SU479613A2 - Станок дл шлифовани выпуклой или вогнутой поверхности прокатных валков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов резанием и может быть использовано при проектировании шлифовальных станков дл  обработки рабочих валков периодических прокатных станов.

Известны станки дл  шлифовани  выпуклой или вогнутой поверхности прокатных валков с профилем в виде дуги окружности, в которых установлен механизм периодической подачи шлифовальной бабки, выполненный в виде конических зубчатых колес, врашающих гайку винта подачи.

Предлагаемый станок отличаетс  от известного тем, что он снабжен механизмом поперечного перемеш,ени  шлифовальной бабки, выполненным в виде черв чного редуктора, черв чное колесо которого закреплено на винте подачи, приводимого от шагового двигател , а привод издели  также снабжен шаговым двигателем, причем оба двигател  св заны с управл юш,им их работой программным двухкоординатным устройством.

Этим обеспечиваетс  возможность обработки валков с переменным радиусным профилем .

На фиг. 1 изображен предлагаемый станов, вид сверху; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; На фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2.

Предлагаемый станок состоит из станнны 1 (фиг. 1), на продольных направл юших которой установлен стол 2. На столе смонтированы передн   бабка 3 и задн   бабка 4. Обрабатываемое изделие 5 с оправкой устанавливают в центрах передней и задней бабок.

Правильный прибор 6 и люнеты 7 и 8 размещены на столе 2. На передней части станины 1 установлено устройство 9 дл  осевой ориентации издели  5.

На задней части станины 10, па поперечных направл ющих, установлены салазки 11, на которых закреплены ось качани  12 и зубчатый сектор 13. С зубчатым сектором зацеплена приводна  шестерн  14 механизма качани , а сам сектор  вл етс  опорной поверхностью дл  катков 15.

На поперечных направл юших подкладной плиты 16, опорами дл  которой служат упорный подшипник 17, смонтированный на оси качани  12, и катки 15, установлена шлифовальна  бабка 18. В подкладной плите 16 смонтирован механизм перемещени  шлифовальной бабки, состо щий из шагового двигател  19 с гидроусилителем момента, черв чной пары 20, 21 и вращающегос  винта 22, шариковой передачи винт-гайка качени .

Передача винт-гайка качени   вл етс  беззазорной и имеет высокую осевую жесткость.

К корпусу шлифовальной бабки крепитс  механизм подач, состо щий из панели подач 23, служащий дл  осуществлени  импульсной подачи шлифовальной бабки на врезание, конической пары 24, 25, черв чной пары 26, 27 и гайки 28, наход щейс  в зацеплении с вращающимс  винтом 22 передачи винт-гайка качени . Гидродвигатель 29, смонтированный соосно с панелью подач 23, служит дл  перегона шлифовальной бабки. Механизм подач шлифовальной бабки выполнен независимо от механизма перемещени .

Изделие 5 вращаетс  с помощью шагового двигател  30 с гидроусилителем момента, синхронно св занного с шаговым двигателем 19 с гидроусилителем момента перемещени  щлифовальной бабки. Шаговые двигатели 19 и 30 перемещени  шлифовальной бабки и враш,ени  издели  получают команду от программного двухкоординатного устройства.

Таким образом, вращение издели  и перемещение шлифовальной бабки производитс  согласно профилю гребн  ручь . Привод шлифовального круга осуществл етс  от электродвигател  31.

Станок работает следующим образом.

Оправку с обрабатываемым изделием 5 устанавливают в центрах передней и задней бабок и поддерживают люнетами. Шлифовальный круг прав т по радиусу, равному радиусу калибровочного участка кольцевого желоба, за счет качани  шлифовального круга. При помощи устройства 9 осуществл етс  осева  ориентаци  обрабатываемого издели  путем перемещени  стола 2 механизмом ручного перемещени  стола 32 до касани  базового торца издели , настроенного на размер А (заданного в чертеже издели ).

Настройка на радиус качани  производитс  при помощи регулируемого упора 33, который настраиваетс  на размер Ri-|-i const (посто нный при обработке), где Ri - переменный радиус гребн ; п - переменный радиус профил  кольцевого желоба.

Далее салазки гидроцилиндром 34 поджимают к регулируемому упору 33. Шлифовальна  бабка гидродвигателем 29 перегон етс  в зону обработки издели , после этого с помощью панели подач производитс  подвод шлифовального круга до касани  с обрабатываемой поверхностью издели , настраиваетс  угол качани  шлифовальной бабки, соответствующей обрабатываемому профилю желоба . Даетс  команда на включение шаговых двигателей 19 и 30 перемешени  шлифовальной бабки и врашени  издели  и гидродвигател  качани  шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости.

Обработка издели  ведетс  кругами большого диаметра (0350-500 мм).

При необходимости произвести прав-ку шлифовального круга стол 2 отвод т до упора в положение правки, где правка шлифовального круга по радиусу, равному радиусу калибровочного участка кольцевого желоба, осуществл етс  за счет качани  шлифовальной бабки при неподвижном алмазе правильного прибора.

Предмет изобретени 

Станок дл  шлифовани  выпуклой или вогнутой поверхности прокатных валков по авт. св. № 218684, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности обработки валков с переменным радиусным профилем, станок снабжен механизмом поперечного перемещени  шлифовальной бабки, выполненным в виде черв чного редуктора, черв чное колесо которого закреплено на винте подачи , приводимого от шагового двигател , а привод издели  также снабжен шаговым двигателем , причем оба двигател  св заны с управл ющим их работой программным двухкоординатным устройством.