JP3522214B2 - パチンコ台のリサイクル処理装置及び該処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄処分されるパ
チンコ台の多くの釘を含めた各構成部材をそれぞれ分離
してリサイクル可能とするパチンコ台のリサイクル処理
装置及び処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、近時、合成樹脂材や木材
からなる消耗品のリサイクル化が進み、例えばこれらの
材料を粉砕してチップ状にしてから、再度消耗品などを
成形したり燃料などに利用して資源の有効利用が図られ
ているが、その一つとして遊戯用のパチンコ台もリサイ
クル利用されている。

【０００３】すなわち、使用済みとなって廃棄処分され
るパチンコ台のリサイクル方法としては、現在ではパチ
ンコ台の内部や裏面側にある電気配線や半導体基板、モ
ータなどや、正面パネル側などに存する小さなプラスチ
ック部材、その他の部材を取り除いた後に、合成木板で
形成されたパチンコ台本体や、該本体の前面に固定され
た合成樹脂材からなる正面パネル及び該正面パネルに打
ち付けられた多くの真鍮釘をそのままクラッシャ機にか
けて潰して所定形状に成形した後に、これを例えば固体
燃料として再利用している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記パ
チンコ台を潰して成形された固体燃料は、前述のように
木材や金属材及び合成樹脂材が混合した状態になってい
るため、固体燃料としての品質低下が余儀なくされるば
かりか、特に合成樹脂材が混合されていることから、燃
焼による公害問題が発生し易くなるといった問題を招い
ている。

【０００５】そこで、前記パチンコ台の本体と釘及び正
面パネルなどをそれぞれ分離して、合成板材である本体
のみを固体燃料として再利用することも考えられている
が、現在では分離作業を自動的に行なう技術が開発され
ていないため、２５０〜３００本もの釘の引き抜きや、
セルロース系プラスチックの正面パネルを本体から剥離
する作業を手作業で行なわなければならず、したがっ
て、かかる作業の能率が著しく低下して、コストが掛り
過ぎるといった問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の技
術的課題に鑑みて案出されたもので、請求項１に記載の
発明は、正面パネルに複数の釘が打ち付けられたパチン
コ台を廃棄処分する際に、該パチンコ台の本体から構成
部材を分離させるパチンコ台のリサイクル処理装置であ
って、前記正面パネルを下向き状態で支持する支持台
と、該支持台の上方位置に昇降自在に設けられて、下面
の前記各釘の打ち込み位置に対応した位置に釘押出し用
ピンを有する可動体と、該可動体を前記支持台上に固定
されたパチンコ台の裏面位置に対して昇降させる昇降機
と、該昇降機を制御するコントローラとを有する抜釘機
構とを備え、前記支持台に、固定具によって固定された
パチンコ台に振動を与えるエアーバイブレータを設けた
ことを特徴としている。

【０００７】請求項２に記載の発明は、前記抜釘機構の
前方位置に配置されて、前記可動体によって抜釘された
正面パネルをカッターによってパチンコ台本体から剥離
する剥離機構を備えたことを特徴としている。

【０００８】この請求項１及び２に記載の発明によれ
ば、少なくもパチンコ台の数多くの釘を、該パチンコ台
の裏面側から抜釘機構によって同時あるいは連続的に自
動的に押し出しにより抜くことができ、さらに釘が抜か
れたパチンコ台の本体から正面パネルを剥離機構によっ
て自動的に剥離させることができるため、かかる抜釘作
業や剥離作業効率が大幅に向上することは勿論のこと、
その後に、例えば真鍮釘を再熔融して同じ真鍮釘として
再利用でき、また、本体から剥離された正面パネルや、
本体の合板木材をそれぞれチップ化することにより、さ
らに同じセルロース系プラスチック材や、合板木材及び
パルプ材として再利用することができる。このように、
各原材料を元の製品として使用できると共に、さらに別
の製品に使用することができるため、無限にリサイクル
が可能になる。

【０００９】しかも、各材料を個別的に取り出すことに
より、リサイクルされた製品の品質が良好になる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記剥離機構の
前方位置に配置されて、前記カッターによって正面パネ
ルが剥離されたパチンコ台本体を順次積み重ね保持する
保持機構を備えたことを特徴としている。

【００１１】請求項４に記載の発明は、前記保持機構に
よって所定段積み重ね保持された複数のパチンコ台本体
を、外部に送出す送出機構を備えたことを特徴としてい
る。

【００１２】請求項５に記載の発明は、前記各機構を、
処理ライン上にベルトコンベアを介して連続的に配置し
たことを特徴としている。

【００１３】請求項６に記載の発明は、前記抜釘機構と
剥離機構との間に、抜釘機構から送出されたパチンコ台
の残留釘を検出する検出器と、該検出器により残留釘が
検出されたパチンコ台を外部に排出する排出機を設けた
ことを特徴としている。

【００１４】請求項７に記載の発明は、前記剥離機構と
保持機構との間に、剥離機構から送出されたパチンコ台
本体の厚さを検出する厚さ検出器と、該厚さ検出器によ
り検出されたパチンコ台本体の厚さが所定以上である場
合に、該パチンコ台本体を外部に排出する排出機を設け
たことを特徴としている。

【００１５】請求項８に記載の発明は、前記可動体を、
前後、左右方向及び上下方向に移動させる前後移動機と
横移動機及び昇降機とを設け、該前後移動機と横移動機
及び昇降機によって前記可動体を所望の位置に移動させ
て釘押出し用ピンによってパチンコ台の釘を下方に押し
出すことを特徴としている。請求項９に記載の発明は、
正面パネルに複数の釘が打ち付けられたパチンコ台を廃
棄処分する際に、該パチンコ台の本体から構成部材を分
離させるパチンコ台のリサイクル処理方法であって、前
記正面パネルが下向き状態で支持台に支持されかつ振動
状態にあるパチンコ台の上方から下降した可動体が、釘
押出し用ピンによって前記各釘の打ち込み位置に対応し
た位置を押圧して各釘を抜き出す第１工程と、前記可動
体によって抜釘された正面パネルをカッターによってパ
チンコ台本体から剥離する第２工程と、前記カッターに
よって正面パネルが剥離されたパチンコ台本体を順次積
み重ね保持する第３工程と、所定段積み重ね保持された
複数のパチンコ台本体を、外部に送出す第４工程とから
構成したことを特徴とするパチンコ台のリサイクル処理
方法。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパチンコ台の
リサイクル処理装置の各実施形態を図面に基づいて詳述
する。

【００１７】図１及び図２は本発明の第１の実施形態を
示し、まず、リサイクル処理装置で処理されるパチンコ
台１は、図３Ａ，Ｂに示すように一般的なものであって
合板材で比較的肉厚に形成された本体２と、該本体２の
前面に接着剤により貼り付けられた合成樹脂材（セルロ
ース系プラスチック）の正面パネル３と、該正面パネル
３の所定位置に打ち付けられた２５０〜３００本の真鍮
釘４とを備えている。なお、リサイクル処理装置に搬送
される前に、パチンコ台１の内部などに設けられた電線
やモータなどの電気部品等を取り除いておく。

【００１８】このパチンコ台１のリサイクル処理装置
は、処理ラインの端緒側から終端側に所定間隔をおいて
順次配置され、前記各釘４を正面パネル３から押脱させ
る抜釘機構１１と、該抜釘機構１１の前方位置に配置さ
れて本体２から正面パネル３を剥離する剥離機構１２
と、該剥離機構１２の前方位置に配置されて、正面パネ
ル３が剥離された本体２を順次積み重ね保持する保持機
構１３と、該保持機構１３で保持された所定枚数の本体
２を外部に送出す送出機構１４とから主として構成され
ている。また、前記抜釘機構１１から剥離機構１２及び
該剥離機構１２から保持機構１３までの間にはベルトコ
ンベア１５、１６が介装されて、パチンコ台１の各構成
部材を連続的かつ自動的に処理するようになっている。

【００１９】前記抜釘機構１１は、図１及び図４に示す
ように前後上下の矩形状の支持枠１７間に配設されて、
下端部に固定された基台１８と、上下方向のほぼ中央に
固定されて、左右に２分割形成された支持台１９、１９
と、上端部の梁部材２０ａ，２０ｂに固定された支持板
２１に昇降機２３を介して取り付けられた可動体２２
と、前記昇降機２３の作動を制御するコントローラ２４
とを備えている。

【００２０】前記支持台１９、１９は、基台１８上に固
定された複数のチャンネル柱２５上に固定され、両者間
に矩形状の釘排出孔２６が形成されていると共に、各上
面にパチンコ台１をエアーシリンダ２７ａ、２７ａを介
して前後方向から挟持固定する左右一対の固定具２７、
２７が設けられている。また、この各固定具２７には、
固定されたパチンコ台１に振動を与えるエアーバイブレ
ータ８，８が取付られている。

【００２１】さらに、支持台１９、１９の釘排出孔２６
の下側には、釘排出用コンベア２８が配設されていると
共に、該コンベア２８の前端側上部位置に対向片が互い
に下方へ縮径状に傾斜したほぼ四角錐状の釘落下用シュ
ータ２９が傾斜状に設けられている。

【００２２】また、両支持台１９、１９間の手前側に
は、図１に示すようにパチンコ台１の位置決め用の送り
レバー９が設けられていると共に、前方側には、釘４が
抜き出されたパチンコ台１を前方へ送る送りローラ１０
が設けられている。

【００２３】前記可動体２２は、図４、図５にも示すよ
うに固定ボルト３０によって重合固定された金属製の矩
形状ベース板３１ａとピン取付板３１ｂを有し、ベース
板３１ａの両側位置にボルト３２によって垂直に固定さ
れたガイドシャフト３３、３３とガイド筒３４、３４を
介して前記支持板２１に昇降自在に設けられている。ま
た、前記取付板３１ｂの下部には、パチンコ台１の複数
の釘４に対応した複数の焼き入れされた釘押出し用ピン
３５が下方へ突設されている。

【００２４】この釘押出し用ピン３５は、図５にも示す
ように上端部のリテーナ３５ａを介して取付ボルト３６
により取付板３１ａに垂直方向に沿って固定されてい
る。また、この各釘押出し用ピン３３のそれぞれの位置
決めは、正面パネル３に打ち付けられた各釘４の位置を
予めノギスやスケールなどを用いて測定しておき、その
位置マップを図外のマイクロコンピュータに記憶させて
取付板３１ａ下面に位置決めするか、あるいはスキャナ
などで予め全部の釘４の位置を読み取ってこれをマップ
化して取付板３１ａ下面に位置決めすることによって取
付け配置するようになっている。

【００２５】前記昇降機２３は、油圧シリンダによって
構成されて、一端部がシリンダ３７内に挿通されたピス
トンロッド３７ａの先端部が前記ベース板３１ａの中央
にフランジを介してボルト固定されている一方、シリン
ダ３７の上端部が前記支持板２１の中央下面にボルト固
定されていると共に、該シリンダ３７内への油圧制御は
図外の油圧回路によって行なわれるようになっている。

【００２６】前記剥離機構１２は、図１、図２及び図６
に示すように前後上下方向に配置された支持枠３８の間
のほぼ中央位置に下側が前後のベルトコンベア１５、１
６と同一高さの上下二段の送りローラ３９ａ，３９ｂが
設けられていると共に、該下側の送りローラ３９ａの前
後中央位置には回転式自動カッター（カンナ）４０が設
けられている。また、送りローラ３９ａ，３９ｂの上下
位置には，図７に示すように正面パネル３の剥離作業時
に発生する樹脂削り片や粉塵などを捕集して集塵機４１
に送出す集塵ダクト４１ａ，４１ｂが設けられていると
共に、送りローラ３９ａ，３９ｂの後方位置には、正面
パネル３が削り取られた本体２の上下面を清掃するブラ
シ４１ｃ，４１ｃが設けられている。

【００２７】また、前記抜釘機構１１と剥離機構１２と
の間には、図１に示すように前記抜釘機構１１によって
抜釘された後の正面パネル３に釘４が残留しているか否
かを検出する光電式の確認センサー４２と、この確認セ
ンサー４２からの検出信号によりコントローラ２４が前
記後側ベルトコンベア１５を跳ね上げさせて釘４が残留
しているパチンコ台１を落下させるエアーシリンダ型の
跳ね上げ機４３と、前記後側ベルトコンベア１５の跳ね
上げにより落下したパチンコ台１を収容する収容ボック
ス４４が配置されている。

【００２８】前記保持機構１３は、基台１３ａ上に設け
られて、パンタグラフ状に上下動自在なリフター４５
と、該リフター４５の上端部に設けられた保持板４６
と、該保持板４６の上面に設けられて、正面パネル３が
剥離された各本体２を保持板４６上に案内する案内ロー
ラ４７と、該案内ローラ４７上に送り出された本体２の
過度な前方移動を規制するストッパ４８と、案内ローラ
４７上に順次積み重ねられた本体２の全体の厚さをチェ
ックする光電式の上面停止用センサー４９と、該上面停
止用センサー４９からの検出信号に基づいて前記リフタ
ー４５を上下動させる図外のアクチュエータとから構成
されている。このアクチュエータは、コントローラ２４
からの制御信号によって駆動制御されており、前記コン
トローラ２４２には、リフター４５に最大に積み重ねら
れる本体２の数を予め記憶させておき、その数に応じて
アクチュエータを介してリフター４を次第に下降移動さ
せるようになっている。

【００２９】また、前記剥離機構１２と保持機構１３と
の間には、剥離機構１２によって正面パネル３が完全に
剥離されたか否かを本体２の厚さで検出する厚さ検出セ
ンサー５０と、この厚さ検出センサー５０から過大厚を
検出した場合に樹脂が残っていると判断して、該本体２
を横送りして排出用ボックス５２に排出させる排出機５
１が設けられていると共に、保持機構１３側へ送出す送
出ローラ５３が設けられている。

【００３０】前記送出機構１４は、図１に示すように前
記保持板４６上に積み重ねられた所定枚数の本体２をそ
のまま前方に自動的に送出す駆動ベルトコンベア５４に
よって構成されている。

【００３１】以下、このリサイクル処理装置による処理
方法について説明すれば、まず、予め電気部品などを取
り外されて作業開始場所に積み重ねられた複数のパチン
コ台１を、図１及び図２に示すように作業員Ｈ１が一台
ずつ取り出して抜釘機構１１の送り台１１ａ上に乗せな
がら前方へ送り出して前記支持台１９、１９上に固定具
２７によって予め定められている位置に安定かつ確実に
締め付け固定する。

【００３２】次に、上昇位置にあった可動体２２を昇降
機２３によって所定速度でパチンコ台１の本体２裏面方
向へ下降させ、さらに下降させることによって各釘押出
し用ピン３５が本体２の裏面側から該本体２内に押込ま
れて各釘４の先端つまり反対側に突き当たり、さらに下
方へ押込むことによって、該各釘４は正面パネル３から
下方へ押出し抜かれて落下する。この落下した釘４は、
釘落下用シュータ２９などに案内されながらその全てが
排出用コンベア２８上に落下して、そのまま釘集合ボッ
クス２８ａ内に自動的に送り出される。

【００３３】その後、釘４が抜き取られた本体２と正面
パネル３は、固定具２７から外されて支持台１９、１９
上から後側ベルトコンベア１５を介して剥離機構１２内
に自動的に送り込まれるが、この支持台１９から送り出
された際に、確認センサー４２によって正面パネル３に
釘４が残留している否かがチェックされる。ここで、残
留しているとコントローラ２４によって判断された場合
は、図１の一点鎖線で示すように、跳ね上げ機４３によ
って後側ベルトコンベア１５の後端側が引き上げられる
ため、釘４が残留したパチンコ台１は、そのまま後側ベ
ルトコンベア１５の下方にある排出用ボックス４３ａに
自動的に排出される。

【００３４】一方、残留釘４がなく剥離機構１２に送り
出されたパチンコ台１は、この剥離機構１２内で上下の
送りローラ３９ａ、３９ｂに挟持されながら前方へ移動
し、この移動中に自動カッター４０によって正面パネル
３が本体２から削り取られる。ここで削り取られた正面
パネル３の削り片や粉塵などは集塵ダクト４１ａ，４１
ｂから集塵機４１に吸引されて外部に集合搬送される。

【００３５】続いて、剥離機構１２によって一応単体と
なった本体２は、前側ベルトコンベア１６を介して保持
機構１３に送り出される途中で、厚さ検出センサー５０
によってその厚さがチェックされ、所定以上の厚さであ
るとコントローラ２４によって判断された場合は、正面
パネル３の一部が残留しているとして、排出機５１によ
り前側ベルトコンベア１６上から横方向に押出されて排
出用ボックス５２に排出される。

【００３６】一方、厚さが所定以下と判断された本体２
は、送出ローラ５３によってさらに保持機構１３方向に
送り出され、ここでリフター４５の保持板４６上の案内
ローラ４７上にストッパ４８によって位置決めされなが
ら、リフター４５の下降に伴い順次積み重ねられる。そ
して、一定の積み重ね段数になった時点で、その各本体
２は送出機構１４の駆動ベルトコンベア５４によって前
方へ送出されて、所定の粉砕機側などに移動させられ、
ここでチップ材に加工され、さらに加工されて例えば同
じ合板木材やパイプ材などに際限なく再利用することが
できる。

【００３７】また、前記抜釘機構１１によって釘排出コ
ンベア２８上に捕集された廃棄釘４は、外部に送り出さ
れて集められ、再度溶鉱炉などで溶かされて再利用に供
される一方、剥離機構１２によって削り取られた廃棄樹
脂材も改めてチップ材に加工されて、さらに同じセルロ
ース系プラスチック材や他の樹脂材料として際限なく再
利用することができる。

【００３８】さらに、前記釘４が残留して収容ボックス
４３内に排出されたパチンコ台１や、樹脂材が残留して
排出用ボックス５２内に排出された本体２は、例えば、
再度抜釘機構１１や剥離機構１２によって同じ作業によ
りそれぞれ完全に抜かれるか切削されて再利用に供され
ることになる。

【００３９】したがって、この実施形態によれば、多く
の釘４の抜き出しや正面パネル３の本体２からの剥離を
ほとんど自動的に行なうことができ、しかも精度良く行
なうことができる。このため、パチンコ台１の再利用を
拡大することができると共に、例えば、本体２を同じく
合板木材やパルプ材などに再利用する場合には、純粋な
木材を利用することからその品質が大幅に向上する。

【００４０】さらに、処理装置のほぼ完全な自動化によ
ってリサイクル処理の作業能率が向上が十分に向上す
る。

【００４１】しかも、処理ライン上で残留釘４や残留樹
脂材のチェックを行なうようにしため、各リサイクル材
の品質向上がさらに促進される。

【００４２】また、前記抜釘機構１１によって各釘４を
押し抜きする際には、エアーバイブレータ８、８によっ
てパチンコ台１全体を振動させながら行なうようにした
ため、各釘４を反対側からの押し込みによって容易に抜
くことが可能になると共に、各釘押出し用ピン３５の先
端部と各釘４の先端位置が若干ずれていても容易に抜く
ことができる。

【００４３】図８は本発明の第２の実施形態を示し、リ
サイクル処理装置を半自動化したものである。すなわ
ち、第１の実施形態に供された残留釘のチェック手段で
ある確認センサー４２や跳ね上げ機４３を廃止して、こ
れらを別の作業員Ｈ２によって確認、排出作業を行なう
ようにしたと共に、剥離機構１２によって正面パネル３
を比較的厚めに切削して本体２を純粋な木材に処理し、
剥離後の本体２の厚さをチェックせずにそのまま台車式
の搬送ボックス６０に収容するようにしたものである。
したがって、各チェック手段やリフターを備えた保持機
構１３を用いないため、装置の簡素化が図れ、簡易な装
置を提供できる。

【００４４】図９は抜釘機構１１の他例を示し、可動体
２２の各釘押出し用ピン３５の先端長さを図中左側から
右側に亙って漸次傾斜状に長くなるように形成したもの
である。これによって、可動体２２が下降して本体２の
裏面に達すると、まず最初に右側の釘押出し用ピン３５
が本体２の裏面側から押込まれて順次左側の釘押出し用
ピン３５が押込まれることになる。

【００４５】したがって、第１実施形態のように、最初
から釘押出し用ピン３５の先端全体を押込む場合に比較
して昇降機２３の駆動負荷が小さくなる。この結果、昇
降機２３を小型化できると共に、電動を用いた場合には
電力消費も低減できる。

【００４６】図１０は同じく抜釘機構１１の構造を変更
したもので、支持台１９の上方位置に固定された左右の
支持ブラケット６１、６１に、可動体２２を前後方向に
移動させるスライダー式の左右一対の電動型の前後移動
機６２、６３が設けられていると共に、該前後移動機６
２、６３の上部に可動体２２を左右横方向に移動させる
電動型の横移動機６４が設けられている。また、この横
移動機６４には、電動型の昇降機２３が設けられ、該昇
降機２３に前記可動体２２が設けられている。

【００４７】この可動体２２は、図１１にも示すよう
に、１つのスピンドルモータ２２ａによって主として構
成され、前記前後移動機６２、６３及び横移動機６４並
びに昇降機２３によって前後、左右横方向並びに上下方
向に自在に移動可能になっており、先端部に取り付けら
れた１つの釘押出し用ピン３５が回転するようになって
いる。

【００４８】また、前記各前後移動機６２、６３と横移
動機６４並びに昇降機２３は、前述のコントローラ２４
からの制御電流によって駆動制御され、このコントロー
ラ２４は、予め正面パネル３に打ち込まれた各釘４の位
置を制御マップに記憶しており、このマップにしたがっ
て前記前後移動機６２、６３と横移動機６４の位置、つ
まり可動体２２の位置を制御するようになっている。

【００４９】したがって、この実施形態によれば、固定
具２７、２７に固定されたパチンコ台１の各釘４の位置
に対応して前後移動機６２、６３と横移動機６４がコン
トローラ２４によって駆動されて、可動体２２を一本の
釘４に対応した位置に位置決めした後、該可動体２２の
釘押出し用ピン３５を回転駆動させると共に昇降機２３
によって下降させると、釘押出し用ピン３５が本体２に
孔を明けながら釘４の先端を下方に押出す。かかる作業
を各釘４毎に同じ動作を順次繰り返して行ない、これに
よって全ての釘４を押し出して落下させ、後は、前記第
１の実施形態と同様な作業を行なう。

【００５０】このように、この実施形態では、釘４を一
本ずつ押出すため、作業時間は前述の場合よりもかかる
ものの、前記第１の実施形態と同様な作用効果が得られ
ると共に、各釘４に対する可動体２２の位置決め精度が
高いため、釘４の抜き作業の精度が高くなり、残留釘４
の発生を防止できる。

【００５１】また、パチンコ台１の振動に加えて可動体
２２の釘押出し用ピン３５がドリル状に回転しながら釘
４を押出すため、さらに釘４を容易に押出すことが可能
になる。なお、可動体２２を振動させることも可能であ
る。

【００５２】本発明は、前記各実施形態の構成に限定さ
れるものではなく、例えば抜釘機構１１を単独で使用す
ることも可能であり、また、この抜釘機構１１と剥離機
構１２のみを組み合わせることもできる。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載のリサイクル処理装置によれば、少なくもパチン
コ台の正面パネルに打ち込まれた数多くの釘を抜釘機構
によって本体の裏面側から同時あるいは連続的に自動的
に抜き出すことが可能になるため、かかる抜釘作業効率
が大幅に向上することは勿論のこと、抜き取られた釘
を、その後の再利用物質である例えば同じ真鍮釘や他の
金属材料に利用することができることから、無限にリサ
イクルが可能になる。しかも、各釘のみを個別的に抜き
取ることができることにより、リサイクルされた製品の
品質が良好になる。さらに、前記抜釘作業時には、パチ
ンコ台全体が振動していることから、各釘を反対側から
の押し込みによって容易に抜くことが可能になると共
に、各釘押出し用ピンの先端部と各釘の先端位置が若干
ずれていても容易に抜くことができる。

【００５４】しかも、各釘のみを個別的に抜き取ること
ができることにより、リサイクルされた製品の品質が良
好になる。

【００５５】請求項２に記載の発明によれば、抜釘機構
による釘の排除の後から剥離機構によって正面パネルを
自動的に除去ようにしたため、連続した剥離作業によっ
て処理作業能率を一層向上させることができると共に、
正面パネルをセルロース系プラスチック材として再利用
することができると共に、本体を合板木材やパルプ材な
どのように、各原材料を元の製品や別の製品に使用する
ことができることから、無限にリサイクルが可能にな
る。

【００５６】しかも、各材料を個別的に取り出すことに
より、リサイクルされた製品の品質が良好になる。

【００５７】請求項３に記載の発明によれば、保持機構
によって、剥離機構から送り出された本体を安定に保持
できると共に、本体の保持までの自動化が進んでさらに
処理作業能率の向上が図れる。

【００５８】請求項４に記載の発明によれば、送出機構
によってさらに自動化が促進されて、処理作業能率の向
上が図れる。

【００５９】請求項５に記載の発明によれば、前記各機
構を連続的に配置したことにより、全体の自動化が一層
進んで処理作業能率の向上が図れる。

【００６０】請求項６に記載の発明によれば、抜釘機構
から剥離機構には残留釘のないパチンコ台を送り出すこ
とができるため、材料品質の向上が図れる。

【００６１】請求項７に記載の発明によれば、最終的に
取り出された本体の材料品質が良好になると共に、作業
の円滑な連続性を確保できる。

【００６２】請求項８に記載の発明によれば、可動体を
所望の位置に移動させて釘押出し用ピンによってパチン
コ台の釘を下方に押し出すようにしたため、各釘に対す
る可動体の位置決め精度が高くなり、釘抜き作業の精度
が高くなると共に、残留釘の発生を防止できる。請求項
９に記載の発明によれば、パチンコ台の正面パネルに打
ち込まれた数多くの抜釘作業と、本体から正面パネルも
自動的に剥離させる剥離作業及び本体の保持作業とこの
保持された複数の本体の送出し作業を自動的かつ連続的
に行なえるため、かかる一連の作業能率の向上が図れる
と共に、真鍮釘や樹脂材の正面パネル及び木材の本体
を、それぞれ同じ真鍮釘や金属材料、樹脂材料、合板木
材やパルプ材などのように、各原材料を元の製品として
使用できると共に、さらに別の製品に使用することが可
能になり無限にリサイクルが可能になる。しかも、各材
料を個別的に取り出すことにより、リサイクルされた製
品の品質が良好になる。さらに、前記抜釘作業時には、
パチンコ台全体が振動していることから、各釘を反対側
からの押し込みによって容易に抜くことが可能になると
共に、各釘押出し用ピンの先端部と各釘の先端位置が若
干ずれていても容易に抜くことができる。

【００６３】しかも、各材料を個別的に取り出すことに
より、リサイクルされた製品の品質が良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリサイクル処理装置の第１実施形態を
示す側面図。

【図２】同実施形態の平面図。

【図３】Ａはパチンコ台の正面図、Ｂは同パチンコ台。

【図４】同実施形態に供される抜釘機構の正面図。

【図５】同実施形態の抜釘機構の可動体２２を示す正面
図。

【図６】同実施形態の剥離機構を示す側面図。

【図７】同剥離機構の正面図。

【図８】本発明の第２の実施形態を示す側面図。

【図９】各実施形態に適用される可動体２２の他例を示
す側面図。

【図１０】抜釘機構の他例を示す正面図。

【図１１】同抜釘機構に供される可動体２２を示す正面
図。

【符号の説明】

１…パチンコ台 ２…本体 ３…正面パネル ４…釘８…エアーバイブレータ １１…抜釘機構 １２…剥離機構 １３…保持機構 １４…送出機構 ２２…可動体 ２３…昇降機 ２４…コントローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−262552（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−94781（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−155431（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−165571（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−108948（ＪＰ，Ａ) 特開2001−239004（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A63F 7/02 310 - 312

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正面パネルに複数の釘が打ち付けられた
   パチンコ台を廃棄処分する際に、該パチンコ台の本体か
   ら構成部材を分離させるパチンコ台のリサイクル処理装
   置であって、 前記正面パネルを下向き状態で支持する支持台と、該支
   持台の上方位置に昇降自在に設けられて、下面の前記各
   釘の打ち込み位置に対応した位置に釘押出し用ピンを有
   する可動体と、該可動体を前記支持台上に固定されたパ
   チンコ台の裏面位置に対して昇降させる昇降機と、該昇
   降機を制御するコントローラとを有する抜釘機構とを備
   え、前記支持台に、固定具によって固定されたパチンコ台に
   振動を与えるエアーバイブレータを設けた ことを特徴と
   するパチンコ台のリサイクル処理装置。
2. 【請求項２】 前記抜釘機構の前方位置に配置されて、
   前記可動体によって抜釘された正面パネルをカッターに
   よってパチンコ台本体から剥離する剥離機構を備えたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のパチンコ台のリサイク
   ル処理装置。
3. 【請求項３】 前記剥離機構の前方位置に配置されて、
   前記カッターによって正面パネルが剥離されたパチンコ
   台本体を順次積み重ね保持する保持機構を備えたことを
   特徴とする請求項２に記載のパチンコ台のリサイクル処
   理装置。
4. 【請求項４】 前記保持機構によって所定段積み重ね保
   持された複数のパチンコ台本体を、外部に送出す送出機
   構を備えたことを特徴とする請求項３に記載のパチンコ
   台のリサイクル処理装置。
5. 【請求項５】 前記各機構を、処理ライン上にベルトコ
   ンベアを介して連続的に配置したことを特徴とする請求
   項１〜４に記載のパチンコ台のリサイクル処理装置。
6. 【請求項６】 前記抜釘機構と剥離機構との間に、抜釘
   機構から送出されたパチンコ台の残留釘を検出する検出
   器と、該検出器により残留釘が検出されたパチンコ台を
   外部に排出する排出機を設けたことを特徴とする請求項
   １または５に記載のパチンコ台のリサイクル処理装置。
7. 【請求項７】 前記剥離機構と保持機構との間に、剥離
   機構から送出されたパチンコ台本体の厚さを検出する厚
   さ検出器と、該厚さ検出器により検出されたパチンコ台
   本体の厚さが所定以上である場合に、該パチンコ台本体
   を外部に排出する排出機を設けたことを特徴とする請求
   項５または６に記載のパチンコ台のリサイクル処理装
   置。
8. 【請求項８】 前記可動体を、前後、左右方向及び上下
   方向に移動させる前後移動機と横移動機及び昇降機とを
   設け、該前後移動機と横移動機及び昇降機によって前記
   可動体を所望の位置に移動させて釘押出し用ピンによっ
   てパチンコ台の釘を下方に押し出すことを特徴とする請
   求項１〜７に記載のパチンコ台のリサイクル処理装置。
9. 【請求項９】 正面パネルに複数の釘が打ち付けられた
   パチンコ台を廃棄処分する際に、該パチンコ台の本体か
   ら構成部材を分離させるパチンコ台のリサイクル処理方
   法であって、 前記正面パネルが下向き状態で支持台に支持されてかつ
   振動状態にあるパチンコ台の上方から下降した可動体
   が、釘押出し用ピンによって前記各釘の打ち込み位置に
   対応した位置を押圧して各釘を抜き出す第１工程と、 前記可動体によって抜釘された正面パネルをカッターに
   よってパチンコ台本体から剥離する第２工程と、 前記カッターによって正面パネルが剥離されたパチンコ
   台本体を順次積み重ね保持する第３工程と、 所定段積み重ね保持された複数のパチンコ台本体を、外
   部に送出す第４工程とから構成したことを特徴とするパ
   チンコ台のリサイクル処理方法。