CN216757913U - 一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，包括工作台、清洁组件和卸料组件，所述工作台的左上端安置有用于定位的定位组件，用于清洁的所述清洁组件设置于定位组件的右方。该合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备通过将卸料组件设置在滑动板的底面后端，能够在滑动板带动切刀和上冲头对原料板进行切断冲压后，滑动板能够使导向板上移，从而能够在导向槽与限位支架的作用下，使滑杆能够推动推杆将下冲头上的合金件推送至输送带上，从而能够自动的对合金件进行卸料，提高加工时的效率，且导向槽的形状呈钝角状，当滑杆位于导向槽的上端时，能够将推杆移至下冲头的后端，从而不会影响原料板的上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金件加工技术领域，具体为一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，根据合金中含量较大的主要金属的名称而分类称作某某合金,如铜含量高的为铜合金,其性能主要保持铜的性能，在对合金件进行加工时，需要用到冲压设备来对其进行塑形加工。
市场上的冲压设备在对合金件进行冲压时，存在不便于对冲压后的零件进行卸料的问题，为此，我们提出一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，包括工作台、清洁组件和卸料组件，所述工作台的左上端安置有用于定位的定位组件，用于清洁的所述清洁组件设置于定位组件的右方，所述工作台的右上方安置有用于冲压的冲压组件，用于卸料的所述卸料组件设置于冲压组件的中央后端，所述卸料组件包括导向板、导向槽、滑杆、推杆、限位支架和输送带，所述导向板的内部开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的左右两端固定连接有推杆，且推杆的前后两端外侧套接有限位支架，所述工作台的右端前方设置有输送带。
优选的，所述定位组件包括调节孔、调节螺栓、定位杆、定位板、螺杆、橡胶套和定位套，所述调节孔的内部安置有调节螺栓，且调节螺栓的上端外侧设置有定位杆，所述定位杆的顶端转动连接有定位板，且定位板的顶端固定连接有螺杆，所述螺杆的下端外侧套接有橡胶套，且螺杆的上端外侧套接有定位套。
优选的，所述定位板的中垂线与螺杆的中垂线相重合，且螺杆与定位套之间相啮合。
优选的，所述清洁组件包括清洁框架、支杆、毛刷板、风机、过滤板和集尘盒，所述清洁框架的内部上下两端固定连接有支杆，且支杆的下端安置有毛刷板，所述清洁框架的后端内部安置有风机，且清洁框架的后侧安置有过滤板，所述清洁框架的内部后端下方设置有集尘盒。
优选的，所述毛刷板关于清洁框架的中心位置对称设置有两个，且两个毛刷板之间相贴合，并且毛刷板的底面与风机的中心线相重合。
优选的，所述冲压组件包括光杆、顶板、液压缸、滑动板、切刀、上冲头、下冲头和限位框架，所述光杆的顶端固定连接有顶板，且顶板的顶端中央安置有液压缸，所述液压缸的底端连接有滑动板，且滑动板的底面左端安置有切刀，所述滑动板的底面中央安置有上冲头，且上冲头的下方设置有下冲头，所述下冲头的左方设置有限位框架。
优选的，所述导向板的长度方向关于滑动板的底面呈垂直状分布，且导向板的宽度大于上冲头的宽度。
本实用新型提供了一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，具备以下有益效果：该合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够在对合金件进行加工后，自动的进行卸料操作，提高对合金件加工时的效率，同时还能够对不同大小的原料板进行限位，提高冲压设备的使用范围，并且还能够对原料板进行清洁，有利于提高对合金件生产时的质量。
1、本实用新型通过将卸料组件设置在滑动板的底面后端，能够在滑动板带动切刀和上冲头对原料板进行切断冲压后，滑动板能够使导向板上移，从而能够在导向槽与限位支架的作用下，使滑杆能够推动推杆将下冲头上的合金件推送至输送带上，从而能够自动的对合金件进行卸料，提高加工时的效率，且导向槽的形状呈钝角状，当滑杆位于导向槽的上端时，能够将推杆移至下冲头的后端，从而不会影响原料板的上料；
2、本实用新型通过定位组件的设置，能够在送料时，对原料板进行支撑限位，防止原料板偏移，对冲压时的质量产生影响，且定位板与定位杆之间呈转动连接，能够减小对原料板的摩擦力，避免对原料板的外侧造成磨损，而且还能够转动定位套来对不同厚度的板材进行限位，并且还通过调节孔与调节螺栓的设备，能够对不同宽度的原料板进行限位，提高冲压设备的使用范围；
3、本实用新型通过将清洁组件设置在工作台的左端，能够在对原料板进行送料时，使毛刷板能够对原料板的上下两面同时进行刷动，避免原料板上附着的粉尘杂质对成品的质量产生影响，并且通过清洁框架的设置，能够避免粉尘弥散，并由风机将粉尘吸入到清洁框架的后端，并且能够在过滤板的过滤下使其落入盛有水的集尘盒内，从而便于对粉尘进行集尘处理，提高使用时的便利性。
附图说明
图1为本实用新型一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备的定位组件左视结构示意图；
图3为本实用新型一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备的清洁组件左视结构示意图；
图4为本实用新型一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备的卸料组件左视结构示意图。
图中：1、工作台；2、定位组件；201、调节孔；202、调节螺栓；203、定位杆；204、定位板；205、螺杆；206、橡胶套；207、定位套；3、清洁组件；301、清洁框架；302、支杆；303、毛刷板；304、风机；305、过滤板； 306、集尘盒；4、冲压组件；401、光杆；402、顶板；403、液压缸；404、滑动板；405、切刀；406、上冲头；407、下冲头；408、限位框架；5、卸料组件；501、导向板；502、导向槽；503、滑杆；504、推杆；505、限位支架； 506、输送带。
具体实施方式
如图1-2所示，一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，包括工作台1、清洁组件3和卸料组件5，工作台1的左上端安置有用于定位的定位组件2，用于清洁的清洁组件3设置于定位组件2的右方，工作台1的右上方安置有用于冲压的冲压组件4，用于卸料的卸料组件5设置于冲压组件4的中央后端，定位组件2包括调节孔201、调节螺栓202、定位杆203、定位板 204、螺杆205、橡胶套206和定位套207，调节孔201的内部安置有调节螺栓202，且调节螺栓202的上端外侧设置有定位杆203，通过调节孔201与调节螺栓202的设备，能够对不同宽度的原料板进行限位，提高冲压设备的使用范围，定位杆203的顶端转动连接有定位板204，且定位板204的顶端固定连接有螺杆205，螺杆205的下端外侧套接有橡胶套206，且螺杆205的上端外侧套接有定位套207，能够对原料板进行支撑限位，防止原料板偏移，对冲压时的质量产生影响，且定位板204与定位杆203之间呈转动连接，能够减小对原料板的摩擦力，避免对原料板的外侧造成磨损，定位板204的中垂线与螺杆205的中垂线相重合，且螺杆205与定位套207之间相啮合，便于转动定位套207在螺杆205的限位下上下移动，来对不同厚度的板材进行限位，冲压组件4包括光杆401、顶板402、液压缸403、滑动板404、切刀405、上冲头406、下冲头407和限位框架408，光杆401的顶端固定连接有顶板402，且顶板402的顶端中央安置有液压缸403，液压缸403的底端连接有滑动板 404，且滑动板404的底面左端安置有切刀405，滑动板404的底面中央安置有上冲头406，且上冲头406的下方设置有下冲头407，下冲头407的左方设置有限位框架408。
如图3-4所示，清洁组件3包括清洁框架301、支杆302、毛刷板303、风机304、过滤板305和集尘盒306，清洁框架301的内部上下两端固定连接有支杆302，且支杆302的下端安置有毛刷板303，清洁框架301的后端内部安置有风机304，且清洁框架301的后侧安置有过滤板305，毛刷板303关于清洁框架301的中心位置对称设置有两个，且两个毛刷板303之间相贴合，并且毛刷板303的底面与风机304的中心线相重合，能够在对原料板进行送料时，使毛刷板303能够对原料板的上下两面同时进行刷动，避免原料板上附着的粉尘杂质对成品的质量产生影响，并且通过清洁框架301的设置，能够避免粉尘弥散，并由风机304将粉尘吸入到清洁框架301的后端，并且能够在过滤板305的过滤下使其落入盛有水的集尘盒306内，从而便于对粉尘进行集尘处理，提高使用时的便利性，清洁框架301的内部后端下方设置有集尘盒306，卸料组件5包括导向板501、导向槽502、滑杆503、推杆504、限位支架505和输送带506，导向板501的内部开设有导向槽502，且导向槽 502的内部滑动连接有滑杆503，导向板501的长度方向关于滑动板404的底面呈垂直状分布，且导向板501的宽度大于上冲头406的宽度，滑动板404 能够使导向板501上移，从而能够在导向槽502与限位支架505的作用下，使滑杆503能够推动推杆504将下冲头407上的合金件推送至输送带506上，从而能够自动的对合金件进行卸料，提高加工时的效率，滑杆503的左右两端固定连接有推杆504，且推杆504的前后两端外侧套接有限位支架505，工作台1的右端前方设置有输送带506。
综上，该合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，能够在送料时，使原料板的左右两侧与定位板 204和橡胶套206之间相贴合，便能够对原料板进行支撑限位，防止原料板偏移，对冲压时的质量产生影响，且定位板204与定位杆203之间呈转动连接，能够减小对原料板的摩擦力，避免对原料板的外侧造成磨损，而且还能够转动定位套207在螺杆205的限位下上下移动，来对不同厚度的板材进行限位，并且还通过调节孔201与调节螺栓202的设备，能够对不同宽度的原料板进行限位，提高冲压设备的使用范围，接着根据图3中所示的结构，通过将清洁组件3设置在工作台1的左端，能够在对原料板进行送料时，使毛刷板303 能够对原料板的上下两面同时进行刷动，避免原料板上附着的粉尘杂质对成品的质量产生影响，并且通过清洁框架301的设置，能够避免粉尘弥散，并由风机304将粉尘吸入到清洁框架301的后端，并且能够在过滤板305的过滤下使其落入盛有水的集尘盒306内，从而便于对粉尘进行集尘处理，提高使用时的便利性，然后，当原料板进入到下冲头407的上方时，通过启动液压缸403带动滑动板404在光杆401的限位下下移，使切刀405与限位框架 408能够对原料板进行切断，同时上冲头406与下冲头407能够对原料进行塑形，最后根据图4中所示的结构，通过将卸料组件5设置在滑动板404的底面后端，能够在滑动板404带动切刀405和上冲头406对原料板进行切断冲压后，滑动板404能够使导向板501上移，从而能够在导向槽502与限位支架505的作用下，使滑杆503能够推动推杆504将下冲头407上的合金件推送至输送带506上，从而能够自动的对合金件进行卸料，提高加工时的效率，且导向槽502的形状呈钝角状，当滑杆503位于导向槽502的上端时，能够将推杆504移至下冲头407的后端，从而不会影响原料板的上料。
Claims (7)
1.一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，包括工作台(1)、清洁组件(3)和卸料组件(5)，其特征在于，所述工作台(1)的左上端安置有用于定位的定位组件(2)，用于清洁的所述清洁组件(3)设置于定位组件(2)的右方，所述工作台(1)的右上方安置有用于冲压的冲压组件(4)，用于卸料的所述卸料组件(5)设置于冲压组件(4)的中央后端，所述卸料组件(5)包括导向板(501)、导向槽(502)、滑杆(503)、推杆(504)、限位支架(505)和输送带(506)，所述导向板(501)的内部开设有导向槽(502)，且导向槽(502)的内部滑动连接有滑杆(503)，所述滑杆(503)的左右两端固定连接有推杆(504)，且推杆(504)的前后两端外侧套接有限位支架(505)，所述工作台(1)的右端前方设置有输送带(506)。
2.根据权利要求1所述的一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，其特征在于，所述定位组件(2)包括调节孔(201)、调节螺栓(202)、定位杆(203)、定位板(204)、螺杆(205)、橡胶套(206)和定位套(207)，所述调节孔(201)的内部安置有调节螺栓(202)，且调节螺栓(202)的上端外侧设置有定位杆(203)，所述定位杆(203)的顶端转动连接有定位板(204)，且定位板(204)的顶端固定连接有螺杆(205)，所述螺杆(205)的下端外侧套接有橡胶套(206)，且螺杆(205)的上端外侧套接有定位套(207)。
3.根据权利要求2所述的一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，其特征在于，所述定位板(204)的中垂线与螺杆(205)的中垂线相重合，且螺杆(205)与定位套(207)之间相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，其特征在于，所述清洁组件(3)包括清洁框架(301)、支杆(302)、毛刷板(303)、风机(304)、过滤板(305)和集尘盒(306)，所述清洁框架(301)的内部上下两端固定连接有支杆(302)，且支杆(302)的下端安置有毛刷板(303)，所述清洁框架(301)的后端内部安置有风机(304)，且清洁框架(301)的后侧安置有过滤板(305)，所述清洁框架(301)的内部后端下方设置有集尘盒(306)。
5.根据权利要求4所述的一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，其特征在于，所述毛刷板(303)关于清洁框架(301)的中心位置对称设置有两个，且两个毛刷板(303)之间相贴合，并且毛刷板(303)的底面与风机(304)的中心线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，其特征在于，所述冲压组件(4)包括光杆(401)、顶板(402)、液压缸(403)、滑动板(404)、切刀(405)、上冲头(406)、下冲头(407)和限位框架(408)，所述光杆(401)的顶端固定连接有顶板(402)，且顶板(402)的顶端中央安置有液压缸(403)，所述液压缸(403)的底端连接有滑动板(404)，且滑动板(404)的底面左端安置有切刀(405)，所述滑动板(404)的底面中央安置有上冲头(406)，且上冲头(406)的下方设置有下冲头(407)，所述下冲头(407)的左方设置有限位框架(408)。
7.根据权利要求6所述的一种合金件加工用具有自动卸料结构的冲压设备，其特征在于，所述导向板(501)的长度方向关于滑动板(404)的底面呈垂直状分布，且导向板(501)的宽度大于上冲头(406)的宽度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115782016A (zh) * | 2023-02-02 | 2023-03-14 | 山东中锐产业发展股份有限公司 | 一种用于塑料瓶盖的冲压模具 |
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