の盤面に圧 接させるように構成したため、丸鋸の回転方向を上記圧接部材によって規制し、 丸鋸の回転状態を安定させることができるとともに、上記被切断物の切断時に発 生する丸鋸の振動を上記圧接部材によって効果的に吸収することができる。した がって、切断時に丸鋸が振動することに起因した騒音の発生を効果的に防止する ことができるとともに、丸鋸の刃が早期に摩耗するのを防止することかできると いう利点がある。

【００２１】 また、上記両圧接部材を揺動自在に連結する連結部を設けるとともに、両圧接 部材を相対向した状態に固定する固定手段を設けた場合には、この固定手段によ る両圧接部材の固定状態を解除することにより、両圧接部材を相対向させた状態 から、互いに離間させた状態に揺動変位させることができる。このため、丸鋸の 保守、点検作業時に上記圧接部材が邪魔にならないように離間状態とすることに より、上記丸鋸の保守作業等を容易に行なうことができるとともに、摩耗、損傷 した圧接部材の交換作業を容易に行なうことができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る丸鋸盤の振れ止め装置の実施例を
示す斜視図である。

【図２】上記振れ止め装置の構成を示す要部拡大図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】上記振れ止め装置の構成を示す平面図である。

【符号の説明】

２ 駆動モータ ４ 回転軸 ６ 丸鋸 ８ 振れ止め装置 ９，１０ 圧接部材 １１ ホルダー １２ 押圧手段 １５ 連結部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動モータによって回転駆動される回転
   軸に取付けられた丸鋸の振動を抑制する丸鋸盤の振れ止
   め装置であって、上記丸鋸の盤面を挾持するように相対
   向させて一対の圧接部材を設置するとともに、この圧接
   部材を保持するホルダーと、上記圧接部材を丸鋸の盤面
   に圧接させる方向に押圧する押圧手段とを設けたことを
   特徴とする丸鋸盤の振れ止め装置。
2. 【請求項２】 一対の圧接部材を保持するホルダーに、
   両圧接部材を揺動自在に連結する連結部と、両圧接部材
   を相対向させた状態に固定する固定手段とを設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の丸鋸盤の振れ止め装置。