CN213435018U - 一种水泥生产加工用原料除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥生产加工用原料除铁装置，包括支撑架、分流架、传送除铁机构和分筛机构，所述传送除铁机构设置于支撑架上，所述分筛机构设置于支撑架下方，所述分流架设置于支撑架侧部，本实用新型的水泥生产加工用原料除铁装置，可通过传送除铁机构在传送水泥原料的同时将原料中的铁质零件、铁屑与水泥原料分离，分离后的铁质零件和铁屑再进行分筛，使铁质零件和铁屑从两个不同的出料口分离排出，较为省时省力，可大幅降低工人的劳动强度。

Description

一种水泥生产加工用原料除铁装置

技术领域

本实用新型属于水泥加工领域，具体涉及一种除铁装置，特别涉及一种水泥生产加工用原料除铁装置。

背景技术

在进行水泥加工时，需要经过破碎、预均化、生料制备、预热分解、水泥熟料烧成、水泥粉磨等工艺，而在破碎工艺中，原料大量与铁质设备进行接触，铁质设备在进行破碎时，运行时产生的铁屑会掺杂在水泥的原料中，对生产出的水泥质量造成很大影响，有时铁质设备损坏后会掉落自身的铁质零件，铁质零件也会掺杂在水泥的原料中，在原料进行下一道工序加工时会损坏下道工序的设备，现有的除铁装置只具有除铁功能，不具有将铁质零件和铁屑分离的结构，在处理铁质零件和铁屑时需手动分离，费时费力，增大工人劳动强度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种水泥生产加工用原料除铁装置，可以有效解决现有技术中除铁装置只具有除铁功能、不具有铁质零件和铁屑分离结构、手动分离费时费力、工人劳动强度大等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种水泥生产加工用原料除铁装置，包括支撑架、分流架、传送除铁机构和分筛机构，所述传送除铁机构设置于支撑架上，所述分筛机构设置于支撑架下方，所述分流架设置于支撑架侧部，所述传送除铁机构包括传动电机、传送辊、防滑辊、磁铁辊、圆刷辊和传送带，所述传送辊、防滑辊、磁铁辊和圆刷辊的轴部通过轴承连接支撑架，所述传送辊、防滑辊和磁铁辊通过传送带连接，所述磁铁辊设置于支撑架最高处的端部，所述磁铁辊和圆刷辊的端部均连接传动电机，所述分筛机构包括集料筒、出料口A、出料口B、滤板、延长板、碎料出料板、滑动底座、分筛电机和限位底座，所述集料筒设置于传送除铁机构下方，所述出料口A、出料口B分别位于集料筒的左右两个侧壁，所述滤板和碎料出料板均设置于集料筒内部，所述延长板设置于滤板端部的出料口A处，所述集料筒固定设置于滑动底座上，所述滑动底座滑动连接限位底座，所述滑动底座通过联动杆和偏心轮连接分筛电机。

进一步地，所述磁铁辊数量为两个，所述传动电机转轴连接磁铁辊的转轴，两个磁铁辊另一侧的转轴上均设置有皮带轮，皮带轮通过传动带连接。

进一步地，所述支撑架为具有坡度的支撑架，支撑架的左端高于支撑架的右端，两个磁铁辊均设置于支撑架的左端。

进一步地，所述滤板与碎料出料板均倾斜设置于集料筒内部，所述滤板左端的水平位置高于右端，滤板的右端位于出料口A处，延长板的左端与滤板的右端相连且倾斜角度一致，所述碎料出料板设置于滤板下方的集料筒内，碎料出料板右端的水平位置高于左端，碎料出料板的左端从出料口B伸出。

进一步地，所述滑动底座下方设置有滑轮，所述限位底座对应滑轮处设置有限位槽，所述滑动底座通过滑轮滑动连接限位底座的限位槽。

进一步地，所述滑动底座铰接连接联动杆，所述联动杆通过轴承转动连接偏心轮的偏轴，所述偏心轮固定设置于分筛电机的转轴部。

本实用新型的水泥生产加工用原料除铁装置的有益效果：

本实用新型的水泥生产加工用原料除铁装置，可通过传送除铁机构在传送水泥原料的同时将原料中的铁质零件、铁屑与水泥原料分离，分离后的铁质零件和铁屑再进行分筛，使铁质零件和铁屑从两个不同的出料口分离排出，较为省时省力，可大幅降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的水泥生产加工用原料除铁装置的结构示意图；

图2是本实用新型的水泥生产加工用原料除铁装置的后视图；

图3是本实用新型的水泥生产加工用原料除铁装置滑动底座和限位底座的连接示意图。

图中：1-支撑架；

2-分流架；

3-传送除铁机构：301-传动电机，302-传送辊，303-防滑辊，304-磁铁辊，305-圆刷辊，306-传送带，307-皮带轮，308-传动带；

4-分筛机构：401-集料筒，402-出料口A，403-出料口B，404-滤板，405-延长板，406-碎料出料板，407-滑动底座，408-分筛电机，409-限位底座，410-联动杆，411-偏心轮，412-滑轮，413-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的水泥生产加工用原料除铁装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1、图2，一种水泥生产加工用原料除铁装置，包括支撑架1、分流架2、传送除铁机构3和分筛机构4，所述传送除铁机构3设置于支撑架1上，所述分筛机构4设置于支撑架1下方，所述分流架2设置于支撑架1侧部，支撑架用于支撑传送除铁机构，分流架用于分流传送除铁机构传送的水泥原料，传送除铁机构用于传送水泥原料，同时将水泥原料中的铁质零件和铁屑分离，分筛机构用于将铁质零件和铁屑分离。

参见图1、图2，在本实施中：所述传送除铁机构3包括传动电机301、传送辊302、防滑辊303、磁铁辊304、圆刷辊305和传送带306，所述传送辊302、防滑辊303、磁铁辊304和圆刷辊305的轴部通过轴承连接支撑架1，所述传送辊302、防滑辊303和磁铁辊304通过传送带306连接，传送带具有可传送物体，同时传动传送辊、防滑辊和磁铁辊的作用，传送辊用于支撑传动传送带，防滑辊用于放置传送带在运行时打滑，磁铁辊用于吸附铁质零件和铁屑，圆刷辊用清理传送带上的杂质，所述磁铁辊304设置于支撑架1最高处的端部，所述支撑架1为具有坡度的支撑架1，其坡度为10°-35°，支撑架的左端高于支撑架的右端，所述磁铁辊304数量为两个，两个磁铁辊304均设置于支撑架1的左端，两个磁铁辊用于加强磁力，使传送带收磁力影响的范围距离增大，以防止水泥原料、铁质零件和铁屑分离不完全，磁铁辊设置于支撑架左端的最高处，便于同时利用磁铁辊的磁性和引力，在传送带上的水泥原料、铁质零件和铁屑经过磁铁辊上方时，磁铁辊将铁质零件和铁屑隔着传送带吸附，传送带在进行传送的同时，水泥原料不受磁力影响，在引力的作用下落向分流板（见图1路径曲线A），铁质零件和铁屑在磁铁辊磁力影响下，一直位于传送带上，当传送带上的铁质零件和铁屑在传送带传送至磁力较小或不受磁力影响的位置时与传送带分离落下（见图1路径曲线B），从而实现水泥原料、铁质零件和铁屑的分离，所述磁铁辊304和圆刷辊305的端部均连接传动电机301，所述传动电机301转轴连接磁铁辊304的转轴，两个磁铁辊304另一侧的转轴上均设置有皮带轮307，皮带轮307通过传动带308连接，磁铁辊转轴连接的传动电机和皮带轮用于传动磁铁辊，使磁铁辊正常转动，圆刷辊转轴连接的传动电机用于传动圆刷辊。

参见图1、图2、图3，在本实施中：所述分筛机构4包括集料筒401、出料口A402、出料口B403、滤板404、延长板405、碎料出料板406、滑动底座407、分筛电机408和限位底座409，所述集料筒401设置于传送除铁机构3下方，所述出料口A402、出料口B403分别位于集料筒401的左右两个侧壁，出料口A和出料口B用于筛分后的铁质零件和铁屑出料，所述滤板404和碎料出料板406均设置于集料筒401内部，所述延长板405设置于滤板404端部的出料口A402处，所述滤板404与碎料出料板406均倾斜设置于集料筒401内部，所述滤板404左端的水平位置高于右端，滤板404的右端位于出料口A402处，便于滤板上方的体积较大的铁质零件出料，且出料的同时进行筛分铁屑，延长板405的左端与滤板404的右端相连且倾斜角度一致，延长板可防止铁质零件落于分筛电机上，损坏电机，所述碎料出料板406设置于滤板404下方的集料筒401内，碎料出料板406右端的水平位置高于左端，碎料出料板406的左端从出料口B403伸出，便于滤板筛下的体积较小的铁屑出料，所述集料筒401固定设置于滑动底座407上，所述滑动底座407滑动连接限位底座409，所述滑动底座407通过联动杆410和偏心轮411连接分筛电机，所述滑动底座407下方设置有滑轮412，滑轮用于减小滑动底座和限位底座之间的摩擦，使其滑动更顺畅，所述限位底座409对应滑轮412处设置有限位槽413，限位槽用于对滑轮进行限位，所述滑动底座407通过滑轮412滑动连接限位底座409的限位槽413，所述滑动底座407铰接连接联动杆410，所述联动杆410通过轴承转动连接偏心轮411的偏轴，所述偏心轮411固定设置于分筛电机408的转轴部，分筛电机、偏心轮和联动杆配合使用，可使滑动底座沿限位槽做往复运动，通过往复运动晃动集料筒么，从而使落至集料筒内部的铁质零件和铁屑在滤板作用下分离。

本装置的使用方法：本装置在使用时，水泥原料、铁质零件和铁屑同时落至传送带上，启动两部传动电机，传动电机传动磁铁辊和圆刷辊，磁铁辊和传动辊带动传送带运行，传送带运行将水泥原料、铁质零件和铁屑出料由右向左、由低到高传送，传送至磁铁辊后磁铁辊将铁质零件和铁屑吸附，水泥原料从分流架落下，完成水泥原料、铁质零件和铁屑的分离，受磁力影响下的铁质零件和铁屑在传送带的带动下继续运动，待其运动至磁力影响不到的位置后下落，下落落至集料筒内，启动分筛电机，分筛电机运行通过偏心轮和联动杆带动滑动底座和集料筒沿限位底座做往复运动，在集料筒运行的同时，落至集料筒内部的铁质零件和铁屑在铝板的作用下，体积较小的铁屑穿过滤板落至碎料出料板，再从出料口B排出，滤板将体积较大的铁质零件筛出，从出料口A以及延长板排出，即完成铁质零件、铁屑的分离，本装置具有较好的分离筛分效果，使用简单，在传送的同时即可完成水泥原料、铁质零件和铁屑的分离，且具有铁质零件和铁屑筛分机构，可将铁质零件和铁屑进行筛分，大大降低了工人的劳动强度，且分离效率较高，省时省力。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水泥生产加工用原料除铁装置，其特征在于：包括支撑架、分流架、传送除铁机构和分筛机构，所述传送除铁机构设置于支撑架上，所述分筛机构设置于支撑架下方，所述分流架设置于支撑架侧部，所述传送除铁机构包括传动电机、传送辊、防滑辊、磁铁辊、圆刷辊和传送带，所述传送辊、防滑辊、磁铁辊和圆刷辊的轴部通过轴承连接支撑架，所述传送辊、防滑辊和磁铁辊通过传送带连接，所述磁铁辊设置于支撑架最高处的端部，所述磁铁辊和圆刷辊的端部均连接传动电机，所述分筛机构包括集料筒、出料口A、出料口B、滤板、延长板、碎料出料板、滑动底座、分筛电机和限位底座，所述集料筒设置于传送除铁机构下方，所述出料口A、出料口B分别位于集料筒的左右两个侧壁，所述滤板和碎料出料板均设置于集料筒内部，所述延长板设置于滤板端部的出料口A处，所述集料筒固定设置于滑动底座上，所述滑动底座滑动连接限位底座，所述滑动底座通过联动杆和偏心轮连接分筛电机。

2.根据权利要求1所述的水泥生产加工用原料除铁装置，其特征在于：所述磁铁辊数量为两个，所述传动电机转轴连接磁铁辊的转轴，两个磁铁辊另一侧的转轴上均设置有皮带轮，皮带轮通过传动带连接。

3.根据权利要求1或2所述的水泥生产加工用原料除铁装置，其特征在于：所述支撑架为具有坡度的支撑架，支撑架的左端高于支撑架的右端，两个磁铁辊均设置于支撑架的左端。

4.根据权利要求1所述的水泥生产加工用原料除铁装置，其特征在于：所述滤板与碎料出料板均倾斜设置于集料筒内部，所述滤板左端的水平位置高于右端，滤板的右端位于出料口A处，延长板的左端与滤板的右端相连且倾斜角度一致，所述碎料出料板设置于滤板下方的集料筒内，碎料出料板右端的水平位置高于左端，碎料出料板的左端从出料口B伸出。

5.根据权利要求1所述的水泥生产加工用原料除铁装置，其特征在于：所述滑动底座下方设置有滑轮，所述限位底座对应滑轮处设置有限位槽，所述滑动底座通过滑轮滑动连接限位底座的限位槽。

6.根据权利要求1所述的水泥生产加工用原料除铁装置，其特征在于：所述滑动底座铰接连接联动杆，所述联动杆通过轴承转动连接偏心轮的偏轴，所述偏心轮固定设置于分筛电机的转轴部。

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