JPS618216A - 長尺材の開先加工機 - Google Patents
長尺材の開先加工機Info
- Publication number
- JPS618216A JPS618216A JP13065584A JP13065584A JPS618216A JP S618216 A JPS618216 A JP S618216A JP 13065584 A JP13065584 A JP 13065584A JP 13065584 A JP13065584 A JP 13065584A JP S618216 A JPS618216 A JP S618216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carriage
- roller
- pressing
- traveling body
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は長尺金属板の長手方向端縁部に所要の開先加
工を施す開先加工機に関するものである。
工を施す開先加工機に関するものである。
従来、この種の装置として実公昭５７−４３６１０号に
係る開先加工機が提案されている。而してこのものは、
被加工材料の抑圧手段として単なるばね手段を用いてい
るため、特に切削工程当初における抑圧ローラの昇降制
御、っまシ板厚が相違する場合などにおいて−々押圧ロ
ーラの高さ設定を人為的に行わなければならず、また工
程端から材料面への移扛に当り通板を用いなければなら
ないなどの問題点を有しており、作業効率の著しく低い
ものであった。
係る開先加工機が提案されている。而してこのものは、
被加工材料の抑圧手段として単なるばね手段を用いてい
るため、特に切削工程当初における抑圧ローラの昇降制
御、っまシ板厚が相違する場合などにおいて−々押圧ロ
ーラの高さ設定を人為的に行わなければならず、また工
程端から材料面への移扛に当り通板を用いなければなら
ないなどの問題点を有しており、作業効率の著しく低い
ものであった。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので押圧手段と
して流体シリンダ々どのアクチュエータを用い、かつこ
の流体シリンダを材料の有無を検出する検出ヌイツチに
よって制御作動させることにより、抑圧ローラの適時自
動昇降を可能ならしめ作業の省力化、効率化を計ること
を目的とするものである。
して流体シリンダ々どのアクチュエータを用い、かつこ
の流体シリンダを材料の有無を検出する検出ヌイツチに
よって制御作動させることにより、抑圧ローラの適時自
動昇降を可能ならしめ作業の省力化、効率化を計ること
を目的とするものである。
以下図の実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
第１図および第２図は本発明を適用した開先加工機の正
面図および側面図を示すもので、符号１はフレーム、２
は上記フレーム１の前側上部に設けたテーブルであって
、このテーブルは第１図の左右方向に長く伸びている。
面図および側面図を示すもので、符号１はフレーム、２
は上記フレーム１の前側上部に設けたテーブルであって
、このテーブルは第１図の左右方向に長く伸びている。
またフレーム１の後側（第２図の右方）には、前記テー
ブル２と平行して伸びる水平のガイドレール３゜３を配
設する。そして上記ガイトレー／Ｌ／３，３には同方向
に移動自在とした往復台４を係合させるもので、さらに
この往復台４には後記する刃物台を介して切削装置を搭
載する。上記した往復台４はモータ駆動の往復機構によ
ってガイドレール方向たる所要の切削方向に駆動される
。
ブル２と平行して伸びる水平のガイドレール３゜３を配
設する。そして上記ガイトレー／Ｌ／３，３には同方向
に移動自在とした往復台４を係合させるもので、さらに
この往復台４には後記する刃物台を介して切削装置を搭
載する。上記した往復台４はモータ駆動の往復機構によ
ってガイドレール方向たる所要の切削方向に駆動される
。
すなわち符号５は前記ガイドレール３．３の支持ベース
６に上向きにして取付けた長尺のラック杆、７はラック
杆５に噛合させたピニオン、Ｍ。
６に上向きにして取付けた長尺のラック杆、７はラック
杆５に噛合させたピニオン、Ｍ。
は出力軸に前記ビニオン７を取付けた減速機付の電動モ
ータであって、この電動モータＭ、は往復台４の下面側
に取付けられる。而して電動モータＭｌの正逆駆動によ
って往復台４を適宜のスピードで往復移動させるように
する。
ータであって、この電動モータＭ、は往復台４の下面側
に取付けられる。而して電動モータＭｌの正逆駆動によ
って往復台４を適宜のスピードで往復移動させるように
する。
また、往復台４の上面側には前記ガイトレー／Ｌ’３．
３と直交する方向、すなわち前後方向に送りガイド９を
設け、この送りガイド９に刃物台】Ｏを調整自在に保合
させる。刃物台１０の調整手段を示すと、符号１１は刃
物台１０の底部に固定した受動ナツト、１２は上記受動
ナツト１１に螺合した往復台４側の送りねじ軸で、この
送りねじ軸１２の一端には伝動ギヤ手段１３を介して電
動モータＭ２が関連される。而して電動モータＭ２によ
り刃物台１０を介して切削装置Ａを進退調整し、被加工
材料ｍに対するカッターの切込量を設定する。
３と直交する方向、すなわち前後方向に送りガイド９を
設け、この送りガイド９に刃物台】Ｏを調整自在に保合
させる。刃物台１０の調整手段を示すと、符号１１は刃
物台１０の底部に固定した受動ナツト、１２は上記受動
ナツト１１に螺合した往復台４側の送りねじ軸で、この
送りねじ軸１２の一端には伝動ギヤ手段１３を介して電
動モータＭ２が関連される。而して電動モータＭ２によ
り刃物台１０を介して切削装置Ａを進退調整し、被加工
材料ｍに対するカッターの切込量を設定する。
切削装置Ａは変角機構を介して前記刃物台１０上に搭載
されるもので、まず変角機構は刃物台１０上に立設した
円弧状のギヤ１４と、該ギヤ１４に噛合する軸受筒１５
側のウオーム（図示省略）および刃物台１０の前端下部
位置に設けた軸受筒１５の枢支軸１７によって構成され
る。そして前記ウオームに関連させたモータ族を駆動さ
せることにより、枢支軸１７を中心として軸受筒１５を
傾動し、後記カッターの傾斜角を適宜設定する。前記軸
受筒１５には前方へ突出するスピンド／ｌ／１８を回転
自由に支承させるもので、このスピンドル１８の先端部
に前記カッター１９を取付ける。このカッター１９は軸
受筒１５の他端部に取付けられたモータ族によって定方
向へ高速回転される。
されるもので、まず変角機構は刃物台１０上に立設した
円弧状のギヤ１４と、該ギヤ１４に噛合する軸受筒１５
側のウオーム（図示省略）および刃物台１０の前端下部
位置に設けた軸受筒１５の枢支軸１７によって構成され
る。そして前記ウオームに関連させたモータ族を駆動さ
せることにより、枢支軸１７を中心として軸受筒１５を
傾動し、後記カッターの傾斜角を適宜設定する。前記軸
受筒１５には前方へ突出するスピンド／ｌ／１８を回転
自由に支承させるもので、このスピンドル１８の先端部
に前記カッター１９を取付ける。このカッター１９は軸
受筒１５の他端部に取付けられたモータ族によって定方
向へ高速回転される。
次にテープ／Ｉ／２上に載置された被加工材料ｍを切削
加工時において押圧する押圧手段を説明する。
加工時において押圧する押圧手段を説明する。
すなわち符号２０は前記した切削装置Ａの前側にしてテ
ープ／Ｌ’２の背壁面部に設けた突条ローμで、この突
条ロー／ｌ／２０はガイトレー／Ｌ’３．３と平行して
配設される。次に符号２】は上記突条ローｙｖ２ＤＫ移
動自在に架装した走行体で、この走行体２１の左右方向
両端部には上下一対からなる案内ロー ’５２２ａ 、
２２ｂおよび２３＆、２３ｂを配設してあり、これら案
内ローフ ２２ ” ＊ ２２ ｂ＋ ２３ ａ ｅ
２３ ｂによって前記突条ロー／Ｉ／２０の上面および
下面を挟着してスライド自在−とさせる。また上記走行
体２１には」一方へ伸びる支持枠２４を立設し、該支持
枠２４の左右両端部に一対の流体シリンダ２５．２６を
固定する。これら流体シリンダ２５．２６は前記した案
内ローラ２２ａ１２３ａのほぼ上側に対応するようにし
て下向きに配設するもので、ピストンロッド２５ａ１２
６ａの先端には押圧ローラ２７・・を回転自由に軸支す
る。而して図示省略の電磁切換弁により、ピノ１−ンロ
ツド２５ａ、２６ａを伸長させた場合において、前記押
圧ローラ２７をガイド１６に沿って下降させて被加工材
料ｍの切削側端縁をテーブル面に押圧させ、またピスト
ンロッド２５ａ、２６ａを収縮させた場合において、押
圧ローラ２７を被加工材料の」１方へ退避させる。なお
上記一対の押圧ローラ２７．２７は切削装置Ａのカッタ
ー１９を中央に差し挾むようにして両側に配設されるも
のである。
ープ／Ｌ’２の背壁面部に設けた突条ローμで、この突
条ロー／ｌ／２０はガイトレー／Ｌ’３．３と平行して
配設される。次に符号２】は上記突条ローｙｖ２ＤＫ移
動自在に架装した走行体で、この走行体２１の左右方向
両端部には上下一対からなる案内ロー ’５２２ａ 、
２２ｂおよび２３＆、２３ｂを配設してあり、これら案
内ローフ ２２ ” ＊ ２２ ｂ＋ ２３ ａ ｅ
２３ ｂによって前記突条ロー／Ｉ／２０の上面および
下面を挟着してスライド自在−とさせる。また上記走行
体２１には」一方へ伸びる支持枠２４を立設し、該支持
枠２４の左右両端部に一対の流体シリンダ２５．２６を
固定する。これら流体シリンダ２５．２６は前記した案
内ローラ２２ａ１２３ａのほぼ上側に対応するようにし
て下向きに配設するもので、ピストンロッド２５ａ１２
６ａの先端には押圧ローラ２７・・を回転自由に軸支す
る。而して図示省略の電磁切換弁により、ピノ１−ンロ
ツド２５ａ、２６ａを伸長させた場合において、前記押
圧ローラ２７をガイド１６に沿って下降させて被加工材
料ｍの切削側端縁をテーブル面に押圧させ、またピスト
ンロッド２５ａ、２６ａを収縮させた場合において、押
圧ローラ２７を被加工材料の」１方へ退避させる。なお
上記一対の押圧ローラ２７．２７は切削装置Ａのカッタ
ー１９を中央に差し挾むようにして両側に配設されるも
のである。
次に」１記押圧ローラ２７．２７の昇降制御手段につい
て説明する。
て説明する。
符号８ａおよびＳｂは押圧ローラ２７および２７の走行
方向の直前部、すなわち切削装置Ａの切削移動方向側（
第１図の左方向側）に配設した被加工材料ｍの検出スイ
ッチで、この検出スイッチＳ、ａ 、 Ｓ ｂは一例と
して反射形の光電スイッチからなり、検出用の光線をテ
ーブル面直上の後方から被加工材料の端面へ向けて照射
させる。
方向の直前部、すなわち切削装置Ａの切削移動方向側（
第１図の左方向側）に配設した被加工材料ｍの検出スイ
ッチで、この検出スイッチＳ、ａ 、 Ｓ ｂは一例と
して反射形の光電スイッチからなり、検出用の光線をテ
ーブル面直上の後方から被加工材料の端面へ向けて照射
させる。
而して上記検出スイッチＳａ、Ｓｂの材料無→有の検出
信号により、電磁切換弁を介して流体シリンダ２５．２
６を制御し、ピストンロッド２５ａ、２６Ｂを伸長方向
に作動させる。また検出スイッチ８ａ・ｓｂの材料有→
無の検出信号によりピストンロッド２５８．２６＆を収
縮方向に作動させる。なお前記では検出スイッチ８ａ、
Ｓｂの動作位置と押えローラ２ｚ２７の動作位置が若干
前後しているところから、検出から作動までに適宜のタ
イムラグを付与させる。
信号により、電磁切換弁を介して流体シリンダ２５．２
６を制御し、ピストンロッド２５ａ、２６Ｂを伸長方向
に作動させる。また検出スイッチ８ａ・ｓｂの材料有→
無の検出信号によりピストンロッド２５８．２６＆を収
縮方向に作動させる。なお前記では検出スイッチ８ａ、
Ｓｂの動作位置と押えローラ２ｚ２７の動作位置が若干
前後しているところから、検出から作動までに適宜のタ
イムラグを付与させる。
また上記の走行体２１は連結手段によって往復台４に連
係され、その移動に追従して走行される。符号２８．２
８は走行体２１から後方へ伸び出させた連結板、２９．
２９は連結杆２８．２８を往復台４に止着したボルトで
ある。
係され、その移動に追従して走行される。符号２８．２
８は走行体２１から後方へ伸び出させた連結板、２９．
２９は連結杆２８．２８を往復台４に止着したボルトで
ある。
１ プし フ賞 ２１ｉ猶 の 工 う に −゛ター
−ブ ル ｉ の 後 資帛 “η＝ ｕ ｌＦ
＆加工材料ｍの送り込み端、すなわち切削位置を設定す
るための位置決め手段を配設する。この位置決め手段は
、テープ／Ｉ／２内に上向きに取付けた流体シリンダ３
０と、そのピストンロッド端に取付けた当接板３１によ
って構成されるものでテーブル端に突出された当接板３
１に被加工材料ｍの端縁を押し当てて、取付位置を決め
る。なお符号３２．３２は被加工材料ｍの両端部をテー
ブル面に押圧固定するための流体シリンダである。
−ブ ル ｉ の 後 資帛 “η＝ ｕ ｌＦ
＆加工材料ｍの送り込み端、すなわち切削位置を設定す
るための位置決め手段を配設する。この位置決め手段は
、テープ／Ｉ／２内に上向きに取付けた流体シリンダ３
０と、そのピストンロッド端に取付けた当接板３１によ
って構成されるものでテーブル端に突出された当接板３
１に被加工材料ｍの端縁を押し当てて、取付位置を決め
る。なお符号３２．３２は被加工材料ｍの両端部をテー
ブル面に押圧固定するための流体シリンダである。
本発明に係る開先加工機の一実施例は上記のように構成
されるもので、次のようにして所要の開先加工がスムー
ズに行われる。
されるもので、次のようにして所要の開先加工がスムー
ズに行われる。
作業に当っては、まずテーブル２上に被加工材料ｍを供
給し、この材料ｍを当接板３１によって規制して位置決
めすると共に両端を流体シリンダ３２．３２によって固
定する。このようにして材料のセットが済んだならば、
次に刃物台１０の前進により所要の切込量を設定し、カ
ッター１９を回転させる。そして電動モータＭ１を駆動
して往復台４を工程始端（第１図右端）から終端へ向け
て移動させる。こうすると、走行体２１が往復台４に関
連して同方向へ移動されるもので、切削加工に先立って
先行側の検出スイッチ８ａが作動され、被加工材料ｍの
一端に抑圧ローラ２７が作動されてこれを押圧する。そ
してさらに往他方の押圧ローラ２７が材料ｍを押圧する
もので、従って以後の切削加工は両押圧ローラ２７．２
７が作動した状態で継続する。よって特に薄物材料にあ
ってはその歪、反りなどが矯正され、正確な開先加工が
施される。勿論抑圧状態によって加工することによシ切
削時の振動を可及的に低下させることができる。捷た材
料の終端まで切削加工が施されると、検出ヌイツチＳａ
により先行側の押えローラ２７が上方へ退避され、次い
で後行側の押えローラ２７が退避されるもので、終了ま
で作業は順調になされる。
給し、この材料ｍを当接板３１によって規制して位置決
めすると共に両端を流体シリンダ３２．３２によって固
定する。このようにして材料のセットが済んだならば、
次に刃物台１０の前進により所要の切込量を設定し、カ
ッター１９を回転させる。そして電動モータＭ１を駆動
して往復台４を工程始端（第１図右端）から終端へ向け
て移動させる。こうすると、走行体２１が往復台４に関
連して同方向へ移動されるもので、切削加工に先立って
先行側の検出スイッチ８ａが作動され、被加工材料ｍの
一端に抑圧ローラ２７が作動されてこれを押圧する。そ
してさらに往他方の押圧ローラ２７が材料ｍを押圧する
もので、従って以後の切削加工は両押圧ローラ２７．２
７が作動した状態で継続する。よって特に薄物材料にあ
ってはその歪、反りなどが矯正され、正確な開先加工が
施される。勿論抑圧状態によって加工することによシ切
削時の振動を可及的に低下させることができる。捷た材
料の終端まで切削加工が施されると、検出ヌイツチＳａ
により先行側の押えローラ２７が上方へ退避され、次い
で後行側の押えローラ２７が退避されるもので、終了ま
で作業は順調になされる。
なお」１記の一実施例では、材料の切削方向を右端→左
端への一方向に特定したが、加工終了後に、切削装置を
左端へ時期させて材料のセットを行い左端→右端の工程
を利用して材料の切削加工を行うようにすることもでき
る。この場合、検出ヌイツチを各抑圧ローラの走行方向
後部（一実施例のものの反対側）へ配設することにより
」１記加工を達成しうる。また前記実施例において、流
体シリンダの圧油供給経路に圧力調整弁を介装し、さら
にその調整ハンドルを適所に装備させれば、遠隔操作で
抑圧ローラの押圧力を適宜コントロールしうるものであ
る。その他検出スイッチとして有接触型のリミットスイ
ッチなどを使用することは容易である。
端への一方向に特定したが、加工終了後に、切削装置を
左端へ時期させて材料のセットを行い左端→右端の工程
を利用して材料の切削加工を行うようにすることもでき
る。この場合、検出ヌイツチを各抑圧ローラの走行方向
後部（一実施例のものの反対側）へ配設することにより
」１記加工を達成しうる。また前記実施例において、流
体シリンダの圧油供給経路に圧力調整弁を介装し、さら
にその調整ハンドルを適所に装備させれば、遠隔操作で
抑圧ローラの押圧力を適宜コントロールしうるものであ
る。その他検出スイッチとして有接触型のリミットスイ
ッチなどを使用することは容易である。
以上実施例の説明で明らかなように、本発明によれば、
被加工材料の抑圧手段として流体シリンダ式のアクチュ
エータを用いると共に、この流体シリンダを材料の有無
により作動する検出スイッチで制御するようにしたから
、人為的な要素をもたずに材料の抑圧操作を確実に行う
ことができる。従って作業の省力化、効率化を間違いな
く達成しうる。
被加工材料の抑圧手段として流体シリンダ式のアクチュ
エータを用いると共に、この流体シリンダを材料の有無
により作動する検出スイッチで制御するようにしたから
、人為的な要素をもたずに材料の抑圧操作を確実に行う
ことができる。従って作業の省力化、効率化を間違いな
く達成しうる。
図面は本発明に係る開先加工機の一実施例を示すもので
、第１図は一部切欠正面図 第２図は同じく一部縦断側
面図である。
、第１図は一部切欠正面図 第２図は同じく一部縦断側
面図である。
Claims (1)
- 長尺の被加工材料を載置固定したテーブルの側方に、該
テーブルの長手方向と平行する水平のガイドレールを配
設して、このガイドレール上に往復台に保持された切削
装置を移動自在に設け、この切削装置に備えたカッター
によつて被加工材料の端縁部に開先加工を施すようにす
ると共に、前記切削装置の前側にしてテーブルの背面部
に、前記ガイドレールと平行する突条レールを配設し、
この突条レールに前記往復台に関連させた走行体を移動
自在に架装して、この走行体に配設した左右一対の案内
ローラを前記突条レールの下面側に当接させるようにす
ると共に、前記走行体に、上方に伸びる支持枠を立設し
て、その上端部に前記案内ローラに対応する流体シリン
ダを下向きに取付け、該流体シリンダにおけるピストン
ロッド端に夫々被加工材料の端縁部上側に臨む押えロー
ラを取付けるようにし、さらに上記押えローラの走行方
向前部に、前記流体シリンダを制御する材料の検出スイ
ッチを配設すると共に、前記押えローラの中間位置に切
削装置のカッターを配置させるようにしたことを特徴と
する長尺材の開先加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13065584A JPS618216A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 長尺材の開先加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13065584A JPS618216A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 長尺材の開先加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618216A true JPS618216A (ja) | 1986-01-14 |
Family
ID=15039441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13065584A Pending JPS618216A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 長尺材の開先加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618216A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215849U (ja) * | 1988-07-16 | 1990-01-31 | ||
| JPH03270811A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-12-03 | Nkk Corp | 大径溶接鋼管のミーリングカッタによる開先加工の制御方法 |
| KR20010099457A (ko) * | 2001-09-29 | 2001-11-09 | 우광윤 | 용접부재의 자동 개선처리 장치 |
| KR101254056B1 (ko) * | 2011-03-31 | 2013-04-12 | 가부시기가이샤 프라스원테크노 | 클램프 추미식의 베벨링 가공장치 |
| CN103264186A (zh) * | 2013-06-12 | 2013-08-28 | 蚌埠通宇机电技术发展有限公司 | 坡口加工机 |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP13065584A patent/JPS618216A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215849U (ja) * | 1988-07-16 | 1990-01-31 | ||
| JPH03270811A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-12-03 | Nkk Corp | 大径溶接鋼管のミーリングカッタによる開先加工の制御方法 |
| KR20010099457A (ko) * | 2001-09-29 | 2001-11-09 | 우광윤 | 용접부재의 자동 개선처리 장치 |
| KR101254056B1 (ko) * | 2011-03-31 | 2013-04-12 | 가부시기가이샤 프라스원테크노 | 클램프 추미식의 베벨링 가공장치 |
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