JPH04334401A - 木工用縦突スライサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切削刃を装着した定盤
に対して加工材を繰り返し往復走行して多数の突板を得
る木工用縦突スライサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】切削刃を備えた定盤と、送材フレームに
可逆送材モータにより往復走行を可能とした送材ベルト
を備えてなる送材装置とを送材通路を置いて対設し、前
記送材装置を定盤に対して離近移動させ、送材ベルトに
より加工材を往復走行させるとともに、加工材の一往復
毎に送材フレームを接近させて切削圧を加えるようにし
た木工用縦突スライサーは公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、加工材の往
復走行タイミングは、加工材の前後端を検出スイッチに
より検知して、タイマーまたは送材モータの所定回転を
カウンターにより検知することにより行なわれる。従っ
て、短尺材であると一往復に要する時間が短くなり、可
逆送材モータの所定時間内での反転頻度が高くなる。こ
のため、該送材モータがオーバーヒートして停止する場
合が多い。また一旦オーバーヒートすると復帰までに１
０分前後の時間が必要となり、その間は作業を中止しな
ければならず、作業能率が急激に低下することとなった
。本発明は、可逆送材モータのオーバーヒートを防止し
て上述の問題点を除去することを目的とするものである
。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の手段は、
加工材の長さが所定長未満となったとき、加工材の走行
反転位置で前記可逆送材モータを非駆動として、該位置
で送材待機時間を生じさせたものである。また本発明の
第二の手段は、可逆送材モータの温度が所定温度以上と
なったときに、加工材の走行反転位置で前記可逆送材モ
ータを非駆動として、該位置で送材待機時間を生じさせ
たものである。

【０００５】

【作用】第一の手段にあっては、加工材が短い場合には
、送材待機時間により送材が休止されて、一往復に要す
る時間があまり短くならず、所定時間内での可逆送材モ
ータの反転頻度及び駆動時間が抑制され、オバーヒート
が防止されることとなる。また第二の手段は、可逆送材
モータの温度を直接検知して制御するものであり、可逆
送材モータの温度がオーバーヒートしない範囲の所定温
度以上となったときに送材待機時間を生じさせる。この
ため、短尺材によるオーバーヒートのみではなく、切削
圧の過剰等種々の原因によるオーバーヒートも送材待機
時間の発生により未然に防止されることとなる。尚、こ
の送材待機時間の設定により、効率が多少低下するが、
オーバーヒートによる復帰時間が不要となり、全体とし
ては作業能率が向上する。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を添付図面について説明す
る。図１，図２は縦突きスライサーの一例を示し、１は
基台であって、その一側方に立設した支柱２により送材
フレーム３を上部位置に支持する。前記送材フレーム３
には上下方向の送り螺子７，７を螺挿し、該送り螺子７
，７間に配置した回動軸１０を図１に示すように傘歯車
によって前記送り螺子７，７と連継し、さらに該回動軸
１０と昇降モータＭ１　とをチェンで継ぐことにより、
前記昇降モータＭ１　の回転に伴って送り螺子７，７を
可逆回転し、送材フレーム３の昇降を施す。前記昇降モ
ータＭ１　の駆動軸には、スリット板１１が嵌着し、該
スリット板１１の外周には検出子Ｋ１　を配置する。前
記検出子Ｋ１　はスリット板１１のスリットの通過毎に
カウンターＣ１　，Ｃ２　に信号を送る機能を有する。 前記検出子Ｋ１は送り螺子７又は回動軸１０に配置して
その回転数を検出するようにしてもよい。

【０００７】前記送材フレーム３には、前後に可逆送材
モータＭ２　によってベルト駆動する駆動ロール４と従
動ロール５とを前後に支持し、該ロールに無端送材ベル
ト６を掛渡すとともに、送材ベルト６の内側にエアーシ
リンダー，発条等の弾機８によって下方付勢した押圧ロ
ール９を多数設け、これにより送材装置が構成される。

【０００８】前記基台１上には、加工材ｗの走行方向に
対して傾斜して切削刃１２を装着した後部定盤１３を固
定し、その前部に前方斜降する傾斜面１４を上面に形成
した移動台１５を載置する。前記移動台１５には基台１
の前面に支持した螺子杆１６を前後方向に螺挿し、該螺
子杆１６のハンドルを回動することにより、基台１上を
前後方向に移動する。

【０００９】また該移動台１５上には前記傾斜面１４と
傾斜角の等しい傾斜面１７を下面に形成した介装台１８
を乗載する。さらに前記介装台１８の水平上面には前部
定盤２５を装架して前記送材フレーム３と送材間隔を置
いて上下に対設し、該定盤２５上に前記切削刃１２と同
一角度に傾斜させて刃口２４を該切削刃１２前方に設け
る（図２参照）。前記介装台１８には前部定盤２５の前
部下面に支持した螺子杆１９を前後方向に螺挿し、該螺
子杆１９のハンドルを回動することにより、介装台１８
を移動台１５上で前後に移動し、介装台１８の上面を昇
降して前記刃口２４を切削刃１２に対して昇降させるよ
うにする。

【００１０】前記押圧ロール９の前部の一個は、検知ロ
ーラ９ａとし、図３に示すように軸支片３０に下端を固
定した昇降軸３１を、支持板３２から上方突出し、その
上端の螺子にナット３３と鍔付きナット３４を順次螺着
すると共に前記軸支片３０と支持板３２間に発条３５を
付装し、該発条３５の弾性により検知ローラ９ａを送材
通路側に付勢して無端送材ベルト６に内接させ、さらに
前記鍔付きナット３４上に検出スイッチＬＳ１　を設け
る。この検出スイッチＬＳ１　と鍔付きナット３４とは
、常態では微小間隔ｓを置いて対置していて、後記する
ように送材フレーム３が供給位置にある加工材ｗに切削
圧を加えるため下降し、加工材ｗ上面との接触に伴うそ
の反作用によって該検知ローラ９ａが微小間隔ｓ分上昇
したときにはじめて係合するようにする。

【００１１】また押圧ロール９の後部の一個も前記と同
じ構成からなる検知ローラ９ｂとし、その上部に鍔付き
ナット３４との接離により作動する検出スイッチＬＳ２
　を配設する。但し、該検知ローラ９ｂにおいては鍔付
きナット３４と検出スイッチＬＳ２　の検出子は接触状
態にあって、加工材ｗが検知ローラ９ｂ下に来ると係合
解除してオン作動するようにする。上述の実施例の作動
を図４，図５及び図６について説明する。

【００１２】第一工程　　切削圧の付与定盤２５の前部
上面に加工材ｗを乗載し、図４の始動釦ＰＢを押す。こ
れにより、昇降モータＭ１　の下降用リレーＭｓ１　が
駆動し、送材フレーム３の下降を生じる。この下降によ
り無端送材ベルト６下面が加工材ｗ上面に当接し、さら
に下降して前記微小間隔ｓのストロークを越えると鍔付
きナット３４と検出スイッチＬＳ１　とが係合して、カ
ウンターＣ１　のゲートが開き、検出子Ｋ１　からの信
号発生により昇降モータＭ１　の駆動軸の回転数をカウ
ントする。前記送材フレーム３は、前記微小間隔ｓと前
記カウンターＣ１　の設定数消化まで下降して加工材ｗ
に切削圧を加える。

【００１３】第二工程　　加工材ｗの正送上述の所定切
削圧が加工材に加えられて設定数値が消化すると、送材
フレーム３の下降が停止し、加工材ｗヘの切削圧の付加
が終了すると共に可逆送材モータＭ２　の正駆動を生ず
る。そして可逆送材モータＭ２　の正駆動により、無端
送材ベルト６が走行して加工材ｗが正送されるとともに
、カウンターＣ１　は初期状態に戻る。かかる正送によ
り加工材ｗの下面は切削刃１２により縦突切削を施され
、突板を下方へ排出することとなる。

【００１４】第三工程　　加工材ｗの正送停止加工材ｗ
が正送されて、その前端で検知ローラ９ｂを上昇し、検
出スイッチＬＳ２　が鍔付きナット３４との係合解除に
よりオン作動し、加工材前端を検知する。そしてさらに
加工材ｗの後端通過により検出スイッチＬＳ２　がオフ
復帰すると、可逆送材モータＭ２　の駆動停止を生じて
加工材ｗはその後部走行反転位置で走行停止する。

【００１５】第四工程　　送材待機 この構成にあっては、短尺加工材ｗが供給された場合に
、短尺加工材ｗの判定位置で、送材待機時間が設定され
る手段を備えている。すなわち送材フレーム３が停止し
た後、可逆送材モータＭ２　の駆動停止状態が、次の各
手段により維持され、該可逆送材モータＭ２　のオーバ
ーヒートが防止される。

【００１６】ａ）加工材ｗの長さによる場合図４及び図
５に示すように、加工材後端通過又は送材ベルト逆走停
止にともない判別回路４０を介して、必要により待機行
程に入る。すなわち、検出スイッチＬＳ２　がオフ作動
して加工材ｗの後端通過を検知すると、図５で示すよう
に加工材の長さが２ｍ以上か、２ｍ未満かどうかを判断
し、２ｍ未満の場合には待機用タイマーＴ２　を作動さ
せ、該タイマーＴ２　の設定時限消化まで各作動を休止
させて、加工材ｗの送材を待機させる。そして、該タイ
マーＴ２　の設定時限が消化すると、次の送材フレーム
３の上昇工程に移行する。

【００１７】尚、後述するように、送材ベルトの逆走後
にあっても、前部走行反転位置で加工材の長さに対応し
、その長さが２ｍ未満の場合には上記と同様にタイマー
Ｔ２を駆動し、その設定時限消化の後に送材装置を下降
することにより送材待機時間が設定される。

【００１８】而して、加工材ｗは、その長さが２ｍ未満
であれば前後の走行反転位置で夫々所定時間だけ待機し
、これにより、可逆送材モータの所定時間内での反転頻
度が抑制され、オバーヒートが防止されることとなる。

【００１９】この加工材ｗの長さは、次の手段により計
測される。すなわち図１に示すように、駆動ロール４の
軸にスリット板４１を支持し、該スリット板４１の外周
に検出子Ｋ２　を配置する。この検出子Ｋ２　はスリッ
ト板４１のスリットの通過毎にカウンターＣ３　に信号
を送る機能を有する。検出子Ｋ２　は可逆送材モータＭ
２　の駆動軸または従動ロール５の回動軸に配置してそ
の回転数を検出するようにしてもよい。そして検出スイ
ッチＬＳ２　のオン作動により加工材ｗの前端を検出し
、さらにオフ作動により後端通過を検知するまでの間に
のみカウンターＣ３　を作動させるようにし、該カウン
ターＣ３　の設定数を加工材の長さ２ｍと等価となるよ
うにしておく。そして、設定数が消化（加工材の長さが
２ｍ以上であることを検知）すると次の行程に進行させ
、設定数消化前に検出スイッチＬＳ２　がオフ作動した
場合（加工材の長さが２ｍ未満である場合）には、上述
したように待機用タイマーＴ２　を駆動して、その設定
時間だけ加工材を待機するようにする。

【００２０】上述の加工材の長さは、タイマーによって
も測定可能である。例えば加工材ｗの前端検出に伴う前
記検出スイッチＬＳ２　のオン作動によりタイマーを作
動させ、加工材ｗの後端通過に伴うオフ作動によりタイ
マーを停止させて、作動から停止に至る時間を検出すれ
ば、該時間と加工材の走行速度とから、加工材の長さを
割り出すことができる。そして、その長さが２ｍ未満の
場合には上述のように待機用タイマーＴ２　を作動させ
るようにすれば良い。

【００２１】尚、加工材長さの閾値は２ｍに限らず、種
々設定可能である。そして、この長さ設定は、カウンタ
ー又はタイマーの設定により随意に行なうことができる
。また判別回路４０は、図４で鎖線枠で示すように、カ
ウンターＣ１　，Ｃ２　の設定値が消化してから作動さ
せるようにしても良い。この場合には、次行程の送材装
置の上昇又は下降後に前後の走行反転位置で短尺加工材
ｗの走行待機を生ずることとなる。

【００２２】ｂ）可逆送材モータＭ２　の温度による場
合図６に示すように、加工材ｗの長さとは無関係に可逆
送材モータＭ２　の温度を温度センサ４２で検出し、こ
れをデジタル値に変換して中央制御装置ＣＰＵに入力す
る。 そしてこの温度が所定温度以上であると、加工材ｗの走
行反転位置で待機用タイマーＴ２　を駆動して送材を停
止し、加工材ｗを待機するようにする。これにより、可
逆送材モータＭ２　の所定時間内での反転頻度が抑制さ
れ、オバーヒートが防止されることとなる。かかる手段
によれば、加工材ｗが短い場合のみではなく、加工材ｗ
への切削圧が強すぎて、可逆送材モータＭ２　の負荷が
過剰となってオーバーヒートするような場合等にも、こ
れを未然に防止することができる。

【００２３】第五行程　　送材フレーム３の上昇とその
停止 上述したように、加工材ｗの正送停止、または待機用タ
イマーＴ２　の設定時限消化に伴って昇降モータＭ１　
が駆動し、送材フレーム３の上昇を生じて、加工材ｗヘ
の切削圧が解除される。また前記送材フレーム３の上昇
と同時にカウンターＣ２　のゲートが開き、検出子Ｋ１
　によって昇降モータＭ１　の駆動軸の回転数を検知し
、その設定数検出に伴って昇降モータＭ１　が駆動停止
し、送材フレーム３の上昇が停止する。この状態におい
て、無端送材ベルト６は加工材ｗ上面に逆走可能な適正
圧で接触している。

【００２４】第六行程　　加工材ｗの逆走昇降モータＭ
１　の駆動停止と同期して、可逆送材モータＭ２　の逆
送用リレーが駆動して、その逆駆動を生ずる。 このため無端送材ベルト６は逆方向に走行して加工材ｗ
の逆送を生じるとともに、カウンターＣ２　が初期状態
に復帰するとともにタイマーＴ１　が駆動する。このと
き加工材ｗが逆走しても、検出スイッチＬＳ１　と、鍔
付きナット３４とには微小間隔ｓが設けられているから
検出スイッチＬＳ１　のオン作動を生じることはない。

【００２５】第七行程　　加工材ｗの逆走停止と、送材
フレーム３の下降 前記タイマーＴ１　の設定時限が消化すると、可逆送材
モータＭ２　の駆動停止とこれに伴う加工材ｗの逆走停
止とを生じる。そして上述したように送材フレーム３の
下降に先だって、加工材が２ｍ未満の長さであったり、
可逆送材モータＭ２　が所定温度以上の場合には、待機
用タイマーＴ２　が作動し、加工材の走行が前部走行反
転位置で待機することとなる。さらには待機用タイマー
Ｔ２　が非作動の場合、または送材待機時間が満了した
場合には、昇降モータＭ１　が下降方向に駆動して、送
材フレーム３の下降を生じ、前記第一行程と同様に微小
間隔ｓの下降後に鍔付きナット３４と検出スイッチＬＳ
１との係合を生じ、さらにカウンターＣ１　の設定数値
分の昇降モータＭ１　の回転後に送材フレーム３の停止
を生ずる。このため、第一行程と同一の切削圧が加工材
ｗ上に付加され、可逆送材モータＭ２　の正転に伴なう
加工材ｗの正送により常に等しい厚の縦突が加工材ｗ下
面に施される。この後前記作動を繰り返すこととなる。

【００２６】上述の各作動は、リレー回路を用いても良
く、または中央制御装置ＣＰＵに設定したプログラムに
基づいて順次作動させるようにしても良い。前記実施例
は送材フレーム３を定盤１３，２５上部に配置したスラ
イサーに適応したものであるが、本発明は送材フレーム
３，定盤１３，２５を前後に対設したスライサーについ
ても勿論適用できる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、加工材の長さが所定長未満と
なったとき、または可逆送材モータの温度が所定温度以
上となったときに、走行反転位置で、前記可逆送材モー
タを非駆動として、送材待機時間を生じさせたものであ
るから、加工材が短い場合には送材待機時間により送材
が休止されて、一往復に要する時間があまり短くならず
、可逆送材モータの所定時間内での反転頻度や駆動時間
が抑制され、オバーヒートが防止されることとなる。 また、可逆送材モータの温度を直接検知して制御した構
成にあっては、短尺加工材によるオーバーヒートのみで
はなく、切削圧の過剰等種々の原因によるオーバーヒー
トも送材待機時間の発生により未然に防止されることと
なる。このため、オーバーヒートによって生ずる駆動再
開までの待ち時間を生じさせることはなく、効率的な切
削加工を施すことができると共に、可逆送材モータの消
耗度を低下させ、交換頻度を著減できる等の優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦突きスライサーの一
部切欠平面図である。

【図２】同縦突きスライサーの一部切欠側面図である。

【図３】検知ローラ９ａの側面図である。

【図４】作動を示すブロック図である。

【図５】判別回路４０の内容を示すブロック図である。

【図６】可逆送材モータＭ２　の温度検出を示すブロッ
ク図である。

【符号の説明】

３；送材フレーム ６；無端送材ベルト ９ａ，９ｂ；検知ローラ １３，２５；定盤 ４０；判別回路 ４２；温度センサ Ｍ１　；昇降モータ Ｍ２　；可逆送材モータ ＬＳ１　，ＬＳ２　；検出スイッチ Ｃ１　〜Ｃ３　；カウンター Ｔ１　，Ｔ　２；タイマー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】切削刃を備えた定盤と、送材フレームに可
   逆送材モータにより往復走行を可能とした送材ベルトを
   備えてなる送材装置とを送材通路を置いて対設し、前記
   送材装置を定盤に対して離近移動させ、送材ベルトによ
   り被加工材を往復走行させるとともに、被加工材の一往
   復毎に送材フレームを接近させて切削圧を加えるように
   した木工用縦突スライサーにおいて、加工材の長さが所
   定長未満となったとき、加工材の走行反転位置で前記可
   逆送材モータを非駆動として、該位置で送材待機時間を
   生じさせたことを特徴とする木工用縦突スライサー。
2. 【請求項２】切削刃を備えた定盤と、送材フレームに可
   逆送材モータにより往復走行を可能とした送材ベルトを
   備えてなる送材装置とを送材通路を置いて対設し、前記
   送材装置を定盤に対して離近移動させ、送材ベルトによ
   り被加工材を往復走行させるとともに、被加工材の一往
   復毎に送材フレームを接近させて切削圧を加えるように
   した木工用縦突スライサーにおいて、可逆送材モータの
   温度が所定温度以上となったときに、加工材の走行反転
   位置で前記可逆送材モータを非駆動として、該位置で送
   材待機時間を生じさせたことを特徴とする木工用縦突ス
   ライサー。