JP2523104Y2 - 帯鋸刃案内装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は帯鋸盤における帯鋸刃を
垂直姿勢の状態で案内すると共に帯鋸刃の振動を防止す
るための挟持する力を調整可能にした帯鋸刃案内装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、帯鋸盤に使用される帯鋸刃は、弾
性のある薄い多刃工具であるために、振動が発生しやす
く、特にステンレス鋼などの難削材の切断中には、高い
振動音をともなうことがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記の切削
騒音を防ぐために、帯鋸盤本体の鋼性アップあるいは制
振材を使用したり、また、部分的な防音、吸音カバーを
取り付けたり、さらには不等ピッチ鋸刃の使用や振動切
削などの不連続負荷切削を行なうなどして対策を講じて
いる。しかしながら、依然として切削騒音、特に中、高
周波の騒音を防ぐ対策が講じられず課題として顕在して
いる。

【０００４】なお、本考案に係る先行例として、例えば
実開昭５９−１３６２２４号があるが、先行例において
は、帯鋸刃を挾持する挾持力の調整を行なうことができ
ないという問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本考案は、帯鋸盤において切削領域の両側方
に位置する各ガイドアームに、帯鋸刃の一側面に接触し
て帯鋸刃の垂直姿勢保持作用を行う第１のガイド部材と
帯鋸刃の一側面に接触して振動防止作用を行う第２のガ
イド部材とを帯鋸刃の走行方向に離隔して設け、上記第
１のガイド部材の方向へ帯鋸刃を押圧挟持自在の第３の
ガイド部材を設けると共に前記第２のガイド部材の方向
へ帯鋸刃を押圧挟持自在の第４のガイド部材を偏心軸を
介して設け、上記第３のガイド部材を押圧作動するため
の流体圧シリンダと前記偏心軸を回動せしめて前記第４
のガイド部材を押圧作動するための流体圧シリンダとを
同時に作動するように共通の供給弁に接続してなるもの
である。

【０００６】

【作用】前記構成により、帯鋸刃が垂直姿勢を保持する
ように第１、第３のガイド部材によって帯鋸刃を挟持案
内することにより垂直姿勢に保持され、かつ第２、第４
のガイド部材によって垂直姿勢の帯鋸刃を挟持すること
により、帯鋸刃の振動を効果的に抑制することができる
ものである。

【０００７】また、前記構成によれば、第１、第３のガ
イド部材による帯鋸刃の挟持力と第２、第４のガイド部
材による帯鋸刃の挟持力を同時に調節することが可能で
ある。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【０００９】図１を参照するに、例示した横型帯鋸盤１
は箱状のベース３とカッティングヘッド５とより構成し
てあり、カッティングヘッド５は水平なヒンジピン７を
介してベース３に昇降自在に枢支されている。

【００１０】前記したベース３の上部には被切削材Ｗを
載置自在のワークテーブル９が備えられており、このワ
ークテーブル９には被切削材Ｗを挟持固定自在の固定ジ
ョー１１f と可動ジョー１１m とを備えてなるバイス装
置１１が設けられている。

【００１１】前記カッティングヘッド５は両側に離隔し
てハウジング部１３，１５を備えており、各ハウジング
部１３，１５は上部にコントロールボックス１９を備え
たビーム部材１７によって連結されている。

【００１２】カッティングヘッド５の上記ハウジング部
１３，１５には駆動ホイール２１，従動ホイール２３が
それぞれ軸２５，２７を介して内装されており、駆動ホ
イール２１と従動ホイール２３にはカッティングブレー
ドとしてのエンドレス状の帯鋸刃２９が掛回してある。

【００１３】したがって駆動ホイール２１の駆動によっ
て帯鋸刃２９は被切削材Ｗを切削すべく走行駆動される
ものである。

【００１４】前記帯鋸刃２９は、帯鋸刃２９が被切削材
Ｗを切削する切削領域において、対をなす固定ガイドア
ーム３１と可動ガイドアーム３３の下端部に設けたそれ
ぞれの帯鋸刃案内装置３５，３７の部分において歯先部
が垂直下方に向くように挟持案内支持されている。

【００１５】上記固定ガイドアーム３１および可動ガイ
ドアーム３３は前記ビーム部材１７に固定した案内部材
３９に装着してある。

【００１６】上記固定ガイドアーム３１は案内部材３９
に固定的に取付けてあり、可動ガイドアーム３３は被切
削材Ｗの大きさに対応すべく位置調節自在に取りつけて
ある。

【００１７】また前記カッティングヘッド５は、ピスト
ンロッド４３を備えた昇降用シリンダ４１によってヒン
ジピン７を中心として昇降回動するように構成してあ
り、この昇降用シリンダ４１の作用によって被切削材Ｗ
に対する帯鋸刃２９の切り込みや上昇離反を制御し得る
ものである。

【００１８】すなわち、上記構成のごとき公知の横型帯
鋸盤１（切断装置）においては、昇降用シリンダ４１の
ピストン側の室へ圧油を供給してピストンロッド４３を
延長作動することにより、カッティングヘッド５を上昇
する。

【００１９】そして昇降用シリンダ４１のピストン側の
室内の圧油を排出することにより、カッティングヘッド
５を自重により下降するものである。

【００２０】したがって昇降用シリンダ４１のピストン
側の室に接続した排出路に適宜な制御バルブを配置し、
この制御バルブを適宣に調節することで、被切削材Ｗに
対する帯鋸刃２９（カッティングブレード）の切込みを
適宜に制御できるものである。

【００２１】前記帯鋸刃案内装置３５，３７の種々な具
体的構成について説明するが、固定ガイドアーム３１、
可動ガイドアーム３３の下端部に設けた帯鋸刃案内装置
３５，３７は対称形の構成であるので可動ガイドアーム
３３の下端部に設けた帯鋸刃案内装置３７について説明
する。なお、以後各実施例において、同一部品には同一
符号を用いて説明する。

【００２２】まず、帯鋸刃案内装置３７の第１参考例に
ついて説明する。図２および図３に示されているよう
に、帯鋸刃案内装置３７の第１基体４５と第２基体４７
とは可動ガイドアーム３３の下端の一側壁を挟むように
２本のボルト４９，５１で固定されている。ボルト４９
とボルト５１との中間でボルト４９側寄りに前記可動ガ
イドアーム３３、第１基体４５および第２基体４７のそ
れぞれに設けた空隙部にスフェリカルレバー５３が装着
され、軸受凹球面リング５５に嵌合する球面部５３Ａで
保持されている。

【００２３】前記第２基体４７の前方（図２において下
方）にはガイド部材としての大径の第１ローラ５７を前
記帯鋸刃２９に一定の力で押し付けるためのローラ軸５
９が図２、図３および図４に示す如く設けてある。その
ローラ軸５９は第２基体４７に対してボルト６１によっ
て支承されており、特に図４に明らかなように、ローラ
軸５９の上下端はボルト６１の軸心を中心にして図４に
おいて左右方向に揺動可能となっている。

【００２４】前記ローラ軸５９の上部には、押しねじ６
３がねじ穴６５に螺着されており、押しねじ６３が回動
することで、図４に示すローラ軸５９から左方向に突出
調整自在で、その先端部は前記スフェリカルレバー５３
の一端球面部、例えば図２および図４に示す如く左端球
面部５３Ｌに当接してあり、ロックねじ６７で固定され
ている。

【００２５】前記第１ローラ５７は図４に示す如く自動
調芯のごときベアリング６９を介して前記ローラ軸５９
に回転自在に支承されている。

【００２６】前記第１基体４５の上部には、図５に示さ
れているように、遊動体７１が左右方向へ移動自在に装
着されており、その遊動体７１の中央穴７３に前記スフ
ェリカルレバー５３の他端部球面部、例えば図２および
図３に示す如く右端球面部５３Ｒが係合している。

【００２７】前記第１基体４５のヨーク状部分の下端に
は、図５に示す如く、一方例えば図５において右側に一
方のガイド部材としての固定ガイドブロック７７がボル
ト７９で固定されており、帯鋸刃２９を中にして対応す
る部分に他方のガイド部材としての可動ガイドブロック
８１が設けてある。その可動ガイドブロック８１は前記
第１基体４５に固定された２本の水平な突起ピン８３に
保持され、固定ガイドブロック７７との間に帯鋸刃２９
を挟持し案内するものであって、固定ガイドブロック７
７に対して接近離反する方向へ移動自在である。

【００２８】前記第１基体４５のヨーク状部分に設けら
れた空隙部には、図５に示す如く、帯鋸刃２９の背面を
案内するガイドローラ８５が収容され、ボルト８７で前
記第１基体４５に回動自在に支承されている。

【００２９】図２、図３および図５に明らかなように、
前記第１基体４５に設けた溝部８９（図２参照）内に
は、水平な軸ピン９１を介して調整装置としてのクラン
プレバー９３を備えたカム部材９５が回動自在に支承さ
れており、このカム部材９５によって連動杆体としての
クランプバネ９７の中央部付近が押圧されるように当接
している。クランプバネ９７の上端は、前記遊動体７１
の突起部７１Ｔ（図２、図５参照）に支承されており、
クランプバネ９７の下端は前記可動ガイドブロック８１
を固定ガイドブロック７７に対して接近離反の方向へ調
節すべく当接されている。

【００３０】上記の構成により、クランプレバー９３を
図５の実線の位置に回動すれば、カム部材９５は連動杆
体としてのクランプバネ９７の中央部を押圧して可動ガ
イドブロック８１を固定ガイドブロック７７に対して押
しつけて、帯鋸刃２９を実線で示されているように垂直
姿勢で案内することになる。

【００３１】一方、連動杆体としてのクランプバネ９７
が遊動体７１を図２において上方向、図５において右方
向に押し込む作用を持ち、この作用はスフェリカルレバ
ー５３によって押しねじ６３を図２において下方向、図
４において右方向に押す作用となる。図４において押し
ねじ６３が右方に押されると、ボルト６１の軸心を中心
としてローラ軸５９が右方に揺動し、第１ローラ５７が
左方に押されて自動調芯ベアリング６９により帯鋸刃２
９を強く均等に圧接する作用となる。

【００３２】また、図５に示す如く、カム部材９５をも
ってクランプバネ９７の中央部付近を押圧した状態にお
いて、帯鋸刃２９の揺動などにより、図５における可動
ガイドブロック８１が固定ガイドブロック７７から離反
する傾向すなわち緩む傾向になると、クランプバネ９７
はカム部材９５による押圧部を支点として時計方向回り
に回動する傾向となり、第１ローラ５７による押圧力が
自動調芯ベアリング６９により均等により強力となる。

【００３３】逆に、第１ローラ５７が緩む傾向になる
と、可動ガイドブロック８１による押圧力がより強力に
なる。したがって、可動ガイドブロック８１と第１ロー
ラ５７とが相俟って帯鋸刃２９の振動を効果的に防止す
ることができる。而して、帯鋸刃２９による切削時に発
生する騒音、特に中・高周波の騒音を低減することがで
きる。特に難削材の切削および帯鋸刃の摩耗が進むにつ
れて効果が顕著で騒音レベルにして例えば１０〜２０d
Ｂ低減することができる。

【００３４】逆にクランプレバー９３を図５において２
点鎖線で示した位置に回動すれば、カム部材９５による
クランプバネ９７の押圧作用が解除されるから、帯鋸刃
２９の反力で帯鋸刃２９を垂直姿勢に保つための可動ガ
イドブロック８１は固定ガイドブロック７７から離れ
る。また、遊動体７１も図２において上方へ押圧される
作用がなくなるから、帯鋸刃２９の反力でローラ軸５９
の上端が図４において左方向に移動し、下端では第１ロ
ーラ５７が帯鋸刃２９から離れる。

【００３５】而して、帯鋸刃２９の着脱にあっては、１
つのクランプレバー９３の操作によりワンタッチで、帯
鋸刃２９の垂直姿勢保持作用と、振動防止用の第１ロー
ラ５７が帯鋸刃２９に圧接する作用を行なうことができ
る。

【００３６】しかも、従来第１ローラの対向部に設けて
いた第２ローラを用いていないので、構造が簡素化され
る。

【００３７】帯鋸刃案内装置３７の第２参考例を図６〜
図９に基づき説明する。

【００３８】図６、図７および図８に示されているよう
に、帯鋸刃案内装置３７の第１基体４５は可動ガイドア
ーム３３の下端の一側壁に複数例えば２本のボルト４
９，５１で高さ方向へ調節自在に固定されている。

【００３９】第１基体４５の前方、図６において下方左
側には、可動自在な第１ローラ５７を前記帯鋸刃２９に
一定の力で押し付けるためのローラ軸５９が図６、図７
および図８に示す如く設けてある。そのローラ軸５９は
Ｌ字形状の支持ブロック９９の一端に支承されており、
その支持ブロック９９は枢支ピン１０１で前記第１基体
４５に図６において上下方向へ回動自在に枢支されてい
る。

【００４０】前記第１ローラ５７は図８に示す如くベア
リング６９を介して前記ローラ軸５９に回転自在に支承
されている。

【００４１】第１ローラ５７の対向部には帯鋸刃２９を
挟んで例えば小径の回転自在なガイド部材としての第２
ローラ１０３がベアリングを介して前記第１基体４５に
例えばボルト１０５で固定されている。

【００４２】したがって、第１ローラ５７は固定の第２
ローラ１０３に対してローラ軸５９を介して支承された
支持ブロック９９の枢支ピン１０１を支点とした揺動に
より接近離反自在となっている。

【００４３】前記第１基体４５のヨーク状部分の下端に
は、図９に示す如く、一方例えば右側に固定ガイドブロ
ック７７がボルト７９で固定されており、帯鋸刃２９を
中にして対応する部分に可動ガイドブロック８１が設け
てある。その可動ブロック８１は前記第１基体４５に対
して移動自在にピン１０７で保持され、固定ガイドブロ
ック７７との間に帯鋸刃２９を挾持し案内するものであ
って、固定ガイドブロック７７に対して接近離反する方
向へ移動自在である。

【００４４】前記第１基体４５のヨーク部分に設けられ
た空隙部には、図９に示す如く、帯鋸刃２９の背面を案
内するガイドローラ８５が収容され、ボルト８７で前記
第１基体４５に回動自在に支承されている。

【００４５】前記支持ブロック９９の前側、図６におい
て下側、図９において左側に油圧シリンダ１０９が複数
のボルト１１１で固定されている。その油圧シリンダ１
０９にはジョイント１１３を介してパイプ１１５が取付
けられている。しかも、油圧シリンダ１０９内にはピス
トンロッド１１７が図９において左右方向へ移動自在に
設けてあり、前記ピン１０７を押圧すべく作用するもの
である。

【００４６】上記の構成により、パイプ１１５に図示省
略の圧油駆動源より圧油を供給することによって、油圧
シリンダ１０９のピストンロッド１１７が第６図におい
て上方へ、図９において右方へ移動する。ピストンロッ
ド１１７の移動によりピン１０７を介して可動ガイドブ
ロック８１を固定ガイドブロック７７に対して押しつけ
て、帯鋸刃２９を実線で示されているように垂直姿勢で
案内することになる。一方、油圧シリンダ１０９のピス
トンロッド１１７が図６において上方へ移動し可動ガイ
ドブロック８１を押圧すると共に、その反力で連動杆体
としての支持ブロック９９が下方へ枢支ピン１０１をヒ
ンジとして揺動して、ローラ軸５９を介して第１ローラ
５７が図６において上方へ固定の第２ローラ１０３に対
して押圧されて帯鋸刃２９を強く圧接する作用となる。

【００４７】また、図９に示す如く、ピストンロッド１
１７でピン１０７を介して可動ガイドブロック８１を固
定ガイドブロック７７に対して押圧した状態において、
帯鋸刃２９が振動するような場合でも油圧を調節するこ
とによりクランプ力を調節することができる。したがっ
て、振動に対する騒音も第１実施例と同様に低減され
る。

【００４８】而して、圧油力の操作によって、ワンタッ
チで帯鋸刃２９の垂直姿勢保持作用と振動防止用の第１
ローラ５９が帯鋸刃２９に圧接する作用を行なうことが
できる。

【００４９】なお、上述の参考例において、可動の第１
ローラ５７と固定の第２ローラ１０３の大小は同一でも
逆でも対応可能であり、また、固定の第２ローラ１０３
はなくても対応可能である。

【００５０】さらに、本参考例では油圧によりクランプ
しているためクランプ力が安定していると共に調整が容
易で、しかも構成部品点数が少なくて済む。

【００５１】第１ローラ５７が故障した場合でも、可動
ガイドブロック８１の帯鋸刃２９に対するクランプ力に
は影響しない。第１ローラ５７に自動調芯ベアリングを
使用しなくても支持ブロック９９が水平に回動するため
帯鋸刃２９に均一に押圧力を付与することができる。

【００５２】帯鋸刃案内装置３７の第３参考例を図１０
〜図１４に基づき説明する。

【００５３】図１０、図１１および図１２に示されてい
るように、帯鋸刃案内装置３７の第１基体４５は可動ガ
イドアーム３３の下端の一側壁に複数例えば２本のボル
ト４９，５１で高さ方向へ調節自在に固定されている。

【００５４】第１基体４５の前方（図１０において下方
左側）には、可動自在な第１ローラ５７を前記帯鋸刃２
９に一定の力で押し付けるためのローラ軸５９が図１
０、図１１および図１２に示す如く設けてある。そのロ
ーラ軸５９は長方形状の支持ブロック９９の一端側に装
着されている。その支持ブロック９９の他端側には枢支
ピン１０１で前記第１基体４５に図１０において上下方
向へ回動自在に枢支されている。

【００５５】前記支持ブロック９９の前方（図１０にお
いて下方）には、可動の板ばね１１９がピン１２１で止
められており、かつ支持ブロック９９の図１０において
左端部でボルト１２３で固定されている。前記板ばね１
１９の図１０において右端部は後述するカム部材９５に
当接されている。

【００５６】前記第１ローラ５７は図１２に示す如くベ
アリング６９を介して前記ローラ軸５９に回転自在に支
承されている。

【００５７】第１ローラ５７の対向部には帯鋸刃２９を
挟んで例えば小径の回転自在な第２ローラ１０３がベア
リングを介して前記第１基体４５に例えばボルト１０５
で固定されている。

【００５８】したがって、第１ローラ５７は固定の第２
ローラ１０３に対してローラ軸５９を介して支承された
支持ブロック９９の枢支ピン１０１を支点とした揺動に
より接近離反自在となっている。支持ブロック９９の揺
動は板ばね１１９の後述する作用で行なわれる。

【００５９】前記第１基体４５のヨーク状部分の下端に
は、図１３に示す如く、一方例えば右側に固定ガイドブ
ロック７７がボルト７９で固定されており、帯鋸刃２９
を中にして対応する部分に可動ガイドブロック８１が設
けてある。その可動ブロック８１は前記第１基体４５に
固定された２本の水平な突起ピン８３に保持され、固定
ガイドブロック７７との間に帯鋸刃２９を支持するもの
であって、固定ガイドブロックに対して接近離反する方
向へ移動自在である。

【００６０】前記第１基体４５のヨーク部分に設けられ
た空隙部には、図１３に示す如く、帯鋸刃２９の背面を
案内するガイドローラ８５が収容され、ボルト８７で前
記第１基体４５に回動自在に支承されている。

【００６１】図１０、図１１および図１３に明らかなよ
うに、前記第１基体４５に設けた溝部８９（図１０参
照）内には、水平な軸ピン９１を介してクランプレバー
９３を備えたカム部材９５が回動自在に支承されてお
り、さらにそのカム部材９５上には、他のカム部材１２
５が設けられている。前記カム部材９５によってクラン
プバネ９７の中央部付近が押圧されるように当接してい
る。

【００６２】クランプバネ９７の上端は、前記第１基体
４５に螺着された遊動体７１の突起部７１Ｔ（図１０、
図１３および図１４の（Ａ）図参照）に支承されてお
り、クランプバネ９７の下端は前記可動ガイドブロック
８１を固定ガイドブロック７７に対して接近離反の方向
へ調節すべく当接されている。

【００６３】前記可動の板ばね１１９は図１０および図
１４の（Ａ）図に示す如く、前記カム部材１２５に当接
している。クランプレバー９３を図１３に示す如く２点
鎖線の位置に回動せしめることによってクランプレバー
９３は図１４の（Ａ）から図１４の（Ｂ）の如き状態と
なり、カム部材９５はクランプバネ９７から離れ、他の
カム部材１２５は前記第１基体４５に固定されたストッ
パー１２７に当接すると共に前記板ばね１１９を緩め
る。

【００６４】上記の構成によって、クランプレバー９３
を図１３において実線の位置、図１４の（Ａ）の如く回
動すれば、カム部材９５はクランプバネ９７の中央部を
押圧して可動ガイドブロック８１を固定ガイドブロック
７７に対して押しつけて、帯鋸刃２９を垂直姿勢で案内
することになる。

【００６５】一方、クランプレバー９３の回動により、
他のカム部材１２５が図１０において下方へ図１４の
（Ａ）において右方へ板ばね１１９の一端を押圧する。
その結果、板ばね１１９の他端は支持ブロック９９を図
１０において上方へ枢支ピン１０１を支点として時計方
向回りに回動して第１ローラ５７は上方へ押される。し
たがって、第１ローラ５７は帯鋸刃２９を第２ローラ１
０３に対して強く圧接する。

【００６６】逆にクランプレバー９３を図１３において
２点鎖線の位置、図１４の（Ｂ）の状態に回動すれば、
カム部材９５のクランプバネ９７に対する押圧作用が解
消するから、帯鋸刃２９の反力で帯鋸刃を垂直姿勢に保
つ固定、可動ガイドブロック７７，８１は離れる。それ
と同時に、他のカム部材１２５は板ばね１１９の押圧作
用を解消し第１ローラ５７は帯鋸刃２９から離れる。

【００６７】而して、帯鋸刃２９の着脱にあたって、１
つのクランプレバー９３の操作により、ワンタッチで帯
鋸刃２９の垂直姿勢保持作用と、振動防止用の第１ロー
ラ５７が帯鋸刃２９に圧接する作用を行なうことができ
る。

【００６８】しかも、カム部材９５と他のカム部材１２
５により、帯鋸刃２９の垂直姿勢保持作用と振動防止用
圧接作用の力を単独に設定することができるので、一方
が弱まっても他方に影響しないという利点を有してい
る。

【００６９】なお、第１ローラ５７と第２ローラ１０３
の大小は同一でも逆でも対応可能である。

【００７０】次に、本考案に係る帯鋸刃案内装置３７の
第１実施例を図１５〜図１８に基づき説明する。

【００７１】第１実施例は油圧シリンダ１０９を直接第
１基体４５に複数のボルト１１１で固定したものであ
る。

【００７２】図１７に示されているように、前記第１基
体４５に形成された溝１２９内にスライドピース１３１
が設けられており、そのスライドピース１３１はローラ
軸５９に一体化されて取付けられている。しかもスライ
ドピース１３１に穿設された長穴１３３にはピン１３５
が貫通している。したがってスライドピース１３１は長
穴１３３の範囲内でピン１３５に対して図１７において
左右方向に移動し得るようになっている。

【００７３】油圧シリンダ１３７が図１６に示す如く複
数のボルト１３９で取付けられており、その油圧シリン
ダ１３７にはジョイント１４１を介してパイプ１４３が
取付けられている。しかも、油圧シリンダ１３７内には
ピストンロッド１４５が図１７において左右方向へ移動
自在に設けてあり、ピストンロッド１４５の一端は前記
スライドピース１３１にピン１４７を介して連結されて
いる。

【００７４】上記の構成により、パイプ１１５に図示省
略の圧油駆動源より圧油を供給することによって、油圧
シリンダ１０９のピストンロッド１１７が図１５におい
て上方へ、図１８において右方へ移動する。ピストンロ
ッド１１７の移動によりピン１０７を介して一方のガイ
ド部材としての可動ガイドブロック８１を他方のガイド
部材としての固定ガイドブロック７７に対して押しつけ
て、帯鋸刃２９を挟持して垂直姿勢で案内することにな
る。

【００７５】一方、パイプ１４３に図示省略の圧油駆動
源より圧油を供給することによって、油圧シリンダ１３
７のピストンロッド１４５が図１５において上方へ、図
１７において左方へ移動する。ピストンロッド１４５の
移動により、スライドピース１３１もピストンロッド１
４５と同方向へ移動しガイド部材としての第１ローラ５
７はローラ軸５９を介してスライドピース１３１に一体
化されているので第１ローラ５７が図１５において上方
へ、図１７において左方へ移動し、ガイド部材としての
第２ローラ１０３に対して押圧されて帯鋸刃２９を強く
圧接する作用となる。

【００７６】帯鋸刃２９に振動が生じた場合には、振動
に対する騒音を低減することができる。

【００７７】パイプ１１５とパイプ１４３に供給する圧
油の供給弁は共通にしてあり、可動ガイドブロック８１
と第１ローラ５７は同時に作動し、帯鋸刃２９の垂直姿
勢保持作用と振動防止用圧接作用とを同時に行なうこと
ができる。

【００７８】なお、両油圧シリンダ１０９，１３７へ供
給する作動油の圧力を個別に制御することによっては、
夫々の挟持力を個別に制御できるものである。

【００７９】なお、上述の実施例において可動の第１ロ
ーラ５７と固定の第２ローラ１０３の大小は同一でも逆
でも対応可能であり、また、固定の第２ローラ１０３は
なくても対応可能である。

【００８０】帯鋸刃案内装置３７の第２実施例を図１９
〜図２２に基づき説明する。

【００８１】第２実施例の帯鋸刃の垂直姿勢保持作用の
構成はほぼ第１実施例と同じであるから説明を省略す
る。

【００８２】図１９および図２１に示されているよう
に、ローラ軸５９に偏心軸１４９が一体化されており、
その偏心軸１４９には戻しばね１５１を介してカム部材
１５３が取付けられている。前記第１基体４５には、図
２１において左側に油圧シリンダ１５５が複数のボルト
１５７で固定されている。その油圧シリンダ１５５には
ジョイント１５９を介してパイプ１６１が取付けられて
いる。しかも油圧シリンダ１５５内にはピストンロッド
１６３が図２１において左右方向へ移動自在に設けてあ
り、ピストンロッド１６３の一端は前記カム部材１５３
を押圧し偏心軸１４９が回転するように作用をなすもの
である。

【００８３】上記の構成により、パイプ１１５が図示省
略の圧油駆動源より圧油を供給することによって、油圧
シリンダ１０９のピストンロッド１１７が図１９におい
て上方へ、図２２において右方へ移動する。ピストンロ
ッド１１７の移動によりピン１０７を介してガイド部材
としての可動ガイドブロック８１をガイド部材としての
固定ガイドブロック７７に対して押しつけて、帯鋸刃２
９を挟持して垂直姿勢で案内することになる。

【００８４】一方、パイプ１６１に図示省略の圧油駆動
源より圧油を供給することによって、油圧シリンダ１５
５のピストンロッド１６３が図１９において下方へ、図
２１において右方へ移動する。ピストンロッド１６３が
移動することによってカム部材１５３を介して偏心軸１
４９が図１９において時計方向回りに回転する。偏心軸
１４９が回転することによってガイド部材としての第１
ローラ５７が図１９において上方へ移動し、ガイド部材
としての第２ローラ１０３に対して押圧されて帯鋸刃２
９を強く圧接する作用となる。

【００８５】帯鋸刃２９に振動が生じた場合には、振動
に対する騒音を低減することができる。

【００８６】パイプ１６１から圧油を抜くことにより、
戻しばね１５１の作用でピストンロッド１６３、カム部
材１５３が元に戻ると共に偏心軸１４９が反時計方向回
りに回転して第１ローラ５７は図１９において下方に移
動して元に戻る。

【００８７】なお、圧油以外にばねなどで偏心軸１４９
を回すことで対応できると共に、戻しばね１５１を用い
ずにピストンロッド１６３と偏心軸１４９を連結し、圧
油シリンダ１５５内に設けたリターンスプリング１６５
（図１９参照）で偏心軸１４９を回し第１ローラ５７を
戻すことも可能である。

【００８８】パイプ１１５とパイプ１６１に供給する圧
油の供給弁は共通にしてあるので、可動ガイドブロック
８１と第１ローラ５７が同時に作動し、帯鋸刃２９の垂
直姿勢保持作用と振動防止用圧接作用とを同時に行なう
ことができる。

【００８９】なお、両油圧シリンダ１０９，１５５へ供
給する作動油の圧力を個別に制御することによっては、
夫々の挟持力を個別に制御できるものである。

【００９０】なお、上述の実施例において可動の第１ロ
ーラ５７と固定の第２ローラ１０３の大小は同一でも逆
でも対応可能であり、また、固定の第２ローラ１０３は
なくても対応可能である。

【００９１】帯鋸刃案内装置３７の第４参考例を図２３
〜図２５に基づき説明する。

【００９２】図２３、図２４および図２５に示されてい
るように、ローラ軸５９は自動調芯のベアリング６９を
介して第１ローラ５７を回転自在に支承し、そのローラ
軸５９の他端には板ばね１６５の一端が複数のボルト１
６７で取付けられている。板ばね１６５の他端は図２
３、図２４に示す如く複数のボルト１６９で前記可動ガ
イドブロック８１に取付けられている。

【００９３】可動ガイドブロック８１のボルダとしての
圧油シリンダ１０９は基体４５に取付けてあり、可動ガ
イドブロック８１は、複数の支持ピン１７１を介して移
動自在に支持されている。油圧シリンダ１０９にはジョ
イント１１３を介してパイプ１１５が取付けられてい
る。しかも油圧シリンダ１０９内のほぼ中央部にはスプ
リング１７３を介設してピストンロッド１１７が第２３
図において上下方向に移動し得るようになっている。

【００９４】上記の構成により、パイプ１１５に図示省
略の圧油駆動源により圧油を供給することによって、油
圧シリンダ１０９のピストンロッド１１７がスプリング
１７３の付勢力に抗して図２３において上方へ移動して
可動ガイドブロック８１と第１ローラ５７とが共に動
き、第１ローラ５７が帯鋸刃２９に先に当たり、可動ガ
イドブロック８１が帯鋸刃２９に当たる位置まで板ばね
１６５が変形して第１ローラ５７を帯鋸刃２９に押しつ
けることになる。その結果、帯鋸刃２９の垂直姿勢保持
作用と振動防止用圧接作用が働くことになる。

【００９５】圧油を抜くことにより、ピストンロッド１
１７はスプリング１７３の付勢力で図２３において下方
へ戻り、第１ローラ５７および可動ガイドブロック８１
も下方に戻ることになる。

【００９６】帯鋸刃案内装置３７の第５参考例を図２６
に基づき説明する。

【００９７】第５参考例は第４参考例とほぼ同一の構成
をとっているが、図２６に示す如く、第４参考例の板ば
ね１６５の他端は、複数の支持ピン１７１に装着されて
おり、ピストンロッド１１７の移動により、板ばね１６
５を介して可動ガイドブロック８１を押圧するようにな
っている。

【００９８】それ以外の構成は第４参考例とほぼ同じで
あり、また、作用および効果も同じであるから詳細な説
明を省略する。

【００９９】第４，５参考例において、第１ローラ５７
は板ばね１６５の弾性で帯鋸刃２９に当てられるため、
寸法精度はシビアでなくて対応でき、必ず第１ローラ５
７と可動ガイドブロック８１の両方が帯鋸刃２９に当た
る。

【０１００】また、ピストンロッド１１７は可動ガイド
ブロック８１のほぼ真中を押圧しているので第１ローラ
５７が破損した場合でも帯鋸刃２９の保持作用の機能は
損なわれない。

【０１０１】第１ローラ５７と可動ガイドブロック８１
の各々の押圧力が最適に設定できるよう、単独に調整で
きる。

【０１０２】帯鋸刃案内装置３７の第３実施例を図２７
〜図２９に基づき説明する。この第３実施例の、前記第
１実施例と異なる主な点は、可動ガイドブロック等から
成る帯鋸刃垂直姿勢保持部と、可動第１ローラ等から成
る帯鋸刃振動防止部とが帯鋸刃に向って左右逆に設けら
れている点、並びに、油圧シリンダからの押圧力を、梃
子を介して前記可動ガイドブロック及び可動第１ローラ
に伝達するようにしている点である。

【０１０３】すなわち、図２７〜図２９に示されるよう
に、ガイドアーム３３に固定された第１基体４５の右手
前方（図２７において右手下方）に軸４５a が設けら
れ、この軸４５a に、ガイド部材としての第１ローラ５
７を支承するための梃子部材４５b が軸支されている。
そして前記第１基体の正面前方には、前記梃子部材４５
b を、図２７において反時計回りに回動させるために、
ピストンロッドを備えた油圧シリンダ４５c が設けられ
ている。また、前記梃子部材４５b とガイド部材として
の第２ローラ１０３側の第１基体４５の間には、前記梃
子部材４５b を時計回りに回動せしめるべく付勢するバ
ネ４５d が弾装されている。

【０１０４】したがって、前記油圧シリンダ４５c へ図
示省略の圧油駆動源から圧油を供給することによって、
バネ４５d の弾性力に抗して前記梃子部材４５b を、図
２７において反時計回りに回動せしめ、第１ローラ５７
を帯鋸刃２９、第２ローラ１０３の方へ接近せしめ、第
１ローラ５７と第２ローラ１０３とで帯鋸刃２９を狭持
せしめることができる。

【０１０５】また、前記圧油を油圧シリンダ４５c から
排出した際には、前記バネ４５d の弾性力により、梃子
部材４５b を、図２７において時計回りに回動せしめ、
第１ローラ５７を帯鋸刃２９及び第２ローラ１０３から
離反させ、前記狭持を解除することができる。

【０１０６】他方、図２９に示されるように、前記第１
基体４５の左手前方には、軸４５eが設けられ、この軸
４５e に、ピン１０７を介してガイド部材としての可動
ガイドブロック８１を押圧するための梃子部材４５g が
支承されている。そして、前記第１基体４５の左手上方
には、前記梃子部材４５g を、図２９において反時計回
りに回動させるためにピストンロッドを備えた油圧シリ
ンダ４５h が、ピストンロッドの先端部が前記梃子部材
４５g の上端後面部に当接するように設けられている。
また、前記梃子部材４５g の下端後部と、これが対向す
る第１基体４５の間には、梃子部材４５g を、図２９に
おいて時計回りに回動すべく付勢するためのバネ４５i
が設けられている。

【０１０７】したがって、前記油圧シリンダ４５h へ図
示省略の圧油駆動源から圧油を供給することによって、
バネ４５i の弾性力に抗して梃子部材４５g を、図２９
において反時計回りに回動せしめ、ピン１０７を介して
可動ガイドブロック８１を帯鋸刃２９・ガイド部材とし
ての固定ガイドブロック７７側へ移動せしめ、帯鋸刃２
９を可動ガイドブロック８１と固定ガイドブロック７７
との間で狭持せしめ、帯鋸刃の姿勢を垂直状態に保持す
ることができる。

【０１０８】また、油圧シリンダ４５h から圧油を排出
した際には、前記バネ４５i の弾性力により、図２９に
おいて梃子部材４５g を時計回りに回動せしめ、可動ガ
イドブロック８１を帯鋸刃２９・固定ガイドブロック７
７から離反せしめ、帯鋸刃の狭持を解除することができ
る。

【０１０９】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本考案は、帯鋸盤において切削領域
の両側方に位置する各ガイドアームに、帯鋸刃（２９）
の一側面に接触して帯鋸刃（２９）の垂直姿勢保持作用
を行う第１のガイド部材（７７）と帯鋸刃（２９）の一
側面に接触して振動防止作用を行う第２のガイド部材
（１０３）とを帯鋸刃（２９）の走行方向に離隔して設
け、上記第１のガイド部材（７７）の方向へ帯鋸刃（２
９）を押圧挟持自在の第３のガイド部材（８１）を設け
ると共に前記第２のガイド部材（１０３）の方向へ帯鋸
刃（２９）を押圧挟持自在の第４のガイド部材（５７）
を偏心軸（１４９）を介して設け、上記第３のガイド部
材（８１）を押圧作動するための流体圧シリンダと前記
偏心軸（１４９）を回動せしめて前記第４のガイド部材
を押圧作動するための流体圧シリンダとを同時に作動す
るように共通の供給弁に接続してなるものである。

【０１１０】上記構成より明らかなように、本考案にお
いては、帯鋸刃２９の垂直姿勢保持作用を行うための第
１，第３のガイド部材７７，８１が設けられていると共
に、帯鋸刃２９の振動防止作用を行うための第２，第４
のガイド部材１０３，５７が設けられている。

【０１１１】したがって本考案によれば、第１，第３の
ガイド部材７７，８１によって帯鋸刃２９を挟持するこ
とにより、帯鋸刃２９の姿勢を垂直に保持し案内するこ
とができ、また、第２，第４のガイド部材１０３，５７
によって垂直姿勢の帯鋸刃２９を挟持することにより、
帯鋸刃２９の振動を効果的に防止することができるもの
である。また、第４のガイド部材５７は偏心軸１４９を
介して設けてあり、この偏心軸１４９を回動することに
よって帯鋸刃２９を押圧するものであるから、押圧力が
倍増される態様となる。したがって、偏心軸１４９を回
動するための流体圧シリンダの小型化を図ることがで
き、引いては帯鋸刃案内装置を小型化できることにな
る。

【０１１２】さらに、本考案においては、前記第３，第
４のガイド部材を押圧作動するための各流体圧シリンダ
は、同時に作動するように共通の供給弁に接続してある
から、第１，第３；第２，第４の各ガイド部材による帯
鋸刃２９の挟持，解放は同時に行われるものであり、各
ガイド部材の間に対する帯鋸刃２９の着脱を容易に行う
ことができるものである。

【０１１３】また、各流体圧シリンダが共通の供給弁に
接続してあることにより、各流体圧シリンダへの流体圧
の圧力を、作動中であっても等しく調節することがで
き、かつ帯鋸刃２９の垂直保持と振動防止とを効果的に
行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の帯鋸刃案内装置を備えた横型帯鋸盤の
正面図。

【図２】図１におけるII−II線に沿った矢視図。

【図３】図２における一部断面をしたIII 矢視方向から
みた矢視図。

【図４】図２におけるIV−IV線に沿った断面図。

【図５】図２におけるV −V 線に沿った断面図。

【図６】図２に相当する参考例図。

【図７】図６における一部断面をしたVII 矢視方向から
みた矢視図。

【図８】図６におけるVIII−VIII線に沿った断面図。

【図９】図６におけるIX−IX線に沿った断面図。

【図１０】図２に相当する参考例図。

【図１１】図１０における一部断面をしたXI矢視方向か
らみた矢視図。

【図１２】図１０におけるXII −XII 線に沿った断面
図。

【図１３】図１０におけるXIII−XIII線に沿った断面
図。

【図１４】図１１におけるXIV −XIV 線に沿った断面
図。

【図１５】図２に相当する第１実施例図。

【図１６】図１５における一部断面をしたXVI 矢視方向
からみた矢視図。

【図１７】図１５におけるXVII−XVII線に沿った断面
図。

【図１８】図１５におけるXVIII −XVIII 線に沿った断
面図。

【図１９】図２に相当する第２実施例図。

【図２０】図１９における一部断面をしたXX矢視からみ
た矢視図。

【図２１】図１９におけるXXI −XXI 線に沿った断面
図。

【図２２】図１９におけるXXII−XXII線に沿った断面
図。

【図２３】図２に相当する参考例図。

【図２４】図２３におけるXXIV矢視からみた矢視図。

【図２５】図２３におけるXXV −XXV 線に沿った断面
図。

【図２６】図２に相当する参考例図。

【図２７】第３実施例図。

【図２８】図２７におけるXXVIII−XXVIII線に沿った断
面図。

【図２９】図２７におけるXXIX−XXIX線に沿った断面図
である。

【符号の説明】

１…横型帯鋸盤 ２９…帯鋸刃 ３５，３７…帯鋸刃案内装置 ４５…第１基体 ４７…第２基体 ７７…固定ガイドブロック １０９…油圧シリンダ １１７…ピストンロッド １３７…油圧シリンダ １４５…ピストンロッド １４９…偏心軸 １５５…油圧シリンダ １６３…ピストンロッド

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯鋸盤において切削領域の両側方に位置
   する各ガイドアームに、帯鋸刃（２９）の一側面に接触
   して帯鋸刃（２９）の垂直姿勢保持作用を行う第１のガ
   イド部材（７７）と帯鋸刃（２９）の一側面に接触して
   振動防止作用を行う第２のガイド部材（１０３）とを帯
   鋸刃（２９）の走行方向に離隔して設け、上記第１のガ
   イド部材（７７）の方向へ帯鋸刃（２９）を押圧挟持自
   在の第３のガイド部材（８１）を設けると共に前記第２
   のガイド部材（１０３）の方向へ帯鋸刃（２９）を押圧
   挟持自在の第４のガイド部材（５７）を偏心軸（１４
   ９）を介して設け、上記第３のガイド部材（８１）を押
   圧作動するための流体圧シリンダと前記偏心軸（１４
   ９）を回動せしめて前記第４のガイド部材を押圧作動す
   るための流体圧シリンダとを同時に作動するように共通
   の供給弁に接続してなることを特徴とする帯鋸刃案内装
   置。