CN212241223U - 一种pcb插座切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PCB插座切割设备，其包括机架、对插座进行导向的若干导向座、驱动插座移动的驱动机构及将插座与余料分离的切割机构，所述导向座连接于机架且插座与导向座滑移连接，所述切割机构包括切割轮及驱动切割轮转动的驱动件，所述切割轮与导向座之间留有间隙，所述切割轮抵接于插座与余料的连接处。本申请利用切割轮将余料与插座进行分离，此时在插座与余料分离时不再需要掰动插座，从而使插座在与余料分离时其连接的电子元件不易受损，从而使插座的良品率更高。

Description

一种PCB插座切割设备

技术领域

本申请涉及PCB插座加工设备的技术领域，尤其是涉及一种PCB插座切割设备。

背景技术

目前pcb插座在生产过程中通常是通过料带形式进行加工，在加工完成之后需要将pcb插座通过V-cut的方式将pcb插座与余料的连接处切割V型槽，之后通过人工或者及机械的方式掰动pcb插座，将pcb插座与余料沿V型槽处分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为在将pcb插座与余料分离时，pcb插座的表面会因受力而产生细微的形变，此时其表面的电子元件易发生损坏，从而导致pcb插座报废。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了使插座与余料分离时不再需要掰动，使插座上连接的电子元件不易损坏，本申请提供一种PCB插座切割设备。

本申请提供的一种PCB插座切割设备，采用如下技术方案：

一种PCB插座切割设备，包括机架、对插座进行导向的若干导向座、驱动插座移动的驱动机构及将插座与余料分离的切割机构， 所述导向座连接于机架且插座与导向座滑移连接，所述切割机构包括切割轮及驱动切割轮转动的驱动件，所述切割轮与导向座之间留有间隙，所述切割轮抵接于插座与余料的连接处。

通过采用上述技术方案， 利用切割轮将余料与插座进行分离，此时在插座与余料分离时不再需要掰动插座，从而使插座在与余料分离时其连接的电子元件不易受损，从而使插座的良品率更高。

优选的：所述驱动机构包括若干顶针、驱动顶针竖向移动的顶升件及驱动顶针平行于导向座移动的移动件，所述顶针上端分别插置于相邻插座之间，所述顶针侧壁与相邻插座相互靠近的侧壁抵接，所述顶升件同时与若干顶针连接，所述移动件与顶升件连接。

通过采用上述技术方案，利用顶针同时对多个插座施力，使插座在移动时受力方向保持相同，从而使插座的切割位置不易产生变化，使切割的精度更高。

优选的：所述机架连接有朝向导向座上料的上料机构，所述上料机构包括放置插座的上料座、推动插座移动的若干上料块及驱动上料块往复水平移动的第一推动件，所述上料座上端开设有若干上料槽，所述上料块下端分别置于上料槽内滑动并与插座抵接，所述推动件与上料块连接。

通过采用上述技术方案，利用上料机构同时对多个导向座进行上料，从而增加了插座加工的效率。

优选的：所述机架上端连接有带动上料座靠近或者远离导向座的第二推动件，所述机架设置有用于排列带有余料的插座的存储板，所述上料座与存储板抵接且存储板上的插座移动至上料槽内。

通过采用上述技术方案，利用存储板将带有余料的插座排列，之后同时推入上料槽内，此时将插座置于上料槽内的过程更加方面。

优选的：所述导向座包括若干下导轨及设置于下导轨上端的上导轨，所述下导轨两侧壁分别开设有第一下导向槽及第二下导向槽，所述第一下导向槽及第二下导向槽均将下导轨上端面贯穿，所述上导轨一侧壁开设有第一上导向槽，第一上导向槽将上导轨下端贯穿，所述第一上导向槽与第一下导向槽连通并对插座进行导向，所述上导轨与第二下导向槽对余料进行导向，插座及余料相互远离的一端分别置于相邻导向座的第一下导向槽及第二下导向槽内，相邻所述导向座之间留有间隙，所述切割轮下端置于相邻导向座之间。

通过采用上述技术方案，利用第一上导向槽及第一下导向槽对插座的移动方向进行导向，使插座在与料带分离的切割过程中位置精度保持准确，从而减少插座的废品率。

优选的：所述机架连接有对进入导向座的插座进行导向的导向机构，所述导向机构包括固定于机架的固定座及连接于固定座上端的若干活动座，所述固定座上端固定有若干导向件，所述导向件包括固定于固定座上端的第一导向块及第二导向块，每组所述导向件的第一导向块及第二导向块之间留有间隙，所述第一导向块上端开设有第一导向面，所述第二导向块上端开设有第二导向面，所述第一导向面及第二导向面远离导向座的一端向下倾斜，插座从所述固定座及活动座之间通过。

通过采用上述技术方案，利用导向机构对插座由上料槽进入导向座的过程进行导向，使插座进入导向座的过程不易直接与导向座的端面碰撞，从而使插座进入导向座的过程更加稳定。

优选的：所述机架连接有吸尘机构，所述吸尘机构包括罩设于切割轮上端的集尘罩及连接抽风机的抽气管道，连接抽风机的所述抽气管道与集尘罩内腔连通。

通过采用上述技术方案，利用吸尘机构将粉末吸取之后收集，使切割产生的粉末不会对设备的工作环境产生污染。

优选的：所述机架固定有收集加工完成的插座的收集件，所述收集件位于导向座远离插座进料的一端，所述收集件远离导向座的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，利用收集件将切割完成的插头进行收集，使插头的后续处理过程更加方便。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例用于展示切割机构的示意图；

图3为本申请实施例用于展示导向座结构的示意图；

图4为本申请实施例图3的A部放大图；

图5为本申请实施例用于展示驱动机构的示意图；

图6为本申请实施例图5的B部放大图；

图7为本申请实施例图1的C部放大图。

图中，1、机架；11、防护壳；12、卸料板；121、卸料槽；2、导向座；21、下导轨；211、第一下导向槽；212、第二下导向槽；213、下料槽；22、上导轨；221、第一上导向槽； 23、卡接槽；24、延伸导轨；3、驱动机构；31、顶针；311、引导斜面；32、顶升件；33、移动件；331、连接板；34、导向杆；35、滑动板；36、安装块；361、引导杆；37、驱动板；4、切割机构；41、切割轮；42、驱动件；43、转轴；5、上料机构；51、上料座；511、上料槽；52、上料块；53、第一推动件；54、上料板；6、导向机构；61、固定座；62、活动座；621、定位块；63、导向件；631、第一导向块；6311、第一导向面；632、第二导向块；6321、第二导向面；64、引导块；641、导向斜面；7、存储板；71、存储槽；72、第二推动件；73、挡板；8、吸尘机构；81、集尘罩；82、抽气管道；9、收集件；91、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种PCB插座切割设备，在将插座与余料进行分离时，插座不易产生形变，使插座的pcb板上连接的电子元件不易产生损坏，减少插座在生产过程中的废品的产生。

如图2所示，包括机架1、对插座进行导向的若干导向座2、驱动插座移动的驱动机构3及将插座与余料分离的切割机构4。

如图3和图4所示，导向座2连接于机架1上端，相邻导向座2之间留有间隙，插座的两端分别与相邻导向座2滑移连接，导向座2包括使用螺栓固定于机架1的下导轨21及使用螺栓固定于下导轨21上端的上导轨22。下导轨21呈竖直的两侧壁分别开设有平行于其长度方向的第一下导向槽211及第二下导向槽212，第一下导向槽211及第二下导向槽212均将下导轨21的两端及上端面贯穿。上导轨22一个竖直的侧壁开设有第一上导向槽221，第一上导向槽221将上导轨22的两端及下端面贯穿，第一上导向槽221的顶壁及第一下导向槽211的底壁均开设有卡接槽23，卡接槽23将上导轨22及下导轨21的两端面贯穿，第一上导向槽221与第一下导向槽211连通并对插座的位置进行限定，插座的突出部位均同时卡接于上导轨22及下导轨21的卡接槽23内。第一下导向槽211底面靠近其竖直的侧壁的一端向下倾斜，第一上导向槽221顶面靠近其竖直的侧壁的一端向上倾斜，此时在插头于第一上导向槽221和第一下导向槽211内移动时，插头的端子不易受到磨损。上导轨22下端与第二下导向槽212底面之间留有间隙，第二下导向槽212及上导轨22对连接于插座的余料的位置进行限定，且余料远离插座的侧壁与第二下导向槽212呈竖直的侧壁之间留有间隙。此时在插座及余料朝向切割机构4移动进行切割时，切割分离的位置受到限定，使切割的位置更加准确，从而使加工出的插座的尺寸进度更高。

如图2所示，切割机构4包括用于切割的若干切割轮41及驱动切割轮41转动的驱动件42，驱动件42为伺服电机。机架1转动连接有垂直于导向座2设置的转轴43，转轴43设置于导向座2上方，切割轮41均同轴固定于转轴43，相邻切割轮41之间留有间隙，且切割轮41的下端均位于相邻导向座2之间，切割轮41的下端抵接于插座与余料的连接处并进行切割。伺服电机使用螺栓固定于机架1，其输出轴通过同步带与转轴43的一端连接，从而带动切割轮41转动。此时在将余料与插座分离时，直接利用切割轮41将插座与余料的连接处分离，此时不再需要人工将插座从余料上掰离，插座的pcb板不再产生形变，使插座的pcb板上的电子元件受损，提升生产的插座的良品率，同时不再需要用手将插座与余料掰离时，减少了余料的用量，进而节约了材料。

如图5和图6所示，驱动机构3包括若干推动插座移动的若干组顶针31、推动顶针31竖向移动的顶升件32及驱动顶针31平行于导向座2移动的移动件33。机架1使用螺栓连接有两根导向杆34，两根导向杆34同时滑移连接有一块滑动板35，滑动板35位于导向座2的下端。顶升件32为气缸，气缸的缸体使用螺栓固定于滑动板35下端，其活塞杆穿过滑动板35并使用螺栓连接有安装块36，安装块36下端使用螺栓连接有两根呈竖直设置的引导杆361，引导杆361穿过滑动板35且两者滑移连接。移动件33为使用螺栓与机架1固定的丝杠滑台，丝杠滑台的滑台使用螺栓连接有连接板331，连接板331远离移动件33的一端使用螺栓与滑动板35固定连接，从而利用移动件33带动滑动板35沿导向杆34往复移动。每组顶针31的数量为多根，且每组顶针31均一体成型于同一驱动板37，驱动板37使用螺栓与滑动板35固定，同一组顶针31呈平行于导向座2的长度方向排列，且相邻顶针31之间的间距相等。顶针31上端插置于相邻插座之间，同一驱动板37连接的位于两端的顶针31分别位于同一料带连接的处于两端的插座的外侧，顶针31垂直于其水平移动方向的侧壁与最靠近的插座抵接，顶针31靠近插座的侧壁上端均开设有引导斜面311，同一顶针31的引导斜面311上端相互靠近。此时在利用顶针31推动插座朝向切割轮41移动时，每个插座均会受到推力，此时不会出现余料弯曲导致插座的定位产生变化的情况的发生，使插座与余料分离时的切割位置保持准确，使加工出的插座不易损坏。

如图7所示，为了使朝向导向座2上料的过程更加方便，机架1连接有朝向导向座2上料的上料机构5，上料机构5包括放置插座的上料座51、推动插座朝向导向座2移动的若干上料块52及驱动上料块52往复水平移动的第一推动件53，上料座51上端开设有若干平行于导向座2的上料槽511，上料槽511将上料座51靠近及远离上料座51的端面贯穿，连接于同一余料的插座置于上料槽511内，且插座及余料的下端面分别与上料槽511的底面接触。第一推动件53为呈水平设置的气缸，气缸的缸体使用螺栓与机架1固定，且位于上料座51远离导向座2的一端。气缸的活塞杆使用螺栓连接有呈水平设置的上料板54，上料板54垂直于上料槽511的长度方向，上料块52均一体成型于上料板54下端，相邻上料块52之间留有间隙，上料块52下端置于上料槽511内滑动，且上料块52与置于上料槽511内的插座远离导向座2的端面抵接，推动插座朝向导向座2移动。此时将插座置于上料槽511内，之后利用推动块同时将插座推入导向座2内由顶针31推动至切割轮41处进行切割，此时切割轮41保持持续的加工，增加加工的效率。

如图4所示，由于在将插座由上料座51推动至导向座2内时，会出现插座与导向座2靠近上料板54的端面抵接的情况，从而影响插座的加工。因此机架1连接有对进入导向座2的插座进行导向的导向机构6，导向机构6包括使用螺栓固定于机架1的固定座61及使用螺栓连接于固定座61上端的若干活动座62，固定座61垂直于导向座2设置，且设置于导向座2靠近上料座51的一侧。固定座61同时与若干下导轨21靠近上料座51的侧壁抵接，固定座61上端一体成型有若干导向件63，导向件63包括一体成型于固定座61上端的第一导向块631及第二导向块632，第一导向块631及第二导向块632之间留有通过上料块52的间隙。第一导向块631上端开设有第一导向面6311，第二导向块632上端开设有第二导向面6321，第一导向面6311及第二导向面6321远离导轨的一端均向下倾斜。第一导向块631靠近第一下导向槽211，其上端面与第一下导向槽211的底面处于同一平面，第二导向块632靠近第二下导向槽212，第二导向块632上端面与下导轨21连接的卡接槽23的底面处于同一平面。活动座62下端一体成型有定位块621，定位块621抵接于固定座61上端，且位于相邻组的第一导向块631及第二导向块632之间，活动座62下端面与第一导向块631及第二导向块632的上端面之间均留有通过余料及插座的间隙。利用导向机构6对插座及余料的移动进行导向，使插座及余料在朝向导向座2移动时不易直接与导向座2靠近上料座51的端面抵接，从而使插座及余料朝向导向座2的上料过程更加稳定。

如图4所示，第二导向块632与活动座62之间设置有引导块64，引导块64远离最近的定位块621的侧壁设置有导向斜面641，导向斜面641靠近上料座51的一端朝向最近的定位块621方向倾斜，此时利用引导块64对插座及余料施加朝向卡接槽23移动的力，使插座顺利卡接于卡接槽23内，从而使插座与余料的后续切割分离过程精度保持准确。

如图1所示，机架1还连接有朝向上料槽511内推入带有余料的插座的存储板7，存储板7上端开设有存储槽71，存储槽71将存储板7靠近导向座2的端面贯穿，连接有余料的插座置于存储槽71内。机架1连接有带动上料座51于导向座2与存储槽71之间往复移动的第二推动件72，第二推动件72为丝杠滑台，其使用螺栓固定于机架1，且上料座51使用螺栓固定于丝杠滑台的滑台上端。第二推动件72远离存储板7的一侧使用螺栓连接有挡板73，挡板73与上料座51远离存储板7的端面抵接，使进入上料槽511内的插座不会掉落。将带有余料的插座置于存储板7上，之后将带有余料的插座通过存储板7置于上料槽511内，此时可一次性朝向多个上料槽511内植入插座，使插座的上料过程更加方便。

如图2所示，由于在使用切割轮41对插座与余料的连接处进行切割时，会产生大量的粉末，因此机架1连接有对产生的粉末进行收集的吸尘机构8，吸尘机构8包括罩设于切割轮41上端的集尘罩81及连接抽风机的抽气管道82，集尘罩81呈下开口结构，其使用螺栓固定于机架1上端，其下端与导向座2的上端面留有间隙，切割轮41位于集尘罩81内。抽风机的进风口与抽气管道远离集尘罩81的一端连通，集尘罩81还连接有朝向其内部输送气体的进气管，利用抽风机82将切割产生的粉末进行收集，使设备所处的生产环境不易受到污染。

如图2所示，机架1还使用螺栓连接有收集加工完成的插座的收集件9，收集件9上端开设有收集槽91，收集槽91将收集件9靠近及远离导向座2的端面贯穿。收集件9设置于导向座2远离上料座51的一端，其远离导向座2的一端向下倾斜。此时切割完成的插座在后续待加工的插座的推动下进入收集槽91内，之后利用收集槽91进行导向并收集。

如图1所示，机架1上端还使用螺栓连接有呈下开口结构的防护壳11，导向座2设置于防护壳11内，且导向座2的两端均延伸出防护壳11，利用防护壳11对导向座2进行保护，使外界的杂物不易进入导向座2内的，从而使带有余料的插座于导向座2内的移动不易受到影响。

如图2和图4所示，第二下导向槽212底面远离上料座51的位置贯穿有下料槽213，下料槽213将下导轨21开设有第二下导向槽212的侧壁贯穿，脱离插座的余料穿过下料槽213向下掉落。机架1还连接有对切割掉的余料进行导向的卸料板12，卸料板12位于导向座2的下端，且卸料板12远离导向座2的一端向下倾斜，卸料板12上端开设有卸料槽121，卸料槽121将卸料板12向下倾斜的一端贯穿。余料从下料槽213内掉落之后利用卸料板12进行导向，使余料更易进行收集。

如图4所示，下导轨21上端还使用螺栓连接有延伸导轨24，延伸导轨24的端面与上导轨22远离上料座51的端面抵接，且延伸导轨24靠近上导轨22的端面与下料槽213靠近上料座51的端面处于同一竖直平面，延伸导轨24下端面与插座及余料的上端面均留有间隙。此时在余料卡接于下料槽213内时，可直接将延伸导轨24进行拆卸，使下料槽213的清理更加方便，同时在切割完成之后的插座的上端与延伸导轨24不再接触，减少插座受到的摩擦力，使插座于第一下导向槽211内的移动更加顺利。

本实施例的实施原理为：将需要加工的带有余料的插座置于存储槽71内，上料板54移动至靠近存储板7，人工将带有余料的插座推动至上料槽511内，之后上料板54移动至靠近导向槽，上料块52将带有余料的插座推入上料槽511内，使插座位于第一下导向槽211及第一上导向槽221内，使余料位于第二下导向槽212及第二上导向槽222内，之后顶针31上升置于相邻插座之间，之后顶针31推动带有余料的插座从切割轮41下方通过，利用切割轮41将插座与余料分离，之后重复之前的操作将插座与余料分离，在带有余料的插座在顶针31的推动下移动时，带有余料的插座推动切割完成的插座移动至收集槽91内，与插座连接的余料推动切割下的余料进入下料槽213内，之后余料落入卸料槽121内收集。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB插座切割设备，其特征在于：包括机架(1)、对插座进行导向的若干导向座(2)、驱动插座移动的驱动机构(3)及将插座与余料分离的切割机构(4)， 所述导向座(2)连接于机架(1)且插座与导向座(2)滑移连接，所述切割机构(4)包括切割轮(41)及驱动切割轮(41)转动的驱动件(42)，所述切割轮(41)与导向座(2)之间留有间隙，所述切割轮(41)抵接于插座与余料的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种PCB插座切割设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括若干顶针(31)、驱动顶针(31)竖向移动的顶升件(32)及驱动顶针(31)平行于导向座(2)移动的移动件(33)，所述顶针(31)上端分别插置于相邻插座之间，所述顶针(31)侧壁与相邻插座相互靠近的侧壁抵接，所述顶升件(32)同时与若干顶针(31)连接，所述移动件(33)与顶升件(32)连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCB插座切割设备，其特征在于：所述机架(1)连接有朝向导向座(2)上料的上料机构(5)，所述上料机构(5)包括放置插座的上料座(51)、推动插座移动的若干上料块(52)及驱动上料块(52)往复水平移动的第一推动件(53)，所述上料座(51)上端开设有若干上料槽(511)，所述上料块(52)下端分别置于上料槽(511)内滑动并与插座抵接，所述推动件与上料块(52)连接。

4.根据权利要求3所述的一种PCB插座切割设备，其特征在于：所述机架上端连接有带动上料座(51)靠近或者远离导向座(2)的第二推动件(72)，所述机架设置有用于排列带有余料的插座的存储板（7），所述上料座(51)与存储板(7)抵接且存储板(7)上的插座移动至上料槽(511)内。

5.根据权利要求1所述的一种PCB插座切割设备，其特征在于：所述导向座(2)包括若干下导轨(21)及设置于下导轨(21)上端的上导轨(22)，所述下导轨(21)两侧壁分别开设有第一下导向槽(211)及第二下导向槽(212)，所述第一下导向槽(211)及第二下导向槽(212)均将下导轨(21)上端面贯穿，所述上导轨(22)一侧壁开设有第一上导向槽(221)，第一上导向槽(221)将上导轨(22)下端贯穿，所述第一上导向槽(221)与第一下导向槽(211)连通并对插座进行导向，所述上导轨（22）与第二下导向槽(212)对余料进行导向，插座及余料相互远离的一端分别置于相邻导向座(2)的第一下导向槽(211)及第二下导向槽(212)内，相邻所述导向座(2)之间留有间隙，所述切割轮(41)下端置于相邻导向座(2)之间。

6.根据权利要求1所述的一种PCB插座切割设备，其特征在于：所述机架（1）连接有对进入导向座(2)的插座进行导向的导向机构(6)，所述导向机构(6)包括固定于机架(1)的固定座(61)及连接于固定座(61)上端的若干活动座(62)，所述固定座(61)上端固定有若干导向件(63)，所述导向件(63)包括固定于固定座(61)上端的第一导向块(631)及第二导向块(632)，每组所述导向件(63)的第一导向块(631)及第二导向块(632)之间留有间隙，所述第一导向块(631)上端开设有第一导向面(6311)，所述第二导向块(632)上端开设有第二导向面(6321)，所述第一导向面(6311)及第二导向面(6321)远离导向座(2)的一端向下倾斜，插座从所述固定座(61)及活动座(62)之间通过。

7.根据权利要求1所述的一种PCB插座切割设备，其特征在于：所述机架（1）连接有吸尘机构(8)，所述吸尘机构(8)包括罩设于切割轮(41)上端的集尘罩(81)及连接抽风机的抽气管道(82)，连接抽风机的所述抽气管道(82)与集尘罩(81)内腔连通。

8.根据权利要求1所述的一种PCB插座切割设备，其特征在于：所述机架（1）固定有收集加工完成的插座的收集件(9)，所述收集件(9)位于导向座(2)远离插座进料的一端，所述收集件(9)远离导向座(2)的一端向下倾斜。

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