JPS6136328Y2

JPS6136328Y2 -

Info

Publication number: JPS6136328Y2
Application number: JP6558283U
Authority: JP
Priority date: 1983-04-30
Filing date: 1983-04-30
Publication date: 1986-10-22
Also published as: JPS59171906U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、切削刃を装着した定盤に対して被加
工材を繰り返し往復走行して多数の突板を得る縦
突のスライサーにおいて、各往復毎に被加工材の
厚み減少に対応して、送材フレームを定盤に対し
て接近させ、常に所定の切削圧を被加工材に加え
るようにした木工用縦突スライサーに関する。

従来の木工用縦突スライサーは、被加工材の一
往復毎に送り螺子を一定角度づつ回転し、送材ベ
ルトを設けた送材フレームを、突板の厚みに対応
して一定寸法づつ定盤に対して接近させて被加工
材に切削圧を加えるようにしていた。ところで、
該従来構成では、被加工材の上面を基準として、
送材フレームを前進させ、所定切削圧を加えるも
のではないから、切削毎に被加工材の切削誤差が
累積して、所定圧の突板を得ることができなくな
る欠点があつた。そこで実公昭55−10082で開示
される、被加工材の上面を検知ローラにより検出
して、この検出によりタイマーを作動させ、設定
時限消化まで送材フレームを定盤に接近させるも
のが考案された。しかし、かかる構成では、タイ
マーによつて送材フレームの接近距離を定めるも
のであるから、該タイマーのバラつきにより接近
距離に誤差を生じ、かつモータの回転数は、電源
周波数により変るから、周波数の変化に伴つて、
タイマーの設定時間の調整をする必要が生じ面倒
である等の欠点がある。

本考案は、前記欠点を是正することを目的とす
るものであつて、送材ベルトの内面に送材方向と
交叉する方向への移動を可能とした検知ローラを
設け、前記検知ローラによる被加工材の検知によ
り作動して、前記送材フレームを定盤に対して接
離する送り螺子、モータの駆動軸等の回転軸の、
その接近方向回転を検出し、該回転の設定数検出
に伴つてその回転停止を指令するカウンターを設
け、前記設定数回転に伴う送材フレームの接近に
より被加工材に所定切削圧を加えるようにし、該
カウンタにより送材フレームを一往復切削毎に誤
差なく定盤に対して接近させるようにしたもので
ある。

本考案の一実施例を添付図面について説明す
る。

第１，２図は縦突きスライサーの一例を示し、
１は基台であつて該基台の一側方に立設した支柱
２により送材フレーム３を上部位置に支持する。
前記送材フレーム３には上下方向の送り螺子７，
７を螺挿し、該送り螺子７，７間に配置した回動
軸１０を第１図に示すように傘歯車によつて前記
送り螺子７，７と連継し、さらに該回動軸１０と
昇降モータM₁とをチエンで継ぐことにより、前
記昇降モータM₁の回転に伴つて送り螺子７，７
を可逆回転し、送材フレーム３の昇降を施す。前
記昇降モータM₁の駆動軸には、スリツト板１１
が嵌着し、該スリツト板１１の外周には検出子Ｋ
を配置する。前記検出子Ｋはスリツト板１１のス
リツトの通過毎にカウンターC₁，C₂に信号を送
る機能を有する。前記検出子Ｋは送り螺子７又は
回動軸１０に配置してその回転数を検出するよう
にしてもよい。

前記送材フレーム３には、前後に可逆送材モー
タM₂によつてベルト駆動する駆動ロール４と従
動ロール５とを前後に支持し、該ロールに無端送
材ベルト６を掛渡すとともに、送材ベルト６の内
側にエアーシリンダー、発条等の弾機８によつて
下方付勢した押圧ロール９を多数設ける。

前記基台１上には、被加工材ｘの走行方向に対
して傾斜して切削刃１２を装着した後部定盤１３
を固定し、その前部に前方斜降する傾斜面１４を
上面に形成した移動台１５を載置する。前記移動
台１５には基台１の前面に支持した螺子杆１６を
前後方向に螺挿し、該螺子杆１６のハンドルを回
動することにより、基台１上を前後方向に移動す
る。

また該移動台１５上には前記傾斜面１４と傾斜
角の等しい傾斜面１７を下面に形成した介装台１
８を乗載する。

されに前記介装台１８の水平上面には前部定盤
２５を装架して前記送材フレーム３と送材間隔を
置いて上下に対設し、該定盤２５上に前記切削刃
１２と同一角度に傾斜させて刃口２４を該切削刃
１２前方に設ける（第２図参照）。前記介装台１
８には前部定盤２５の前部下面に支持した螺子杆
１９を前後方向に螺挿し、該螺子杆１９のハンド
ルを回動することにより、介装台１８を移動台１
５上で前後に移動し、介装台１８の上面を昇降し
て前記刃口２４を切削刃１２に対して昇降させる
ようにする。

前記押圧ロール９の前部の一個は、検知ローラ
９ａとし、第３図に示すように軸支片３０に下端
を固定した昇降軸３１を、支持板３２から上方突
出し、その上端の螺子にナツト３３と鍔付きナツ
ト３４を順次螺着すると共に前記軸支片３０と支
持板３２間に発条３５を付装し、該発条３５の弾
性により検知ローラ９ａを送材通路側に付勢して
無端送材ベルト６に内装させ、さらに前記鍔付き
ナツト３４上にリミツトスイツチLS₁を設ける。
このリミツトスイツチLS₁と鍔付きナツト３４と
は、常態では微小間隔ｓを置いて対置していて、
後記するように送材フレーム３が供給位置にある
被加工材ｘに切削圧を加えるため下降し、被加工
材ｘ上面との接触に伴うその反作用によつて該検
知ローラ９ａが微小間隔ｓ分上昇したときにはじ
めて係合するようにする。

また押圧ロール９の後部の一個も前記と同じ構
成からなる検知ローラ９ｂとし、その上部に鍔付
きナツト３４との接離により作動するリミツトス
イツチLS₂を配設する。但し、該検知ローラ９ｂ
においては鍔付きナツト３４とリミツトスイツチ
LS₂の検出子は接触状態にあつて、被加工材ｘが
検知ローラ９ｂ下に来ると係合解除してオン作動
するようにする。

本考案の作動を第４〜６図について説明する。

１切削圧の付加定盤２５の前部上面に被加工材ｘを乗載し、第
４図の回路４０の始動釦PBを押す。これによ
り、回路４０のリレーCR₁がオン作動し、かつ常
閉接点CR_1-1の閉路によりその保持がなされ、回
路４１の常開接点CR_1-2が閉路して昇降モータM₁
の下降用リレーMslが駆動し、送材フレーム３の
下降を生じる。この下降により無端送材ベルト６
下面が被加工材ｘ上面に当接し、さらに下降して
前記微小間隔ｓのストロークを越えると鍔付きナ
ツト３４とリミツトスイツチLS₁とが係合して回
路４３の常開接点LS_1-1が閉じ、リレーCR₂が作
動し、かつ常閉接点CR_2-1の閉路により自己保持
される。このため、回路４４のカウンターC₁の
常閉接点CR_2-2が回路して該カウンターC₁のゲー
トが開き、検出子Ｋからの信号発生により昇降モ
ータM₁の駆動軸の回転数をカウントする。前記
送材フレーム３は、前記微小間隔ｓと前記カウン
ターC₁の設定数消化まで下降して被加工材ｘに
切削圧を加える。所定切削圧が被加工材に加えら
れて設定数値が消化すると、回路４５の常開接点
C_1-1が閉じ、リレーCR₄が作動する。これによ
り、回路４１の常閉接点CR_4-1が開いてリレー
Ms₁の駆動解除がなされ、送材フレーム３の下降
が停止し、被加工材ｘへの切削圧の付加が終了す
る。

２被加工材ｘの前送前記リレーCR₄の駆動により回路４６の常開接
点CR_4-2が閉じ、送材モータM₂の前送用リレー
Ms₃とリレーCR₅の駆動とを生じ、無端送材ベル
ト６の走行により被加工材ｘが前送されるととも
に、カウンターC₁の常開接点CR_5-1が閉じて該カ
ウンターC₁は初期状態に戻る。かかる前送によ
り被加工材ｘの下面は切削刃１２により縦突切削
を施され、突板を下方へ排出することとなる。

３被加工材ｘの前送停止被加工材ｘが前述させて、その前端で検知ロー
ラ９ｂを上昇し、リミツトスイツチLS₂が鍔付き
ナツト３４との係合解除によりオン作動する。こ
のため回路４８の常開接点LS_2-1が閉じてリレー
CR₇が作動し、かつ常閉接点CR_7-1の閉路により
自己保持される。さらに被加工材ｘの後端通過に
よりリミツトスイツチLS₂がオフ復帰すると、回
路４９の常閉接点LS_2-2が閉復帰し、このとき常
開接点CR_7-4は閉じているからリレーCR₈のオン
作動と、常開接点CR_8-1の閉路による自己保持と
を生じ、回路４６の常閉接点CR_8-3が開路してリ
レーMs₃が駆動解除される。このため送材モータ
M₂の駆動停止を生じて被加工材ｘは走行停止す
る。

４送材フレーム３の上昇とその停止前記リレーCR₈の駆動により回路４２の常開接
点CR_8-2が閉路し、昇降モータM₁の上昇用リレー
Ms₂が駆動し、送材フレーム３の上昇を生じ、被
加工材ｘへの切削圧が解除される。また前記送材
フレーム３の上昇と同時に回路５０の常閉接点
CR_8-4が開路して、カウンターC₂のゲートが開
き、検出子Ｋによつて昇降モータM₁の駆動軸の
回転数を検知し、その設定数検出に伴つて回路５
１の常閉接点C_2-1が閉路し、リレーCR₉の駆動を
生じる。このため回路４２の常閉接点CR_9-1が開
路してリレーMs₂が駆動停止し、送材フレーム３
の上昇が停止する。この状態において、無端送材
ベルト６は被加工材ｘ上面に移送可能な適正圧で
接触している。

５被加工材ｘの後送前記リレーCR₉の駆動により、回路４７の常開
接点CR_9-2が閉路し、送材モータM₂の逆送用リレ
ーMs₄の駆動と、リレーCR₆の駆動及び、常開接
点CR_6-1の閉路にともなうその自己保持とを生ず
る。このため無端送材ベルト６が逆方向に走行し
て被加工材ｘの逆送を生じるとともに、回路５０
の常開接点CR_6-2が閉じてカウンターC₂が初期状
態に復帰する。また前記リレーCR₆の駆動に伴つ
て、回路５２の常開接点CR_6-3が閉路し、前記し
たように常開接点CR_8-5は既に閉じているからタ
イマーT₁が駆動する。

このとき被加工材ｘが後送しても、リミツトス
イツチLS₁と、鍔付きナツト３４とには微小間隔
ｓが設けられているからリミツトスイツチLS₁の
オン作動を生じることはない。このため、後記す
るタイマーT₁に、時限消化までLS₁の作動を保持
するための回路を設ける必要がない利点を生じ
る。

６被加工材ｘの後送停止と、送材フレーム３の
下降前記タイマーT₁の設定時限が消化すると、回
路５３の常開接点T_1-1が閉じ、リレーCR₁₀が駆
動し、かつ常開接点CR_10-1の閉路により自己保
持される。このため、回路４７の常閉接点
CR_10-3が開いてリレーMs₄が駆動解除され、送材
モータM₂の駆動停止とそれに伴う被加工材ｘの
後送停止とを生じる。このリレーCR₁₀の駆動に
より、回路４０の常開接点_10-2が閉じて、再びリ
レーCR₁が駆動し、回路４１の常開接点CR_1-2の
閉路により再び下降用リレーMs₁が駆動し、送材
フレーム３の下降を生じ、前記１）と同様微小間
隔ｓの下降後に鍔付きナツト３４とリミツトスイ
ツチLS₁との係合を生じ、さらにカウンターC₁の
設定数値分の昇降モータM₁の回転後に送材フレ
ーム３の停止を生ずる。このため、前記した１）
と同一の切削圧が被加工材ｘ上に掛り、前記した
送材モータM₂の正転に伴なう被加工材ｘの前送
により常に等しい厚の縦突が被加工材ｘ下面に施
される。この後前記作動を繰り返すこととなる。

前記実施例は送材フレーム３を定盤１３，２５
上部に配置したスライサーに適応したものである
が、送材フレーム３、定盤１３，２５を前後に対
設したスライサーについても本考案は勿論適用で
きる。

本考案は前記説明によつて明らかにしたように
送材ベルト６の内面に送材方向と交叉する方向へ
の移動を可能とした検知ローラ９ａを設け、前記
検知ローラ９ａによる被加工材ｘの検知により作
動して、前記送材フレーム３を定盤１３，２５に
対して接離する送り螺子７、モータM₁の駆動軸
等の回転軸の、その接近方向回転を検出し、該回
転の設定数検出に伴つてその回転停止を指令する
カウンターC₁を設け、前記設定数回転に伴う送
材フレーム３の接近により被加工材ｘに所定切削
圧を加えるようにしたから送材フレーム３の定盤
２５に対する一往復毎の接近距離を突板の厚に対
応して常に一定にでき、等しい切削圧を被加工材
ｘ上面に加えることができて所望厚の突板を得る
ことができ、縦突切削の自動化を歩留まり良く達
成できる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の一実施例を示し第１図は縦
突きスライサーの一部切欠平面図、第２図は同一
部切欠側面図。第３図は検知ローラ９ａの側面
図、第４図は回路図、第５図はブロツク図、第６
図はタイムチヤート図である。３：送材フレーム、６：無端送材ベルト、７：
送り螺子、９：押圧ロール、９ａ，９ｂ：検知ロ
ーラ、１３，２５：定盤、３４：鍔付きナツト、
M₁：昇降モータ、M₂：送材モータ、S₁，LS₂：
リミツトスイツチ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

切削刃を装着した定盤と送材フレームとを送材
通路を置いて対設し、前記送材フレームに、往復
走行を可能とした送材ベルトを設け、該ベルトに
より被加工材を往復走行させるとともに、被加工
材の一往復毎に送り螺子の回転により送材フレー
ムを接近させて切削圧を加えるようにした木工用
縦突スライサーにおいて、送材ベルトの内面に送
材方向と交又する方向への移動を可能とした検知
ローラを設け、前記検知ローラによる被加工材の
検知により作動して、前記送材フレームを定盤に
対して接離する送り螺子、モータの駆動軸等の回
転軸の、その接近方向回転を検出し、該回転の設
定数検出に伴つてその回転停止を指令するカウン
ターを設け、前記設定数回転に伴う送材フレーム
の接近により被加工材に所定切削圧を加えるよう
にしたことを特徴とする木工用縦突スライサー。