CN219945428U - 一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床技术领域，具体公开了一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床，包括履带传送装置、切割装置和收集箱，在传送履带之间设有可翻转放料盘，可翻转放料盘的左右两侧分别通过连接轴和电动转轴与传送履带相连接；在可翻转放料盘的顶部，左右相对地各设有一个夹紧装置；切割装置通过切割支架设于履带传送装置的上方；在切割装置的正下方，位于两根传送履带之间放置有收集箱，收集箱的内部设有一个过滤网将收集箱分为上下二层。本实用新型通过可翻转放料盘及夹紧装置的一体设计，实现了切割完成后立即倾倒余料和废料，结构简单、可靠。

Description

一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其是涉及一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床。

背景技术

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。锻件加工时需要使用锯床，加工时会产生大量余料和废料，现如今的锻件加工用锯床无法在加工的同时或及时回收余料，需加工完成后单独采用人工收集余料和废料，并手工分离，导致工序的增加和资源的浪费。另外，由于加工产生的废料不能及时清理，废屑容易累积在锯床的缝隙中，影响锯床的使用。因此需改进现有锯床对废料和余料的处理方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、结构简单的带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床，包括履带传送装置、切割装置和收集箱，履带传送装置包括两组左右并排设置的传送履带，在传送履带之间设有可翻转放料盘，可翻转放料盘的左右两侧分别通过连接轴和电动转轴与传送履带相连接；在可翻转放料盘的顶部，左右相对地各设有一个夹紧装置；

所述切割装置通过切割支架设于履带传送装置的上方，从下往上依次包括切割刀、第一电动推杆与移动电机装置；在切割装置的正下方，位于两根传送履带之间放置有收集箱，收集箱的内部设有一个过滤网将收集箱分为上下二层；

所述夹紧装置包括第二电动推杆和夹头，第二电动推杆与可翻转放料盘固定连接，第二电动推杆的推杆和夹头固定连接。

作为本实用新型的一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床的改进：

所述连接轴的左侧与左侧的传送履带固定连接，连接轴的右侧伸入可翻转放料盘内且与可翻转放料盘为公差配合；

所述电动转轴包括翻转电机和二根并排设置的转动轴，转动轴两端分别与可翻转放料盘、翻转电机的电机轴固定连接，翻转电机和右侧的传送履带固定连接。

作为本实用新型的一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床的进一步改进：

所述切割刀与第一电动推杆的推杆固定连接，第一电动推杆与移动电机装置的底部固定连接。

作为本实用新型的一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床的进一步改进：

所述传送履带为环形，张紧后套在转动轮和从动轮上，转动轮与履带电机传动连接；每组传送履带、转动轮和从动轮对称地并排安装在支撑架的左右两边；

所述切割支架的顶部为矩形框架，矩形框架通过立柱杆与支撑架固定连接，在矩形框架内设有呈十字交叉的纵向齿条和横向齿条，纵向齿条和横向齿条均穿过所述移动电机装置且两端均与切割支架的矩形框架固定连接。

作为本实用新型的一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床的进一步改进：

所述移动电机装置的内部包括设有横向驱动电机、纵向驱动电机、横向驱动齿轮和纵向驱动齿轮，横向驱动电机的电机轴通过传动副与横向驱动齿轮传动连接，横向驱动齿轮与所述横向齿条为啮合连接；纵向驱动电机通过传动副与纵向驱动齿轮传动连接，纵向驱动齿轮与所述纵向齿条为啮合连接。

作为本实用新型的一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床的进一步改进：

所述切割支架上设有一个光电感应器，光电感应器正对下方的传送履带，且分别和履带电机、第二电动推杆、第一电动推杆和翻转电机信号连接并设为依次延迟启动。

本实用新型的有益效果主要体现在：

本实用新型通过可翻转放料盘及夹紧装置的一体设计，实现了切割完成后立即倾倒余料和废料，结构简单、可靠，与现有锯床废料累积到一定数量才清理的方式相比，提高了锯床的使用寿命和操作人员的安全性，减低了劳动强度；本实用新型同时实现了余料与废料的分类收集，改进了现有先收集再分类的方式，操作更容易和简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床的正向结构示意图；

图2是图1中的夹紧机构和收集箱的俯视示意图；

图3为本实用新型的一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床的侧向结构示意图；

图4是图1中的切割装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

实施例1、一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床，包括履带传送装置、切割装置和夹紧回收装置。

履带传送装置包括两组传送履带9、转动轮11和从动轮10，如图1-4所示，每组传送履带9、转动轮11和从动轮10对称地并排安装在支撑架12的左右两边。传送履带9是圆形封闭的，张紧后套在转动轮11和从动轮10上，转动轮11通过传动辊及传动副与履带电机传动连接，在履带电机的带动下，两根传送履带9可实现在横向平面上的同步移动。

在两根传送履带9之间设有可翻转放料盘16，待切割的锻件放于可翻转放料盘16中伴随传送履带9一起移动。在可翻转放料盘16的顶部，左右相对地各设有一个夹紧装置，夹紧装置包括第二电动推杆8和夹头19，第二电动推杆8与可翻转放料盘16固定连接，第二电动推杆8的推杆和夹头19固定连接，两侧的夹头19面对面设置，可以在第二电动推杆8的带动下相向运动夹紧或松开可翻转放料盘16中的锻件。

可翻转放料盘16的左侧通过连接轴17与左侧的传送履带9相连接，如图2所示，即，连接轴17的左侧与左侧的传送履带9固定连接，连接轴17的右侧伸入可翻转放料盘16内且与可翻转放料盘16为公差配合，从而使得可翻转放料盘16可以围绕连接轴17转动。可翻转放料盘16右侧通过电动转轴25与右侧的传送履带9相连接，即，电动转轴25包括翻转电机252和二根转动轴251，二根转动轴251并排设置，两端分别与可翻转放料盘16、翻转电机252的电机轴固定连接，翻转电机252和右侧的传送履带9固定连接，传送锻件时，翻转电机252的电机轴固定不转动，二根转动轴251保持并排水平的位置使得可翻转放料盘16保持平放可以承托锻件，当切割任务完成后，翻转电机252的电机轴转动90度，通过转动轴251带动可翻转放料盘16向下翻折90度，倾倒可翻转放料盘16上的废料，同时在可翻转放料盘16上的锻件由于被夹紧装置所夹紧，一起伴随翻转90度使得锻件上的废料也一起被倾倒。

切割装置设于履带传送装置的上方，如图3所示，从下往上依次包括切割刀7、第一电动推杆5与移动电机装置4，切割刀7通过第一电动推杆5与移动电机装置4的底部相连接(切割刀7与第一电动推杆5的推杆固定连接，第一电动推杆5与移动电机装置4的底部固定连接)，移动电机装置4用以控制切割刀7在水平面上的横向或纵向移动，第一电动推杆5用以控制切割刀7的上下移动，从而完成切割锻件的动作。

移动电机装置4通过切割支架1与支撑架12相连接，切割支架1的顶部为矩形框架且设于传送履带9的上方，矩形框架通过立柱杆与支撑架12固定连接，在矩形框架内设有呈十字交叉的纵向齿条2和横向齿条3，纵向齿条2和横向齿条3的两端均与切割支架1的矩形框架固定连接(即纵向齿条2的两端分别与切割支架1的矩形框架的横向边框固定连接，横向齿条3的两端分别与切割支架1的矩形框架的纵向边框固定连接)。其中，纵向齿条2纵向地穿过移动电机装置4，沿长度方向，在纵向齿条2杆身上设有一个长圆形的贯穿孔，横向齿条3穿过纵向齿条2的贯穿孔(同时也横向地穿过了移动电机装置4)，且可以在纵向齿条2的贯穿孔内前后移动。

移动电机装置4的内部设有横向驱动电机26、纵向驱动电机27、一对横向驱动齿轮28和一对纵向驱动齿轮29。横向驱动电机26的电机轴通过传动副与横向驱动齿轮28传动连接，两个横向驱动齿轮28旋转方向相同，然后横向驱动齿轮28与横向齿条3为啮合连接，从而可以驱动移动电机装置4在水平面上的横向移动；纵向驱动电机27通过传动副与纵向驱动齿轮29传动连接，两个纵向驱动齿轮29的旋转方向相同，然后纵向驱动齿轮29与纵向齿条2为啮合连接，从而可以驱动移动电机装置4在水平面上的纵向移动。

在切割支架1上设有一个光电感应器18，光电感应器18正对下方的传送履带9且位于切割装置之前(即锻件先经过光电感应器18的下方再经过切割装置的下方)，光电感应器18分别和履带电机、第二电动推杆8、第一电动推杆5和翻转电机252信号连接并设为依次延迟启动，当带有锻件的可翻转放料盘16经过光电感应器18所在位置时，首先履带电机停止工作使得锻件停止于切割装置的下方，然后延迟启动第二电动推杆8带动两侧的夹头19相向运动夹紧锻件，然后第一电动推杆5延迟启动，带动切割刀7下降高度进行切割，切割完成后，切割刀7上升，然后再延迟启动翻转电机252，带动可翻转放料盘16翻转90度倾倒可翻转放料盘16上和锻件上的废料。

在切割装置的正下方(位于两根传送履带9之间)设有收集余料的收集箱13。收集箱13的内部设有一个过滤网14将收集箱13分为上下二层，用以将切割下来的余料和废料按大小进行分离，废料落入收集箱13的下层，余料留在收集箱13的上层。

本实用新型的使用方法为：

1、通过移动电机装置4调节切割刀7在水平面上的前后及左右位置，使切割刀7位于预设的切割位置，适应不同尺寸的锻件及不同的切割位置；

2、将锻件放置在可翻转放料盘16内，主动轮11旋转带着传送履带9运动，可翻转放料盘16和锻件随着传送履带9运动，运动到光电感应器18所在位置时，履带电机停止工作使得锻件停止于切割装置的下方，然后延迟启动第二电动推杆8，可翻转放料盘16上两侧的夹头19在第二电动推杆8的带动下相向运动夹紧锻件；

3、第一电动推杆5延迟启动，带动切割刀7下降高度进行切割，切割完成后，切割刀7上升，然后再延迟启动翻转电机252，带动可翻转放料盘16翻转90度倾倒可翻转放料盘16上切割下来的余料和废料，以及锻件上的废料。余料和废料落入收集箱13后，经过滤网14的过滤，废料落入收集箱13的下层，余料留在上层，从而达到简单的废料和余料的分类功能；

4、翻转电机252带动可翻转放料盘16翻转回原水平位置，履带电机重新启动，带动完成切割的锻件继续前行。通过上述步骤，在实现稳定切割材料的同时，将因切割产生的余料和碎屑一并收集，避免装置缝隙中卡入碎屑而运行受限，同时也节约了余料。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床，其特征在于:包括履带传送装置、切割装置和收集箱(13)，履带传送装置包括两组左右并排设置的传送履带(9)，在传送履带(9)之间设有可翻转放料盘(16)，可翻转放料盘(16)的左右两侧分别通过连接轴(17)和电动转轴(25)与传送履带(9)相连接；在可翻转放料盘(16)的顶部，左右相对地各设有一个夹紧装置；

所述切割装置通过切割支架(1)设于履带传送装置的上方，从下往上依次包括切割刀(7)、第一电动推杆(5)与移动电机装置(4)；在切割装置的正下方，位于两根传送履带(9)之间放置有收集箱(13)，收集箱(13)的内部设有一个过滤网(14)将收集箱(13)分为上下二层；

所述夹紧装置包括第二电动推杆(8)和夹头(19)，第二电动推杆(8)与可翻转放料盘(16)固定连接，第二电动推杆(8)的推杆和夹头(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床，其特征在于：

所述连接轴(17)的左侧与左侧的传送履带(9)固定连接，连接轴(17)的右侧伸入可翻转放料盘(16)内且与可翻转放料盘(16)为公差配合；

所述电动转轴(25)包括翻转电机(252)和二根并排设置的转动轴(251)，转动轴(251)两端分别与可翻转放料盘(16)、翻转电机(252)的电机轴固定连接，翻转电机(252)和右侧的传送履带(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床，其特征在于：

所述切割刀(7)与第一电动推杆(5)的推杆固定连接，第一电动推杆(5)与移动电机装置(4)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床，其特征在于：

所述传送履带(9)为环形，张紧后套在转动轮(11)和从动轮(10)上，转动轮(11)与履带电机传动连接；每组传送履带(9)、转动轮(11)和从动轮(10)对称地并排安装在支撑架(12)的左右两边；

所述切割支架(1)的顶部为矩形框架，矩形框架通过立柱杆与支撑架(12)固定连接，在矩形框架内设有呈十字交叉的纵向齿条(2)和横向齿条(3)，纵向齿条(2)和横向齿条(3)均穿过所述移动电机装置(4)且两端均与切割支架(1)的矩形框架固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床，其特征在于：

所述移动电机装置(4)的内部包括设有横向驱动电机(26)、纵向驱动电机(27)、横向驱动齿轮(28)和纵向驱动齿轮(29)，横向驱动电机(26)的电机轴通过传动副与横向驱动齿轮(28)传动连接，横向驱动齿轮(28)与所述横向齿条(3)为啮合连接；纵向驱动电机(27)通过传动副与纵向驱动齿轮(29)传动连接，纵向驱动齿轮(29)与所述纵向齿条(2)为啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有余料回收分类结构的锻件加工用锯床，其特征在于：

所述切割支架(1)上设有一个光电感应器(18)，光电感应器(18)正对下方的传送履带(9)，且分别和履带电机、第二电动推杆(8)、第一电动推杆(5)和翻转电机(252)信号连接并设为依次延迟启动。