CN212735187U - 一种机械数控加工的下料自动收集整理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械数控加工的下料自动收集整理设备,包括机架、支撑架、收集盒、输送机构和滑道；输送机构包括从动轴、导向轴、主动轴、驱动电机、传动带、传送带和分隔板；从动轴、导向轴和主动轴的轴线平行；传动带套在主动轴和从动轴上，传送带套在从动轴和导向轴上，传送带的外表面上设置多个分隔板；滑道倾斜设置在支撑架上，滑道的出料口伸向传送带的左端上方，收集盒的上口位于传送带的右端下方；滑道的内表面上靠近出料口沿着滑动方向设置导向槽。本实用新型通过滑道及其上的导向槽，对料件进行收集和整理，然后再通过输送机构中的驱动电机带动传送带，将收集和整理的料件运送到收集盒中，完成最终的收集和整理工作。

Description

一种机械数控加工的下料自动收集整理设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械数控加工的下料自动收集整理设备。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。金属结构件，加工零件毛坯的原料，经过钣金，放样或者编程、数控切割，将钢板，型材制作成加工制造，金属结构件的单个零件。

但是，现有的技术在下料后，料件掉落至地面或掉落在一个铁桶内，大多采用人工对料件进行收集整理，造成操作时间较长，导致工作效率较低，人力资源的浪费，同时还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提供了一种机械数控加工的下料自动收集整理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械数控加工的下料自动收集整理设备，包括机架、支撑架、收集盒、输送机构和滑道；

所述输送机构包括从动轴、导向轴、主动轴、驱动电机、传动带、传送带和分隔板；所述机架的顶部的前后两侧分别固定设置相互平行的支撑挡板，所述从动轴和导向轴分别垂直穿过前后两侧的支撑挡板并与支撑挡板转动配合，所述从动轴安装在机架的顶部的左侧，所述导向轴安装在机架的顶部的右侧，所述主动轴安装在机架上并与机架转动配合，所述驱动电机安装在机架上，所述驱动电机的动力输出轴与主动轴连接，所述从动轴、导向轴和主动轴的轴线平行；所述传动带套在主动轴和穿出支撑挡板的从动轴的后端上，所述传送带套在从动轴和导向轴上并位于前后两侧的支撑挡板之间，所述传送带的外表面上均布垂直设置多个分隔板；

所述支撑架固定设置在机架的后侧，所述滑道以前端低后端高的方式倾斜设置在支撑架上，所述滑道的左右两侧向上弯折形成边缘挡板，所述滑道的后端为进料口，所述滑道的前端为出料口，所述滑道的内截面由进料口向出料口方向缩小；

所述滑道的出料口伸向传送带的左端上方，所述收集盒设置在机架的右侧，所述收集盒的上口位于传送带的右端下方；

所述滑道的内表面上靠近出料口沿着滑动方向设置导向槽，所述导向槽在横截面上位于滑道内的底部的最低位置。

作为本实用新型的一种改进方案，所述支撑架由四根竖直设置的支撑柱和横向连接支撑柱的连接杆组成，四根支撑柱的顶部均设置弹簧，所述弹簧的顶部与滑道的底部固定连接，所述弹簧的底部与对应的支撑柱的顶部固定连接，所述滑道的底部固定连接一振动电机。

作为本实用新型的一种改进方案，所述滑道的边缘挡板和导向槽的棱边和棱角均为圆弧过渡。

作为本实用新型的一种改进方案，所述分隔板的棱边和棱角均为圆弧过渡。

作为本实用新型的一种改进方案，所述机架的顶部左侧且位于前后两侧的支撑挡板之间设置向外凸起的圆形挡板，所述圆形挡板位于所述传送带的左端外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑道及其上的导向槽，对料件进行收集和整理，然后再通过输送机构中的驱动电机、主动轴、传动带和从动轴带动传送带，将收集和整理的料件运送到收集盒中，完成最终的收集和整理工作，解决传统收集和整理工作采用人工进行，造成操作时间较长的问题，能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率；同时该设备结构简单，操作方便。

附图说明

图1为一种机械数控加工的下料自动收集整理设备的立体图；

图2为一种机械数控加工的下料自动收集整理设备的内部结构示意图；

图3为机架的后视图；

图4为一种机械数控加工的下料自动收集整理设备的左视图。

图中：1-机架；2-传送带；3-分隔板；4-从动轴；5-导向轴；6-传动带；7-主动轴；8-驱动电机；9-滑道；10-支撑架；11-支撑挡板；12-收集盒；13-圆形挡板；14-边缘挡板；15-导向槽；16-支撑柱；17-连接杆；18-弹簧；19-振动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1-4所示，一种机械数控加工的下料自动收集整理设备包括机架1、支撑架10、收集盒12、输送机构和滑道9。输送机构包括从动轴4、导向轴5、主动轴7、驱动电机8、传动带6、传送带2和分隔板3。机架1的顶部的前后两侧分别固定设置相互平行的支撑挡板11(即前面的支撑挡板11和后面的支撑挡板11)，从动轴4和导向轴5分别垂直穿过前后两侧的支撑挡板11并与支撑挡板11转动配合(可通过在从动轴4和导向轴5的两端安装轴承，从动轴4和导向轴5的两端分别通过轴承与前后两侧的支撑挡板11转动配合)，从动轴4安装在机架1的顶部的左侧，导向轴5安装在机架1的顶部的右侧。主动轴7安装在机架1上并与机架1转动配合，驱动电机8安装在机架1上，在本实施例中，主动轴7和驱动电机8均安装在传送带2的下方，驱动电机8的动力输出轴与主动轴7连接，从动轴4、导向轴5和主动轴7的轴线平行。传动带6套在主动轴7和穿出支撑挡板11的从动轴4的后端上，传送带2套在从动轴4和导向轴5上并位于前后两侧的支撑挡板11之间，传送带2的外表面上均布垂直设置多个分隔板3。支撑架10固定设置在机架1的后侧，滑道9以前端低后端高的方式倾斜设置在支撑架10上，滑道9的左右两侧向上弯折形成边缘挡板14，滑道9的后端为进料口，滑道9的前端为出料口，滑道9的内截面由进料口向出料口方向缩小。滑道9的出料口伸向传送带2的左端上方，收集盒12设置在机架1的右侧，收集盒12的上口位于传送带2的右端下方。滑道9的内表面上靠近出料口沿着滑动方向设置导向槽15，导向槽15在横截面上位于滑道9内的底部的最低位置。

滑道9后端的进料口直接对接在机械数控加工的下料出口的下方，料件通过进料口进入滑道9内，随着滑道9内向下滑动，滑道9内的滑道口逐渐缩小，对料件进行初步整理，即将横着或倾斜的料件逐步归整，使料件的长度方向与滑动方向一致，料件在下滑过程中，靠近滑道9的出料口时滚入导向槽15内，导向槽15进一步对料件进行归整，即将料件的长度方向与导向槽15的长度方向一致，归整后的料件从导向槽15的出口下落至传送带2上，归整后的料件在传送带2上均匀整齐排布。

其中，支撑架10由四根竖直设置的支撑柱16和横向连接支撑柱16的连接杆17组成，四根支撑柱的顶部均设置弹簧18，弹簧18的顶部与滑道9的底部固定连接，弹簧18的底部与对应的支撑柱16的顶部固定连接，滑道9的底部固定连接一振动电机19，如图4所示。料件在滑道9内下滑过程中，一旦出现料件卡在滑道9内的边沿，开启振动电机19，整个滑道9在振动电机19的带动下便可在四组弹簧18上振动，料件一旦受到轻微振动，便可顺着滑道9的内壁下滑，同时也有利于滑道9内的料件进入导向槽15和导向槽15内的料件滑出导向槽15。

本实施例中，滑道9的边缘挡板14和导向槽15的棱边和棱角均为圆弧过渡，圆弧过渡设置有利于料件在滑道9内向下滑动。分隔板3的棱边和棱角均为圆弧过渡，降低料件由滑道9内下落到传送带2上时与分隔板3的棱边和棱角发生碰撞而损伤料件。

本实施例中，机架1的顶部左侧且位于前后两侧的支撑挡板11之间设置向外凸起的圆形挡板13，圆形挡板13位于所述传送带2的左端外侧，圆形挡板13可起到防护作用，降低安全隐患。

使用该机械数控加工的下料自动收集整理设备时，首先将设备安装在数控机械的后侧，滑道9的进料口直接对接在机械数控加工的下料出口的下方；然后打开驱动电机8，驱动电机8带动主动轴7进行旋转，主动轴7通过传动带6带动从动轴4进行旋转，从动轴4带动传送带2进行运动，若为了避免料件堵在滑道9内也可开启振动电机19；在完成下料后，料件从出口掉落至滑道9上，料件经滑道9向下滑动，滑道9内的滑道口逐渐缩小，对料件进行初步整理，即将横着或倾斜的料件逐步归整，使料件的长度方向与滑动方向一致，料件在下滑过程中，靠近滑道9的出料口时滚入导向槽15内，导向槽15进一步对料件进行归整，即将料件的长度方向与导向槽15的长度方向一致，归整后的料件从导向槽15的出口下落至传送带2上，归整后的料件在传送带2上均匀整齐排布。最后通过传送带2将料件有序的运送到收集盒12中，其中传送带2上的分隔板3可以对料件进行分隔，防止料件在运送过程中位置发生变动，收集盒12对传送带2上的料件进行收集后，方便存储和后续加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种机械数控加工的下料自动收集整理设备，其特征在于：包括机架(1)、支撑架(10)、收集盒(12)、输送机构和滑道(9)；

所述输送机构包括从动轴(4)、导向轴(5)、主动轴(7)、驱动电机(8)、传动带(6)、传送带(2)和分隔板(3)；所述机架(1)的顶部的前后两侧分别固定设置相互平行的支撑挡板(11)，所述从动轴(4)和导向轴(5)分别垂直穿过前后两侧的支撑挡板(11)并与支撑挡板(11)转动配合，所述从动轴(4)安装在机架(1)的顶部的左侧，所述导向轴(5)安装在机架(1)的顶部的右侧，所述主动轴(7)安装在机架(1)上并与机架(1)转动配合，所述驱动电机(8)安装在机架(1)上，所述驱动电机(8)的动力输出轴与主动轴(7)连接，所述从动轴(4)、导向轴(5)和主动轴(7)的轴线平行；所述传动带(6)套在主动轴(7)和穿出支撑挡板(11)的从动轴(4)的后端上，所述传送带(2)套在从动轴(4)和导向轴(5)上并位于前后两侧的支撑挡板(11)之间，所述传送带(2)的外表面上均布垂直设置多个分隔板(3)；

所述支撑架(10)固定设置在机架(1)的后侧，所述滑道(9)以前端低后端高的方式倾斜设置在支撑架(10)上，所述滑道(9)的左右两侧向上弯折形成边缘挡板(14)，所述滑道(9)的后端为进料口，所述滑道(9)的前端为出料口，所述滑道(9)的内截面由进料口向出料口方向缩小；

所述滑道(9)的出料口伸向传送带(2)的左端上方，所述收集盒(12)设置在机架(1)的右侧，所述收集盒(12)的上口位于传送带(2)的右端下方；

所述滑道(9)的内表面上靠近出料口沿着滑动方向设置导向槽(15)，所述导向槽(15)在横截面上位于滑道(9)内的底部的最低位置。

2.根据权利要求1所述的一种机械数控加工的下料自动收集整理设备，其特征在于：所述支撑架(10)由四根竖直设置的支撑柱(16)和横向连接支撑柱(16)的连接杆(17)组成，四根支撑柱的顶部均设置弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶部与滑道(9)的底部固定连接，所述弹簧(18)的底部与对应的支撑柱(16)的顶部固定连接，所述滑道(9)的底部固定连接一振动电机(19)。

3.根据权利要求1所述的一种机械数控加工的下料自动收集整理设备，其特征在于：所述滑道(9)的边缘挡板(14)和导向槽(15)的棱边和棱角均为圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种机械数控加工的下料自动收集整理设备，其特征在于：所述分隔板(3)的棱边和棱角均为圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的一种机械数控加工的下料自动收集整理设备，其特征在于：所述机架(1)的顶部左侧且位于前后两侧的支撑挡板(11)之间设置向外凸起的圆形挡板(13)，所述圆形挡板(13)位于所述传送带(2)的左端外侧。

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