JPS6294216A

JPS6294216A - 帯鋸盤

Info

Publication number: JPS6294216A
Application number: JP61140323A
Authority: JP
Inventors: Hisao Kumazawa; 熊沢　久雄
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1985-06-29
Filing date: 1986-06-18
Publication date: 1987-04-30
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: CA1283840C; ZA864737B; JPH0661652B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は、横型帯鋸盤に係り、さらに、詳細には、垂直
に設けられたメインポストに沿ってカッティングヘッド
が上下動する型式の横型帯鋸盤に関する。

［発明の技手伝機背Ｍ及びその問題点］例えば１−１形
鋼のごとく切断幅が比較的大きなワークピースを切断す
る大型の横型帯鋸盤においては、帯鋸刃を保持したカッ
ティングヘッドは一定の傾斜を保持して、垂直に立設さ
れたメインポストに沿って上下動するよう構成されてい
る。この種の大型の横型帯鋸盤においては、メインポス
トの他にザブガイドポストを設けて、メインポストから
離れた位置においてカッティングヘッドを補助的にガイ
ドするよう構成されている。

従来、上記構成のごとき横型帯ｍ盤においては、カッテ
ィングヘッドの下降限は、ワークピースの切断幅に拘り
なく常に一定である。したがってワークピースの切断幅
の大きさによっては、ワークピースの切断が完了した後
においてもさらにカッティングヘッドの下降を続行し、
必要以上にカッティングヘッドを下降せしめることとな
り、連続的に切断を繰り返すとき、作業能率向上に問題
があ　っ　ノこ　。

［発明の目的］この発明は上記のごとき従来の問題に鑑みて発明したち
ので、その目的は、ワークピースの切断幅の大きざに応
じてカッティングヘッドの下降限を調節することのでき
る新規な横型帯鋸盤を提供づることである。

［発明の概要１上記のごとき目的を達成づるために、この発明にＪ３い
ては、横型帯鋸盤におけるベース上に、切断ずべさワー
クピースを把持するための本体バイス装置を設（〕ると
共に切削工具を備えたカッティングヘッドを昇降自在に
設置プ、上記ベースあるいはノｊツティングヘッドの一
方に、カッティングヘッドの下降限を検知する下降限検
知装置を一体的あるいは上下位置調節自在に設け、ベー
スあるいはカッティングヘッドの他方に、上記下降限検
知装置を作動してカッティングヘッドの下降限を規制す
るための下降限設定装置を一体的あるいは上下位置調節
自在に設け、前記ベースに設【プだ下降限検知装置ある
いは下降限設定装置を本体バイス装置における可動バイ
スジョーに連結するか、或は前記カッティングヘッドに
設けた下降限設定装置あるいは下降限検知装置をカッテ
ィングヘッドに位置副面自在に備えられた可動ガイドア
ームに連結して、上記下降限設定装置によって下降限検
知装置が作動される高さ１ひ置をワークピースの切断幅
に対応して変更自在に構成してなるものである。

［発明の実施例コ第１図、第２図を参照するに、横型帯鋸盤１は、概略的
には、ベース３上にビン５を介して水平に旋回自在に支
承された機台７と、機台７の上方に上下動自在に設けら
れたカッティングヘッド９より構成されている。なお、
上記償金７の旋回は、適宜に設（プられた旋回作動装置
（図示省略）を操作することによって行われるものであ
るが、その詳細については説明を省略する。

前記ベース３の前後部には、例えばＨ形鋼のごとき長尺
のワークピースＷを支持し移送するための支持ローラ１
１を支持するローラスタンド１３がそれぞれ立設されて
おり、前側のローラスタンド１３には、支持ローラ１１
を回転せしめて送材作用を行うための送材用ハンドル１
５が設けられている。なお、詳細な図示は省略するけれ
ども、上記送材用ハンドル１５を回すことにより、前後
の支持ローラ１１がチェノ等を介して回転され、前後方
向へのワークピースＷの送材を行い得るように構成され
ている。

さらに前記ベース３土には、前側の支持ローラ１１の直
ぐ後側においてワークピースＷを挟持固定するためのフ
ロントバイス装置１１７が装着されている。このフロン
トバイス装置１７におけるバイスベッド１９の一側部に
は、ワークピースＷの挟持固定を行うための固定バイス
ジョー２１が固定してあり、さらに、バイスベッド１９
上には、固定バイスジョー２１に対して接近離反する方
向へ移動自在な可動バイスジョー２３が装着されている
。上記可動バイスジョー２３は、バイスベッド１９の側
部に装着されたバイスシリンダ２５によって往復動され
るものである。

上記固定バイスジョー２１の後端部側は、前記機台７を
貫通して僅かに上方に突出した前記ビン５の上端部に固
定されている。また、このビン５と後側の前記ローラス
タンド１３の間には、基準固定バイスジョー２７が横架
支持されている。上記ビン５は、後述する帯鋸刃によっ
て切断されることのないように、前記カッティングヘッ
ド９が最下降したときにおける帯鋸刃の位置よりも低く
設けられている。また前記固定バイスジョー２１と基準
固定バイスジョー２７とをビン５に連結した部分は、帯
鋸刃との干渉を回避するように、帯鋸刃が進入し得るス
リット状に形成されている。

さらに前記ビン５の中心は、帯鋸刃が走行する垂直な切
断面と、前記固定バイスジョー２１、基準バイスジョー
２７の基準面との交点と一致して設けられている。

ワークピースＷを長手方向に対して適宜に傾斜した角度
に切断可能であるように、前記ベース３に旋回自在に支
承された前記機台７上には、前記カッティングヘッド９
が上下動自在に設けられていると共に、ワークピースＷ
の切断位置より後側においてワークピースＷを挟持固定
する旋回バイス装置２つが設けられている。

前記カッティングヘッド９は、機台７に垂直に立設した
メインポスト３１に上下動自在に支承されている。より
詳細には、カッティングヘッド９は、適宜に傾斜したビ
ーム部材３３の両側にそれぞれハウジング部３５．３７
を備えたＣ型状をなしており、各ハウジング部３５．３
７内には、駆動軸３つ、従動軸４１を介してそれぞれ駆
動ホイール４３、従動ホイール４５が回転自在に内装さ
れている。上記駆動ホイール４３と従動ホイール４５に
亘って、ワークピースＷを切削し切断するためのエンド
レス状の帯鋸刃４７が掛回されており、この帯鋸刃４７
がワークピースＷを切削する部分は、前記ビーム部材３
３に固定された固定ガイドアーム４９と位置調節自在に
支承された可動ガイドアーム５１の下端部に設けられた
鋸刃ガイド５３．５５によって垂直にひねり起こされて
いる。

前記カッティングヘッド９を上下動するために、前記メ
インポスト３１に近接した位置には、昇降用油圧シリン
ダ５７が垂直に設けられており、この昇降用シリンダ５
７のピストンロッド５９の先端部は、前記ビーム部材３
３に設けられたブラケット部６１に連結されている。ま
た、帯鋸盤１を操作するために、前記メインポスト３１
の上部にはアーム部材６３を介して操作ボックス６５が
設けられている。

前記旋回バイス装量２９は、前記基準固定バイスジョー
２７と協働してワークピース〜■の挟持固定を行うもの
で、この旋回バイス装置２９にＪ３けるバイスベッド６
７の上面の一側部は基準固定バイスジョー２７の下面に
摺接しである。上記バイスベッド６７の上面の他側部に
は、前記メインポスト３１から鱈Ｉれた位置においてカ
ッティングヘッド９を適宜に上下に案内る［ナブガイド
ポス［−６９が立設しであると共に、ワークピースＷを
前記基準固定バイスジョー２７へ挟持固定するための可
動バイスジョー７１が往復動自在に設けられている。上
記可動バイスジョー７１を往復ｖ）するためのバイスシ
リンダ７３はサブガイドポス１−６９に装置されており
、そのピストンロッド７５（第３図参照）は適宜に可動
パイスジコー７１に連結しである。

したがって、前記サブガイドポスト６つの取付け１ヒ貿
の加工は、バイスベッド６７の上面加工と同Ｉｒ的に行
うことができ、その加工が容易である。

５１だ、バイスシリンダ７３とサブガイドポスト６つは
左右１ノ向に直列的な配置であるので、その分だ（す前
記Ｗ台７の旋回角を大きくすることができる。

以上のごとき構成にＪＪいて、送材用ハンドル１５を適
宜に回してワークピースＷの送材を適宜に行った後に、
フロン１〜バイス装置１７および旋回バイス装置２つに
よってワークピースＷの挟持固定を行い、その浚に駆動
ホイール４３の回転により帯鋸刃／１７を走行せしめつ
つ、カッティングヘッド９を下降することにより、ワー
クピースＷの切断が行われる。

上記のようにカッティングヘッド９を下降してワークピ
ースＷの（ＪＪ　ｆｔｌ’ｉを行うとき、ワークピース
Ｗの切断幅が大きく、例えば第１図に示されるように、
切断幅が△であるときには、帯鋸刃４７をａ位置まで下
降ザる必要がある。また切断幅がＢであるときにはｂ位
置まで、さらに切断幅がＣであるときにはＣ位置まで下
降する必要がある。換言すれば、ワークピースＷの切断
幅が小さいときには、必ずしもカッティングヘッド９を
最下降位置まで下降する必要がなく、ワークピースＷの
切断終了位置で上昇復帰せしめることが、作業能率向上
に望ましいものである。そこで、この実施例においては
、ワークピースＷの大きさに対応してカッティングヘッ
ド９の下降限位置を制１２１１？ｌｌ−るための下降限
設定装置が、前記可動バイスジョー７１に連動して１没
けられている。

より詳細には、第３図に示されるように、前記バイスシ
リンダ７３のビス１〜ンロツド７５は、前記可動バイス
ジー３−７１に一体的に固定したブラケット７７に連結
してあり、このブラケツ１〜７７には、ビス１〜ンロツ
ド７５と平行に延伸したラック杆７つが一体的に取付け
である。上記ラック杆７９はビニオン８１と噛合してお
り、このビニオン８１は、前記サブガイドポスト６９に
取付（］たプラケッ１〜８３に重直にかつ回転自在に支
承された螺子杆８５の下端部に一体的に取付けられてい
る。ト記螺子杆８５には、ブラケット８３に設けられｔ
こガイドキー８７によって回転を規制されたドグ部材８
９が上下位置調節自在に螺合しである。

なお、前記螺了杆８５は、可？ｊツバイスジョー７１が
第１図、第３図にＪ３いて右方向へ移動するとき、ラッ
ク杆７つを今して回転されることにより、ドグ部材８９
をＬｒｆ？ぜしめるべく形成されている。

前記ドグ部ｔＡ８９には、前記カッティングヘッド９に
設（）られた例えば切換えバルブやりミツトスイッチの
ごとき適宜の下降限検知装置９１が当接自在である。上
記下降限検知装置９１は、ドグ部材８９には当接したと
ぎに、カッティングヘッド９の下降を停止せしめるべく
作用するもので必る。

したがって、この下降限検出装置９１が作動した後に、
カッティングヘッド９を上界復帰せしめることにより、
ワークピースＷの切断完了と同時的にカッティングヘッ
ド９の上昇をｉテなうことができ、Ｉ￥：業１指率が向
」二するしのである。

上記構成により、前記基準固定バイスジョー２７との間
にワークピースＷを挟持固定すべく、バイスシリンダ７
３によって可動バイスジョー７１を適宜に移動すると、
ラック杆７９およびビニオン８１を介して螺子杆８５が
適宜に回転され、ドグ部材８つが上下動されることとな
る。すなわち、ワークピース〜Ｖの切断幅が大きくなる
に従って、ドグ部材８９は次第に下部側へ位置決めされ
ることとなる。したがって、ソークピースＷの切断幅に
応じてドグ部材８９の上下位５９が調節され、カッティ
ングヘッド９の下降限を設定できることとなり、作業能
率の向上を図ることができるものである。

第４図は別の実施例を示すもので、この実施例において
は、ブラケット９３に回転自在に支承された垂直な回転
軸９５の下部に、ラック杆７９に噛合したビニオン９７
を設け、かつ回転軸９５の上部に円筒カム状部月９９を
設けてなるものである。この実施例においては、ラック
杆７９．ビニオン９７を介して円筒カム状部、ｔΔ９９
が回転されることにより、前記下降限検出装置９１が円
筒カム状部材９９に接触する高さ位置が変更されるので
ある。

なお、円筒カム状部材９９としては、高さの異なる多数
のビンを円筒形状に配置する構成とすることも可能なも
のである。また適宜の減速機構を介して回転軸９５を回
転する構成とすることも可能である。

第５図は、さらに別の実施例を示すもので、この実施例
においては、バイスシリンダ７３におけろピストンロッ
ド７５にＬ字形のブラケット１０１を取付ｉ）、サブガ
イドボスト６９を避ｃ′Ｊて適宜傾斜の板カム１０３を
上記ブラケット１０１に取付１ノでなるものである。こ
の実施例においては、ピストンロッド７５と一体的に板
カム１０３が移動することにより、下降限検出装置９１
が板カム１０３に接触する高さ位置が適宜に変更される
ものである。

なお、板カム１０３に代えて、高さの異なる多数のビン
を配置する構成とすることも可能である。

また、仮カム１０３の左右を反転すると共に上下を反転
してハウジング部３７に板カム１０３を取付け、下降限
検出ｖｔｆｆ９１を板カム１０３の下方に配置して、ピ
ストンロッド７５等と一体的に移動する構成とすること
も可能である。

第６図はさらに別の実施例を示すもので、この実施例に
おいては、サブガイドボスト６９に上下にｆ１１隔して
設けられたプーリあるいはスプロケット１０５．１０７
に、例えばワイヤあるいはチェノのごとき紐状部材１０
９を１１Ｆ回してなるものである。この実施例において
は、紐状部材１０９の一＋５部をピストンロッド７５あ
るいは可動バイス状に連結し、紐状部材１０９の他端部
にドグ１１１を取付けてなるものである。したがって、
ピストンロッド７５の往復動に連動してドグに連動して
ドグ１１１が上下動することとなる。

なお、上下のスプロケット１０５．１０７に掛回した紐
状部材１０９をエンドレス状にし、適宜一方のスプロケ
ット１０７を、ラック、ビニオン等を介してピストンロ
ッド７５の往復動と連動するよう１１ｖ成し、かつ紐状
部材１０９の適宜位置にドグ１１１を取付けた構成とす
ることも可能である。

第７図はさらに別の実施例を示すもので、この実施例に
おいては、バイスシリンダ７３と平行に補助シリンダ１
１３を設け、そのピストンロッド１１５を可動バイスジ
ョー７１等に連結してなるものである。そして、上下方
向に作動する調整シリンダ１１７を下降限検知装置９１
の下方位置に配冒し、かつ補助シリンダ１１３がら排出
される作動流体が調整シリンダ１１７に流入するように
互いに接続してなるものである。

したがって、この実施例によれば、可動バイスジョー７
１の移動量に従って補助シリンダ１１３内の作動流体が
調整シリンダ１１７に流入し、そのピストンロッド１１
９が上下動し、下降限検知装置９１の接触位置が上下方
向に変化することとなる。

なお、可動バイスジョー７１を往復動する際に、バイス
シリンダ７３から排出される作動流体の１部あるいは全
部を調整シリンダ１１７へ供給する構成とすることも可
能である。

第８図はまた別の実施例を示ずもので、この実施例にお
いては、可動ガイドアーム５１の移動に応じてドグ１２
１が上下動する構成としたものである。すなわちこの実
施例にｄシいては、可動ガイドアーム５１にラック杆１
２３を設け、このラック杆１２３に噛合したビニオン１
２５を備えた回転軸１２７をユニバーサルジヨイント１
２９を介して螺子杆１３１に連結してなるものである。

この螺子杆１３１は、ハウジング部３７に取付けたブラ
ケット１３３に回転自在に支承されており、かつこの螺
子杆１３１にＩＹＩ記ドグ１２１を上下動自在に螺合し
てなるものである。そして、上記ドグ１２１の下方位置
に下降限検知装置９１を配置してなるものである。

上記構成により、可動ガイドアーム５１をワークピース
Ｗに対応して移動すると、ラック杆１２３、ビニオン１
２５等を介して回転軸１３１が回転され、ドグ１２１が
上下動されることとなる。

づなわら、ドグ１２１と下降限検知装置９１とが接触す
る高さ位置を調節できるものである。

な、１３、上）ホの実施例においては、下降限検知装置
を固定的に設けた場合について例示したけれども、下降
限検知装置自体が上下に位置調部される構成としてもよ
いものである。さらに、前述のごとき実施のみに限るこ
となく、例えばリンク問構。

漏心カム殿構を使用するなど、適宜の変更を行うことに
より、その他の態様でも実施し得るものである。

「発明の効果１以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明の要旨は特許請求の範囲に記載のとおりであ
るから、ワークピースの切断幅の大きさに応じてカッテ
ィングヘッドの下降限を変更でき、作業能率を向上し１
りるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した横型帯鋸盤の１部を省略した
正面図、第２図は同平面図、第３図は、第１図に示され
た主要部分の拡大説明図である。第３図、第４図、第５図、ＯＴ６図、第７図および第８
図は、主要部分の別態様の実施例を示すもので、それぞ
れ主要部分のみを表示した正面図である。４７・・・帯
鋸刃６つ・・・サブガイドポスト７１・・・可動バイスジョー７３・・・バイスシリンダ　７９・・・ラック杆８５・
・・螺子杆　　　　　８９・・・ドグ部材代理人　弁理
士　三　好　保　男第６図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）横型帯鋸盤におけるベース上に、切断すべきワー
クピースを把持するための本体バイス装置を設けると共
に切削工具を備えたカッティングヘッドを昇降自在に設
け、上記ベースあるいはカッティングヘッドの一方に、
カッティングヘッドの下降限を検知する下降限検知装置
を一体的あるいは上下位置調節自在に設け、ベースある
いはカッティングヘッドの他方に、上記下降限検知装置
を作動してカッティングヘッドの下降限を規制するため
の下降限設定装置を一体的あるいは上下位置調節自在に
設け、前記ベースに設けた下降限検知装置あるいは下降
限設定装置を本体バイス装置における可動バイスジョー
に連結するか、或は前記カッティングヘッドに設けた下
降限設定装置あるいは下降限検知装置をカッティングヘ
ッドに位置調節自在に備えられた可動ガイドアームに連
結して、上記下降限設定装置によつて下降限検知装置が
作動される高さ位置をワークピースの切断幅に対応して
変更自在に構成してなることを特徴とする横型帯鋸盤。
（２）下降限を検知する下降限検知装置はカッティング
ヘッド側に設けられ、ベース側に設けられた下降限設定
装置において下降限検知装置を作動する作動部が可動バ
イスジョーの移動に連動して上下方向に変位することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の横型帯鋸盤。
（３）下降限設定装置は、可動バイスジョーの移動に連
動して回転する垂直な螺子杆を有し、かつ螺子杆の回転
によつて上下動するドグ部材を有することを特徴とする
特許請求の範囲第２項に記載の横型帯鋸盤。
（４）下降限設定装置は、可動バイスジョーの移動に連
動して回転する垂直な回転軸を有し、かつ回転軸に連動
して回転する円筒カム状部材を有することを特徴とする
特許請求の範囲第２項に記載の横型帯鋸盤。
（５）下降限設定装置は、可動バイスジョーの移動に連
動する板カムを有することを特徴とする特許請求の範囲
第２項に記載の横型帯鋸盤。
（６）下降限設定装置は、可動バイスジョーの移動に連
動して上下動する紐状部材を有し、かつ下降限検知装置
を作動する作動部を紐状部材に連結してなることを特徴
とする特許請求の範囲第２項に記載の横型帯鋸盤。
（７）下降限設定装置は、可動バイスジョーの移動量に
対応した作動流体の供給を受ける流体圧シリンダを有し
、下降限検知装置を作動する作動部を上記流体圧シリン
ダの作動により上下動するよう構成してなることを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の横型鋸盤。
（８）下降限を検知する下降限検知装置はベース側に設
けられ、カッティングヘッド側に設けられた下降限設定
装置において下降限検知装置を作動する作動部が可動ガ
イドアームの移動に連動して上下方向に変位することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の横型帯鋸盤。