JPS6043269B2 - レンズの表面加工作業ヘツド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般に、レンズ特に眼鏡レンズの表面削り
装置、即ち該レンズのどちらか一方の表面 を研削し、
そして所望により研磨するための装置の表面加工作業ヘ
ッドに関する。

この形式の眼鏡レンズの表面削り装置は、一般的に、
周知のように、少くとも１つの加工部所を有し、該加工
部材は、表面削りしようとするレンズをその間に受ける
ようになつた２つのブロックを備えており、一方のブロ
ックはレンズを支持するようになつており、他方のブ頭
ノクは表面削り工具を支持するようになつており、前記
表面削り装置は、更に、該加工部所に組合されていて支
承ピンを備えている加工ヘッドを有し、該支承ピンは、
固定フレーム上に枢動自在に取付けられたアームによつ
て支持され、押圧手段の作用を受け、該押圧手段は、該
加工部所の１つのブロックに対し作用して所定の表面削
り圧力を該１つのブロックに与えるように、加工部所に
向つて該支承ピンを付勢する。

この表面削り装置の加工部所の２つのブロックの間に
配設されたレンズのどちらか一方の表面を・表面削りす
る場合（この表面はレンズの凸面であつても、凹面であ
つてもよい）、２つのブロックは、比較的複雑な軌道に
沿つて相対的な運動を行なう。

この運動は、円運動といろいろの往復運動との合成であ
り、表面削り工具を担持したブロックを、該ブロックが
接触しているレンズの被切削面の全ての点に対して周期
的に作用させる。この形式の表面削り装置は、特に、米
国特許第２９１６８５７号及びフランス特許第１５２３
３５８号に記載されている。これらの先行技術において
示されたレンズの表面削り装置は、鉱物質の材料からで
きている眼鏡レンズを表面削りするためのもので、この
種のレンズは、実際には１σパスカル（１０３ニュート
ン／ｄ）以上の、比較的大きな表面削り圧力を、表面削
りのために必要としている。

米国特許第２９１６８５７号によれば、この表面削り圧
力は、支承ピンの担持アームと表面削り装置のフレーム
によつて保持されたばねによつて発生させる。フランス
特許第１５２３３５８号によれば、この表面削り圧力は
、ピストン軸が支承ピンの担持アームに連結され、本体
が表面削り装置のフレームに連結された、空気シリンダ
機構である空圧ジャッキによつて発生させる。

即ち、どちらかの場合には支承ピンは、それ自身担持す
るアームに対して及ぼしうる回動運動とは係りなく、該
アームに軸方向に強く連結されており、関係する加工部
所の１つのブロックに支承ピンを作用させるように該支
承ピンに組合された押圧手段は、支承ピンを担持した枢
動アームを介して、該ブロックに作用する。前記押圧手
段は、実際には、加工部所に対する適切な接近行程を該
枢動アームに行なわせるために該枢動アームに組．合さ
れた操作手段と同一である。この構成は、鉱物質の材料
から作製された眼鏡レンズの表面削りの場合には、前述
したように比較的大きな表面削り圧力が必要なため、通
常は満足すべきである。

表面削り圧力を比較的小さく、実際には１Ｃｆ′ニュー
トン／ｄよりも低く、７・１伊〜９・１σニュートン／
ｄとする必要のある、有機材料製の眼鏡レンズの表面削
りの場合には、そうではない。

しかし、従来から知られた表面削り装置を有機・材料製
の眼鏡レンズに適合させるために従来は単に、表面削り
装置の支承ピンに与える表面削り圧力を調節していたに
過ぎなかつた。しかしこの解決法ではもはや不満足なこ
とが経験的に明らかにされている。

この理由は、一般的には、この場合に加えるべき比較的
小さな圧力に対して、加工ヘッドの支承ピンが軸方向の
揺動運動を受け、その結果として、レンズに適用される
表面削り工具にチヤタリングすなわち振動を生じて、加
工されるレンズの表面削りが欠陥を呈するに至るためで
ある。

本発明の一般的な課題は、比較的低い表面削り圧力の下
に、表面削り工具のチヤタリングを生ず）ることなく、
有機材料製の眼鏡レンズの表面削りを行ないうる表面加
工作業ヘッドを提供するにある。本発明によつて、基台
に垂直面内で揺動可能に軸支された支持アームと、支持
アームを揺動させ・るための操作機構と、支持アームに
軸線方向に摺動可能に取付けられたスピンドルと、スピ
ンドルに軸線方向に摺動可能に取付けられた回転駆動部
材と、トルク伝達手段を介して回転駆動部材を回転させ
る電動機と、支持アームに下端を軸支され”た小柱と、
小柱とスピンドルとの間で支持アームに固着され、空気
シリンダ機構の加工時の加圧側に連結された緩衝タンク
を具備した空気シリンダ機構と、１端部が小柱の上部に
軸支され、他端部がスピンドルの上部に軸支され、中間
部が空気シリンダ機構の下方の作動時に弾性部材を介し
て作用するように軸支されたレバーとからなり、スピン
ドルの下端部にレンズ表面加工用支承ピンを偏心させて
設けたことを特徴とするレンズ表面加工作業ヘッドが提
供される。

この構成は、特に、有機材料製の眼鏡レンズの表面削り
を行うときに適切な表面削り圧力を発生して、満足な成
果をもたらすことが、実験により確かめられている。

本発明の特徴及び利点は添付図面を参照とした以下の説
明によつて一層明らかにされる。

各図において、本発明による加工ヘッド１０は、前記米
国特許第２２１６８５７号に記載された形式の加工部所
１１に組合されている。

この加工部材は、本発明の範囲に含まれないため、ここ
では詳述しない。

簡単に説明すると、加工部所１１は、表面削りしようと
するレンズ１４をその間に受けいれるようになつた２つ
のブロック１２，１３を備えており、ブロック１２は、
例えば接着によつてレンズ１４を支持するようになつて
おり、ブロック１３は、表面削り工具を支持するか又は
それ自身が表面削り工具を形成するようになつている。

実際には、前記米国特許に記載されたように、加工ヘッ
ド１０に配設した支承ピン１５は、レンズ１４を支持す
るブロック１２上に、図示しない制限装置によつて上下
前後左右の移動が一定範囲内に制限されたヨーク１６を
介して作用し、工具を支持するか又は工具を形成するブ
ロック１３は、表面削りしようとするレンズを支持する
ブロック１２に対して、前述したように、複合軌道運動
を行なう。この運動を行なわせるための手段は、前記米
国特許第２２１６８５７号に記載されている。

加工ヘッド１０の支承ピン１５は、それ自体として既知
のように、支持アーム１７によつて支持され、支持アー
ム１７は、第１図に符号２０によつて示したフレームに
所属する軸１８の回りに回動自在に取付けられている。
支持アーム１７を軸１８の回りに回動させるための操作
手段は、支持アーム１７に組合されている。

この操作手段は、図示したように、一例としてジャッキ
２１を備えていてもよく、ジャッキ２１の本体は、アー
ム１７上に回動自在に取付けてあり、ジャッキ２１のピ
ストンは、フレーム２０を形成するコンソール２３上に
枢軸２２によつて枢着されている。

いずれにしても、この操作手段の役目は、それが当接す
るフレーム１７の回動によつて、加工ヘッド１０に組合
された加工部所１１に対する加工ヘッド１０の支承ピン
１５の適切な接近行程を行なわせることにある。

支承ピン１５は、図示した実施例によれば、それ自体と
して既知のように、スリーブ３０内に回動自在に取付け
たスピンドル２９によつて偏心位置に支持され、スリー
ブ３０の両端には軸受３１がスピンドル２９とスリーブ
３０との間に介在されている。

支承ピン１５は、一例として、スピンドル２９の先端に
例えばねじ止めによつて取付けたナット３２に圧力ばめ
することができる。

いずれにしても、軸受３１（スピンドル２９の溝中に係
合した弾性割れリングによつて、それ自体としては既知
のように、スピンドル２９に対し軸方向に保持されてい
る）は、スピンドル２９をスリーブ３０に対し軸方向に
一体化させている（スピンドル２９は、スリーブ３０の
内面にそのために形成した肩部との共働によつて、スリ
ーブ３０の内部に、やはりそれ自体として既知のように
、回動自在に保持されている）。

本発明によればスリーブ３０は、支持アーム１７と一体
の管状ハウジング３４内に軸方向に移動可能に取付けて
あるため、支承ピン１５自身は、支持アーム１７上に全
体として移動可能に取付けられている。

ところで、管状ハウジング３４は、アーム１７と一体の
コンソール２７によつて支持されたスリーブ３５に係合
し、スリーブ３５内に拘束されている。

ハウジング３４は、内面にラグ３６を有し、このラグに
よりスリーブ３０の長手方向の溝３７に係合しているた
め、スリーブ３０の回動は阻止される。

支承ピン１５を支持するスピンドル２９は、支承ピン１
５の反対側に長手方向に延長部３９を有し、延長部３９
によりプ−リー４０に回転一体化されている。

支持アーム１７は、プーリ−４０を駆動するための電動
機４２を備えている。図示した例では、電動機４２は、
支持アーム１７と一体のコンソール４３によつて支持さ
れ、ベルト４４は、プーリ−４０と、電動機４２の出力
軸に回転一体化したプーリ−４５とに、無端ルー゛プ状
に掛回されている。

やはり、それ自体として既知のように、支持アーム１７
を加■部所１】に向つて付勢するための押圧手段が支承
ピン１５に組合されている。

本発明によれば、この押圧手段は、支承ピン１５の支持
アーム１７によつて、全体として支持され、支承ピン１
５は、緩衝手段の作用も受けている。実際に、図示した
例によれば、押圧手段は、空気シリンダ機構である空圧
ジャッキ４８であり、ノ空圧ジャッキ４８の本体４９は
、アーム１７に所属するコンソール２７によつて支持さ
れ、空圧ジャッキ４８のピストン５１の軸５０は、支承
ピン１５に作用する緩衝手段に所属する弾性手段を介し
て支承ピン１５に対し作用する。

この目的のために、支承ピン１５を支持するスピンドル
２９は、ラグ５４を設けた第１点においてレバー５３に
連結されている。

レバー５３は、ピン５５を配置した第２点において空圧
ジャッキ４８の作用を受けていると共に、アーム１７に
下端部を軸支された小柱５７に、第３点を形成する軸部
材５６により連結されている。実際には、図示した例に
よれば、レバー５３は叉状片をなしており、この叉状片
の両方の叉状部分５８は、両端の間に、ブッシュないし
はリング５９を抱持している。

リング５９は、スピンドル２９の延長部３９の先端に、
軸受６０を介して軸方向にキー止めされている。リング
５９は、前述したように、その外周面の直径上に向い合
つた個所に、２つのラグ５４を備えており、ラグ５４上
にはレバー５３の２つの叉状部分５８が回動自在に取付
けられている。

レバー５３の叉状部分５８は、第２図に示すように、同
様に、中央部においてピン５５上に回動自在に取付けて
あり、これらのピン５５は、ジャッキ４８のピストン５
１の軸５０とレバー５３との間に介在された中間ピース
６１によつて、直径上に向い合つた位置に放射方向に形
成されている。図示した例によれば、この中間ピース６
１は、カップ状ないしは叉状の部材であり、その軸５０
は中間部分６３（底部）をわずかな遊び幅で通り抜けて
おり、中間部分６３の下面は、図示した例ではワッシャ
６５を介して軸５０の横向き肩部６４と突当るように協
働し、中間部分６３の上面４は、軸５０と支承ピン１５
との間に介在された弾性手段を形成するばね６６を支持
している。

ばね６６は、軸５０の自由端に一体化した止め片６７に
より支持されている。図示した例によれば、この止め片
６７は、実際！には、軸５０の延長ねじ部分７０上にね
じ止めしたナット６９によつて、軸５０の肩部６８に対
して保持された、カップ状ないしは叉状の部材であり、
このカップ状ないしは叉状部材の自由縁部は、やはりカ
ップ状ないしは叉状の中間ピース６１の自由縁部と向い
合いに延長している。

これらの自由縁部のうちのどちらか一方（図示した例で
は、中間ピース６１の自由縁部）は、環状溝７１を有し
、この溝には、装置を静しゆくに作動させるための、例
えば弾性材料製の防音要素７４が配設されている。本発
明に従つて支承ピン１５に作用する緩衝手段の少なくと
も一部分を形成するために、空圧ジャッキ４８の本体４
９は、アーム１７と一体のコンソール４３により担持さ
れた緩衝タンク７２と連絡している。

緩衝タンク７２をジャッキ４８の本体７９に連通させて
いる配管７３は、支承ピン１５とジヤツｊキ４８の内部
のピストン５１との間に配置された本体４９の先端側、
すなわち加工時の加圧側のエアチャンバーに連結されて
いるため、緩衝タンク７２は、ピストン５１の位置と係
りなく、支承ピン１５に係合された空圧タンクに作用す
る。

ジャッキ４８の本体４９のエアチャンバーのうちどちら
か一方を、第３図の矢印Ｆ１によつて略示したように、
圧縮空気源（図示せず）に連結すると共に、他方のエア
チャンバーを第３図の矢印Ｆ２によつて略示したように
、排気側に連結してピストン５１を所望位置へ移動させ
るために、適宜の形式の分配器７５が設けられている。
緩衝タンク７２が一部をなしている空気室内の圧力を監
視するために圧力計７６が設けられている。

ジャッキ２１は、それによつて制御されるアーム１７の
回動によつて、加工部所１１に対する支持アーム１７の
支承ピン１５の適切な接近行程を行なわせる。

この接近行程を終了させ、次に支承ピン１５によるブロ
ック１２，１３に対して表面削り圧力をかけるためには
、支承ピン１５と対応のピストン５１との間にあるジャ
ッキ４８の本体４９の上記先端側のエアチャンバーを圧
縮空気源（図示せず）に分配器７５により連通させるだ
けでよい。

ピストン５１は、それにより担持された軸５０をけん引
し、ばね６６は、対応したばね力を弾性的にレバー５３
に伝達し、このばね力はレバー５３によつてスピンドル
２９に、従つて支承ピン１５に伝達される。この伝達作
用は、電動機４２によつて支承ピン１５に加えられる回
動力によつて支承ピン１５が受ける回動作用とは無関係
に行なわれる。その場合、レンズ１４の表面削りに際し
て支承ピン１５が作動中に受けうる振動は、緩衝タンク
７２がその一部をなしている空気室と、ばね６６（加工
部所１１に向つて支承ピン１５を付勢するピストン５１
と支承ピン１５との間に介在されている）とによつて緩
衝される。

好ましくは、ばね６６に基づく緩衝力は、ジャッキ４８
の最小供給圧力について、緩衝タンク７２がその一部分
をなしている空気室に基づく緩衝力よりもわすかに低く
する。

このようにばね６６は、支承ピン１５が受けうる小さな
振動しか実際には補償しないのに反し、緩衝タンク７２
が一部分となつている空気室は、それよりも時には大き
くなる支承ピン１５の振動を弾性的に緩衝する。

本発明によれば、特にこの理由によつて、所要の振動を
単独で確実に保証するには不十分な容積をもつたジャッ
キ４８の本体４９に、緩衝タンク７２が組合されている
。

以上に説明した本発明の実施態様によれば、空圧ジャッ
キ４８は、支承ピン１５に組合された押圧手段として作
用すると共に、やはり支承ピンが１５に組合された緩衝
手段としても作用し、揺動自在なアーム１７に組合され
たジャッキ２１とは別体である。

本発明は、前述した実施例だけではなく、その全ての可
能な変形を包含する。

特に中間ピース６１は、カップ状ないしは叉状の部材と
する代りに、単なるＵリンクとしてもよい。

また中間ピース６１の防音要素７２は、止め片６７を形
成するカップ状部材上に配設することができる。

特に本発明明は、米国特許第２９１６８５７号に記載さ
れた形式の加工部所１１には限定されず、他の全ての加
工部所、特にフランス特許第１５２３３５８号に記載さ
れた加工部所にも適用される。

また支承ピン１５は、ブロック１２，１３のうち、例え
ば前記米国特許に記載されたように、表面削りしようと
するレンズを支持するブロックに当接していても、前述
フランス特許に記載されたように工具を形成するか又は
支持するブロックに当接してもよい。

またばね６６は、可変の弾性力を示す弾性材料から作製
することにより、ばね６６の振動の緩衝作用が更に改善
されるようにすることができる。

また本発明は、球面レンズの表面削りだけではなく、円
柱体のレンズの表面削りにも適用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による表面削り装置の加工ヘッド及び
それに組合された加工部所の一部を示す断面図、第２図
は、第１図の■−■線に沿つた部分的な断面図、第３図
は、加工ヘッドの支承ピンに組合された押圧一緩衝手段
を示すブロック線図である。 符号の説明、１１・・・・・・作業部所、１４・・・・
・ルンズ、１５・・・・・・支承ピン、１７・・・・・
・支持アーム、２１・・・・・・ジャッキ、２９・・・
・スピンドル、４０・・プーリ一、４２・・・・・・電
動機、４４・・・・ベルト、４８・・・・・・空圧ジャ
ッキ、５３・・・・・ルバー、６６・・ｌばね、５７・
・・・・・小柱、７２・・・・・・緩衝タンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基台に垂直面内で揺動可能に軸支された支持アーム
   １７と、支持アーム１７を揺動させるための操作機構２
   １と、支持アーム１７に軸線方向に摺動可能に取付けら
   れたスピンドル２９と、スピンドル２９に軸線方向に摺
   動可能に取付けられた回転駆動部材４０と、トルク伝達
   手段４４を介して回転駆動部材４０を回転させる電動機
   ４２と、支持アーム１７に下端を軸支された小柱５７と
   、小柱５７とスピンドル２９との間で支持アーム１７に
   固着され、空気シリンダ機構４８の加工時の加圧側に連
   結された緩衝タンクを具備した空気シリンダ機構４８と
   、１端部が小柱５７の上部に軸支され、他端部がスピン
   ドル２９の上部に軸支され、中間部が空気シリンダ機構
   ４８の下方の作動時に弾性部材６６を介して作用するよ
   うに軸支されたレバー５３とからなり、スピンドル２９
   の下端部にレンズ表面加工用支承ピン１５を偏心させて
   設けたことを特徴とするレンズ表面加工作業ヘッド。