JPS601929Y2 - ベルト加工装置における加工用工具の支持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、互に平行に配置されたプーリ間に掛は渡さ
れる無端ベルトの進行運動を利用して被加工物の加工を
行うベルト加工装置において、加工用工具のベルト局面
に取付ける際に適用される加工用工具の支持装置に関す
る。

従来より主として織布からなるベルトの表面に電着や接
着等により砥粒を塗布固着させた研磨用ベルトを用いて
被加工物の表面を研磨し又は研削するベルト研磨装置が
知られている。

これには、ベルトの直進部分を用いるものの他にプーリ
に巻き付く円筒部分を利用するものがある。

ところが、この種の研磨装置は、ベルト表面に塗着され
る砥粒の大きさ、形状、位置関係などに全く法則性がな
く不整順であり、しかも砥粒の層も一層であってこの層
に磨耗、欠損が生じた場合に目直し即ちドレッシングに
よる再生やその補充が不可能であり加工能力が低下すれ
ばこれをベルトと共に廃棄しなければならず、更にその
加工も通常の研削盤のような重研削は困難であり、被加
工物の表面研磨の域を出ないものであった。

また、回転車の外周にゴム製のリング状パフを装着し、
その外周面に扁平な砥石片を取付け、これを回転させて
被加工物の表面を研削する装置は従来周知であるが、こ
れはリング状パフの外周に接着等により砥石片を単純に
取付けただけのものであり、上述の研磨装置と同様の欠
点があった。

更に、ベルトをスチール製とし、その表面ではなく縁部
に切刃を設けた帯鋸を用いた帯鋸盤も従来よりよく知ら
れている。

しかし、このものはもっばらベルト辺縁部に設けた鋸歯
を利用するものであってくベルト周面による加工はでき
ない。

そこで本出願人は、鋭意研究の結果、先に提案したよう
に上述の如き従来のベルト加工法の常識を越えた新規な
ベルト工作方法を案出した。

これは、例えば互に平行に支持された枢軸を有する２つ
のプーリ間に無端ベルトを掛は渡し、このベルトの周面
に１個乃至複数個の加工用工具を装着してベルトの進行
運動により被加工物に所定の加工を施すようにしたもの
で、ベルトに装着される加工用工具の種類を加工態様等
に応じて適宜取替え使用することにより従来のベルト加
工法の如き単純な研磨作業は勿論のこと、更に一歩進め
て研削・切削乃至切断等の作業も簡単に行えるようにし
たものである。

ところで、このようなベルト加工装置において、バイト
や砥石片のような加工用工具をベルト周面にそのまま直
接に接着することは困難であり、そのため台駒のような
支持体を用いて工具をベルトの外周面に支持するように
している。

しかしながら、このような支持体を用いて加工用工具を
ベルトの外周面に単純に装着するでけでは、進行運動に
伴ってベルトに作用する遠心力や工具取付時に生ずる変
形等に起因する゛ベルトのバタツキ現象や加工用工具の
微少変動などの加工精度に悪影響を及ぼす不規則な挙動
を抑制防止することができない。

すなわち、進行中のベルトは、遠心力の作用や工具取付
時に生ずる変形あるいは加工上の歪等によりその背面に
設けた当板すなわちプラテンに密着した状態で摺動する
のではなく、これより浮上るように振動しつつ、つまり
バタつきながら進行する挙動を行うものである。

一方、加工用工具は、これを支持する支持体がベルトの
外周面に対してリベット等により固定されるのみのもの
であり、かつこの固定の際ベルトには多少の変形が生じ
ているのが通常であるため、ベルトに対して密接させて
取付けることができず極めて不安定なものであり、例え
ば支持体が固定部分を挾んで前部が持ち上ったり、逆に
後部が持ち上ったりするなどのことが生じ、しかもベル
トにはこのように不安定に支持された支持体の変動を抑
止しこれを安定的に保持しておく機能はなく、むしろ加
工用工具と共にプラテンから浮上るような挙動を示すも
のである。

したがって、このようなベルトのバタつき現象ならびに
取付けの不安定さやベルトのバタつきに誘発される加工
用工具の微少変動を抑制防止することができず、加工精
度が極めて悪くなる問題が生ずる。

そして、このようなベルトのバタつき現象や加工用工具
の微少変動を完全に抑制防止しない限り、ベルト加工装
置の完全実用化を図ることはできない。

この考案は以上の点に鑑みなされたもので、ベルトの進
行運動を利用するベルト加工装置において、ベルトの内
周面に加工用工具を装着することによって加工時におけ
るベルトのバタつきやこれの周面に取付けられる加工用
工具の微少変動などの加工精度に悪影響を及ぼす挙動を
一掃するとともに、加工精度の向上を図り、その完全実
用化に寄与し得る加工用工具の支持装置を提供すること
を目的とするものである。

以下、この考案の一実施例を図面を参照して詳細に説明
する。

第１図はこの考案が適用されるベルト加工装置の全体構
成を示すもので、本装置は、上下に所定離間距離におい
て互に平行に配置された駆動軸１０と従動軸１１と、こ
の駆動軸１０と従動軸１１とに夫々回転可能に支持され
た駆動ブーＩＪ１２と従動プーリ１３とを有する。

駆動軸１０はベルト１４を介して駆動用のモータ１５に
連結されている。

駆動プーリ１２と従動プーリ１３間には、織布、ゴム、
ゴム引き布、皮革、プラスチック又は金属等からなる帯
状の無端ベルト１６が掛は渡され、一種の巻掛伝動装置
を構成している。

そして、モータ１５の回転動力を受けて駆動プーリ１２
が矢印方向に回転駆動されると、これに伴い無端ベルト
１６が矢印方向に進行運動を開始するとともに、従動ブ
ー１Ｊ１３がこれに牽引されて駆動プーリ１２と同一方
向に回転する。

この無端ベルト１６の進行によって、その周面に取付け
られた加工用工具により適宜の機械加工がなされる。

機械加工は一方のプーリ１２から他方のプーリ１３に至
るまでの無端ベルト１６の平面状部分で行われる。

装置本体を構成するフレーム（図示せず）のベルトの平
面状部分裏面と対応する位置に当板すなわちプラテン１
７が設けられ、無端ベルト１６がこれと摺動することに
よりその平面状部分が平面状に維持されて進行するよう
になっている。

無端ベルト１６の周面には１個又は複数個の加工用工具
がベルト１６の巾方向を横切るように、又は長手方向に
沿って所定間隔おいて取付けられる。

第２図はこの場合に適用される本案工具支持装置の具体
的構成の一例を示している。

本例で用いられる加工用工具２０は例えば丸駒型の超硬
バイトであって、工具取付台すなわち支持体２１にネジ
止め等により固定されるとともに、この支持体２１を介
して無端ベルト１６の裏面つまりその内周面上に装着さ
れる。

支持体２１は、両側にベルト周面上に設置固定される左
右一対のアーム状をなす取付片２２，２２を有するとと
もに、その上端部の両取付片２２．２２間に工具２０を
支持する略矩形ブロック状の支持台２３が設けられ、全
体としてや）縦長の略Ｕ字形状をなしている。

取付片２２．２２の前面に取付ネジ孔２２１，２２１が
上下に所定間隔おいて設けられている。

支持台２３は取付片２２．２２の前面から更に所定高さ
で前方に突出しており、その略中夫にネジ孔２３１が上
下方向に貫通して形成されている。

加工用工具２０は、支持台２３上に設置され、ネジ孔２
３１を通して取付ネジをネジ込むことにより支持体２１
に一体に固定される。

一方、無端ベルト１６の周面には略角穴状の開口１６１
が開口形成され、この開口１６１を通して支持体２１の
支持台２３がこれに取付けられた加工用工具２０と共に
ベルト周面から前方に所定高さで突出するようになって
いる。

この開口１６１の両側位置には、上記取付片２２．２２
の取付ネジ孔２２１，２２１と対応する取付孔１６２゜
１６２が長手方向に沿って設けられている。

なお、この開口１６１を角穴形状に替えて長円状又は円
形状にすることも可能である。

他方、プラテン１７の幅方向の中央部には、支持体２１
を受ける凹溝１７１が長手方向に沿って延設されている
。

又、駆動プーリ１２と従動プーリ１３との各外周面中央
部には、この凹溝１７１と対応する溝１２１，１３１が
周方向の全周に沿って延設されており、支持体２１がこ
の溝１２１．１３１内に嵌り込んでベルトの浮き、持ち
上り等がなく通過できるようになっている。

そして、加工用工具２０をベルト１６に取付けるには、
先ず支持体２１を取付片２２．２２の前面を無端ベルト
１６の内周面に密接させた状態で位置決め設置し、次い
で取付孔１６２，１６２を通して取付ネジ２４を取付ネ
ジ孔２２１，２２１にネジ込めば、支持体２１がベルト
内周面に固定されるとともに、加工用工具２０がこの支
持体２１を介して無端ベルト１６の背面部に、開口１６
１を通してベルト周面の背面から前面に所定高さ突出し
た状態で装着される。

かくして第３図に示す如く、加工用工具２０が無端ベル
ト１６の内周面に装着される。

そして、このように加工用工具２０が装着された無端ベ
ルト１６が第１図に示すように、駆動プーリ１２と従動
プーリ１３間に掛は渡され、これを駆動することにより
ベルトがプラテン１７に摺動しながら所定方向に進行す
る。

その際、進行中のベルトの挙動を観察すると、ベルトは
プラテン１７に密着した状態で摺動するのではなく、小
刻みかつ微細に振動しながら、つまりプラテン１７に対
してバタつきながら進行する傾向にある。

このバタつき現象は、目視可能な程度のものであって、
これに装着した加工用工具２０の微小変動を誘発する要
因ともなり、このま）の状態で被加工物を加工した場合
には、加工精度が極めて悪くなる問題が生ずる。

そこで本案支持装置においては、ベルトのバタつき、あ
るいは加工用工具の微少変動を抑制するためにベルト押
え手段が設けられる。

このベルト押え手段は、第１図、第４図に示すように、
プラテン１７の前面上、下部に幅方向を横切るように架
橋状に取付けられた略矩形ブロック状をなす上下一対の
ブリッジ３０．３０と、この両ブリッジ３０．３０間を
連結するように設けられた左右一対のベルトの押え板３
１．３１とから戒っている。

ブリッジ３０．３０はプラテン１７にネジ止め等により
固定されるもので、その下面略中夫に加工用工具２０の
ベルト前面に突出する部分を通過させる通過溝３０１が
加工用工具２０の進行経路に沿うように形成され、かつ
その両側に押え板３１．３１の両端部が設置固定される
段部３０２゜３０２が形成されている。

押え板３１．３１は、帯状をなすとともに、その両端が
ブリッジ３０，３０の段部３０２，３０２にベルト１６
の幅方向に所定間隔おいて離間するように設置されネジ
止め、粘着等によって固定されている。

この押え板３１の長さはベルトの平面状部分における加
工用工具２０による被加工物の加工過程の区間と対応す
るように、この区間の長さと略等しい長さに設定される
。

無端ベルト１６は、ブリッジ３０．３０および押え板３
１．３１の下面とプラテン１７の前面との間に挾持され
、これら部材によってプラテン前面に軽く押圧されなが
らこれと摺動しつつ進行するようになっている。

一方、支持体２１はその支持台２３がプラテン１７の凹
溝１７１の内周面と密接した状態で摺動し、しかも、両
プーリ１２゜１３に設けた溝１２１，１３１の内面とは
接触などすることはなくスムーズに通過できるようにな
っている。

又、加工用工具２０は、ベルト周面から前方に突出する
部分がブリッジ３０．３０の通過溝３０１を通過するこ
とにより、ベルト進行方向に支障なく移動できるように
なっている。

なお、ブリッジ３０および押え板３１とベルト１６間に
直動用の軸受部材（図示せず）などを介装しておけば、
これら部材３０，３１とベルト１６との間の摩擦が軽減
され、ベルトに対する押えが良好に行えるとともに、そ
の駆動が更に円滑に行える。

次に、以上の構成による本案装置の作用について説明す
る。

先ず、駆動プーリ１２と従動プーリ１３とに無端ベルト
１６を掛は渡し、この無端ベルト１６に加工用工具２０
を上記のような手順により取付けた後、その前面からベ
ルト押え手段のブリッジ３０．３０と押え板３１．３１
とをプラテン１７に装着固定する。

次いで、モータ１５の駆動により駆動プーリ１２を回転
駆動し無端ベルト１６を回動させ、これを所定方向すな
わち第１図の矢印１００方向に進行させると、この無端
ベルト１６の移動運動と共にこれに取付けた加工用工具
２０によって被加工物（図示せず）に切削等の機械加工
が施される。

なお、本実施例においては、被加工物を搭載するＸＹテ
ーブルおよびこれを操作する操作機構などの図示は簡単
化のため省略しである。

この場合、無端ベルト１６は、その平面状部分がブリッ
ジ３０．３０および押え板３１．３１とプラテン１７の
前面との間に摺動可能となるように該プラテンの前面に
軽く押し付けられた状態で挾持されており、かつこのベ
ルト自体が有する張力により内側すなわちプラテン方向
に常時付勢されるため、プラテン前面と密接した状態で
摺動しながら進行することとなる。

したがって、機械加工時における従来上じていた無端ベ
ルト１６のプラテン１７に対す振動、つまりバタつき現
象が完全かつ確実に抑制防止される。

しかも、支持体２１がベルトの張力によってプラテン方
向に常時一定の押付力でもって付勢され、かつこれに加
えて支持体２１がブリッジ３０．３０と押え板３１゜３
１とによる押え作用によりベルト１６を介してプラテン
１７の凹溝１７１の底壁面にやＳ軽く押し付けられるこ
とになる。

したがって、支持体２１は、凹溝１７１の底壁面と略全
体的に密接した状態でこの凹溝１７１に案内されつつ摺
動する。

更に、ベルトのバタつき現象が確実に抑制防止されるた
め、これに誘発される支持体２１の微小変動などもなく
なり、むしろベルト１６がこのような微小変動のような
加工精度に悪影響を及ぼす挙動を抑制制御するように支
持体２１に対して作用することになる。

その結果、支持体２１がプラテン１７の凹溝１７１内を
安定した姿勢で、プラテンに対する微小変動などなく、
上記矢印１００方向に沿って良好に移動されることとな
り、それに伴い加工用工具２０が加工程度で被加工物に
対して常時一定の位置関係にあるように安定した姿勢で
保持され、被加工物に対する切込み深さが変動などなく
常時均一なものとなる。

したがって、被加工物の仕上面精度を高めることができ
る。

なお、本実施例装置によると、プラテン１７に対するベ
ルト１６のバタつき現象だけでなく、ブリッジ３０．３
０と押え板３１．３１との押え作用により幅方向に対す
る横ゆれ、変動なども確実に防止できる。

そして、プラテン１７の前面とブリッジ３０．３０およ
び押え板３１．３１との間に形成される隙間とこの隙間
に挟装されるベルト１６の厚さとの寸法関係、ならびに
プラテン１７の凹溝１７１と支持体２１とのハメ合い関
係などは、ベルト１６や支持体２１が摺動可能であって
、しかも上記ガタつきや微小変動など生じないように予
めしっくりとした精度の良いものに設定されることはい
うまでもない。

次に、第５図は本案装置の他の実施例を示すもので、上
記実施例と同一箇所には同一符号を付してその説明を省
略する。

加工用工具２０を支持する工具取付台つまり支持体３０
０は、両側にベルト内周面に設置固定された左右一対の
アーム状をなす取付片３１０，３１０を有するとともに
、その上端部の両取付片３１０．３１０間に工具２０を
支持する略矩形ブロック状の支持台３２０が設けられ、
全体としてや）縦長の概略Ｕ字形状をなしている。

取付片３１０．３１０の外側にはその長手方向の全長に
渉って摺動片３３０，３３０が段付形状をなして側方に
突出形成されている。

取付片３１０，３１０の前面に取付ネジ孔３１１，３１
１が上下に所定間隔において設けられている。

支持台３２０は取付片３１０，３１０の前面から更に所
定高さで前方に突出しており、その略中夫に加工用工具
２０をネジ止めするネジ孔３２１が上下に貫通形成され
ている。

加工用工具２０は支持台３２０上に設置され、ネジ孔３
２１を通して取付ネジをネジ込むことにより支持体３０
０に一体に固定される。

一方、無端ベルト１６の平面状部分と対応するベルト裏
面には上述と同様の当板すなわちプラテン４０が設けら
れる。

このプラテン４０は平板状をなすとともに、その幅方向
の中央部に支持体３０が嵌装される凹溝４１が長手方向
に沿って開口形成されている。

凹溝４１の両側部には支持体３００の摺動片３３０，３
３０を挿嵌ガイドする切１１４１１．４１１が、長手方
向に沿い所定間隙と幅とを有して切欠形成されている。

この隙間および幅は、摺動片３３０，３３０の厚さと幅
方向の長さとに夫々略等しく、かつしっくりとしたハメ
合いとなるように設定され、この摺動片３３０゜３３０
がガタ等がなく良好に摺動できるようになっている。

そして、加工用工具２０を無端ベルト１６に取付けるに
は、先ずこれを一体に固定した支持体３００をプラテン
４０の凹溝４１内に嵌挿し、その摺動片３３０，３３０
を切溝４１１，４１１に摺動可能に差入れる。

次いで、支持体３００を取付片３１０，３１０の前面を
無端ベルトの内周面に密着した状態で位置合せ設置し、
無端ベルトの取付孔１６２，１６２を通して取付ネジ２
４を取付ネジ孔３１１，３１１にネジ込めば、支持体３
００が無端ベルトの裏面すなわちその内周面に固定され
る。

それと共に、加工用工具２０がこの支持体３００を介し
て無端ベルト１６の背面部に、開口１６１を通してその
局面の背面から前面側に所定高さで突出した状態で装着
される。

かくして、加工用工具２０が取付けられた無端ベルト１
６が駆動プーリ１２と従動プーリ１３とに掛は渡され、
加工用工具２０の装着が完了する。

そして、本実施例によれば、摺動片３３０，３３０が切
溝４１１，４１１にガタ等がなく挿嵌ガイドされるため
、例えばベルト自体に多少のガタつきがあったとしても
支持体３００がプラテン４０の凹溝４１内を安定した姿
勢で摺動しつつ移動案内されることになる。

したがって、支持体３００に取付けられた加工用工具２
０も又、加工過程で被加工物に対して常時一定の位置関
係にあるように安定した姿勢に保持されかつベルト進行
方向に移動案内され、上述と同様に被加工物に対する切
込み深さを変動などなく均一に保つことができる。

そのため、被加工物の仕上面精度も格段に向上する。

これによると、上記のようなベルトの押え手段などを別
途に設ける必要がなくなり、ベルトのガタつき防止ある
いは加工用工具の変動防止のための構成部品点数が低減
され、構造が簡素化されるとともに、コスト的にも安価
になる利点がある。

なお、上記実施例においては、加工用工具の一例として
、丸駒型の超硬バイトを用いた場合について説明したが
、この考案はこれに限定されるものではなく、その他の
高速度鋼よりなるバイトはもとより、これらに替えて研
削用の砥石や、成型用の工具、あるいは切断用の鋸刃等
、各種の加工用の工具に適用できるものである。

第６図はその一例を示すもので、この加工用工具５０は
、炭素鋼を切削してなるバイト台５１と、その先端に取
付けられたダイヤモンドコンパックスチップ５２とから
威るや）縦長形状のバイトである。

一方、支持体２１は、両取付片２２゜２２の上端間に設
けられる加工用工具５０の支持台５３が、上述の如く取
付片２２．２２の前方に所定高さで突出するとともに、
該取付片２２，２２の背面から更に所定高さで突出して
いる。

他方、プラテン１７の凹溝１７１の底面中央には、その
長手方向に沿うように、溝１７２が更に段付形状をなし
て形成されており、この溝１７２内に加工用工具５０の
取付片背面から突出する部分が嵌入され、この突出部分
が支障なく通過できるようになっている。

第７図は本案装置が適用される加工用工具の更に他の例
を示すもので、この工具は例えば矩型ブロック状の研削
用の砥石６０である。

一方、支持体７０は略平盤ブロック状をなすとともに、
その中央に該砥石６０の取付段部７１が前方に所定高さ
を有して突出形成されており、この取付段部７１に砥石
６０が接着、貼着等により設置固定されるようになって
いる。

そして、この支持体７０が上述のようにして無端ベルト
１６の内周面に、砥石６０が開口１６１から前方に所定
高さで突出するように固定され、かつプラテン１７の凹
溝１７１に摺動可能に嵌挿されるようになっている。

第８図は本案装置で用いられる加工用工具を支持する支
持体の更に他の実施例を示すもので、この支持体８０は
平板状に形成されており、その一端略中夫に加工用工具
９０がネジ止め固定されるネジ孔８１１を有する略長方
形ブロック状の支持台８１が突出形成されている。

加工用工具９８はここでは丸駒型バイトが例示されてい
る。

この加工用工具９０は取付ネジにより支持台８１にネジ
止め固定され支持体８０に取付けられる。

これによると、支持台８１が支持体８０から前方に十分
な高さを有しかつベルト１６の前面に所定高さで突出す
るように形成されているため、支持体８０をベルト１６
から取外すなどのことを行うことなく、ベルト１６に取
付けたままの状態で加工用工具９０の取付け、取外しを
行うことが可能となり、加工用工具の着脱交換等の作業
が容易に行える。

なお、この場合、被加工物の加工過程で支持台８１にタ
ワミなどが生じないように、この支持台８１は十分な剛
性を有するように形成されることはいうまでもない。

これによると、支持体８゜をベルト１６に取付けたまま
の状態で加工用工具９０の取付け、取外しを行うことが
可能となる。

これら第６図、第７図および第８図に示す加工用工具な
らびにその無端ベルト１６への取付態様にあっても、本
実施例装置を適用することにより上述と同様の作用によ
ってベルトのガタつきゃ加工用工具の微小変動などが有
効に防止されることはいうまでもない。

なお、上記各実施例においては、ベルト１６が上下方向
に掛は渡されるように説明したが、このベルト１６を横
方向、すなわち水平と平行状態に掛は渡し使用すること
も可能である。

更に、実施例においては、ベルト１６の平面状部分を用
いて被加工物の加工を行うように説明したが、これに替
えてベルト１６の円筒状の部分を用いるようにすること
もできる。

以上説明したとおり本案工具支持装置によれば、ベルト
裏面に取付けられた工具支持体がプラテンに設けた案内
溝に嵌装され、この溝内を密接しながら移動し、しかも
ベルトがベルト押え手段によってプラテンの面に軽く押
し付けられ、プラテン面と密接しながら進行することに
なる。

したがって、ベルトのガタ付きや工具支持体のベルトか
らの持上がりなどの不規則な挙動をなくすことができる
。

これによって、従来上じていた加工用工具の微小変動を
抑制防止することができ、常時安定した加工姿勢に保持
することができる。

更にこの考案によれば、ベルトのガタつきや支持体すな
わち加工用工具の微小変動の抑制防止による加工精度の
向上により、ベルト加工装置の完全実用化を図ることが
でき、この種加工法の分野の新規開発に寄与し得る効果
が大であり、その実用上の価値は極めて高い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案が適用されるベルト加工装置の全体構
成を示す斜視図、第２図は本案加工用工具支持装置の具
体的構成の一例を示す要部分解斜視図、第３図は無端ベ
ルトに加工用工具を取付けた状態を示す斜視図、第４図
は本案支持装置で用いられるベルト押え手段の一例を示
す部分破断斜視図、第５図は本案支持装置の他の実施例
を示す分解斜視図、第６図、第７図および第８図は本案
支持装置が適用される加工用工具およびこれを支持する
支持体の他の例を示す夫々分解斜視図である。 ２０、５０． ６０．９０・・・・・・加工用工具、２
１、３００．７０．８０・・・・・・支持体、１６・・
・・・・無端ベルト、１６１・・・・・・開口、１７，
４０・・・・・・プラテン、１７１，４１・・・・・・
凹溝（案内溝）、３０゜３０・・・・・・ブリッジ、３
１，３１・・・・・・押え板、２２．２２，３１０，３
１０・・・・・・取付片、２３，３２０・・・・・・支
持台、３３０，３３０・・曲損動片、４１１．４１１・
・・・・・切溝（ガイド溝）。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）互に平行に配置されたプーリに無端ベルトを掛は
   渡し、無端ベルトの移動に伴ってその周面に装着した加
   工用工具により被加工物を加工するベルト加工装置にお
   いて、前記加工用工具を支持する支持体を前記無端ベル
   トの裏面部に取付け、前記ベルト背面に設けたプラテン
   の前面にベルト進行方向に沿う案内溝を設け、この案内
   溝に前記支持体を密接移動可能に嵌装し、前記加工用工
   具を前記ベルト周面に形成された開口から突出せしめる
   と共に、前記ベルトの前面に長手方向に所定間隔で離間
   する一対のブリッジと両ブリッジ間を連結する押え板と
   から威るベルト押え手段を設け、このベルト押え手段で
   前記ベルトを前記プラテンに押し付けながら進行させる
   ようにしたことを特徴とするベルト加工装置における加
   工用工具の支持装置
2. （２）前記支持体が、前記ベルトの裏面に設置固定され
   る一対の取付片と、両取付片の間に設けられる略矩形ブ
   ロック状をなす加工用工具の支持台とからなることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第（１）項に記載のベ
   ルト加工装置における加工用工具の支持装置。
3. （３）前記支持体が平板状に形成されるとともに、前記
   加工用工具がその前面に着脱可能に取付けられることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第（１）項に記載の
   ベルト加工装置における加工用工具の支持装置。
4. （４） 前記支持体の両側に沿ってゴ対の摺動片を側
   方に突出形成するとともに、前記プラテンの案内溝の両
   側に前記摺動片を嵌挿ガイドするガイド溝をベルト進行
   方向に沿って切欠形成したことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第（１）項、第（２）項又は第（３）項の
   いずれかの項に記載のベルト加工装置における加工用工
   具の支持装置。