JPS591762Y2 - 木工加工盤における材料引出機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自動反転木工加工盤における材料引出機構に関
するものである。

従来の連続往復形の自動反転木工加工盤では、刃の前後
に材料検出器及び終端感知回路を設け、往行程では前側
材料検出器により被加工材の送行方向終端を検出して一
定距離送行した後、モータを反転させている。

復行程では同じく後側材料検出器により被加工材の送行
方向終端を検出後、一定距離送行させ、再びモータを正
転させている。

木材引出しの際は返送時の送行距離を十分大きく設定し
、被加工材を手前に引き出していた。

この構成では送材部材の送行距離を測定して被加工材の
送行距離としているが、材料の反り、狂いにより滑りが
発生した場合、被加工材の実際の移動量が不足し、完全
に手前に抜は出ない場合があった。

本考案の目的は切削済加工材を手前に引き出す場合、材
料に反り、厚さの狂い等ばあっても、材料の送行距離を
誤測定することなく、確実に木材を手前に引き出すこと
で゛ある。

本考案は切削済加工材を手前側に引き出す場合、鉋刃の
木材送入方向前方（手前側）に設けられた材料検出器及
び終端検出器の出力信号を受けて材料の引出距離を測定
することにより、測定距離を十分小さく設定してすべり
誤差の影響を最小限に止め、材料を確実に手前に引出す
様にしたものである。

本考案を超仕上銀盤にあてはめ、以下実施例を述べる。

上送材テーブル１に対向して、駆動ローラ３及び従動ロ
ーラ４の間に張設されている送材ベルト２を設け、この
間に送材路を形成している。

前記上送材テーブル１の中央には鉋刃１０が設けられ、
昇降部を構成しており、昇降用可逆電動機９の回転を螺
軸に伝達し、２本のコラム７により支持部材６に昇降可
能に支持されている。

加圧ローラ５は送材中一定の加圧力が生ずるように設け
られたもので送材ベルト２、駆動ローラ３及び従動ロー
ラ４とともに送材部材を構成している。

鉋刃１０の前方及び後方に設けられた材料検出器１１及
び１２は被加工材１４の有無を検出するものであり、マ
イクロスイッチ、光電スイッチ及び磁気スイッチ等から
構成されている距離検出器１３は被加工材１４の送行距
離すなわち送材ベルト２の回転距離を検出する。

第２図に示す如く一定間隔に穴をあけられた送材ベルト
の内側に距離検出器１３（ここでは反射式光電スイッチ
）を配置し、穴の有無をテ゛ジタル的に検出し、被加工
材の送行距離を検出しようとするものである。

次に本考案の動作について説明する。

第１図に示す如く被加工材１４を下送材テーブル１′上
にのせて、図示していない操作スイッチ等により昇降用
可逆電動機９を制御して適正加圧力状態にして、送材ベ
ルト２を第２図中の可逆電動機４０により回転させ被加
工材１４を送材路に押し入れる。

送材ベルト２の正回転（反時計方向を正回転とする）に
より被加工材１４を送り、材料検出器１１により被加工
材の有無を検出して第４図Ｂに示す如く出力を発する。

該出力信号の立下りをアンドゲート１５及びオアゲート
１７を介して終端感知回路１８で受け、被加工材の終端
通過を感知して第４図中Ｇに示す如く出力を発し、セッ
ト・リセット回路１９をセットし、その１側出力をロー
からバイレベルに反転させる。

距離測定回路２０はセット・リセット回路１９の１側出
力がバイレベルのとき距離検出器１３の出力信号を測定
して、予め設定された距離を測定した位置で第４図■に
示す如く出力を発し、アンドゲート２１を介してセット
・リセット回路２３をリセットし、出力状態を第４図Ｏ
５Ｐに示す如く反転させる。

このためアンドゲート２７の出力がバイからローに反転
し、リレーコイル３５の励磁が停止し、常開リレー接点
３７を消勢して、可逆電動機４０の給電を停止する。

可逆電動機４０の給電を停止しても、送材部材の慣性に
より被加工材１４は送行され、更に送材距離を測定し、
一定距離送行後第４図Ｊに示す如く出力を発し、アンド
ゲート２４を介してセット・リセット回路２６をセット
し出力状態を第４図Ｑ、 Ｒに示す如く反転させる。

このためアンドゲート２Ｂの出力がローからバイレベル
に反転し、リレーコイル３６が励磁され、常開リレー接
点３Ｂを付勢して、可逆電動機４０を逆転させ、送材ベ
ルトを逆転して、被加工材１４を逆送させる。

それと同時にオアゲート３３、微分回路３４によりセッ
ト・リセット回路１９をリセットする。

引出信号発生回路２９をバイレベルにしておくと、アン
ドゲート３０の出力がバイレベルになり更にインバータ
３２の出力がローレベルになるため、材料検出器１２の
出力信号をアンドゲート１６で阻止するとともに、アン
ドゲート３０のバイレベルをオアゲート３１を介してア
ンドゲート１５の入力とし木材検出器１１の出力信号の
みを取り入れる。

逆送時、材料検出器１１の出力信号の立上りを前述の如
く終端感知回路１８により感知して、セット・リセット
回路１９をセットし、距離測定回路２０を稼動状態にし
、距離検出器１３の出力信号を受けて距離測定し、第４
図■に示す如く出力を発し、アンドゲート２２を介して
セット・リセット回路２３をリセットし、出力状態を反
転させる。

このためアンドゲート２８の出力がバイからローレベル
に反転し、リレーコイル３６の励磁が停止し、常開リレ
ー接点３８を消勢して、可逆電動機４０の給電を停止さ
れる。

給電が停止する以前に切削済被加工材は手前に引き出さ
れる。

更に送材部材の慣性により、空回転状態で距離を測定し
一定距離送材ベルトが回転した後、第４図Ｊに示す如く
出力を発し、アンドゲート２４を介してセット・リセッ
ト回路２６をリセットし出力状態を反転させる。

このためアンドゲート２７の出力がローからバイレベル
に反転し、リレーコイル３５が励磁され、常開リレー接
点３７が付勢し、可逆電動機４０を正回転させ、送材ベ
ルト２を正転させ次の切削作業に備える。

連続切断を行なわせる場合は、引出信号発生回路の出力
をローレベルにしておくことにより、被加工材１４の逆
送時、材料検出器１１の出力信号を阻止し、材料検出器
１２の出力信号のみを取り入れ、前述の如く距離測定を
行ない、被加工材１４が送材ベルト２から抜けきらない
状態で送材ベルト２を逆転から正転させ連続切削を行な
わせる。

本考案によれば、切削済被加工材を手前に引き出す場合
、鉋刃の前方に設けられた木材検出器及び終端感知回路
により被加工材の引出方向終端を検出して、被加工材の
引出距離を測定することができるため、従来例に比べて
被加工材返送時における測定距離を極めて短く設定でき
るので１．被加工材の反り、厚さの狂い等による送材部
材と被加工材とのすべり誤差の影響を殆んどなくして、
被加工材を確実に手前に引出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は超仕上銀盤の概略構成を示す側面図、第２図は
木材の送行距離を検出する検出部の一構成例を示す送材
ベルトの底面図、第３図は本考案の一具体例を示すブロ
ック線図、第４図は１回切削引出の場合の動作を示すタ
イミングチャートである。 図において、１は上送材テーブル、１′は下送材テーブ
ル、２は送材ベルト、３は駆動ローラ、４は従動ローラ
、５は加圧ローラ、６は支持部材、７はコラム、８は螺
軸、９は昇降用可逆電動機、１０は鉋刃、１１及び１２
は木材検出器、１３は距離検出器、１４は被加工材、１
５．１６．２１．２２．２４．２５゜２７、２Ｂ及び３
０はアンドゲート、１７．３１及び３３はオアゲート、
１Ｂは終端感知回路、１９．２３及び２６セツト・リセ
ット回路、２０は距離測定回路、３２はインバータ、３
４は微分回路、３５及び３６はリレーコイル、３７及び
３８は常開リレー接点、３９は電源、４０は可逆転電動
機である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 刃を有する定盤と、可逆電動機により駆動される送材部
   材とを対向させて送材路を形成し、刃の前後に設けた材
   料検出器と被加工材送行方向終端を検出する終端感知回
   路とを備え、被加工材終端検出信号により可逆電動機を
   正逆駆動して被加工材を定盤上で連続的に往復動させそ
   なる自動反転木工加工盤において、被加工材の送行距離
   をテ゛ジタル的に検出する距離検出器と、終端感知回路
   の信号により動作して前記距離検出器からのパルス信号
   により被加工材の送行距離を測定する距離測定回路と、
   材料引出し時に前記後側材料検出器を非作動状態に保ち
   、前側材料検出器の信号により前記距離検出器を作動さ
   せる材料引出信号発生回路とを設けてなる材料引出機構
   。