JPH04122510A - コラム開先加工機の切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、外周面を倣って切削するコラム開先加工機
の切削装置に関するものである。

（従来の技術） 鉄骨仕口部を製作する場合においては、その途中の工程
でコラム材の両端にダイヤフラムを溶接してジヨイント
パーツを得る必要があるが、その際コラム材の端面部に
は、第５図に示す開先加工を施している。

すなわち、ｆは開先面　Ｒはルートフェイスθは開先角
度　ｔは加工材Ｗの板厚である。

上記の加工を行う装置として、本出願人の提案に係る特
開昭５９−９７８０７号の発明が「角鋼管などの開先加
工装置」と題して公知である。この装置は、第６図に示
すように加工材Ｗをクランプ固定するクランプ手段１′
と、加工材Ｗの外周面に倣いローラ２′を当接しながら
移動する切削手段３′を対向して配設したものであり、
加工材Ｗのクランプ位置を適切に調整することで開先加
工量（ルートフェイス寸法）を適宜に設定したものであ
る。

すなわち、クランプ手段１′側には、加工材Ｗの送り込
み位置を規制する定規手段４′を調整臼゛在に備えてお
り、この定規手段４′によって加工材Ｗの送り込み位置
を規制し、切削手段３′との対応位置を設定したもので
ある。

従って、上記の従来装置ては加工材Ｗの加工量に応じて
定規手段４′を予め適宜の位置に設定しておき、これに
突き当てて加工材Ｗを供給し、そして、この後にクラン
プ手段１′を作動して加工材Ｗを所定位！にクランプ固
定したものである。また、定規手段４′は切削手段３′
の移動路にあるので、切削加工に当たっては、これを規
制位置から退避させたものである。

（発明が解決しようとする課題） このように従来の装置においては、クランプ手段１′側
で加工材Ｗの位置を設定するものであるために、クラン
プ状態では開先加工量の調整ができないことになる。す
なわち、加工材Ｗの設定位置が不適当で微調整を要する
場合などにおいては、初期のクランプ解放状態にしない
と定規手段の調整、加工材Ｗの移動ができないもので、
実作業での融通性に欠けるという不具合かあった。

そこて、この従来構成ではクラシブ手段と定規手段の全
体を送り込み方向に調整できるようにすることで、上記
の問題点を解決したものであるが、これては装置が複雑
で大掛かりとなりコストの高騰を招くことになる。

丈な、加工材Ｗは例示した小物材だけに限らず、総重量
が数トンに及ぶ長尺材をも対象とするので、このクラン
プ手段、定規手段は特に堅牢で耐久性を要求される。従
って、これらの要件からも上記の構成の複雑化を避ける
のが得策である。

本発明は、上記した従来技術の問題点に着目してなされ
たもので、切削手段側を調整することによって構成が簡
単で、しかも操作性に優れるコラム開先加工機の切削装
置を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明に係るコラム開
先加工機の切削装置は、次のように構成したものである
。

すなわち、この発明の要旨とするところは、加工材をク
ランプ固定するクランプ手段と、加工材の中心に向けて
カッターを作動する切削手段とを対応して配設し、上記
切削手段側に設けた倣いローラを加工材の外周面に当接
して転動することにより、加工材の端部に所要の開先加
工を行う加工機において、 上記クランプ手段側に、加工材の送り込み位置を規制す
る定規片を設け、切削手段側に加工材へのカッターの切
り込み量を調整する切り込み調整手段を設けたことにあ
る。

（作　用） 加工材は、定規片に先端を当接して常に一定位置に供給
され、クランプ手段によってクランプ固定される。そし
て、この定位置の加工材に対して切削手段が突出調整さ
れ切り込み量が設定される。

従って、切り込み調整に当たって、クランプ解放動作、
加工材の移動、定規片の調整などの操作か不要となり、
設定を迅速容易に行うことができる。また、これらの操
作に必要な構成を排除することかできる。

（実施例） 以下、本発明に係るコラム開先加工機の切削装置を一実
施例について具体的に説明する。

第１図はこの装置を備えた開先加工機の縦断側面図　第
２図は同じくは正面図を示すもので、１はベース　２．
２はベース１の両側に樹立した一対のコラム　３はコラ
ム２．２の上端を連結した連結フレーム　４はベース１
の前側に設けた水平ベツド　６は水平ベツド４上に固定
した取付台７は取付台６に設けた多数のコロからなるコ
ンベヤ手段　上記のコンベヤ手段７は操作ハンドル８と
、各コロを連係した連動手段（図示省略）によって前後
方向への移送力を発揮する。　９は上記のコンベヤ手段
７に接続する前部の搬入コンベヤである。

次に、加工材Ｗをクランプ固定するクランプ手段につい
て説明する。

１０．１０は上記水平ベツド４の両側に設けた左右方向
のガイドレール　１１．１１はガイドレール１０．１０
に配設した一対のバイス片　１２．１２はバイス片１１
．１１に設けた受動ナツト　１３．１３はガイドレール
１０．１０方向に配設した送りねじ軸で、それぞれ受動
ナツト１２．１２に螺合する。　１４は送りねじ軸１３
．１３の下側に配設した連動軸　１５．１５は連動軸１
４と送りねじ軸１３．１３を連係したチェン式の連動手
段１６は送りねじ軸１３．１３を回転駆動するように連
動軸１４に接続した電動モータで、送りｂじ軸１３．１
３により一対のクランプ片１１．１１を求心的に開閉操
作する。

次に、１７．１７はコラム２．２の前側に設けた上下方
向のガイドレール　１８は両端部を上記ガイドレール１
７．１７に係合して昇降可能に配設した横ビーム　１９
は横ビーム１８に下向きに設けた油圧シリンダ　２０は
油圧シリンダ１９のピストンロッド端に取り付けた水平
のクランプ片　２１．２１は連結フレーム３に下向きに
設けた左右一対の送りねじ軸２２．２２は横ビーム１８
に設けた受動ナツトで、上記送りねじ軸２１．２１に螺
合する。　２３はギヤ手段を介して両送りねし軸２１．
２１を連動回転する連動軸である。

上記の加工材Ｗは左右一対のクランプ片１１．１１およ
び上部のクランプ片２０によってコンベヤ手段７上にク
ランプ固定される。

次に、加工材Ｗの供給位置を規制する定規手段について
説明すると、２４．２４は取付台６の後端部に設けた水
平の支軸　２５は支軸２４に回動自在に枢支したアーム
　２６はアーム２５の自由端部に設けた定規片　２７は
リンク腕２８を介してアーム２５に連結した油圧シリン
ダ式の作動手段で、ピストンロッドを伸長作動するとき
、定規片２６をコンベヤ手段７の送り面上に突出し、ピ
ストンロッドを収縮作動するとき、送り面下に没入作動
する。

上記の加工材Ｗは、その先端を定規片２６に当接して送
り込み位置を設定される。

次に、前記した加工材Ｗを切削加工するための切削手段
を第３図などを参照して説明する。

２９．２９はコラム２．２の後側に設けた上下方向のガ
イドレール　３０はガイドレール２９．２９に昇降可能
に配設した正面視方形の支持盤　３１は支持盤３０に設
けた大径の取付孔　３２は多数（実施例では４個）の支
持ローラ３３・・・によって取付孔３１内に回動自在に
配設した円盤状の回動体　３４は回動体３２の外周に設
けたギヤ　３５はギヤ３４に噛み合うピニオンギヤ　３
６はピニオンギヤ３５を介してギヤ３４を駆動する減速
機付きのモータである。

次に、３７は回動体３２の中央部に設けた幅広で直状の
凹孔　３８は凹孔３７内に、それぞれ回動体３２の直径
線方向と平行に配設した一対の直線ガイド３９は直線ガ
イド３７にスライド自在に設けた一対の移動ベース　４
０は移動ベース３９に取り付けた軸受筒　４１はベアリ
ング４２．４２によって軸受筒４０内に回転自在に設け
た中空の回転筒（第４図参照）４３はスプライン凸条ａ
とスプライン渭すの係合によって回転筒４１内に設けた
スピンドル　上記のスピンドル４３は両端を回転筒４１
がら突出して設けるもので、一端に截頭円錐形状のカッ
ター４４を固定し、他端にベアリング４５を介して突出
調整手段を連係する。

４６は上記のベアリング４５に外装した受動ナツト体　
４７は軸受筒４０の端部に設けた取付ベース　４８は取
付ベース４７に設けた減速機付きの送りモータ４９は送
りモータ４８の出力軸に設けたスピンドル方向のねじ軸
である。　上記の送りモータ４８の出力は、ねじ軸４９
と受動ナツト４６を介してスピンドル４３にスライド運
動として与えられる。

５０はカッター４４と同一軸心にしてその前部に設けた
倣いローラ　上記の倣いローラ５０はカッター４４の最
少径部分に相当する大きさを有する。５１は回転筒４１
の受動ギヤ５２に連係するように軸受筒４０の後側部に
設けたカッター４４の駆動用モータである。

なお、上記においてカッター４４の突出量が決まれば、
加工材Ｗに対する切り込み量が設定されるもので、突出
量に対応する開先形状（ルートフェイス寸法など）は予
め計算式で求めることができる。また、送りモータ４８
には周知の回転制御装置（図示省略）を接続するもので
、これによって上記のカッター４４の突出量を適宜に設
定する。

また、５３は直線ガイド３８と同方向にして移動ベース
３９に関連した油圧シリンダで、ピストンロッドを収縮
作動するときカッター４４を回動体３２の中心方向に作
動し、倣いローラ５０を加工材Ｗの外周面に当接する。

以上が加工材Ｗの外周面に倣いローラ５０を当接して転
動し、カッター４４の切込みによって端縁部に開先加工
を行う切削手段の構成である。

次に、５４．５４は連結フレーム３に下向きに設けた左
右一対の送りねじ軸　５５．５５は支持盤３０に設けた
受動ナツトで、上記送りねじ軸５４．５４に螺合する。

５６はギヤ手段を介して両送りねじ軸５４．５４に連係
した連動軸　５７は連動軸５６の一端に取り付けた減速
機付きのモータて゛ある。

次に、５８．５８はクランプ手段側の送りねじ軸２１．
２１に設けた受動スプロケット　５９．５９は切削手段
側の送りねじ軸５４．５４に設けた駆動スプロケット６
０は上記の受動および駆動スプロケット５８．５８に無
端状に張設したチェノである 本発明に係るコラム開先加工機の切削装置は上記のよう
に構成されるので、コンベヤ手段７を駆動すると、加工
材Ｗはクランプ手段側へと搬入され、先端を突出状態の
定規片２６に当接して停止する。

続いて、切削手段側において回動体３２を昇降調整し、
その回動中心を加工材Ｗの高さ中心に合わせ、そして、
この後に前記の加工材Ｗの先端当接状態で、左右および
上部のクランプ片１１．２０を作動する。

これにより加工材Ｗは所定位置にクランプ固定される。

また、切削手段側においては送りモータ４８を駆動して
カッター４４の突出量を調整し、加工材Ｗに対する切り
込み量を適宜に設定する。

而して、上記の状態において、モータ５１によりカッタ
ー４４を回転すると共に油圧シリンダ５３によりカッタ
ー４４を回動体３２の中心へ向けて作動すると、加工材
Ｗの外周端面にカッター４４が切り込まれる。この切り
込み動作は倣いローラ５ｏが加工材Ｗの外周面に当接す
るとき停止する。従って、後は回動体３２を駆動して倣
いローラ５０を外周面に当接しながら転動すれば、加工
材Ｗを全周に亙って一律に切削加工することができる。

なお、上記の構成ではカッター４４の突出量を大きくす
る程加工材Ｗに対するカッター４４の切り込み量を大き
く設定することができ、また、上記と反対に突出量を小
さくする程切り込み量を小さく設定することができる。

従って、例えばルートフェイス寸法が所望値より大きい
場合（切り込み量が小さい）ときは、送りモータ４８に
よりカッター４４の突出量を大きく調整することで、こ
れを適宜に補正することができる なお、上記の一実施例ては、軸受筒４０に回転筒４１を
設け、これに対してスピンドル４３をスライド調整でき
るようにしたが、スピンドルを軸受筒に回転のみ自在に
設け、この軸受筒をスライド調整できるようにしてカッ
ターの突出調整を行うようにしてもよい。また、倣いロ
ーラ５０はスピンドル４３に直接的に設けたか、軸受筒
に取付ステイを設け、この取付ステイを介してカッター
の先端に設けるようにしてもよい。

（発明の効果） 以上のように本発明に係るコラム開先加工機の切削装置
は、加工材の切込み調整をカッター側で行ったものであ
る。このため、加工材をクランプしたままの状態で調整
することができ、作業性の向上に大きく貢献することが
できる。また、クランプ手段、定規手段などその構成を
大幅に簡素化することができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係るコラム開先加工機の切削装置の一
実施例を示すしのて′、第１図は二の装置を備疋な開先
加工機の縦断側面図　第２図は同じく正面図　第３図は
第１図のＸ−Ｘ線で切断して示す縦断正面図　第４図は
切削手段の構成を示す縦断側面図　第５図は開先加工形
状を示す説明図第６図は従来の開先加工機の説明図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 加工材をクランプ固定するクランプ手段と、加工材の中
   心に向けてカッターを作動する切削手段とを対応して配
   設し、上記切削手段側に設けた倣いローラを加工材の外
   周面に当接して転動することにより、加工材の端部に所
   要の開先加工を行う加工機において、 上記クランプ手段側に、加工材の送り込み位置を規制す
   る定規片を設け、切削手段側に加工材へのカッターの切
   り込み量を調整する切り込み調整手段を設けたことを特
   徴とするコラム開先加工機の切削装置。