CN218930843U - 一种电机轴加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机轴加工技术领域，具体为一种电机轴加工上料装置，包括底座，所述底座的顶部呈矩形固定安装有支撑柱，且四根所述支撑柱的顶部固定安装有物料箱，所述物料箱的底部贯穿安装有出料斗，所述底座的顶部在位于物料箱的下方安装有导料座，通过设置物料箱、出料斗、导料座、第一电动推杆、推料杆和挡板的配合使用，将未处理的电机轴倒入至物料箱内，电机轴会通过出料斗掉落至导料座上，在通过第一电动推杆的工作推动掉落在导料座上的电机轴至加工机器内，实现自动上料的功能，解决了人工手动的给加工机器进行上料，但人在长时间的工作难免会疲劳，导致供料的速度更不上加工机器加工的速度，造成电机轴的生产效率下降的问题。

Description

一种电机轴加工上料装置

技术领域

本实用新型涉及电机轴加工技术领域，具体为一种电机轴加工上料装置。

背景技术

电机的众多配件中包括电机轴，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机轴在生产过程中，需要经过多种加工处理，目前，大部分小加工厂加工电机轴都是用专用的加工机器进行加工，在加工电机轴时，需要将原料放置到加工机器内进行加工处理，因此，在加工时需要进行上料操作；

目前，传统的上料方式一般通过人工手动的给加工机器进行上料，但人在长时间的工作难免会疲劳，导致供料的速度更不上加工机器加工的速度，造成电机轴的生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机轴加工上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴加工上料装置，包括底座，所述底座的顶部呈矩形固定安装有支撑柱，且四根所述支撑柱的顶部固定安装有物料箱，所述物料箱的底部贯穿安装有出料斗，所述底座的顶部在位于物料箱的下方安装有导料座，且所述底座顶板的一端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的移动端固定连接有推料杆，所述推料杆的顶部固定安装有挡板，相对应的两根支撑柱之间固定安装有固定板，所述固定板的一侧板上安装有第二电动推杆，且所述第二电动推杆的移动端固定连接有安装板，且所述安装板贯穿物料箱的一侧壁并延伸至出料斗内。

优选的，所述导料座的顶部开设有弧形凹槽，且所述推料杆与弧形凹槽内壁底部的间距为0.5cm-1.0cm。

优选的，所述物料箱对应两侧板的内表面分别安装有导料板，且两块所述导料板在物料箱的内部倾斜安装。

优选的，所述出料斗对应内壁的两侧面分别贯穿开设有安装槽，且所述安装板位于对应的安装槽内。

优选的，所述出料斗的底部与弧形凹槽之间的间距为1cm-2cm，所述挡板的顶面开设有弧形滑槽。

优选的，所述第一电动推杆和第二电动推杆分别电性连接有控制器和电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过设置物料箱、出料斗、导料座、第一电动推杆、推料杆和挡板的配合使用，将未处理的电机轴倒入至物料箱内，电机轴会通过出料斗掉落至导料座上，在通过第一电动推杆的工作推动掉落在导料座上的电机轴至加工机器内，实现自动上料的功能，解决了人工手动的给加工机器进行上料，但人在长时间的工作难免会疲劳，导致供料的速度更不上加工机器加工的速度，造成电机轴的生产效率下降的问题；

本实用新型中，通过设置固定板、第二电动推杆、安装板和安装槽的作用，可以调节出料斗的入料口的尺寸大小，满足不同尺寸的电机轴的卸料需要，可以解决因电机轴尺寸问题而导致多个电机轴同时下料的问题出现，从而对电机轴的自动上料造成影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的装配结构示意图；

图3为本实用新型中的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中的图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、物料箱；4、出料斗；5、导料座；6、第一电动推杆；7、推料杆；8、挡板；9、固定板；10、第二电动推杆；11、安装板；12、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴加工上料装置，包括底座1，底座1的顶部呈矩形固定安装有支撑柱2，且四根支撑柱2的顶部固定安装有物料箱3，物料箱3的底部贯穿安装有出料斗4，底座1的顶部在位于物料箱3的下方安装有导料座5，且底座1顶板的一端固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的移动端固定连接有推料杆7，推料杆7的顶部固定安装有挡板8，相对应的两根支撑柱2之间固定安装有固定板9，固定板9的一侧板上安装有第二电动推杆10，且第二电动推杆10的移动端固定连接有安装板11，且安装板11贯穿物料箱3的一侧壁并延伸至出料斗4内。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，导料座5的顶部开设有弧形凹槽，且推料杆7与弧形凹槽内壁底部的间距为0.5cm-1.0cm。

本实施例中，如图1和图2所示，物料箱3对应两侧板的内表面分别安装有导料板，且两块导料板在物料箱3的内部倾斜安装。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，出料斗4对应内壁的两侧面分别贯穿开设有安装槽12，且安装板11位于对应的安装槽12内。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，出料斗4的底部与弧形凹槽之间的间距为1cm-2cm，具体的，出料斗4的底部与弧形凹槽之间的间距可以满足单个电机轴的，挡板8的顶面开设有弧形滑槽，具体的，挡板8可以在该电机轴移动上料的过程中，对出料斗4的底部进行遮挡，避免在推料的过程中，下一个电机轴的底部掉落与第一电动推杆6的移动端接触，由于该电机轴的一端还位于出料斗4内，在第一电动推杆6移动端回收的过程中，推料杆7与该电机轴相互抵触，产生运动冲突。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一电动推杆6和第二电动推杆10分别电性连接有控制器和电源，具体的，两个第二电动推杆10型号相同，且电性连接有同一个控制器。

本实用新型的使用方法和优点：该种电机轴加工上料装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，首先根据电机轴的直径调节出料斗4入料口的大小，打开两个第二电动推杆10的控制器使得两个第二电动推杆10工作，第二电动推杆10工作推动安装板11移动，在两个安装板11的配合作用下，调节出料斗4入料口的尺寸，满足不同尺寸的电机轴的卸料需要，可以解决因电机轴尺寸问题而导致多个电机轴同时下料的问题出现，从而对电机轴的自动上料造成影响的问题。

然后将未处理的电机轴倒入至物料箱3内，电机轴会通过出料斗4掉落至导料座5上，然后通过打开第一电动推杆6的开关使其工作，通过第一电动推杆6的工作推动掉落在导料座5上的电机轴至加工机器内，实现自动上料的功能，解决了人工手动的给加工机器进行上料，但人在长时间的工作难免会疲劳，导致供料的速度更不上加工机器加工的速度，造成电机轴的生产效率下降的问题，同时，推料杆7上设置挡板8，且在挡板8上开设有弧形滑槽，在推料杆7移动推送电机轴时，可以对出料斗4的底部进行遮挡，避免物料箱3内的电机轴下落与推料杆7接触，不仅影响推料作业，且随着推料杆7的移动容易造成电机轴表面的磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电机轴加工上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部呈矩形固定安装有支撑柱(2)，且四根所述支撑柱(2)的顶部固定安装有物料箱(3)，所述物料箱(3)的底部贯穿安装有出料斗(4)，所述底座(1)的顶部在位于物料箱(3)的下方安装有导料座(5)，且所述底座(1)顶板的一端固定安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的移动端固定连接有推料杆(7)，所述推料杆(7)的顶部固定安装有挡板(8)，相对应的两根支撑柱(2)之间固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧板上安装有第二电动推杆(10)，且所述第二电动推杆(10)的移动端固定连接有安装板(11)，且所述安装板(11)贯穿物料箱(3)的一侧壁并延伸至出料斗(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工上料装置，其特征在于：所述导料座(5)的顶部开设有弧形凹槽，且所述推料杆(7)与弧形凹槽内壁底部的间距为0.5cm-1.0cm。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴加工上料装置，其特征在于：所述物料箱(3)对应两侧板的内表面分别安装有导料板，且两块所述导料板在物料箱(3)的内部倾斜安装。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴加工上料装置，其特征在于：所述出料斗(4)对应内壁的两侧面分别贯穿开设有安装槽(12)，且所述安装板(11)位于对应的安装槽(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴加工上料装置，其特征在于：所述出料斗(4)的底部与弧形凹槽之间的间距为1cm-2cm，所述挡板(8)的顶面开设有弧形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种电机轴加工上料装置，其特征在于：所述第一电动推杆(6)和第二电动推杆(10)分别电性连接有控制器和电源。

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