JPS60115393A - 送材式の開先加工機 - Google Patents
送材式の開先加工機Info
- Publication number
- JPS60115393A JPS60115393A JP22378783A JP22378783A JPS60115393A JP S60115393 A JPS60115393 A JP S60115393A JP 22378783 A JP22378783 A JP 22378783A JP 22378783 A JP22378783 A JP 22378783A JP S60115393 A JPS60115393 A JP S60115393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material feeding
- rollers
- cutter
- edge
- copying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無端状など送材装置で直線的に移送される被加
工材料に対し、その端縁部に所要の開先加工を施す開先
加工機に関するもので、特に被加工材料の前記端縁部が
湾曲しているものに最適な開先加工機を提供せんとする
ものであ。
工材料に対し、その端縁部に所要の開先加工を施す開先
加工機に関するもので、特に被加工材料の前記端縁部が
湾曲しているものに最適な開先加工機を提供せんとする
ものであ。
る。
従来、無端状送材装置に対応させて上部に押圧ローラを
配設し、これら送材装置と押圧ローラによって被加工材
料を直線的に移送させるようにすると共に、上記被加工
材料を直線ガイドで案内させ、その直線ガイドの中途部
分にカッターを臨ませてなる法制式の開先加工機が存在
する。而してこの種のものは被加工材料の切削端縁が直
線状である場合には正確な開先加工を行えるが、切削端
縁が湾曲状のものについては加工が行えないという問題
点を有していた。
配設し、これら送材装置と押圧ローラによって被加工材
料を直線的に移送させるようにすると共に、上記被加工
材料を直線ガイドで案内させ、その直線ガイドの中途部
分にカッターを臨ませてなる法制式の開先加工機が存在
する。而してこの種のものは被加工材料の切削端縁が直
線状である場合には正確な開先加工を行えるが、切削端
縁が湾曲状のものについては加工が行えないという問題
点を有していた。
本発明は」二記した点に着目して表されたもので、切削
機構に倣い方式を採用することによって上記問題点を解
消することを目的としたものである。
機構に倣い方式を採用することによって上記問題点を解
消することを目的としたものである。
以下本発明を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は本発明を適用した開先加工機の一
部縦断正面図および側面図にして、符号１はフレーム
２．２はフレームｌの一側（１図の左方位置）に立設し
た一対の取付板にして、これら取付板２，２の前後方向
（第２図の左右方向）には同方向に走行する無端状の送
材装置を架設する。この送材装置は先ず前記取付板２．
２の前後端部に一対の駆動スプロケット３と従動スプロ
ケット４を回転自在に軸３ａ、４ａ支し、そしてこれら
駆動スプロケット３と従動スプロケット４の間に、各リ
ンクに移送プレート５・・を付設したチェノコンベヤ６
を無端状に關装させる。そして」二記チェンコンベヤ６
における移送面６ａの下側には水平の直線ガイド板７を
架設し、上面側の移送プレート５・・を水平に案内走行
させる。
部縦断正面図および側面図にして、符号１はフレーム
２．２はフレームｌの一側（１図の左方位置）に立設し
た一対の取付板にして、これら取付板２，２の前後方向
（第２図の左右方向）には同方向に走行する無端状の送
材装置を架設する。この送材装置は先ず前記取付板２．
２の前後端部に一対の駆動スプロケット３と従動スプロ
ケット４を回転自在に軸３ａ、４ａ支し、そしてこれら
駆動スプロケット３と従動スプロケット４の間に、各リ
ンクに移送プレート５・・を付設したチェノコンベヤ６
を無端状に關装させる。そして」二記チェンコンベヤ６
における移送面６ａの下側には水平の直線ガイド板７を
架設し、上面側の移送プレート５・・を水平に案内走行
させる。
また前記駆動スプロケット３の軸３ａには受動ギヤ８を
固定し、この受動ギヤ８を減速機付のモータＭ１の出力
軸に固定したピニオン９に噛合させる。而してモータ駆
動によって送材装置を定方向へ回転駆動させるように構
成する。なお上記減速機付モータＭ、には適宜の電気的
変速手段を付属させることを可とする。
固定し、この受動ギヤ８を減速機付のモータＭ１の出力
軸に固定したピニオン９に噛合させる。而してモータ駆
動によって送材装置を定方向へ回転駆動させるように構
成する。なお上記減速機付モータＭ、には適宜の電気的
変速手段を付属させることを可とする。
次に前記送材装置に対応して配設した被加工材料の抑圧
装置について説明する。この抑圧装置は前記送材装置に
おける移送面６ａの上側に配設したクッション手段付き
の遊転ローラ群によって構成される。すなわち符号１０
はフレーム１の他側（第１図の右方位置）に立設した保
持体であって、この保持体１０の上端部には第１図の左
方に突出する取付部材１１を架設する。そしてこの取付
部材１１の下部には、昇降調整手段を介して前記遊転ロ
ーラ群を保持した抑圧フレーム１２を備えさせる。上記
の昇降調整手段は前記取付部材１１に回転だけ自由にし
て支承させたナツト部材１３．１３と、このナツト部材
１３．１３に螺合させ、かつ抑圧フレーム１２に上向き
に固定したねじ軸１４．１４およびこのねじ軸１４．１
４を連動回転させるために該ねじ軸１４．１４に固定し
たスプロケット１５．１５とこれらスプロケット１５．
１５に懸は渡した連係チェノ１６によって構成される。
装置について説明する。この抑圧装置は前記送材装置に
おける移送面６ａの上側に配設したクッション手段付き
の遊転ローラ群によって構成される。すなわち符号１０
はフレーム１の他側（第１図の右方位置）に立設した保
持体であって、この保持体１０の上端部には第１図の左
方に突出する取付部材１１を架設する。そしてこの取付
部材１１の下部には、昇降調整手段を介して前記遊転ロ
ーラ群を保持した抑圧フレーム１２を備えさせる。上記
の昇降調整手段は前記取付部材１１に回転だけ自由にし
て支承させたナツト部材１３．１３と、このナツト部材
１３．１３に螺合させ、かつ抑圧フレーム１２に上向き
に固定したねじ軸１４．１４およびこのねじ軸１４．１
４を連動回転させるために該ねじ軸１４．１４に固定し
たスプロケット１５．１５とこれらスプロケット１５．
１５に懸は渡した連係チェノ１６によって構成される。
そして上記ナツト部材に継手１７を介して電動モータＭ
２を関連させ、モータ駆動によって遊転ローラ群１７・
・を昇降調整させる。
２を関連させ、モータ駆動によって遊転ローラ群１７・
・を昇降調整させる。
次に符号１８・・は押圧フレーム１２の下部に可及的に
狭いピッチで配設した遊転ローラで、これら遊転ローラ
１８・・は各別のローラ保持体１９・・に回転自由に軸
支されている。そして上記ローラ保持体１９・・には上
向きにスライド杆２０・・が突設されており、このスラ
イド杆２０・・が前記抑圧フレーム１２に設けたガイド
筒２１・・に挿通されている。さらにこのスライド杆２
０・・にはフランジ板２２°°が取付けられており、こ
のフランジ板２２・・と押圧フレーム１２との間に該ス
ライド杆２０を下向きに付勢するスプリング２３・・が
縮設される。
狭いピッチで配設した遊転ローラで、これら遊転ローラ
１８・・は各別のローラ保持体１９・・に回転自由に軸
支されている。そして上記ローラ保持体１９・・には上
向きにスライド杆２０・・が突設されており、このスラ
イド杆２０・・が前記抑圧フレーム１２に設けたガイド
筒２１・・に挿通されている。さらにこのスライド杆２
０・・にはフランジ板２２°°が取付けられており、こ
のフランジ板２２・・と押圧フレーム１２との間に該ス
ライド杆２０を下向きに付勢するスプリング２３・・が
縮設される。
また上記スライド杆２０・・には遊転ローラ２１・・の
下降限を規制するヌトッパーねじ２７・・が付設されて
おり、遊転ローラ１８・・を規制した範囲でりツション
自在としている。
下降限を規制するヌトッパーねじ２７・・が付設されて
おり、遊転ローラ１８・・を規制した範囲でりツション
自在としている。
而して前述の通りに対応して配設された送材装置と抑圧
装置の両者によって送材路Ａを形成させ、かつこの送材
路の間隔を昇降調整手段によって適宜に設定できるよう
にしている。
装置の両者によって送材路Ａを形成させ、かつこの送材
路の間隔を昇降調整手段によって適宜に設定できるよう
にしている。
また第１図において符号２４で示すものは前記送材路Ａ
の一側にしてチェノコンベヤ６０走行方向と平行に配設
したガイドプレートで、このガイドプレート２４は一側
の取付板２の上端部に固定されると共に、中央部に後記
する切削機構のカッターが臨む切欠部２５を形成して２
分割構成される。
の一側にしてチェノコンベヤ６０走行方向と平行に配設
したガイドプレートで、このガイドプレート２４は一側
の取付板２の上端部に固定されると共に、中央部に後記
する切削機構のカッターが臨む切欠部２５を形成して２
分割構成される。
次に符号２６は取付板２０側方（第１図の右方位置）に
してフレームｌ上に設けた取付ベーヌで、上面に前記送
材装置の送り方向と直交する水平のスライドガイド２７
を配設する。そしてこのスライドガイド２７に同方向に
移動自在としたヌライドベース２８を保合させるもので
、このヌライドベース２８に次の切削機構を塔載させる
。
してフレームｌ上に設けた取付ベーヌで、上面に前記送
材装置の送り方向と直交する水平のスライドガイド２７
を配設する。そしてこのスライドガイド２７に同方向に
移動自在としたヌライドベース２８を保合させるもので
、このヌライドベース２８に次の切削機構を塔載させる
。
この切削機構は後記の傾動手段を介してスライドベース
２８上に装備されるもので、符号２９は先端部にカッタ
ー（正面フライスカッター）３０を取付けたスピンドル
で、該スピンドル２９は軸受筒３１に回転自由に支承さ
れている。そしてこの軸受筒３１は前記カッター３０部
付近に設けた水平の枢軸３３を中心として上下に傾動で
きるように保持されており、スライドベース２８側の円
弧ギヤ３４と、該円弧ギヤ３４に噛合する軸受筒３１側
のピニオンギヤ３５によってカッター３０の傾斜角を自
由に調整できるように構成される。なお符号Ｍ３はピニ
オンギヤ３５を駆動させるための電動モータである。
２８上に装備されるもので、符号２９は先端部にカッタ
ー（正面フライスカッター）３０を取付けたスピンドル
で、該スピンドル２９は軸受筒３１に回転自由に支承さ
れている。そしてこの軸受筒３１は前記カッター３０部
付近に設けた水平の枢軸３３を中心として上下に傾動で
きるように保持されており、スライドベース２８側の円
弧ギヤ３４と、該円弧ギヤ３４に噛合する軸受筒３１側
のピニオンギヤ３５によってカッター３０の傾斜角を自
由に調整できるように構成される。なお符号Ｍ３はピニ
オンギヤ３５を駆動させるための電動モータである。
次に符号３６および３６は前記したカッター３０に接近
させてその両側（第２図の左右方向）に配設した一対の
倣い転子であって、この倣い転子３６．３１３はその接
触部を切欠部２５から送材路Ａに臨むようにして被加工
材料ｍの端縁部に当接される。
させてその両側（第２図の左右方向）に配設した一対の
倣い転子であって、この倣い転子３６．３１３はその接
触部を切欠部２５から送材路Ａに臨むようにして被加工
材料ｍの端縁部に当接される。
而してこれらカッター３０と倣い転子３６．３６とには
それらの相関位置つまり倣い転子３６３６に対するカッ
ター３０の突出量を調整する設定手段と、倣い転子３６
．３６とカッター３０の両者を走行する被加工材料ｍの
端縁部に押圧して倣い切削を行わせる抑圧手段が関連さ
れる。
それらの相関位置つまり倣い転子３６３６に対するカッ
ター３０の突出量を調整する設定手段と、倣い転子３６
．３６とカッター３０の両者を走行する被加工材料ｍの
端縁部に押圧して倣い切削を行わせる抑圧手段が関連さ
れる。
先ず設定手段はスライドベース２８内を貫通させた連杆
３７によって先端の倣い転子３６．３６を取付ベース２
６の側方の取付部材３８に直結させると共に、この取付
部材３８にスライド方向のねじ式調整部材を介して前記
スライドベーヌ２８を連係させるようにして構成する。
３７によって先端の倣い転子３６．３６を取付ベース２
６の側方の取付部材３８に直結させると共に、この取付
部材３８にスライド方向のねじ式調整部材を介して前記
スライドベーヌ２８を連係させるようにして構成する。
ここで上記したねじ式調整部材は取付部材３８に回転だ
け自由にして支承されたスライド方向の送りねじ軸３９
と、この送りねじ軸３９に螺合するスライドベース２８
側のナツト筒４０および前記送りねじ軸３９を回転操作
子るモータ駆動のギヤ手段４１によって構成される。
け自由にして支承されたスライド方向の送りねじ軸３９
と、この送りねじ軸３９に螺合するスライドベース２８
側のナツト筒４０および前記送りねじ軸３９を回転操作
子るモータ駆動のギヤ手段４１によって構成される。
而して前記ねじ式調整部材によってスライドベーヌ２８
を調整することにより倣い転子３６．３６に対するカッ
ター３０の突出量を調整し、第３図に示すように被加工
材料ｍの端縁に所要のルートフエーヌＲと開先角度θが
設定されるようにする。
を調整することにより倣い転子３６．３６に対するカッ
ター３０の突出量を調整し、第３図に示すように被加工
材料ｍの端縁に所要のルートフエーヌＲと開先角度θが
設定されるようにする。
次に抑圧手段は取付部材３８に関連させた流体シリンダ
４２によって構成されるもので、そのピストンロッド４
２ ａ端を前記取付部材３８に連結させると共にシリン
ダ筒４２ ｂ側を取付ベース２６に固定させ、ピストン
ロッド４２ ａを収縮作動させた場合において、取付部
材３８を介して前記倣い転子３６．３６およびカッター
３０を被加工材料ｍの端縁部へ向って押圧させる。なお
上記押圧手段の作動のタイミングは送材路内を検出対象
とする図示省略の検出スイッチが司革するもので、被加
工材料ｍの送り込み始端がカッター３０の手前側の倣い
転子３６の位置に至るとき前記抑圧手段を作動させる。
４２によって構成されるもので、そのピストンロッド４
２ ａ端を前記取付部材３８に連結させると共にシリン
ダ筒４２ ｂ側を取付ベース２６に固定させ、ピストン
ロッド４２ ａを収縮作動させた場合において、取付部
材３８を介して前記倣い転子３６．３６およびカッター
３０を被加工材料ｍの端縁部へ向って押圧させる。なお
上記押圧手段の作動のタイミングは送材路内を検出対象
とする図示省略の検出スイッチが司革するもので、被加
工材料ｍの送り込み始端がカッター３０の手前側の倣い
転子３６の位置に至るとき前記抑圧手段を作動させる。
また被加工材料ｍの終端がカッター位置を通過するとき
前記抑圧手段を逆方向に作動させる。
前記抑圧手段を逆方向に作動させる。
また符号４３は倣い転子３６．３６に対向して補助テー
プ／ｌ’ ４４上に配設したバックアップローラで、流
体シリンダ４５によって前記倣い転子３６．３６の作動
方向と反対方向に被加工材料ｍを押圧し、その安定走行
を図らせるものである。
プ／ｌ’ ４４上に配設したバックアップローラで、流
体シリンダ４５によって前記倣い転子３６．３６の作動
方向と反対方向に被加工材料ｍを押圧し、その安定走行
を図らせるものである。
本発明に係る開先加工機の一実施例は上記のように構成
されるものであって、湾曲材などにあっても次のように
作動してこれに倣った正確な開先加工が行われる。
されるものであって、湾曲材などにあっても次のように
作動してこれに倣った正確な開先加工が行われる。
すなわち開先加工を行うに当っては、まず最初に所要の
開先形状に合せて切削機構のカッター設定を行う。この
カッター設定は倣い転子３６゜３６における被加工材料
ｍの当接面を基準とじて行うもので、所要の開先角度θ
を軸受筒３１の傾動で設定し、また所要のルートフェー
スＲをねじ式調整部材の操作で行う。
開先形状に合せて切削機構のカッター設定を行う。この
カッター設定は倣い転子３６゜３６における被加工材料
ｍの当接面を基準とじて行うもので、所要の開先角度θ
を軸受筒３１の傾動で設定し、また所要のルートフェー
スＲをねじ式調整部材の操作で行う。
こうしてカッター３０の設定が行われたならば、該カッ
ター３０を回転駆動させると共に送材装置を回転させ、
続いて送材路Ａの間隔を被加工材料ｍの厚さに適合させ
る。この送材路Ａの間隔設定は昇降調整手段にょる押圧
フレーム１２の高さ調節によって行われるもので、被加
工材料ｍの厚さより送材路Ａの間隔を幾分狭く設定させ
る。
ター３０を回転駆動させると共に送材装置を回転させ、
続いて送材路Ａの間隔を被加工材料ｍの厚さに適合させ
る。この送材路Ａの間隔設定は昇降調整手段にょる押圧
フレーム１２の高さ調節によって行われるもので、被加
工材料ｍの厚さより送材路Ａの間隔を幾分狭く設定させ
る。
以上の各準備操作がなされたならば、被加工材料ｍの端
縁をガイドプレート２４に沿わせて送材装置上に供給す
る。こうすると被加工材料ｍは移送プレート５・・と上
部の遊転ローラ群１８・・の作用によって挟圧されなが
ら後方へ強力に直線移送される。而してこの被加工材料
ｍがカッター３０の前部の倣い転子３６の位置に至ると
、検出スイッチによって抑圧手段が作動され、該倣い転
子３６．３６とカッター３０が被加工材料ｍの端部へ向
けて繰出されて、これに当接すると共に、倣い転子３６
．３６に対向して配設したバックアップローラ４３が被
加工材料ｍの他方の端部へ当接してこれを押圧するから
、被加工材料ｍの安定した直線送りが確保されることは
勿論、この直線移送中に倣い転子３６．３６を切削側の
端縁に正確に倣わせることができるもので、端縁部が湾
曲状のものの場合にあっても所要の開先加工を順調に続
行することができるものである。
縁をガイドプレート２４に沿わせて送材装置上に供給す
る。こうすると被加工材料ｍは移送プレート５・・と上
部の遊転ローラ群１８・・の作用によって挟圧されなが
ら後方へ強力に直線移送される。而してこの被加工材料
ｍがカッター３０の前部の倣い転子３６の位置に至ると
、検出スイッチによって抑圧手段が作動され、該倣い転
子３６．３６とカッター３０が被加工材料ｍの端部へ向
けて繰出されて、これに当接すると共に、倣い転子３６
．３６に対向して配設したバックアップローラ４３が被
加工材料ｍの他方の端部へ当接してこれを押圧するから
、被加工材料ｍの安定した直線送りが確保されることは
勿論、この直線移送中に倣い転子３６．３６を切削側の
端縁に正確に倣わせることができるもので、端縁部が湾
曲状のものの場合にあっても所要の開先加工を順調に続
行することができるものである。
また一実施例の場合のように、カッターとして正面フラ
イヌカツタ−を用いるときは、その切削分力を倣い転子
３６．３６側へ向けて作用させることができるもので、
一層信頼性の高い倣い動作を確保することができる。従
ってこの場合、バックアップローラを省略することも考
えられる。
イヌカツタ−を用いるときは、その切削分力を倣い転子
３６．３６側へ向けて作用させることができるもので、
一層信頼性の高い倣い動作を確保することができる。従
ってこの場合、バックアップローラを省略することも考
えられる。
なお前述の一実施例は、その構成をいわゆる［送材装置
側固定、押圧装置側調整方式、」としかつ送材装置と押
圧装置を水平面方向で対・応させたものである。しかし
機構および配設態様等はこの事例のみに限らず適宜変更
することが可能であり、例えば送材装置側に調整手段を
関連させ、抑圧装置側を固定する方式を採用したり、ま
た送材装置と押圧装置を垂直面方向で対応させるように
構成することもできる。
側固定、押圧装置側調整方式、」としかつ送材装置と押
圧装置を水平面方向で対・応させたものである。しかし
機構および配設態様等はこの事例のみに限らず適宜変更
することが可能であり、例えば送材装置側に調整手段を
関連させ、抑圧装置側を固定する方式を採用したり、ま
た送材装置と押圧装置を垂直面方向で対応させるように
構成することもできる。
・さらに一実施例では抑圧装置として遊転ローラ群を用
いたが、これを送材装置と等速で積極駆動するようにし
てもよいし、またこれらローラ群に代えて無端ベルトを
用いてもよい。上記無端ベルトを用いる場合は、このベ
ルトを一対のローラ（スプロケット）に懸装し、その抑
圧面の裏側にクッション手段を有する抑圧ローラを保合
させるようにして構成する。
いたが、これを送材装置と等速で積極駆動するようにし
てもよいし、またこれらローラ群に代えて無端ベルトを
用いてもよい。上記無端ベルトを用いる場合は、このベ
ルトを一対のローラ（スプロケット）に懸装し、その抑
圧面の裏側にクッション手段を有する抑圧ローラを保合
させるようにして構成する。
以上詳述したように本発明によれば、送材装置と、この
送材装置に対応して配設した抑圧装置によって被加工材
料を安定的に直線移送させつつ、その側端部に倣い手段
を備えた切削機構を対応させて、該切削機構により所要
の開先加工を施すものであるから従前のように直線状の
ものだけでなく湾曲状のものまで正確に加工できるとい
う優れた効果を発揮する。またそればかりでなく被加工
材料を連続的に供給して順次加工を行えるもので高い作
業性が得られる特色を発揮する。
送材装置に対応して配設した抑圧装置によって被加工材
料を安定的に直線移送させつつ、その側端部に倣い手段
を備えた切削機構を対応させて、該切削機構により所要
の開先加工を施すものであるから従前のように直線状の
ものだけでなく湾曲状のものまで正確に加工できるとい
う優れた効果を発揮する。またそればかりでなく被加工
材料を連続的に供給して順次加工を行えるもので高い作
業性が得られる特色を発揮する。
図面は本発明に係る送材式の開先加工機の一実施例を示
すもので、第１図は一部縦断正面図第２図は側面図 第
３図は被加工材料の加工形状を示す説明図である。 １：フレーム ２：取付板 ３：駆動スプロケット ４：従動スプロケット５ ：移
送フＶ−） ６ ：チェンコンベヤ７：直線ガイド板
１０：保持体 １１：取付部材 １２：押圧フレーム １３：ナツト部材 １４：ねじ軸 １８：遊転ローラ １９：ローラ保持体２０ニスライド
杆 ２１ニガイド筒 ２２：フランジ板 ２３ニスプリング ２４ニガイドプレート２５：切欠部 ２６：取付ベース ２７：スライドガイド２８：スライ
ドガイド ２９：ヌピンドル３０：カツター ３１＝軸
受筒 ３３：枢軸 ３６：倣い転子 ３７：連杆 ３８：取付部材 ３９：送りねじ軸 ４０：ナット筒 ４１：ギャ手段 ４２．４５ ：流体シリンダ４３：ノ
（ツクアップローラ ４４：補助テーブル Ｍｌ、Ｍ２． Ｍ、 ；モータム
：送材路 ｍ：被加工材料 特許出願人 新鋼工業株式会社
すもので、第１図は一部縦断正面図第２図は側面図 第
３図は被加工材料の加工形状を示す説明図である。 １：フレーム ２：取付板 ３：駆動スプロケット ４：従動スプロケット５ ：移
送フＶ−） ６ ：チェンコンベヤ７：直線ガイド板
１０：保持体 １１：取付部材 １２：押圧フレーム １３：ナツト部材 １４：ねじ軸 １８：遊転ローラ １９：ローラ保持体２０ニスライド
杆 ２１ニガイド筒 ２２：フランジ板 ２３ニスプリング ２４ニガイドプレート２５：切欠部 ２６：取付ベース ２７：スライドガイド２８：スライ
ドガイド ２９：ヌピンドル３０：カツター ３１＝軸
受筒 ３３：枢軸 ３６：倣い転子 ３７：連杆 ３８：取付部材 ３９：送りねじ軸 ４０：ナット筒 ４１：ギャ手段 ４２．４５ ：流体シリンダ４３：ノ
（ツクアップローラ ４４：補助テーブル Ｍｌ、Ｍ２． Ｍ、 ；モータム
：送材路 ｍ：被加工材料 特許出願人 新鋼工業株式会社
Claims (5)
- （１）積極駆動の送材装置に対応させて抑圧装置を配設
し、これら送材装置と抑圧装置の協働によって被加工材
料を直線移動させるようにすると共に、上記送材装置と
押圧装置との間に形成される送材路の側方に、抑圧手段
によって前記被加工材料の送り方向と直交する方向へ操
作されて、その端縁部に臨むカッタ一式の切削機構と、
同被加工材料の端縁部に当接して転動する倣い転子を所
定の相関位置をもって配設したことを特徴とする送材式
の開先加工機。 - （２）送材装置が一対のスプロケットに暦装され、かつ
直線ガイド板に沿って走行する移送プレート付の無端チ
ェンコンベヤである特許請求の範囲第（１）項記載の送
材式の開先加工機。 - （３）押圧装置が遊転ローラ群であって、これら遊転ロ
ーラ群には各別に弾器を有するクッション手段が備えら
れている特許請求の範囲第（１）項記載の送材式の開先
加工機。 - （４）抑圧手段が流体シリンダである特許請求の範囲第
（１）項記載の送材式の開先加工機。 - （５）倣い転子に対する切削機構側のカッター位置を調
整して両著の相関位置を設定する設定手段を関連させる
ようにした特許請求の範囲第（１）項記載の送材式の開
先加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22378783A JPS60115393A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 送材式の開先加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22378783A JPS60115393A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 送材式の開先加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115393A true JPS60115393A (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=16803702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22378783A Pending JPS60115393A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 送材式の開先加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115393A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0247387A2 (de) * | 1986-05-30 | 1987-12-02 | Fried. Krupp AG Hoesch-Krupp | Verfahren und Vorrichtung zum Längsentgraten von Profilen |
| JP3041901U (ja) * | 1997-03-27 | 1997-10-03 | 株式会社進栄木工機械 | 二軸勾配加工機 |
| KR100504212B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-08-01 | (주)나이테산기개발 | 합성수지판재의 절단면 자동 가공장치 |
| KR100851946B1 (ko) | 2007-02-08 | 2008-08-12 | 박지일 | 인쇄 제본용 재단목 제조방법 및 재단목 가공장치 |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22378783A patent/JPS60115393A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0247387A2 (de) * | 1986-05-30 | 1987-12-02 | Fried. Krupp AG Hoesch-Krupp | Verfahren und Vorrichtung zum Längsentgraten von Profilen |
| JP3041901U (ja) * | 1997-03-27 | 1997-10-03 | 株式会社進栄木工機械 | 二軸勾配加工機 |
| KR100504212B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-08-01 | (주)나이테산기개발 | 합성수지판재의 절단면 자동 가공장치 |
| KR100851946B1 (ko) | 2007-02-08 | 2008-08-12 | 박지일 | 인쇄 제본용 재단목 제조방법 및 재단목 가공장치 |
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