JPH0911024A

JPH0911024A - シャーリングマシン

Info

Publication number: JPH0911024A
Application number: JP7165882A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Watanabe; 良範渡辺
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1997-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、シャーリングマシンにより素材の
複数の被切断部に対して切断加工を行う場合に、被切断
部に対して切断加工を行ってから次の被切断部に切断加
工を行うまでの時間を調節することを目的とする。【構成】ワークテーブル５の前方側に素材Ｗを後方向
へ搬送する搬入コンベア１９を設けると共に、ワークテ
ーブル５の後方側に切断片ＷＡを後方向へ搬送する搬出
コンベア２９を設け、素材Ｗにおける被切断部を下刃７
の後側に位置せしめると上記搬入コンベア１９の駆動を
一旦停止せしめるように制御する制御装置６７を設け、
この搬入コンベア１９を再駆動させるまでの時間を調節
するため、この制御装置６７に設定時間を変更調節可能
なタイマ６９を接続し、更に上記制御装置をこのタイマ
６９により設定された調節時間を経過すると前記搬入コ
ンベア１９を再駆動させるように制御可能に構成してな
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上刃と下刃の協働によ
り、素材における複数の被切断部に対して切断加工を行
って、この素材から複数枚の切断片（製品、スクラップ
を含む）を切断分離せしめるシャーリングマシン、及び
このシャーリングマシンの使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシャーリングマシンについて簡単
に説明すると、本体フレームの下部には素材を支持する
ワークテーブルが設けてあり、このワークテーブルの後
側には下刃が備えてある。また、本体フレームの上部に
はラムがラムシリンダの作動によりワークテーブルに対
して昇降可能に設けてなり、このラムの下側には下刃と
協働して切断加工を行う上刃を備えている。

【０００３】上記ワークテーブルの前方側には素材を後
方向へ搬送する搬入コンベアが設けてあり、この搬入コ
ンベアは、後方向へ走行可能なエンドレス状の搬入ベル
トと、この搬入ベルトを走行させる搬入モータ等を備え
ている。ワークテーブルの後方側には切断片（製品又は
スクラップ）を後方向へ搬送する搬出コンベアを設けて
あり、この搬出コンベアは、搬入コンベアと同様に、後
方向へ走行可能なエンドレス状の搬出ベルトと、この搬
出ベルトを走行させる搬出モータ等を備えている。上記
搬出コンベアの後方側には切断片を集積する切断片集積
装置が設けてある。

【０００４】素材における被切断部を下刃の後側に位置
せしめるための１つの手段として、ワークテーブルの後
方側には素材の後端面が突当て可能な突当て面を備えた
バックゲージが前後方向へ位置調節自在に設けてある。
この突当て面に素材の突当てを検出する突当てセンサを
設け、突当て信号は、適宜の制御装置を介して搬入コン
ベアを停止せしめるように制御すると共に、ラムシリン
ダを作動させてラムを下降せしめるように制御する。ま
た、制御装置は、ラムが切断加工終了後最下降位置から
上昇して所定の高さ位置を通過したことが適宜のセンサ
により検出されると、搬入コンベアにおける搬入モータ
を再駆動させ、再び素材を後方向へ搬送せしめる。

【０００５】切断加工により素材から切断分離された切
断片は、搬出コンベアに落下し、集積装置に送られる。
そして、ラムが最下降位置から上昇して所定の高さ位置
を通過すると、制御装置により搬入コンベアを再駆動さ
せて搬入ベルトを後方向へ走行させる。これによって、
素材を後方向へ搬送して、素材における次の被切断部を
下刃の後側に位置せしめることができる。

【０００６】以上の作用を繰り返すことにより、複数の
切断片を素材から切断分離して搬出コンベアより後方向
へ搬送（搬出）することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のシャ
ーリングマシンにおいては、搬入コンベアにおける搬入
モータの駆動を一旦停止せしめた後に、ラムが最下降位
置から所定の高さ位置を通過すると、歩留りを上げるた
めに直ちに素材を上刃と下刃の間に搬入させ、初めの切
断加工と次の切断加工を行うまでの時間が短いので、当
然搬出コンベアから複数の切断片は短い間隔（位置間
隔）で搬出せしめられる。そのため、搬出コンベアの後
方側において切断片を集積（処理の一例）する場合には
切断片の処理作業が厄介になるという問題があった。例
えば、切断幅（切断片の前後方向の長さ）が短い場合、
素材の搬入時間は一層短くなって複数の切断片はより短
い間隔で搬出されるため、切断片のパイプリング状況を
監視して処理作業を行うことができず、また必要に応じ
た品質検査をして処理作業を行うことができなかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明において、第１の手段とし
て、後側に下刃を備えたワークテーブルを設け、下側に
上刃を備えたラムをこのワークテーブルに対して昇降可
能に設けてなり、このラムを複数回昇降させることによ
り、素材における複数の被切断部に対して切断加工を複
数回行って、この素材から複数枚の切断片（製品又はス
クラップを含む）を切断分離するシャーリングマシンに
おいて、上記ワークテーブルの前方側に素材を後方向へ
搬送する搬入コンベアを設けると共に、ワークテーブル
の後方側に切断片を後方向へ搬送する搬出コンベアを設
け、素材における被切断部を上記下刃の後側（切断位
置）に位置せしめると上記搬入コンベアの駆動を一旦停
止せしめるように制御する制御装置を設け、この搬入コ
ンベアの駆動を一旦停止せしめてから間に切断加工を挟
んでこの搬入コンベアを再駆動させるまでの時間を調節
する再駆動時間調節装置を設け、更に上記制御装置を、
この再駆動時間調節装置により調節された調節時間を経
過すると前記搬入コンベアを再駆動させるように制御可
能に構成してなることを特徴とする。

【０００９】第２の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、前記再駆動時間調節装置は、前記制御装置に接
続されかつ設定時間を変更調節可能なタイマであること
を特徴とする。

【００１０】第３の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、前記再駆動時間調節装置は、前記搬出コンベア
によって搬送される切断片の通過を検出しかつ前後方向
へ位置調節可能な通過検出センサであって、この通過検
出センサにより切断片の通過を検出すると前記搬入コン
ベアを再駆動させるように制御可能に構成してなること
を特徴とする。

【００１１】第４手段として、第１〜第３の手段の構成
要件の他に、素材における被切断部を前記下刃の後側に
位置せしめるため、前記ワークテーブルの後方側に素材
の後端面が突当て可能な突当面を備えたバックゲージを
前後方向へ位置調節自在に設けてなることを特徴とす
る。

【００１２】第５の手段として、第１〜第３の手段の構
成要件の他に、素材における被切断部を前記下刃の後側
に位置せしめるため、前記ワークテーブルの後方側に素
材の後端面が突当て可能な突当て面を備えたバックゲー
ジを前後方向へ位置調節自在に設け、前記制御装置を、
この突当て面に素材の後端面が突当たると前記搬入コン
ベアの駆動を停止せしめるように制御可能に構成してな
ることを特徴とする。

【００１３】第６の手段として、第１〜第３の手段の構
成要件の他に、素材における被切断部を前記下刃の後側
に位置せしめるため、前記ワークテーブルの後方側に素
材の後端面が突当て可能な突当て面を備えたバックゲー
ジを前後方向へ位置調節自在に設け、前記制御装置を、
この突当て面に素材の後端面が突当たると前記搬入コン
ベアの駆動を停止せしめて前記ラムを下降せしめるよう
に制御可能に構成してなることを特徴とする。

【００１４】第７の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、前記再駆動時間調節装置は、前記制御装置に接
続されかつ設定時間を変更可能なタイマであって、前記
ラムが下降又は上昇して所定の高さ位置を通過するとき
に（又は前記突当て面に素材の後端面が突当ったとき、
又は前記搬入コンベアの駆動を停止せしめたとき、又は
切断片が前記搬出コンベアの所定位置を通過したとき、
或いは前記ラムの下降を開始するとき）にタイマを作動
させるようにすると共に、このタイマにより設定された
時間を経過すると前記搬入コンベアを再駆動させるよう
に制御可能に構成してなることを特徴とする。

【００１５】第８の手段として、第１〜第７の手段の構
成要件の他に、前記搬出コンベアの上側は前記下刃の上
側よりも低い高さ位置に位置するように構成してなるこ
とを特徴とする。

【００１６】第９の手段として、第１〜第８の手段の構
成要件の他に、前記搬出コンベアの後方側に複数の切断
片を集積支持する切断片集積装置を設けてなることを特
徴とする第１０の手段として、第１の手段からなるシャーリング
マシンの使用方法において、(i) 搬入コンベアの駆動
により素材を後方向へ搬送することにより、素材の被切
断部を切断位置に位置せしめる工程と、(ii) 上記(i)
の工程の終了した後に、搬入コンベアの駆動を一旦停止
せしめる工程と、(iii) 上記(ii)の工程の終了した後
に、ラムを下降させて上刃と下刃の協働により素材の被
切断部に切断加工を行うことにより、切断片を素材から
切断分離せしめて駆動中の搬出コンベアに落下せしめる
工程と、(iV) 上記(ii)の工程の終了した後に、再駆動
時間調節装置により前記搬入コンベアの駆動を一旦停止
せしめてから搬入コンベアを再駆動させるまでの時間を
調節する工程と、(v) 上記(iv)の工程の終了した後
に、調節時間を経過すると、制御装置により搬出コンベ
アを再駆動せしめる工程とを備えてなり、上記(i) 〜
(v) の工程を複数回繰り返すことにより、素材における
複数の被切断部に切断加工を行うことを特徴とする。

【００１７】

【作用】前記の構成において、搬入コンベアの駆動によ
り素材を後方向へ搬送することにより、素材の被切断部
を下刃の後側（切断位置）に位置せしめる。このとき、
第４〜第９の手段によれば、予めパックゲージを切断幅
（切断片の前後方向の長さ）に対応して前後方向へ位置
調節して、素材の後端面をバックゲージにおける突当て
面に突当てることにより、素材の位置決めを精密に行う
ことができる。

【００１８】素材の被切断部を切断位置に位置せしめる
と、制御装置により搬入コンベアの駆動を一旦停止せし
めるように制御する。更に、制御装置によりラムを下降
せしめるように制御して、上刃と下刃を協働させて素材
の被切断部に切断加工を行う。これによって、切断片を
素材から切断分離せしめて駆動中の搬出コンベアに落下
せしめることができる。

【００１９】また、搬入コンベアを一旦停止せしめた後
に、再駆動時間調節装置により搬入コンベアの駆動を一
旦停止せしめてから搬入コンベアを再駆動させるまでの
時間を調節する。ここで、特に第２，第４〜第９の手段
にあっては、制御装置により、ラムが下降又は上昇して
所定の高さ位置を通過するとき等に所定時間に設定した
タイマを作動させるように制御する。また、第３〜第９
の手段にあっては、調節時間に対応して通過センサを前
後方向へ位置調節する。

【００２０】そして、搬入コンベアを再駆動させる調節
時間を経過すると（第２，第４〜第９の手段にあっては
タイマにより設定時間を経過すると、又第３〜第９の手
段にあっては、通過検出センサにより搬出コンベアによ
って搬送される切断片の通過を検出すると）、制御装置
により搬入コンベアを再駆動させる。これによって、素
材を後方向へ搬送して、素材における次の被切断部を下
刃の後側に位置せしめることができる。

【００２１】以上の作用を複数回繰り返すことにより、
素材におけ複数の被切断部に切断加工を行うことがで
き、複数の切断片を素材から切断分離して搬出コンベア
より後方向へ搬送（搬出）することができる。

【００２２】

【実施例】以下、本実施例に係る発明について図面を参
照して説明する。

【００２３】本実施例に係るシャーリングマシン１は本
体フレーム３をベースにしており、この本体フレーム３
の下部には素材Ｗするワークテーブル５が設けてあり、
このワークテーブル５の後側（図１において左側）には
下刃７を左右方向（図１において紙面に向って表裏方
向）へ延伸して備えている。また、本体フレーム５の上
部にはラム９がラムシリンダ１１の作動によりワークテ
ーブル５に対して昇降可能に設けてあり、このラム９の
下側には下刃７と協働して切断加工を行う上刃１３を左
右方向へ延伸して備えている。なお、ラム９が最下降位
置から上昇（又は下降）して所定の高さ位置を通過した
ことを検出するため、ラム９の適宜位置にはドク１５が
設けてあると共に、本体フレーム５の上部適宜位置には
リミットスイッチ１７が設けてある。

【００２４】上記ワークテーブル５の前方側には素材Ｗ
を後方向へ搬送する搬入コンベア１９が設けてあり、こ
の搬入コンベア１９は、後方向へ走行可能なエンドレス
状の搬入ベルト２１と、この搬入ベルト２１を掛回支持
するプーリ２３，２５と、一方のプーリ２３に連動連結
した搬入モータ２７等を備えている。そして、搬入ベル
ト２１の上側部分と下側部分の間には複数の電磁石２８
が適宜に設けてある。

【００２５】上記ワークテーブル５の後方側には切断片
（製品、スクラップを含むが、本実施例では特に製品）
を後方向へ搬送する搬出コンベア２９が設けてあり、こ
の搬出コンベア２９は、搬入コンベア１９と同様に、後
方向へ走行可能なエンドレス状の搬出ベルト３１と、こ
の搬出ベルト３１を掛回支持するプーリ３３，３５と、
一方のプーリ３３に連動連結した搬出モータ３７等を備
えている。ここで、上記搬出ベルト３１の上側部分は下
刃７の上側よりも低い高さ位置に位置するように構成し
てあり、搬出ベルト３１の後方適宜位置にはワークシュ
ータ３８が設けてある。

【００２６】そして、搬出コンベア２９の後方側には複
数の切断片ＷＡを集積支持する公知の切断片集積装置３
９が設けてある。この切断片集積装置３９は、複数の車
輪４１を有する走行台４３と、この走行台４３に設けた
昇降可能なリフタテーブル４５と、このリフタテーブル
４５に立設したストッパ４７等を備えている。

【００２７】本体フレーム３の上部におけるワークテー
ブル５の後側には素材Ｗにおける切断片に相当する部分
（切断分離されて切断片になる部分）ＷＡを上方向から
吸着保持するワーク吸着保持装置４９が設けてある。こ
のワーク吸着保持装置４９は、前後方向へ走行可能なエ
ンドレス状の保持ベルト５１と、この保持ベルト５１を
掛回支持するプーリ５３，５５と、一方のプーリ５５に
連動連結して移送モータ５７等を備えている。そして、
保持ベルト５１の上側部分と下側部分の間には複数の電
磁石５９が適宜に設けてある。

【００２８】素材Ｗにおける被切断部を下刃７の後側
（切断位置）に位置せしめるため、ワーク吸着保持装置
４９における保持ベルト５１の適宜位置には素材Ｗの後
端面が突当て可能な突当て面６１を備えたバックゲージ
６３が設けてあり、このバックゲージ６３には、突当て
面６１に素材Ｗの後端面が突当たったことを検出する突
当てセンサ６５が設けてある。この突当てセンサ６５は
図２に示すように制御装置６７に接続してあり、この制
御装置６７には前記ラムシリンダ１１、搬入コンベア１
９における搬入モータ２７、リミットスイッチ１７が接
続してある。そして、制御装置６５は、バックゲージ６
３における突当て面６１に素材Ｗの後端面が突当たる
と、搬入モータ２７の駆動を一旦停止せしめると共にラ
ムシリンダ１１を作動させてラム９を下降せしめように
制御するものである。

【００２９】なお、保持ベルト５１を前後方向へ走行さ
せることによりパックケージ６３を前後方向へ位置調節
する代わりに、ボールねじ、サーボモータの作用により
パックゲージ６３を前後方向へ位置調節することができ
る。

【００３０】搬入モータ２７の駆動を一旦停止せしめて
から間に切断加工を挟んで搬入モータ２７を再駆動させ
るまでの時間を調節するため、上記制御装置６７には更
に設定時間を調節変更可能なタイマ６９が接続してあ
り、制御装置６７は、このタイマ６９により設定された
時間を経過すると搬入モータ２７を再駆動させるように
制御するものである。ここで、制御装置６７は、前記リ
ミットスイッチ１７によりラム９が最下降位置から上昇
して所定の高さ位置を通過したことが検出されると、タ
イマ６９を作動させるように制御するものであるが、突
当てセンサ６５により突当て面６１に素材Ｗの後端面が
突当ったことが検出されるとき、又は搬入モータ２７の
駆動を停止せしめたとき、切断片ＷＡが搬出コンベア２
９における前後方向の所定位置を通過したことを適宜の
光センサ（図示省略）により検出されるとき、或いはラ
ムシリンダ１１を作動させてラム９の下降を開始すると
きに、タイマ６９を作動させるように制御しても差し支
えない。

【００３１】なお、搬入コンベア１９における搬入モー
タ２７を再駆動させるまでの時間を調節するためにタイ
マ６９を制御装置６７に接続する代わりに、図３に示す
ように搬出コンベア２９の適宜位置に切断片ＷＡの通過
を検出する一対の光センサ（一方は投光器、他方は受光
器）７１が設けてあり、一対の光センサ７１を調節時間
に対応して前後方向（図３において左右方向）へ位置調
節自在に構成し、かつ光センサ７１を制御装置６７に接
続しても差し支えない。そして、制御装置６７は、光セ
ンサ６３により切断片ＷＡの通過を検出すると搬入モー
タ２７を再駆動させるように制御する。

【００３２】次に、本実施例に係るシャーリングマシン
１の使用方法について図４、図５を参照して説明する。

【００３３】まず、搬入コンベア１９における搬入コン
ベア２１に素材を支持せしめ、複数の電磁石２８を励磁
して素材Ｗを搬入ベルト２１の上側部分に固定せしめ
る。そして、搬入モータ２７の駆動させて素材Ｗを後方
向へ搬送すると共に（図５においてステップ１）、搬出
コンベア１９における搬出モータ３７を駆動させる（ス
テップ２）。

【００３４】搬入コンベア１９により素材Ｗを後方向へ
搬送することにより、切断幅（切断片ＷＡの前後方向の
長さ）に対応して予め前後方向へ位置調節したバックゲ
ージ６３における突当て面６１に図４（ａ）に示すよう
に素材Ｗの後端面を突当てて、素材Ｗにおける被切断部
を下刃７の後側に位置せしめる。そして、素材Ｗの後端
面を突当て面６１に突当てることにより突当てセンサ６
５がＯＮになると（ステップ３）、制御装置６７により
搬入モータ２７の駆動を一旦停止せしめると共に（ステ
ップ４）、ラムシリンダ１１を作動させてラム９を下降
せしめる（ステップ５）。なお、このとき、適宜の固定
装置（図示省略）により素材Ｗをワークテーブル５に固
定せしめておく。

【００３５】更に、ラム９が最下降位置まで下降するこ
とにより、上刃１３と下刃７を協働させて素材Ｗの被切
断部に対して切断加工を行うことができ（ステップ
６）、切断片ＷＡを素材Ｗから切断分離せしめて、図４
（ｂ）に示すように駆動中の搬出コンベア２９における
搬出ベルト３１に落下せしめることができる。ここで、
素材Ｗの位置決めをしてから切断加工を終了するまで電
磁石５９を励磁しておき、切断加工終了後は電磁石５９
を消磁しておく。

【００３６】ラム９が最下降位置から上昇して所定の高
さ位置を通過するとリミットスイッチ１７がＯＮになり
（ステップ７）、制御装置６７によりタイマ６９の作動
を開始される（ステップ８）。そして、このタイマ６９
により設定された時間を経過すると（ステップ９）、切
断片ＷＡの枚数が所定の枚数に達していない場合には
（ステップ９）、ステップ２にフィードバックして再度
搬入コンベア１９における搬入モータ２７を再駆動させ
る。これによって、図４（ｃ）に示すように素材Ｗを後
方向へ搬送して素材における次の被切断部を下刃の後側
に位置せしめることができる。

【００３７】切断片ＷＡの枚数が所定の枚数に達するま
でステップ２からステップ１０までの作用を複数回繰り
返すことにより、素材Ｗにおける複数の被切断部に切断
加工を行うことができ、複数の切断片ＷＡを素材Ｗから
切断分離して搬出コンベア２９より後方向へ搬送（搬
出）することができる。

【００３８】一方、ステップ１０において切断片ＷＡの
数が所定の枚数に達していると判断されると、搬入モー
タ２７及び搬出モータ３７の駆動を停止せしめる（ステ
ップ１１）。

【００３９】なお、搬出コンベア２９により後方向へ搬
送された複数の切断片ＷＡはワークシュータ３８を介し
て切断片集積装置３９における走行台４３に集積支持せ
しめられる。

【００４０】以上のごとき本実施例に係る発明によれ
ば、搬入コンベア１９を一旦停止せしめてからこの搬入
コンベア１９を再駆動させるまでに時間を調節すること
ができ、換言すれば素材Ｗにおける被切断部に対して切
断加工を行ってから次の被切断部に対して切断加工を行
うまでの時間を調節することができる。そのため、搬出
コンベア２９により複数の切断片ＷＡを必要最低限以上
の間隔の下で搬出することができ、搬出コンベア２９の
後方側において切断片ＷＡの処理作業が容易になり、作
業能率向上を図ることができる。

【００４１】また、次の被切断部に対して切断加工を行
うまでの時間を比較的長く調節することにより、搬出コ
ンベア２９上において切断片ＷＡに対して簡易な品質検
査を行うことも可能となり、より一層の作業効率の向上
を図ることができる。

【００４２】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、搬入コンベアを一旦停止
せしめてからこの搬入コンベアを再駆動させるまでに時
間を調節することができ、換言すれば素材における被切
断部に対して切断加工を行ってから次の被切断部に対し
て切断加工を行うまでの時間を調節することができる。
そのため、搬出コンベアにより複数の切断片を必要最低
限以上の間隔の下で搬出することができ、搬出コンベア
の後方側において切断片の処理作業が容易になり、作業
能率向上を図ることができる。

【００４３】また、次の被切断部に対して切断加工を行
うまでの時間を比較的長く調節することにより、搬出コ
ンベア上において切断片に対して簡易な品質検査を行う
ことも可能となり、より一層の作業効率の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るシャーリングマシンの概略的な
側面図である。

【図２】本実施例の制御ブロック図である。

【図３】タイマを用いる他に光センサを用いた他の態様
を示す図である。

【図４】本実施例の作用説明図である。

【図５】本実施例のフローチャートである。

【符号の説明】

１シャーリングマシン５ワークテーブル７下刃９ラム１３上刃１９搬入コンベア２９搬出コンベア６１突当て面６３パックゲージ６７制御装置６９タイマ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】後側に下刃を備えたワークテーブルを設
け、下側に上刃を備えたラムをこのワークテーブルに対
して昇降可能に設けてなり、このラムを複数回昇降させ
ることにより、素材における複数の被切断部に対して切
断加工を複数回行って、この素材から複数枚の切断片を
切断分離するシャーリングマシンにおいて、上記ワークテーブルの前方側に素材を後方向へ搬送する
搬入コンベアを設けると共に、ワークテーブルの後方側
に切断片を後方向へ搬送する搬出コンベアを設け、素材
における被切断部を上記下刃の後側に位置せしめると上
記搬入コンベアの駆動を一旦停止せしめるように制御す
る制御装置を設け、この搬入コンベアを再駆動させるま
での時間を調節する再駆動時間調節装置を設け、更に上
記制御装置を、この再駆動時間調節装置により調節され
た調節時間を経過すると前記搬入コンベアを再駆動させ
るように制御可能に構成してなることを特徴とするシャ
ーリングマシン。
【請求項２】前記再駆動時間調節装置は、前記制御装
置に接続されかつ設定時間を変更調節可能なタイマであ
ることを特徴とする請求項１に記載のシャーリングマシ
ン。
【請求項３】前記再駆動時間調節装置は、前記搬出コ
ンベアによって搬送される切断片の通過を検出しかつ前
後方向へ位置調節可能な通過検出センサであって、この
通過検出センサにより切断片の通過を検出すると前記搬
出コンベアを再駆動させるように制御可能に構成してな
ることを特徴とする請求項１記載のシャーリングマシ
ン。
【請求項４】前記再駆動時間調節装置は、前記制御装
置に接続されかつ設定時間を変更調節可能なタイマであ
って、前記ラムが下降又は上昇して所定の高さ位置を通
過するときにタイマを作動させるようにすると共に、こ
のタイマにより設定された時間を経過すると前記コンベ
アを再駆動させるように制御可能に構成してなることを
特徴とする請求項１に記載のシャーリングマシン。
【請求項５】請求項１に記載のシャーリングマシンの
使用方法において、 (i) 搬入コンベアの駆動により素材を後方向へ搬送す
ることにより、素材の被切断部を切断位置に位置せしめ
る工程と、 (ii) 上記(i) の工程の終了した後に、搬入コンベアの
駆動を一旦停止せしめる工程と、 (iii) 上記(ii)の工程の終了した後に、ラムを下降させ
て上刃と下刃の協働により素材の被切断部に切断加工を
行うことにより、切断片を素材から切断分離せしめて駆
動中の搬出コンベアに落下せしめる工程と、 (iV) 上記(ii)の工程の終了した後に、再駆動時間調節
装置により前記搬入コンベアの駆動を一旦停止せしめて
から搬入コンベアを再駆動させるまでの時間を調節する
工程と、 (v) 上記(iv)の工程の終了した後に、調節時間を経過
すると、制御装置により搬出コンベアを再駆動せしめる
工程とを備えてなり、上記(i) 〜(v) の工程を複数回繰り返すことにより、素
材における複数の被切断部に切断加工を行うことを特徴
とする請求項１に記載のシャーリングマシンの使用方
法。