JPH0661652B2

JPH0661652B2 - 帯鋸盤

Info

Publication number: JPH0661652B2
Application number: JP61140323A
Authority: JP
Inventors: 久雄熊沢
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1985-06-29
Filing date: 1986-06-18
Publication date: 1994-08-17
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPS6294216A; ZA864737B; CA1283840C

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、帯鋸盤に係り、さらに、詳細には、切断すべ
きワークピースの切断幅に対応してカッティングヘッド
の移動限を自動的に設定することのできる帯鋸盤に関す
る。

［従来技術及びその問題点］例えばＨ形鋼のごとく切断幅が比較的大きなワークピー
スを切断する大型の例えば横型帯鋸盤においては、帯鋸
刃を保持したカッティングヘッドは一定の傾斜を保持し
て、垂直に立設されたメインポストに沿って上下動する
よう構成されている。この種の大型の横型帯鋸盤におい
ては、メインポストの他にサブガイドポストを設けて、
メインポストから離れた位置においてカッティングヘッ
ドを補助的にガイドするよう構成されている。

従来、上記構成のごとき横型帯鋸盤においては、カッテ
ィングヘッドの下降限（移動限）は、ワークピースの切
断幅に拘りなく常に一定である。したがってワークピー
スの切断幅の大きさによっては、ワークピースの切断が
完了した後においてもさらにカッティングヘッドの下降
を続行し、必要以上にカッティングヘッドを下降せしめ
ることとなり、連続的に切断を繰り返すとき、作業能率
向上に問題があった。

［発明の目的］この発明は上記のごとき従来の問題に鑑みて発明したも
ので、その目的は、ワークピースの切断幅の大きさに応
じてカッティングヘッドの下降限（移動限）を調節する
ことのできる新規な帯鋸盤を提供することである。

［発明の概要］上記のごとき目的を達成するために、この発明において
は、帯鋸盤における機台上に、切断すべきワークピース
を把持するための本体バイス装置を設けると共に切削工
具を備えたカッティングヘッドをワークの切断方向へ移
動自在に設け、上記カッティングヘッドまたは機台の一
方に、カッティングヘッドの移動限を検知する移動限検
知装置を設け、上記移動限検知装置を作動してカッティ
ングヘッドの移動限を規制するため作動部を前記カッテ
ィングヘッドの移動方向と同方向に変位自在に備えた移
動限設定装置を前記機台又はカッティングヘッドの他方
に装着して設け、上記移動限設定装置又は移動限検知装
置を前記本体バイス装置における可動バイスジョーに連
結して、前記移動限検知装置を作動する前記作動部の作
動位置を前記可動バイスジョーの移動に連動して前記カ
ッティングヘッドの移動方向と同方向に相対的に変位す
る構成としてなるものである。

［発明の実施例］第１図、第２図を参照するに、実施例としての帯鋸盤１
は、概略的には、ベース３上にピン５を介して水平に旋
回自在に支承された機台７と、機台７の上方に上下動自
在に設けられたカッティングヘッド９より構成されてい
る。なお、上記機台７の旋回は、適宜に設けられた旋回
作動装置（図示省略）を操作することによって行われる
ものであるが、その詳細については説明を省略する。

前記ベース３の前後部には、例えばＨ形鋼のごとき長尺
のワークピースＷを支持し移送するための支持ローラ１
１を支持するローラスタンド１３がそれぞれ立設されて
おり、前側のローラスタンド１３には、支持ローラ１１
を回転せしめて送材作用を行うための送材用ハンドル１
５が設けられている。なお、詳細な図示は省略するけれ
ども、上記送材用ハンドル１５を回すことにより、前後
の支持ローラ１１がチェン等を介して回転され、前後方
向へのワークピースＷの送材を行い得るように構成され
ている。

さらに前記ベース３上には、前側の支持ローラ１１の直
ぐ後側においてワークピースＷを挾持固定するためのフ
ロントバイス装置１７が装着されている。このフロント
バイス装置１７におけるバイスベッド１９の一側部に
は、ワークピースＷの挾持固定を行うための固定バイス
ジョー２１が固定してあり、さらに、バイスベッド１９
上には、固定バイスジョー２１に対して接近離反する方
向へ移動自在な可動バイスジョー２３が装着されてい
る。上記可動バイスジョー２３は、バイスベッド１９の
側部に装着されたバイスシリンダ２５によって往復動さ
れるものである。

上記固定バイスジョー２１の後端部側は、前記機台７を
貫通して僅かに上方に突出した前記ピン５の上端部に固
定されている。また、このピン５と後側の前記ローラス
タンド１３の間には、基準固定バイスジョー２７が横架
支持されている。上記ピン５は、後述する帯鋸刃によっ
て切断されることのないように、前記カッティングヘッ
ド９が最下降したときにおける帯鋸刃の位置よりも低く
設けられている。また前記固定バイスジョー２１と基準
固定バイスジョー２７とをピン５に連結した部分は、帯
鋸刃との干渉を回避するように、帯鋸刃が進入し得るス
リット状に形成されている。さらに前記ピン５の中心
は、帯鋸刃が走行する垂直な切断面と、前記固定バイス
ジョー２１、基準バイスジョー２７の基準面との交点と
一致して設けられている。

ワークピースＷを長手方向に対して適宜に傾斜した角度
に切断可能であるように、前記ベース３に旋回自在に支
承された前記機台７上には、前記カッティングヘッド９
が上下動自在（ワークピースの切断方向に移動自在）に
設けられていると共に、ワークピースＷの切断位置より
後側においてワークピースＷを挾持固定する旋回バイス
装置２９が設けられている。

前記カッティングヘッド９は、機台７に垂直に立設した
メインポスト３１に上下動自在に支承されている。より
詳細には、カッティングヘッド９は、適宜に傾斜したビ
ーム部材３３の両側にそれぞれハウジング部３５，３７
を備えたＣ型状をなしており、各ハウジング部３５，３
７内には、駆動軸３９、従動軸４１を介してそれぞれ駆
動ホイール４３、従動ホイール４５が回転自在に内装さ
れている。上記駆動ホイール４３と従動ホイール４５に
亘って、ワークピースＷを切削し切断するためのエンド
レス状の帯鋸刃４７が掛回されており、この帯鋸刃４７
がワークピースＷを切削する部分は、前記ビーム部材３
３に固定された固定ガイドアーム４９と位置調節自在に
支承された可動ガイドアーム５１の下端部に設けられた
鋸刃ガイド５３，５５によって垂直にひねり起こされて
いる。

前記カッティングヘッド９をワークピースＷを切断する
方向に往復動（上下動）するために、前記メインポスト
３１に近接した位置には、昇降用油圧シリンダ５７が垂
直に設けられており、この昇降用シリンダ５７のピスト
ンロッド５９の先端部は、前記ビーム部材３３に設けら
れたブラケット部６１に連結されている。また、帯鋸盤
１を操作するために、前記メインポスト３１の上部には
アーム部材６３を介して操作ボックス６５が設けられて
いる。

前記旋回バイス装置２９は、前記基準固定バイスジョー
２７と協働してワークピースＷの挾持固定を行うもの
で、この旋回バイス装置２９におけるバイスヘッド６７
の上面の一側部は基準固定バイスジョー２７の下面に摺
接してある。上記バイスベッド６７の上面の他側部に
は、前記メインポスト３１から離れた位置においてカッ
ティングヘッド９を適宜に上下に案内るサブガイドポス
ト６９が立設してあると共に、ワークピースＷを前記基
準固定バイスジョー２７へ挾持固定するための可動バイ
スジョー７１が往復動自在に設けられている。上記可動
バイスジョー７１を往復動するためのバイスシリンダ７
３はサブガイドポスト６９に装着されており、そのピス
トンロッド７５（第３図参照）は適宜に可動バイスジョ
ー７１に連結してある。

したがって、前記サブガイドポスト６９の取付け位置の
加工は、バイスベッド６７の上面加工と同時的に行うこ
とができ、その加工が容易である。また、バイスシリン
ダ７３とサブガイドポスト６９は左右方向に直列的な配
置であるので、その分だけ前記機台７の旋回角を大きく
することができる。

以上のごとき構成において、送材用ハンドル１５を適宜
に回してワークピースＷの送材を適宜に行った後に、フ
ロントバイス装置１７および旋回バイス装置２９によっ
てワークピースＷの挾持固定を行い、その後に駆動ホイ
ール４３の回転により帯鋸刃４７を走行せしめつつ、カ
ッティングヘッド９を下降することにより、ワークピー
スＷの切断が行われる。

上記のようにカッティングヘッド９をワークピースＷの
切断方向へ移動してワークピースＷの切断を行うとき、
ワークピースＷの切断幅が大きく、例えば第１図に示さ
れるように、切断幅がＡであるときには、帯鋸刃４７を
a 位置まで移動する必要がある。また切断幅がＢである
ときにはb 位置まで、さらに切断幅がＣであるときには
c 位置まで移動する必要がある。換言すれば、ワークピ
ースＷの切断幅が小さいときには、必ずしもカッティン
グヘッド９を最終位置まで移動する必要がなく、ワーク
ピースＷの切断終了位置で復帰せしめることが、作業能
率向上に望ましいものである。そこで、この実施例にお
いては、ワークピースＷの大きさに対応してカッティン
グヘッド９の移動限位置を制御するための移動限設定装
置が、前記可動バイスジョー７１に連動して設けられて
いる。

より詳細には、第３図に示されるように、前記バイスシ
リンダ７３のピストンロッド７５は、前記可動バイスジ
ョー７１に一体的に固定したブラケット７７に連結して
あり、このブラケット７７には、ピストンロッド７５と
平行に延伸したラック杆７９が一体的に取付けてある。
上記ラック杆７９はピニオン８１と噛合しており、この
ピニオン８１は、前記サブガイドポスト６９に取付けた
ブラケット８３に垂直にかつ回転自在に支承された螺子
杆８５の下端部に一体的に取付けられている。上記螺子
杆８５には、ブラケット８３に設けられたガイドキー８
７によって回転を規制されたドグ部材８９が上下位置調
節自在に螺合してある。なお、前記螺子杆８５は、可動
バイスジョー７１が第１図、第３図において右方向へ移
動するとき、ラック杆７９を介して回転されることによ
り、ドグ部材８９を上昇せしめるべく形成されている。
前記ドグ部材８９には、前記カッティングヘッド９に設
けられた例えば切換えバルブやリミットスイッチのごと
き適宜の移動限検知装置９１が当接自在である。上記移
動限検知装置９１は、ドグ部材８９に当接したときに、
カッティングヘッド９の移動を停止せしめるべく作用す
るものである。したがって、この移動限検出装置９１が
作動した後に、カッティングヘッド９を復帰せしめるこ
とにより、ワークピースＷの切断完了と同時的にカッテ
ィングヘッド９の復帰を行なうことができ、作業能率が
向上するものである。

上記構成により、前記基準固定バイスジョー２７との間
にワークピースＷを挾持固定すべく、バイスシリンダ７
３によって可動バイスジョー７１を適宜に移動すると、
ラック杆７９およびピニオン８１を介して螺子杆８５が
適宜に回転され、ドグ部材８９が上下移動されることと
なる。すなわち、ワークピースＷの切断幅が大きくなる
に従って、ドグ部材８９は次第に下部側へ位置決めされ
ることとなる。したがって、ワークピースＷの切断幅に
応じてドグ部材８９の上下移動位置が調節され、カッテ
ィングヘッド９の移動限を設定できることとなり、作業
能率の向上を図ることができるものである。

第４図は別の実施例を示すもので、この実施例において
は、ブラケット９３に回転自在に支承された垂直な回転
軸９５の下部に、ラック杆７９に噛合したピニオン９７
を設け、かつ回転軸９５の上部に円筒カム状部材９９を
設けてなるものである。この実施例においては、ラック
杆７９，ピニオン９７を介して円筒カム状部材９９が回
転されることにより、前記移動限検出装置９１が円筒カ
ム状部材９９に接触する作動位置が変位されるのであ
る。

なお、円筒カム状部材９９としては、高さの異なる多数
のピンを円筒形状に配置する構成とすることも可能なも
のである。また適宜の減速機構を介して回転軸９５を回
転する構成とすることも可能である。

第５図は、さらに別の実施例を示すもので、この実施例
においては、バイスシリンダ７３におけるピストンロッ
ド７５にＬ字形のブラケット１０１を取付け、サブガイ
ドポスト６９を避けて適宜傾斜の板カム１０３を上記ブ
ラケット１０１に取付けてなるものである。この実施例
においては、ピストンロッド７５と一体的に板カム１０
３が移動することにより、移動限検出装置９１が板カム
１０３に接触する作動位置が適宜に変位されるものであ
る。

なお、板カム１０３に代えて、高さの異なる多数のピン
を配置する構成とすることも可能である。また、板カム
１０３の左右を反転すると共に上下を反転してハウジン
グ部３７に板カム１０３を取付け、移動限検出装置９１
を板カム１０３の下方に配置して、ピストンロッド７５
等と一体的に移動する構成とすることも可能である。

第６図はさらに別の実施例を示すもので、この実施例に
おいては、サブガイドポスト６９に上下に離隔して設け
られたプーリあるいはスプロケット１０５，１０７に、
例えばワイヤあるいはチェーンのごとき紐状部材１０９
を掛回してなるものである。この実施例においては、紐
状部材１０９の一端部をピストンロッド７５あるいは可
動バイス状に連結し、紐状部材１０９の他端部にドグ１
１１を取付けてなるものである。したがって、ピストン
ロッド７５の往復動に連動してドグ１１１が上下動する
こととなる。

なお、上下のスプロケット１０５，１０７に掛回した紐
状部材１０９をエンドレス状にし、適宜一方のスプロケ
ット１０７を、ラック，ピニオン等を介してピストンロ
ッド７５の往復動と連動するよう構成し、かつ紐状部材
１０９の適宜位置にドグ１１１を取付けた構成とするこ
とも可能である。

第７図はさらに別の実施例を示すもので、この実施例に
おいては、バイスシリンダ７３と平行に補助シリンダ１
１３を設け、そのピストンロッド１１５を可動バイスジ
ョー７１等に連結してなるものである。そして、上下方
向に作動する調整シリンダ１１７を移動限検知装置９１
の下方位置に配置し、かつ補助シリンダ１１３から排出
される作動流体が調整シリンダ１１７に流入するように
互いに接続してなるものである。

したがって、この実施例によれば、可動バイスジョー７
１の移動量に従って補助シリンダ１１３内の作動流体が
調整シリンダ１１７に流入し、そのピストンロッド１１
９が上下動し、移動限検知装置９１の接触位置が上下方
向に変位することとなる。

なお、可動バイスジョー７１を往復動する際に、バイス
シリンダ７３から排出される作動流体の１部あるいは全
部を調整シリンダ１１７へ供給する構成とすることも可
能である。

なお、上述の実施例においては、移動限検知装置を固定
的に設けた場合について例示したけれども、移動限検知
装置自体が上下に移動調節される構成としてもよいもの
である。さらに、前述のごとき実施例のみに限ることな
く、例えばリンク機構，偏心カム機構を使用するなど、
適宜の変更を行うことにより、その他の態様でも実施し
得るものである。

［発明の効果］以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本発
明においては、カッティングヘッド９に備えた移動限検
知装置９１を作動する作動部をカッティングヘッド９の
移動方向と同方向に変位自在に備えた移動限設定装置は
本体バイス装置２９における可動バイスジョー７１に連
結してあって、可動バイスジョー７１の移動に連動して
前記作動部の作動位置がカッティングヘッド９の移動方
向に変位する構成である。

すなわち、本発明によれば、可動バイスジョー７１はワ
ークピースＷに直接接触することが一般的であるから、
本体バイス装置２９における固定バイスジョーと可動バ
イスジョーとの間隔はワークピースの切断幅に正確に対
応するものである。したがって、下限設定装置における
作動部の作動位置をワークピースの切断幅に対応して正
確に設定できることとなり、カッティングヘッドの移動
限の設定を正確に行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した横型帯鋸盤の１部を省略した
正面図、第２図は同平面図、第３図は、第１図に示され
た主要部分の拡大説明図である。第３図，第４図，第５
図，第６図，第７図は、主要部分の別態様の実施例を示
すもので、それぞれ主要部分のみを表示した正面図であ
る。４７……帯鋸刃６９……サブガイドポスト７１……可動バイスジョー７３……バイスシリンダ、７９……ラック杆８５……螺子杆、８９……ドグ部材９１……移動限検知装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯鋸盤における機台（７）上に、切断すべ
きワークピース（Ｗ）を把持するための本体バイス装置
（２９）を設けると共に切削工具（４７）を備えたカッ
ティングヘッド（９）をワーク（Ｗ）の切断方向へ移動
自在に設け、上記カッティングヘッド（９）又は機台
（７）の一方に、カッティングヘッド（９）の移動限を
検知する移動限検知装置（９１）を設け、上記移動限検
知装置（９１）を作動してカッティングヘッド（９）の
移動限を規制するため作動部を前記カッティングヘッド
（９）の移動方向と同方向に変位自在に備えた移動限設
定装置を前記機台（７）又はカッティングヘッド（９）
の他方に装着して設け、上記移動限設定装置又は移動限
検知装置（９１）を前記本体バイス装置（２９）におけ
る可動バイスジョー（７１）に連結して、前記移動限検
知装置（９１）を作動する前記作動部の作動位置を前記
可動バイスジョー（７１）の移動に連動して前記カッテ
ィングヘッド（９）の移動方向と同方向に相対的に変位
する構成としてなることを特徴とする帯鋸盤。