CN209775264U - 一种塑料切粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料切粒机，包括基础模块、传动模块、切割模块和清理模块四部分。其中，基础模块，包括安置在地面上的机箱，所述机箱两侧分别设有进料口和出料口；切割模块，包括固定安装在气缸连杆上的横梁，以及通过螺栓固定在所述横梁上的切刀；清理模块，包括安装在所述机箱内部顶上的冷风机，固定安装在所述机箱内部顶上、位于所述切割模块一侧且靠近所述出料口的限位板，可转动安装在皮带输送机下方且与皮带输送机的皮带相接触的毛刷，以及安装在所述机箱底部的收集板。本实用新型利用毛刷和冷风机，清除塑料条表面的杂质，防止因持续切粒所产生的热量使颗粒粘连，确保切割出来的颗粒大小均匀，性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料切粒机。
背景技术
切粒机是聚酯生产中的重要设备，其作用是将聚酯熔体铸带条切割成条状颗粒。塑料切粒机主要用于加工废旧塑料薄膜，如：工业包装膜、农业地膜、大棚膜，啤酒包、手提袋、编织袋、农用方便袋、塑料盆、桶、饮料瓶、日常家居和日常用品等，适用于大部分的废旧塑料，是废旧塑料再生产用途最广、使用最广泛、最受用户欢迎的塑料再生产加工机械。
但是现有的切粒技术中，粒料在切粒前没有去除表面的杂质，经过切粒机切粒后的塑料颗粒状温度较高，部分颗粒会黏接在一起，导致切割出来的成品大小不均匀，性能不稳定，会影响了注塑产品的质量。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种塑料切粒机，解决了现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种塑料切粒机，包括基础模块、传动模块、切割模块和清理模块四部分。
其中，基础模块，包括安置在地面上的机箱，所述机箱两侧分别设有进料口和出料口；
传动模块，包括一侧与所述进料口相通并延伸至所述机箱外的皮带输送机，一侧与所述皮带输送机相连且另一侧与所述出料口相连的导流板，安装在所述机箱内部的牵引装置，以及通过筒轴固定在所述机箱顶部的气缸；
切割模块，包括固定安装在所述气缸连杆上的横梁，以及通过螺栓固定在所述横梁上的切刀；
清理模块，包括安装在所述机箱内部顶上的冷风机，固定安装在所述机箱内部顶上、位于所述切割模块一侧且靠近所述出料口的限位板，可转动安装在所述皮带输送机下方且与所述皮带输送机的皮带相接触的毛刷，以及安装在所述机箱底部的收集板。
在进一步的实施例中，所述筒轴内部安装有轴承，所述筒轴由所述轴承支撑和定位，能保证所述气缸内的连杆旋转中心不变，使切粒机切割时切割面平整。
在进一步的实施例中，所述横梁两侧固定连接滑筒，所述滑筒内部安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述滑筒向上延伸至所述机箱内顶部，向下延伸至所述皮带输送机下方的工作台，两根支撑杆之间的距离大于所述皮带输送机的宽度，能够保证切割模块沿轴上下运动完成切割，能保证皮带输送机上的塑料条全部被切割。
在进一步的实施例中，所述切刀上有若干个通孔，通过螺栓与所述横梁连接，当切刀刃损时，有利于切刀的更换。
在进一步的实施例中，所述机箱内设置两个牵引装置，所述牵引装置包括主动轮和压轮，所述主动轮和所述压轮通过联轴器连接到电机的输出轴上，通过所述主动轮和所述压轮之间的挤压作用将塑料条压制成扁平状，有利于后续将塑料条切粒。
在进一步的实施例中，所述皮带输送机的皮带表面有若干个凸块，所述凸块的高度小于塑料条的高度，能防止塑料条在皮带表面发生滑动，保证切粒时塑料条位置的稳定。
在进一步的实施例中，所述冷风机安装在所述切割模块的一侧、位于所述牵引装置上方，所述限位板位于所述皮带输送机上方且与所述机箱顶部成120度，冷风机不仅能冷却持续切粒时所产生的热量，防止颗粒粘连，又能吹散塑料条表面的杂质，限位板能抑制切粒过程中粒料的飞扬。
有益效果：本实用新型涉及一种塑料切粒机，通过清理模块和切割模块，既能去除塑料条表面的杂质，又能防止因持续切粒所产生的热量使颗粒粘连，能保证切割出来的成品大小均匀，性能稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构简图。
图2为本实用新型中切割模块的结构示意图。
图中各附图标记为：冷风机1、气缸2、切割模块3、横梁301、螺栓302、切刀303、限位板4、机箱5、导流板6、出料口7、主动轮8、收集板9、毛刷10、工作台11、皮带输送机12、进料口13、压轮14、滑筒15、支撑杆16。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1至图2所示，一种塑料切粒机，以下简称“该装置”。该装置包括基础模块，所述基础模块包括安置在地面上的机箱5，所述机箱5两侧分别设有进料口13和出料口7；传动模块，包括一侧与所述进料口13相通并延伸至所述机箱5外的皮带输送机12，一侧与所述皮带输送机12相连且另一侧与所述出料口7相连的导流板6，安装在所述机箱5内部的牵引装置，以及通过筒轴固定在所述机箱5顶部的气缸2，所述牵引装置包括主动轮8和压轮14；切割模块3，包括固定安装在所述气缸2连杆上的横梁301，以及通过螺栓302固定在所述横梁301上的切刀303，所述横梁301的两侧固定连接滑筒15，所述滑筒15内部安装有支撑杆16，所述支撑杆16贯穿所述滑筒15向上延伸至所述机箱5内顶部，向下延伸至所述皮带输送机12下方的工作台11，两根支撑杆16之间的距离大于所述皮带输送机12的宽度；清理模块，包括安装在所述机箱5内部顶上的冷风机1，固定安装在所述机箱5内部顶上、位于所述切割模块3一侧且靠近所述出料口7的限位板4，可转动安装在所述皮带输送机12下方且与所述皮带输送机12的皮带相接触的毛刷10，以及安装在所述机箱5底部的收集板9。
具体的工作过程如下：将塑料条放置在所述皮带输送机12上，皮带输送机12将其传送至牵引装置处，所述牵引装置在机箱5内设有两个，通过所述牵引装置的压轮14和主动轮8，将塑料条压制成偏平状，在由皮带输送机12将其传送至切刀303处，通过安装在机箱5顶部的气缸2做上下往复运动，驱动通过螺栓302固定在与所述气缸2连杆固定连接的横梁301上的切刀303做上下往复运动，将塑料条切粒，在由皮带输送机12传送至导流板6处，通过导流板6将粒料传送至出料口7处。塑料条在皮带输送机12上传送时，与皮带输送机12的皮带相接触的毛刷10通过转动清除塑料条表面的杂质，打开冷风机1，会将杂质吹落至机箱5底部的收集板9处，冷风机1吹出的冷风能缓解因切刀303持续切粒所产生的热量使颗粒粘连，切粒时飞扬的粒料被限位板4阻挡又回到皮带输送机12上或落到导流板6上。
作为一个优选方案，导流板6一侧与所述皮带输送机12相连，另一侧与所述出料口7相连，所述出料口7位于所述皮带输送机12下方，能够加大塑料颗粒碰撞程度，避免塑料颗粒推挤而粘连在一起，造成颗粒大小不均。
作为一个优选方案，所述毛刷10可转动安装在工作台11上且与所述皮带输送机12的皮带相接触，所述毛刷10可拆卸，能够及时更换毛刷10，保证能够清除塑料条表面的杂质。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。
Claims (7)
1.一种塑料切粒机，其特征是包括：
基础模块，包括安置在地面上的机箱，所述机箱两侧分别设有进料口和出料口；
传动模块，包括一侧与所述进料口相通并延伸至所述机箱外的皮带输送机，一侧与所述皮带输送机相连且另一侧与所述出料口相连的导流板，安装在所述机箱内部的牵引装置，以及通过筒轴固定在所述机箱顶部的气缸；
切割模块，包括固定安装在所述气缸连杆上的横梁，以及通过螺栓固定在所述横梁上的切刀；
清理模块，包括安装在所述机箱内部顶上的冷风机，固定安装在所述机箱内部顶上、位于所述切割模块一侧且靠近所述出料口的限位板，可转动安装在所述皮带输送机下方且与所述皮带输送机的皮带相接触的毛刷，以及安装在所述机箱底部的收集板。
2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述筒轴内部安装有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述横梁两侧固定连接滑筒，所述滑筒内部安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述滑筒向上延伸至所述机箱内顶部，向下延伸至所述皮带输送机下方的工作台，两根支撑杆之间的距离大于所述皮带输送机的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述切刀上有若干个通孔，通过螺栓与所述横梁连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述机箱内设置两个牵引装置，所述牵引装置包括主动轮和压轮，所述主动轮和所述压轮通过联轴器连接到电机的输出轴上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述皮带输送机的皮带表面有若干个凸块，所述凸块的高度小于塑料条的高度。
7.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述冷风机安装在所述切割模块的一侧、位于所述牵引装置上方，所述限位板位于所述皮带输送机上方且与所述机箱顶部成120度。
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