CN216544119U - 一种大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构，该塑胶造粒生产线上的切粒机构，包括支撑固定底座，支撑固定底座的上端安装有支撑导向切台，支撑导向切台远离支撑固定底座的一端开设有导向定位斜槽，支撑导向切台远离支撑固定底座的一端安装有塑胶固定装置，塑胶固定装置的前端开设有若干组塑胶输送槽孔，支撑导向切台远离支撑固定底座的一端安装有传动工作机架，传动工作机架的右端开设有导向限位滑槽。该塑胶造粒生产线上的切粒机构，通过导向定位斜槽、受力移动压板和塑胶工作切刀，使得本实用新型具有斜坡式切粒的功能，有效提高了切粒机构的实用性，塑胶工作切刀的刀刃部分的横截面呈Z字形，可以流畅地完成横向推‑切的动作。

Description

一种大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶造粒技术领域，具体为一种大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

目前现有的塑胶造粒生产线上的切粒机构，一般采用旋转刀片，结构简单，但是对于比较硬的工程塑料，往往会存在磨损道具，卡刀的情况，使用维护起来非常不经济。目前，为了提升塑胶的强度，减少造粒过程对塑胶高分子链的破坏作用，越来越多的客户要求塑胶原材料粒子的直径由原来的1到2个毫米，增加到5到6个毫米，长度也从原来的5毫米，提升到10毫米，因此，原有的旋转刀片设计已经不能适应现有的高强度、大直径、大长度的塑胶粒的切粒要求，因此需要发明一种新的塑胶造粒生产线上的切粒机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构，通过添加了斜坡式切粒装置，以达到了提高了使用性能和工作效率的效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端安装有支撑导向切台，所述支撑导向切台远离支撑固定底座的一端开设有导向定位斜槽，所述支撑导向切台远离支撑固定底座的一端安装有塑胶固定装置，所述塑胶固定装置的前端开设有若干组塑胶输送槽孔，所述支撑导向切台远离支撑固定底座的一端安装有传动工作机架，所述传动工作机架的右端开设有导向限位滑槽，所述导向限位滑槽的上端开设有传动工作槽孔，所述传动工作槽孔的内部安装有传动工作电机，所述传动工作电机的下端安装有传动螺纹转轴，所述传动螺纹转轴上安装有导向限位滑块，所述导向限位滑块的右端安装有受力移动压板，所述受力移动压板的下端安装有塑胶工作切刀，所述支撑导向切台的下端安装有两组胶粒输送机架，两组胶粒输送机架的相对一端安装有胶粒输送带，塑胶工作切刀的刀刃部分的横截面呈Z字形。

进一步，所述导向限位滑块安装在导向限位滑槽的内部，且导向限位滑块与导向限位滑槽设置为相匹配。

进一步，所述传动工作电机安装在传动工作槽孔的内部，且传动工作电机与传动工作槽孔设置为相匹配。

进一步，所述导向限位滑块的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹转轴设置为相匹配。

进一步，所述塑胶工作切刀位于塑胶固定装置的上端，且塑胶工作切刀的后端面与塑胶固定装置前端面设置为不相交。

进一步，所述塑胶工作切刀的下端设置为倾斜，且塑胶工作切刀的下端与导向定位斜槽的底端设置为相匹配。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构。具备以下有益效果：

1、该塑胶造粒生产线上的切粒机构，通过导向定位斜槽、受力移动压板和塑胶工作切刀，使得本实用新型具有斜坡式切粒的功能，有效提高了切粒机构的实用性，在使用时，启动传动工作槽孔内部的传动工作电机，通过传动螺纹转轴带动导向限位滑块在导向限位滑槽的内部滑动，然后通过受力移动压板带动塑胶工作切刀将塑胶条切成粒，通过支撑导向切台上端的导向定位斜槽，将切好的塑胶粒自动排到胶粒输送带的上端，从而提高了使用性能和工作效率。

2、塑胶工作切刀的刀刃部分的横截面呈Z字形，可以流畅地完成横向推-切的动作，减少刀具的磨损，特别适合大粒径、硬质塑胶粒的生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的塑胶工作切刀的刀刃位置横截面的放大图。

图中：1支撑固定底座、2支撑导向切台、3导向定位斜槽、4塑胶固定装置、5塑胶输送槽孔、6传动工作机架、7导向限位滑槽、8传动工作槽孔、9传动工作电机、10传动螺纹转轴、11导向限位滑块、12受力移动压板、13塑胶工作切刀、14胶粒输送机架、15胶粒输送带。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构，如图1-4所示，包括支撑固定底座1，支撑固定底座1的上端安装有支撑导向切台2，支撑导向切台2远离支撑固定底座1的一端开设有导向定位斜槽3，支撑导向切台2远离支撑固定底座1的一端安装有塑胶固定装置4，塑胶固定装置4的前端开设有若干组塑胶输送槽孔5，支撑导向切台2远离支撑固定底座1的一端安装有传动工作机架6，传动工作机架6的右端开设有导向限位滑槽7，导向限位滑槽7的上端开设有传动工作槽孔8，传动工作槽孔8的内部安装有传动工作电机9，传动工作电机9的下端安装有传动螺纹转轴10，传动螺纹转轴10上安装有导向限位滑块11，导向限位滑块11的右端安装有受力移动压板12，受力移动压板12的下端安装有塑胶工作切刀13，支撑导向切台2的下端安装有两组胶粒输送机架14，两组胶粒输送机架14的相对一端安装有胶粒输送带15，导向限位滑块11安装在导向限位滑槽7的内部，且导向限位滑块11与导向限位滑槽7设置为相匹配，传动工作电机9安装在传动工作槽孔8的内部，且传动工作电机9与传动工作槽孔8设置为相匹配，导向限位滑块11的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹转轴10设置为相匹配，塑胶工作切刀13位于塑胶固定装置4的上端，且塑胶工作切刀13的后端面与塑胶固定装置4前端面设置为不相交，塑胶工作切刀13的下端设置为倾斜，且塑胶工作切刀13的下端与导向定位斜槽3的底端设置为相匹配，该塑胶造粒生产线上的切粒机构，通过导向定位斜槽3、受力移动压板12和塑胶工作切刀13，使得本实用新型具有斜坡式切粒的功能，有效提高了切粒机构的实用性，在使用时，启动传动工作槽孔8内部的传动工作电机9，通过传动螺纹转轴10带动导向限位滑块11在导向限位滑槽7的内部滑动，然后通过受力移动压板12带动塑胶工作切刀13将塑胶条切成粒，通过支撑导向切台2上端的导向定位斜槽3，将切好的塑胶粒自动排到胶粒输送带15的上端，从而提高了使用性能和工作效率，塑胶工作切刀13的刀刃部分的横截面呈Z字形，可以流畅地完成横向推-切的动作，减少刀具的磨损，特别适合大粒径、硬质塑胶粒的生产。

工作原理：使用时，塑胶条通过塑胶固定装置4前端的塑胶输送槽孔5输送出来，然后启动传动工作槽孔8内部的传动工作电机9，通过传动螺纹转轴10带动导向限位滑块11在导向限位滑槽7的内部滑动，然后通过受力移动压板12带动塑胶工作切刀13将塑胶条切成粒，通过支撑导向切台2上端的导向定位斜槽3，将切好的塑胶粒排到胶粒输送机架14上的胶粒输送带15上端，进行输送工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构，包括支撑固定底座（1），其特征在于：所述支撑固定底座（1）的上端安装有支撑导向切台（2），所述支撑导向切台（2）远离支撑固定底座（1）的一端开设有导向定位斜槽（3），所述支撑导向切台（2）远离支撑固定底座（1）的一端安装有塑胶固定装置（4），所述塑胶固定装置（4）的前端开设有若干组塑胶输送槽孔（5），所述支撑导向切台（2）远离支撑固定底座（1）的一端安装有传动工作机架（6），所述传动工作机架（6）的右端开设有导向限位滑槽（7），所述导向限位滑槽（7）的上端开设有传动工作槽孔（8），所述传动工作槽孔（8）的内部安装有传动工作电机（9），所述传动工作电机（9）的下端安装有传动螺纹转轴（10），所述传动螺纹转轴（10）上安装有导向限位滑块（11），所述导向限位滑块（11）的右端安装有受力移动压板（12），所述受力移动压板（12）的下端安装有塑胶工作切刀（13），所述支撑导向切台（2）的下端安装有两组胶粒输送机架（14），两组胶粒输送机架（14）的相对一端安装有胶粒输送带（15）， 所述塑胶工作切刀（13）的刀刃部分的横截面呈Z字形。

2.根据权利要求1所述的大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构，其特征在于：所述导向限位滑块（11）安装在导向限位滑槽（7）的内部，且导向限位滑块（11）与导向限位滑槽（7）设置为相匹配。

3.根据权利要求1所述的大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构，其特征在于：所述传动工作电机（9）安装在传动工作槽孔（8）的内部，且传动工作电机（9）与传动工作槽孔（8）设置为相匹配。

4.根据权利要求1所述的大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构，其特征在于：所述导向限位滑块（11）的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹转轴（10）设置为相匹配。

5.根据权利要求1所述的大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构，其特征在于：所述塑胶工作切刀（13）位于塑胶固定装置（4）的上端，且塑胶工作切刀（13）的后端面与塑胶固定装置（4）前端面设置为不相交。

6.根据权利要求1所述的大粒径塑胶粒生产线上的切粒机构，其特征在于：所述塑胶工作切刀（13）的下端设置为倾斜，且塑胶工作切刀（13）的下端与导向定位斜槽（3）的底端设置为相匹配。

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