JPH04122512A - コラム開先加工機におけるワークセット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、規制位置に正確に加工材をセットできるコ
ラム開先加工機におけるワークセット装置に関するもの
である。

（従来の技術） 鉄骨仕口部を製作する場合においては、第６図のように
角パイプＷの両端にダイヤフラムＤ、Ｄを溶接してジヨ
イントパーツＪを形成し、側方に持ち出し梁Ｈ・・・を
突き合わせて構成するが、その際において角パイプＷの
端面部には、第７図の開先加工を施し、溶接加工する。

すなわち、ｆは開先面　Ｒはルートフェイスθは開先角
度　ｔは加工材Ｗの板厚である。

上記の開先加工を行う装置として、本出願人の提案に係
る開先加工装置「特開昭５９−１６１２１０号」が公知
である。この装置は、第５図に示すように加工材Ｗをク
ランプ固定するクランプ手段（図示省略）と、加工材■
′の外周面に倣いローラ５′を当接しながら転動して、
その端面に所要の加工を行うカッター６′を有するもの
であり、加工材Ｗのクランプ位置を長手方向において適
切に設定することで、開先加工量（ルートフェイス寸法
）を適宜に設定したものである。すなわち、上記したク
ランプ手段側には、加工材Ｗの送り込み位置を規制する
定規手段Ａ′が備えられており、この定規手段Ａ′の規
制位置を適宜に調整することで、前記カッター６′の開
先加工量を設定したものである。

上記の定規手段Ａ′は、加工材Ｗの端部に当接する規制
片１′、規制片１′を保持する回動アーム２′、規制片
１′を規制位置と退避位置に作動するように回動アーム
２′に連結した油圧シリンダ３′によって構成される。

（発明が解決しようとする課題） 上記の加工装置において、加工材Ｗはコンベヤ４′上を
搬送され先端を規制片１′に当接して位置決めされるが
、カッター６′、倣いローラ５′が加工材Ｗの周りを転
動して切削作用を行う関係上、その通過路にはコンベヤ
４′を配設することがてきない。

このため、加工材Ｗは同図に示すようにオーバーハング
Ｆを生じた状態で位置決めさらにはクランプされること
になる。

ここで、加工材Ｗが長尺のものでは問題ないが、短尺の
ものでは上記のオーバーハングＦによって加工材Ｗの重
量バランスが崩れ、先端側が垂れ下がる二とになる。従
って、この状態では正確な位置規制ができず、また、ク
ランプ不良を生じて加工精度の低下を招くという問題点
を生ずる。

本発明は、上記した従来の問題点に着目してなされたも
ので、短尺材でも的確に位置決めし、クランプできるコ
ラム開先加工機のワーククランプ装置を提供しようとす
るものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明に係るコラム開
先加工機におけるワークセット装置は次のように構成し
たものである。

すなわち、この発明の要旨とするところは、搬送面上を
移送される加工材を定規片によって位置規制し、その位
置でクランプ手段によってクランプ固定すると共に、上
記加工材の中心に向けて押圧作動するカッターを配設し
、このカッターと同一軸心の倣いローラを加工材の外周
面に当接して転動することにより加工材端部に所要の開
先加工を行う加工機において、 上記定規片を回動運動する作動アームに備えて、搬送面
の後方位置に出没できるようにすると共に、作動アーム
に加工材の支承部材を設け、この支承部材を上記作動ア
ームの動作によって定規片と搬送面端部との間に突出す
るようにしたことにある。

（作　用） 定規片の作動状態においては、この定規片とコンベヤと
の間に支承部材が突出する。従って、加工材の先端が受
けられるので、オーバーハングに起因する垂れ下がりを
生じない。

また、加工時において定規片を退避させると同時に支承
部材も退避するので、切削作業上に支障を来すことがな
い。

（実施例） 以下、本発明に係るコラム開先加工機におけるワークセ
ット装置を、一実施例について具体的に説明する。

第１図はこの装置を備えた開先加工機の縦断側面図　第
２図は同じくは正面図を示すもので、１はベース　２．
２はベース１の両側に樹立した一対のコラム　３はコラ
ム２．２の上端を連結した連結フレーム　４はベース１
の前側に設けた水平ベツド　５は水平ベツド４の中央部
に設けた前後方向のスライドガイド　６はスライドガイ
ド５に係合した取付台　７は取付台６の上部に設けた多
数のコロからなるコンベヤ手段 上記のコンベヤ手段７は操作ハンドル８と、各コロを連
係した連動手段（図示省略）によって前後方向への移送
力を発揮する。９は上記のコンベヤ手段７に接続する前
部の搬入コンベヤである。

次に加工材Ｗをクランプ固定するクランプ手段について
説明する。

１０．１０は上記水平ベツド４の上部両側に設けた左右
方向のカイトし−ル　１１．１１はガイドレール１０．
１０に配設した一対のクランプ片　１２．１２はクラン
プ片１１．１１に設けた受動ナツト　１３．１３はガイ
ドし一ル１０．１０方向に配設した送りねじ軸で、それ
ぞれ受動ナツト１２．１２に螺合する。　１４は送りね
じ軸１３．１３の下側に配設した連動軸　１５．１５は
連動軸１４と送りねじ軸１３．１３を連係したチェン式
の連動手段　１６は送りねじ軸１３．１３を回転駆動す
るように連動軸】４に接続した電動モータ　上記一対の
クランプ片１１．１１は電動モータ１６により求心的に
開閉操作される。

次に、１７．１７はコラム２．２の前側に設けた上下方
向のガイドレール　１８は両端部を上記ガイドレール１
７．１７に係合して昇降可能に配設した横ビーム　１９
は横ビーム１８に下向きに設けた油圧シリンダ　２０は
油圧シリンダ１９のピストンロッド端に取り付けた水平
のクランプ片　２１．２１は連結フレーム３に下向きに
設けた左右一対の送りねじ軸２２．２２は槽ビーム１８
に艮けな受動ナツトで、上記送りねし軸２１．２１に螺
合する。２３はギヤ手段を介して両送りねじ軸２１．２
１を連動回転する連動軸である。

加工材Ｗは、上記の左右一対のクランプ片１１．１１お
よび上部のクランプ片２０によってコンベヤ手段７の搬
送面Ａ上にクランプ固定される。

次に、加工材Ｗのクランプ位置を規制する定規手段につ
いて説明すると、２４は取付台６の後端部に設けた水平
の支軸　２５は支軸２４に回動自在に枢支した作動アー
ム　２６は作動アーム２５の自由端部に突設した定規片
　２７はリンク腕２８を介して作動アーム２５に連結し
た油圧シリンダ式の作動手段で、ピストンロッドを伸長
作動するとき、定規片２６をコンベヤ手段７の搬送面Ａ
上に突出し、ピストンロッドを収縮作動するとき搬送面
Ａ内に没入退避する。

２９は作動アーム２５の中間部に設けた遊転コロからな
る支承部材で、定規片２６が搬送面Ａ上に突出するとき
、この定規片２６とコンベヤ手段７の中間に位置して搬
送面Ａに臨み、加工材Ｗの先端部を受ける。

３０は取付台６に設けた軸受筒　３１は軸受筒３０に支
持して前後方向に設けた送りねじ軸　３２は送りねじ軸
３１に螺合した水平ベツド４側のナツト筒３３は送りね
じ軸３１に取り付けた受動ギヤ　３４．３４はベース１
の前側下部に設けた軸受メタル　３５は軸受メタル３４
．３４に支持したハンドル軸　３６は受動ギヤ３３に噛
み合うようにハンドル軸３５に設けた駆動ギヤ　３７は
取付台６を進退調整する操作ハンドルである。

上記の軸受筒３０、送りねじ軸３１ないし操作ハンドル
３７の各部材は取付台６を前後方向に調整し、定規片２
６を適宜の位置に設定する。

次に、前記した加工材Ｗを切削加工するための切削手段
を第３図などを参照して説明する。

３９．３９はコラム２．２の後側に設けた上下方向のガ
イドレール　４０はガイドレール３９．３９に昇降可能
に配設した正面視方形の支持盤　４１は支持盤４０に設
けた大径の取付孔　４２は多数（実施例では４個）の支
持ローラ４３・・・によって取付孔４１内に回動自在に
配設した円盤状の回動体　４４は回動体４２の外周に設
けたギヤ　４５はギヤ４４に噛み合うピニオンギヤ　４
６はピニオンギヤ４５を介してギヤ４４を駆動する減速
機付きのモータである。

次に、４７は回動体４２の中央部に設けた幅広で直状の
凹孔　４８．４８は凹孔内に、それぞれ回動体４２の直
径線方向と平行に配設した一対の直線ガイド４９．４９
は直線ガイド４８．４８にスライド自在に設けた一対の
移動ベース　５０．５０は移動ベース４９．４９に取り
付けた軸受筒　５１．５１は軸受筒５０．５０に回転自
在に支持して前向きに突設したスピンドル５２．５２は
スピンドル５１．５１の端部に取り付けた截頭円錐状の
カッター　５３．５３はカッター５２．５２と同一軸心
にしてその前部に設けた倣いローラ上記の倣いローラ５
３．５３はカッター５２．５２の最少径部分に相当する
大きさを有する。５４．５４は移動ベース４９．４９の
後側部に設けたカッター５２．５２の駆動用モータであ
る。

また、５５．５５は直線ガイド４８．４８と同方向にし
て移動ベース４９．４９に関連した油圧シリンダで、ピ
ストンロッドを収縮作動するときカッター５２．５２を
回動体４２の中心方向に作動し、倣いローラ５３，５３
を加工材Ｗの外周面に当接する。

以上が加工材Ｗの外周面に倣いローラ５３．５３を当接
して端縁に開先加工を行う切削手段の構成である。

次に、５６．５６は連結フレーム３に下向きに設けた左
右一対の送りねじ軸　５７．５７は支持盤４０に設けた
受動ナツトで、上記送りねじ軸５６．５６に螺合する。

５８はギヤ手段を介して両送りねじ軸５６．５６に連係
した連動軸　５９は連動軸５８の一端に取り付けた減速
機付きのモータである。

次に、６０．６０はクランプ手段側の送りねじ軸２１２
１に設けた受動スプロケット　６１．６１は切削手段側
の送りｂじ軸５６．５６に設けた駆動スプロケット６２
は上記の受動および駆動スプロケット６１．６１に無端
状に張設したチェンである 一実施例に係るワークセット装置の構成は上記の通りで
あるので、作動手段２７のピストンロッドを伸長作動す
ると、作動アーム２５が上方へ回動してコンベヤ手段７
における搬送面Ａの後方に定規片２６を突出作動する。

このとき、支承部材２９が同時に作動し、コンベヤ手段
７と定規片２６の中間部に受は部を形成する。（第４図
参照） 従って、加工材Ｗの先端を定規片２６に当接して位置決
めしたとき、この先端部近くが支承部材２９によって受
けられるので、加工材Ｗが正しい姿勢に保持され、規制
位置でのセツティングを正確に行うことができる。また
、この状態でクランプ手段を作動すると、的確なりラン
プ固定を行うことができる。

また、クランプ固定動作が終了したとき、上記ピストン
ロッドを収縮作動すると、作動アーム２５により定規片
２６と支承部材２９を同時に搬送面Ａから没入し、退避
することができる。而して、この状態において切削手段
を作動すれば、上記の定規片２６、支承部材２９がカッ
ター５２などに干渉することがなく、加工作業を順調に
行うことができる。

なお、上記の一実施例では、定規片２６と支承部材２９
を回動運動で規制位置へ作動するようにしたが、直線運
動すなわち、昇降作動によって規制位置へ設定するよう
にしても良い。また、支承部材２９はコロ式としたが、
単なる固定片であってもよい ４゛。

（発明の効果） 以上のように、本発明に係るワークセット装置は、コン
ベヤ手段と定規片との間に支承部材を突出作動して加工
材の先端を受けるようにしたものである。このため、短
尺材であっても規制位置の姿勢を正しく保持することが
でき、正確なりランプ固定さらには高精度の開先加工を
行うことができる優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係るコラム開先加工機におけるワーク
セット装置の一実施例を示すもので、第１図はこの装置
を備えた開先加工機の縦断、側面図第２図は同じく正面
図　第３図は第１図のＸＸ線で切断して示す縦断正面図
　第４図は要部の構成を示す説明図　第５図は従来の開
先加工装置の説明図　第６図鉄骨仕ロ部の構成を示す説
明図第７図は開先加工形状の説明図である。 Ａ：搬送面　　　６：取付台 ７：コンベヤ手段１１．２０；クランズ片２４：支　　
軸　　　　　２５ｚ作動アーム２６：定規片　　　　　
２７：作動手段（油圧シリンダ） ２９：支承部材 ５０：軸受筒 ５２：カッター Ｗ：加工材 ２８：リンク腕 ４２：回動体 ５１ニスピンドル ５３：倣いローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 搬送面上を移送される加工材を定規片によって位置規制
   し、その位置でクランプ手段によってクランプ固定する
   と共に、上記加工材の中心に向けて押圧作動するカッタ
   ーを配設し、このカッターと同一軸心の倣いローラを加
   工材の外周面に当接して転動することにより加工材端部
   に所要の開先加工を行う加工機において、 上記定規片を回動運動する作動アームに備えて、搬送面
   の後方位置に出没できるようにすると共に、作動アーム
   に加工材の支承部材を設け、この支承部材を上記作動ア
   ームの動作によって定規片と搬送面端部との間に突出す
   るようにしたことを特徴とするコラム開先加工機におけ
   るワークセット装置。