JP2585463Y2 - 形鋼加工機 - Google Patents
形鋼加工機Info
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- JP2585463Y2 JP2585463Y2 JP1767993U JP1767993U JP2585463Y2 JP 2585463 Y2 JP2585463 Y2 JP 2585463Y2 JP 1767993 U JP1767993 U JP 1767993U JP 1767993 U JP1767993 U JP 1767993U JP 2585463 Y2 JP2585463 Y2 JP 2585463Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、Ｈ形鋼、溝形鋼、山
形鋼などの形鋼に穴明け、マーキングなどの加工を行な
う形鋼加工機の改良に関する。
形鋼などの形鋼に穴明け、マーキングなどの加工を行な
う形鋼加工機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、形鋼として例えばＨ形鋼に左右両
方および上方の３方から穿孔加工を行なう形鋼穴明機と
しては、例えば、図７乃至図９に示されている形鋼穴明
機が知られている。
方および上方の３方から穿孔加工を行なう形鋼穴明機と
しては、例えば、図７乃至図９に示されている形鋼穴明
機が知られている。
【０００３】図７および図８に示されている形鋼穴明機
１０１としては、ワークＷであるＨ形鋼は図７において
上方より下方へ送材され、ワークＷをクランプする後バ
イス１０３ａ，１０３ｂと前バイス１０５ａ，１０５ｂ
とが加工部を挟んで基台１０７上に設けられている。後
バイス１０３ａ、前バイス１０５ａは固定して設けられ
ていると共に、後バイス１０３ｂ、前バイス１０５ｂは
それぞれＹ軸方向（図７において左右方向）に移動自在
に設けられている。
１０１としては、ワークＷであるＨ形鋼は図７において
上方より下方へ送材され、ワークＷをクランプする後バ
イス１０３ａ，１０３ｂと前バイス１０５ａ，１０５ｂ
とが加工部を挟んで基台１０７上に設けられている。後
バイス１０３ａ、前バイス１０５ａは固定して設けられ
ていると共に、後バイス１０３ｂ、前バイス１０５ｂは
それぞれＹ軸方向（図７において左右方向）に移動自在
に設けられている。
【０００４】前記加工部にはワークＷを挟んでＸ軸方向
（図７において上下方向）へ移動自在なヘッドベース１
０９Ｒ，１０９Ｌが設けられていて、後バイス１０３
ａ，１０３ｂと前バイス１０５ａ，１０５ｂ間を往復動
自在に移動可能となっている。この各ヘッドベース１０
９Ｒ，１０９Ｌ上にはＹ軸方向へ移動自在なドリルヘッ
ド装置１１１Ｒ，１１１Ｌが設けられている。しかも、
このドリルヘッド装置１１１Ｒ，１１１Ｌの先端には回
転自在なドリル１１３Ｒ，１１３Ｌが装着されている。
（図７において上下方向）へ移動自在なヘッドベース１
０９Ｒ，１０９Ｌが設けられていて、後バイス１０３
ａ，１０３ｂと前バイス１０５ａ，１０５ｂ間を往復動
自在に移動可能となっている。この各ヘッドベース１０
９Ｒ，１０９Ｌ上にはＹ軸方向へ移動自在なドリルヘッ
ド装置１１１Ｒ，１１１Ｌが設けられている。しかも、
このドリルヘッド装置１１１Ｒ，１１１Ｌの先端には回
転自在なドリル１１３Ｒ，１１３Ｌが装着されている。
【０００５】つまり、後バイス１０３ａ，１０３ｂと前
バイス１０５ａ，１０５ｂとの距離Ａは、ヘッドベース
１０９Ｒ，１０９ＬがＸ軸方向へ前後動するスペースを
入れるだけの長さがあるから、必然的に加工可能な最小
ワーク長が長くなり、最小ワーク長に足りないワークＷ
は後バイス１０３ａ，１０３ｂまたは前バイス１０５
ａ，１０５ｂの片クランプにての加工となる。
バイス１０５ａ，１０５ｂとの距離Ａは、ヘッドベース
１０９Ｒ，１０９ＬがＸ軸方向へ前後動するスペースを
入れるだけの長さがあるから、必然的に加工可能な最小
ワーク長が長くなり、最小ワーク長に足りないワークＷ
は後バイス１０３ａ，１０３ｂまたは前バイス１０５
ａ，１０５ｂの片クランプにての加工となる。
【０００６】図９に示されているタイプでは、図中Ｂ寸
法で示した範囲はＨ形鋼のフランジ部の加工範囲である
ため中間バイス１１５Ｒ，１１５Ｌにてクランプする
が、ローラ１１７の上面から若干量しかクランプ代がと
れないのが現状である。なお、中間バイス１１５Ｒ，１
１５Ｌは、後バイス１０３ａ，１０３ｂと前バイス１０
５ａ，１０５ｂとの間をクランプするためのものであ
る。
法で示した範囲はＨ形鋼のフランジ部の加工範囲である
ため中間バイス１１５Ｒ，１１５Ｌにてクランプする
が、ローラ１１７の上面から若干量しかクランプ代がと
れないのが現状である。なお、中間バイス１１５Ｒ，１
１５Ｌは、後バイス１０３ａ，１０３ｂと前バイス１０
５ａ，１０５ｂとの間をクランプするためのものであ
る。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の左右のドリルヘッド装置１１１Ｒ，１１１ＬがＸ軸
方向へ移動する型式の穴明機では、後バイス１０３ａ，
１０３ｂと前バイス１０５ａ，１０５ｂ間の距離Ａ寸法
つまりＸ軸方向の加工範囲を広くとって１回の後バイス
１０３ａ，１０３ｂ、前バイス１０５ａ，１０５ｂでク
ランプ中の加工回数を多くすることで加工能率を高くす
る。但し、この間隔を広くすればする程、加工可能なワ
ークＷの最小長さは長くなる。つまり、最小長さに達し
ないワークＷは後バイス１０３ａ，１０３ｂ又は前バイ
ス１０５ａ，１０５ｂのどちらか一方でワークＷをクラ
ンプすることとなり、ワークＷが不安定な状態となった
り、前記Ａ寸法より短かいワークＷの加工はできなかっ
た。すなわち、歩溜りの低下は避けられない。
来の左右のドリルヘッド装置１１１Ｒ，１１１ＬがＸ軸
方向へ移動する型式の穴明機では、後バイス１０３ａ，
１０３ｂと前バイス１０５ａ，１０５ｂ間の距離Ａ寸法
つまりＸ軸方向の加工範囲を広くとって１回の後バイス
１０３ａ，１０３ｂ、前バイス１０５ａ，１０５ｂでク
ランプ中の加工回数を多くすることで加工能率を高くす
る。但し、この間隔を広くすればする程、加工可能なワ
ークＷの最小長さは長くなる。つまり、最小長さに達し
ないワークＷは後バイス１０３ａ，１０３ｂ又は前バイ
ス１０５ａ，１０５ｂのどちらか一方でワークＷをクラ
ンプすることとなり、ワークＷが不安定な状態となった
り、前記Ａ寸法より短かいワークＷの加工はできなかっ
た。すなわち、歩溜りの低下は避けられない。
【０００８】また、図９に示されているタイプのごとく
中間バイス１１３Ｌ，１１３Ｒの押さえだけでワークＷ
をクランプするものでは、クランプ力として不十分であ
り、ワークＷが撓んだり、時には中間バイス１１３Ｌ，
１１３ＲよりワークＷが加工中にはずれることもあり、
加工精度に悪影響ができるという問題があった。
中間バイス１１３Ｌ，１１３Ｒの押さえだけでワークＷ
をクランプするものでは、クランプ力として不十分であ
り、ワークＷが撓んだり、時には中間バイス１１３Ｌ，
１１３ＲよりワークＷが加工中にはずれることもあり、
加工精度に悪影響ができるという問題があった。
【０００９】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、常にドリルに直近をクランプすることで加工可
能なワークの最小長さを従来の物より短かくし、ワーク
を安定せしめ加工精度の向上を図った形鋼加工機を提供
することにある。
ために、常にドリルに直近をクランプすることで加工可
能なワークの最小長さを従来の物より短かくし、ワーク
を安定せしめ加工精度の向上を図った形鋼加工機を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、送材方向に対してほぼ直交する方向に
ワークに穴明け、マーキングなどの加工をするための回
転自在なドリルを備えたドリルヘッド装置が送材方向へ
移動可能に設けてなる形鋼加工機にして、前記ドリルヘ
ッド装置の送材方向への動きと共に送材方向へ移動自在
なバイス装置をドリルヘッド装置の近傍に設けて形鋼加
工機を構成した。
に、この考案は、送材方向に対してほぼ直交する方向に
ワークに穴明け、マーキングなどの加工をするための回
転自在なドリルを備えたドリルヘッド装置が送材方向へ
移動可能に設けてなる形鋼加工機にして、前記ドリルヘ
ッド装置の送材方向への動きと共に送材方向へ移動自在
なバイス装置をドリルヘッド装置の近傍に設けて形鋼加
工機を構成した。
【００１１】
【作用】この考案の形鋼加工機を採用することにより、
左右に設けたドリルヘッド装置の近傍にバイス装置を装
備し、このバイス装置にて短いワークをクランプし穴明
け加工あるいはマーキング作業を行なう。このため、ド
リルヘッド装置が送材方向へ移動する場合、ワークの長
さが短かく前後に設けた前バイスと後バイスにてワーク
をクランプすることができなくても、短かなワークはド
リルヘッド装置の近傍に設けられたバイス装置にてドリ
ルの直近をクランプされているので安定した作業が行な
われる。
左右に設けたドリルヘッド装置の近傍にバイス装置を装
備し、このバイス装置にて短いワークをクランプし穴明
け加工あるいはマーキング作業を行なう。このため、ド
リルヘッド装置が送材方向へ移動する場合、ワークの長
さが短かく前後に設けた前バイスと後バイスにてワーク
をクランプすることができなくても、短かなワークはド
リルヘッド装置の近傍に設けられたバイス装置にてドリ
ルの直近をクランプされているので安定した作業が行な
われる。
【００１２】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、形鋼加工機としては、既に公知の
構成のものであるため詳細な図示と説明を省略する。ま
た、形鋼としては、例えばＨ形鋼、溝形鋼、山形鋼など
があるが、本実施例ではＨ形鋼を例にして説明する。
細に説明する。なお、形鋼加工機としては、既に公知の
構成のものであるため詳細な図示と説明を省略する。ま
た、形鋼としては、例えばＨ形鋼、溝形鋼、山形鋼など
があるが、本実施例ではＨ形鋼を例にして説明する。
【００１３】図１および図２を参照するに、この実施例
ではワークＷであるＨ形鋼の長さが短く前、後バイスに
てクランプできない場合について説明する。
ではワークＷであるＨ形鋼の長さが短く前、後バイスに
てクランプできない場合について説明する。
【００１４】形鋼加工機１は、ワークＷに上方向、左右
方向の３方向から穿孔加工を行なうものである。すなわ
ち、ベース３上の左右両側の後部には門型形状のコラム
（図示省略）が立設され、このコラムの上部には上ドリ
ルヘッド装置５がＹ軸方向（図１および図２において左
右方向）へ移動自在に設けられている。
方向の３方向から穿孔加工を行なうものである。すなわ
ち、ベース３上の左右両側の後部には門型形状のコラム
（図示省略）が立設され、このコラムの上部には上ドリ
ルヘッド装置５がＹ軸方向（図１および図２において左
右方向）へ移動自在に設けられている。
【００１５】前記上ドリルヘッド装置５の下部にはＺ軸
方向（図１において上下方向）へ移動自在で回転自在な
複数本のスピンドル７が装着され、各スピンドル７には
ドリル９が装着されている。
方向（図１において上下方向）へ移動自在で回転自在な
複数本のスピンドル７が装着され、各スピンドル７には
ドリル９が装着されている。
【００１６】前記ベース３の右側には後部固定バイス１
１ａと前部固定バイス１１ｂが固定的に立設されてい
る。また、前記ベース３の左側にはガイドレール１３が
Ｙ軸方向へ延伸して設けられており、このガイドレール
１３には複数のガイド部材１５がガイドされるべく設け
られている。しかも、このガイド部材１５上にはＹ軸方
向へ移動自在なスライドベース１７が取付けられてい
る。
１ａと前部固定バイス１１ｂが固定的に立設されてい
る。また、前記ベース３の左側にはガイドレール１３が
Ｙ軸方向へ延伸して設けられており、このガイドレール
１３には複数のガイド部材１５がガイドされるべく設け
られている。しかも、このガイド部材１５上にはＹ軸方
向へ移動自在なスライドベース１７が取付けられてい
る。
【００１７】このスライドベース１７の右側には、前記
後部固定バイス１１ａ、前部固定バイス１１ｂと対応し
た後部移動バイス１９ａと前部移動バイス１９ｂが一体
的に立設されている。この後、前部移動バイス１９ａ，
１９ｂと前記後、前部固定バイス１１ａ，１１ｂとで
後、前バイス装置を構成し、しかも、後、前部固定バイ
ス１１ａ，１１ｂと後、前部移動バイス１９ａ，１９ｂ
側には回転自在なローラ２１が支承されている。このロ
ーラ２１上にワークＷであるＨ形鋼のフランジ下面が乗
り、ワークＷはＸ軸方向（図１において図面に直交する
方向、図２において上下方向）へ移動可能となってい
る。
後部固定バイス１１ａ、前部固定バイス１１ｂと対応し
た後部移動バイス１９ａと前部移動バイス１９ｂが一体
的に立設されている。この後、前部移動バイス１９ａ，
１９ｂと前記後、前部固定バイス１１ａ，１１ｂとで
後、前バイス装置を構成し、しかも、後、前部固定バイ
ス１１ａ，１１ｂと後、前部移動バイス１９ａ，１９ｂ
側には回転自在なローラ２１が支承されている。このロ
ーラ２１上にワークＷであるＨ形鋼のフランジ下面が乗
り、ワークＷはＸ軸方向（図１において図面に直交する
方向、図２において上下方向）へ移動可能となってい
る。
【００１８】ワークＷは、図２において上方より下方へ
送材され、ワークＷの一側線をクランプし送材する送材
装置２３がワーク搬入側に設けられている。この送材装
置２３は既に公知の構成のものであり詳細な説明を省略
するが、アーム２５の先端に設けたワーククランプ２７
によりワークＷに一側端をクランプして、ワークＷをＸ
軸方向へ送り込むことが可能となっている。なお、送材
装置２３のワーククランプ２７が移行するため、必要に
応じて前記後部固定バイス１１ａはＹ軸方向へ公知の機
構により進退自在に構成されている。
送材され、ワークＷの一側線をクランプし送材する送材
装置２３がワーク搬入側に設けられている。この送材装
置２３は既に公知の構成のものであり詳細な説明を省略
するが、アーム２５の先端に設けたワーククランプ２７
によりワークＷに一側端をクランプして、ワークＷをＸ
軸方向へ送り込むことが可能となっている。なお、送材
装置２３のワーククランプ２７が移行するため、必要に
応じて前記後部固定バイス１１ａはＹ軸方向へ公知の機
構により進退自在に構成されている。
【００１９】前記ベース３上の右側および前記スライド
ベース１７上にはＸ軸方向へ延伸した平行な複数のガイ
ドレール２９Ｒ，２９Ｌが設けられており、このガイド
レール２９Ｒ，２９Ｌにはガイド部材３１Ｒ，３１Ｌを
介してヘッドベース３３Ｒ，３３Ｌが設けられている。
このヘッドベース３３Ｒ，３３Ｌの下部にはナット部材
３５Ｒ，３５Ｌが一体的に設けられており、このナット
部材３５Ｒ，３５ＬにはＸ軸方向へ延伸した回転自在な
ボールねじ３７Ｒ，３７Ｌが支承され、ボールねじ３７
Ｒ，３７Ｌの一端に駆動モータ３９Ｒ，３９Ｌが設けら
れている。
ベース１７上にはＸ軸方向へ延伸した平行な複数のガイ
ドレール２９Ｒ，２９Ｌが設けられており、このガイド
レール２９Ｒ，２９Ｌにはガイド部材３１Ｒ，３１Ｌを
介してヘッドベース３３Ｒ，３３Ｌが設けられている。
このヘッドベース３３Ｒ，３３Ｌの下部にはナット部材
３５Ｒ，３５Ｌが一体的に設けられており、このナット
部材３５Ｒ，３５ＬにはＸ軸方向へ延伸した回転自在な
ボールねじ３７Ｒ，３７Ｌが支承され、ボールねじ３７
Ｒ，３７Ｌの一端に駆動モータ３９Ｒ，３９Ｌが設けら
れている。
【００２０】上記構成により、駆動モータ３９Ｒ，３９
Ｌを駆動せしめるとボールねじ３７Ｒ，３７Ｌは回転
し、ナット部材３５Ｒ，３５Ｌを介してガイド部材３１
Ｒ，３１Ｌがガイドレール２９Ｒ，２９Ｌにガイドされ
てＸ軸方向へ移動されるから、ヘッドベース３３Ｒ、３
３ＬがＸ軸方向へ移動されることとなる。
Ｌを駆動せしめるとボールねじ３７Ｒ，３７Ｌは回転
し、ナット部材３５Ｒ，３５Ｌを介してガイド部材３１
Ｒ，３１Ｌがガイドレール２９Ｒ，２９Ｌにガイドされ
てＸ軸方向へ移動されるから、ヘッドベース３３Ｒ、３
３ＬがＸ軸方向へ移動されることとなる。
【００２１】前記ヘッドベース３３Ｒ，３３Ｌには、駆
動機構などがすでに公知の構成である右ドリルヘッド装
置４１Ｒ（固定バイス側）と左ドリルヘッド装置４１Ｌ
（移動バイス側）が設けられていて、左右のドリルヘッ
ド装置４１Ｒ，４１ＬはＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸
方向へ移動されることになる。なお、左右のドリルヘッ
ド装置４１Ｒ，４１Ｌの先端には複数のスピンドル４３
Ｒ，４５Ｒ、４３Ｌ，４５Ｌが回転自在に支承されてお
り、このスピンドル４３Ｒ，４３Ｌの先端にはドリルホ
ルダなどを介してドリル４７Ｒ，４９Ｒ、４７Ｌ，４９
Ｌが装着されている。前記左右のドリルヘッド装置４１
Ｒ，４１Ｌの後部にはスピンドル４３Ｒ，４３Ｌ、４５
Ｒ，４５Ｌを回転させるための駆動モータ５１Ｒ，５１
Ｌが取付けられていると共にスピンドル４３Ｒ，４３
Ｌ、４５Ｒ，４５Ｌに送りを与えるための流体シリンダ
（図示省略）が取付けられている。
動機構などがすでに公知の構成である右ドリルヘッド装
置４１Ｒ（固定バイス側）と左ドリルヘッド装置４１Ｌ
（移動バイス側）が設けられていて、左右のドリルヘッ
ド装置４１Ｒ，４１ＬはＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸
方向へ移動されることになる。なお、左右のドリルヘッ
ド装置４１Ｒ，４１Ｌの先端には複数のスピンドル４３
Ｒ，４５Ｒ、４３Ｌ，４５Ｌが回転自在に支承されてお
り、このスピンドル４３Ｒ，４３Ｌの先端にはドリルホ
ルダなどを介してドリル４７Ｒ，４９Ｒ、４７Ｌ，４９
Ｌが装着されている。前記左右のドリルヘッド装置４１
Ｒ，４１Ｌの後部にはスピンドル４３Ｒ，４３Ｌ、４５
Ｒ，４５Ｌを回転させるための駆動モータ５１Ｒ，５１
Ｌが取付けられていると共にスピンドル４３Ｒ，４３
Ｌ、４５Ｒ，４５Ｌに送りを与えるための流体シリンダ
（図示省略）が取付けられている。
【００２２】更に、前記左右のヘッドベース３３Ｒ，３
３Ｌの上面には、Ｙ軸方向へ移動自在なバイス装置５３
である右バイス装置５３Ｒと左バイス装置５３Ｌが設け
られている。すなわち、左右のヘッドベース３３Ｒ，３
３Ｌ上にＹ軸方向へ延伸した平行な複数のレール５５
Ｒ，５５Ｌが設けられ、このレール５５Ｒ，５５Ｌ上に
ベース５７Ｒ，５７Ｌが乗り、ベース５７Ｒ，５７Ｌの
上部にコ字形状のブラケット５９Ｒ，５９Ｌが立設され
ている。このブラケット５９Ｒ，５９Ｌの内部に複数の
ローラ６１Ｒ，６１Ｌが回転自在に直立状態に支承され
ている。
３Ｌの上面には、Ｙ軸方向へ移動自在なバイス装置５３
である右バイス装置５３Ｒと左バイス装置５３Ｌが設け
られている。すなわち、左右のヘッドベース３３Ｒ，３
３Ｌ上にＹ軸方向へ延伸した平行な複数のレール５５
Ｒ，５５Ｌが設けられ、このレール５５Ｒ，５５Ｌ上に
ベース５７Ｒ，５７Ｌが乗り、ベース５７Ｒ，５７Ｌの
上部にコ字形状のブラケット５９Ｒ，５９Ｌが立設され
ている。このブラケット５９Ｒ，５９Ｌの内部に複数の
ローラ６１Ｒ，６１Ｌが回転自在に直立状態に支承され
ている。
【００２３】前記ベース５７Ｒ，５７Ｌにはナット部材
６３Ｒ，６３Ｌが一体的に設けられ、このナット部材６
３Ｒ，６３Ｌに螺合するネジ部材６５Ｒ，６５ＬがＹ軸
方向へ延伸し、ネジ部材６５Ｒ，６５Ｌの片端はヘッド
ベース３３Ｒ，３３Ｌ上に設けた駆動モータ６７Ｒ，６
７Ｌに連結されている。
６３Ｒ，６３Ｌが一体的に設けられ、このナット部材６
３Ｒ，６３Ｌに螺合するネジ部材６５Ｒ，６５ＬがＹ軸
方向へ延伸し、ネジ部材６５Ｒ，６５Ｌの片端はヘッド
ベース３３Ｒ，３３Ｌ上に設けた駆動モータ６７Ｒ，６
７Ｌに連結されている。
【００２４】上記構成により、駆動モータ６７Ｒ，６７
Ｌを駆動せしめると、ネジ部材６５Ｒ，６５Ｌは回転
し、ナット部材６３Ｒ，６３Ｌを介してローラ６１Ｒ，
６１ＬはＹ軸方向へ移動することにより、ワークＷをク
ランプあるいはアンクランプすることができる。なお、
ドリル４７Ｒ，４９Ｒ，４７Ｌ，４９Ｌ近傍の右、左バ
イス装置５３Ｒ，５３Ｌにおける各ローラ６１Ｒと６１
Ｌの間隔はドリル４７Ｒ，４７ＬがＹ軸方向へ動けるだ
けの小さなスペースで充分である。また、バイス装置５
３としてローラ６１Ｒ，６１Ｌを採用しているが、ロー
ラ６１Ｒ，６１Ｌに代えてバイスプレート等を用いても
良い。
Ｌを駆動せしめると、ネジ部材６５Ｒ，６５Ｌは回転
し、ナット部材６３Ｒ，６３Ｌを介してローラ６１Ｒ，
６１ＬはＹ軸方向へ移動することにより、ワークＷをク
ランプあるいはアンクランプすることができる。なお、
ドリル４７Ｒ，４９Ｒ，４７Ｌ，４９Ｌ近傍の右、左バ
イス装置５３Ｒ，５３Ｌにおける各ローラ６１Ｒと６１
Ｌの間隔はドリル４７Ｒ，４７ＬがＹ軸方向へ動けるだ
けの小さなスペースで充分である。また、バイス装置５
３としてローラ６１Ｒ，６１Ｌを採用しているが、ロー
ラ６１Ｒ，６１Ｌに代えてバイスプレート等を用いても
良い。
【００２５】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、まず、図２に示されているごとく、搬入されるワ
ークＷの長さが短かいため後部固定バイス１１ａを後退
せしめておき、送材装置２３のアーム２５の先端に設け
てあるワーククランプ２７にてワークＷをクランプし、
ワークＷを形鋼加工機１内へ搬入する。なお、ワーク搬
入時は、左バイス装置５３Ｌは後退限に位置決めされて
いる。
ては、まず、図２に示されているごとく、搬入されるワ
ークＷの長さが短かいため後部固定バイス１１ａを後退
せしめておき、送材装置２３のアーム２５の先端に設け
てあるワーククランプ２７にてワークＷをクランプし、
ワークＷを形鋼加工機１内へ搬入する。なお、ワーク搬
入時は、左バイス装置５３Ｌは後退限に位置決めされて
いる。
【００２６】ワークＷが所定の位置まで搬入されたら、
左バイス装置５３Ｌを前進せしめ、右バイス装置５３Ｒ
と協働してワークＷをクランプする。そして、左右のド
リルヘッド装置４１Ｒ，４１Ｌを駆動せしめドリル４７
Ｒ，４７Ｌ、４９Ｒ，４９Ｌにて所望の位置へ穴加工が
施される。更に、前述した加工が終了したら左右のドリ
ルヘッド装置４１Ｒ，４１ＬがワークＷの送材方向に、
左右のバイス装置５３Ｒ，５３ＬでワークＷをアンクラ
ンプして移動した後クランプして次の穴加工が行なわれ
る。
左バイス装置５３Ｌを前進せしめ、右バイス装置５３Ｒ
と協働してワークＷをクランプする。そして、左右のド
リルヘッド装置４１Ｒ，４１Ｌを駆動せしめドリル４７
Ｒ，４７Ｌ、４９Ｒ，４９Ｌにて所望の位置へ穴加工が
施される。更に、前述した加工が終了したら左右のドリ
ルヘッド装置４１Ｒ，４１ＬがワークＷの送材方向に、
左右のバイス装置５３Ｒ，５３ＬでワークＷをアンクラ
ンプして移動した後クランプして次の穴加工が行なわれ
る。
【００２７】図３および図４に示されている作用説明図
は、ワークＷが長尺のもので前後バイスにてワークＷを
クランプして加工する例であり、後部、前部固定バイス
１１ａ，１１ｂが基準となって穴加工が行なわれる。
は、ワークＷが長尺のもので前後バイスにてワークＷを
クランプして加工する例であり、後部、前部固定バイス
１１ａ，１１ｂが基準となって穴加工が行なわれる。
【００２８】図５及び図６に示されている作用説明図
は、ワークＷの長さが前、後バイスの片側にかかるもの
をクランプして加工する例であり、前部固定バイス１１
ｂ、前部移動バイス１９ｂにてワークＷの先端をクラン
プし、所望の加工位置に右バイス装置５３Ｒと左バイス
装置５３Ｌを位置決めして穴加工が施される。
は、ワークＷの長さが前、後バイスの片側にかかるもの
をクランプして加工する例であり、前部固定バイス１１
ｂ、前部移動バイス１９ｂにてワークＷの先端をクラン
プし、所望の加工位置に右バイス装置５３Ｒと左バイス
装置５３Ｌを位置決めして穴加工が施される。
【００２９】穴加工終了し次の穴加工を行なうには、移
動側の左バイス装置５３Ｌをアンクランプし、左右のバ
イス装置５３Ｒ，５３Ｌを移動して次の穴加工位置に位
置決めしたら、左バイス装置５３Ｌを作動させてワーク
Ｗをクランプし加工が行なわれる。
動側の左バイス装置５３Ｌをアンクランプし、左右のバ
イス装置５３Ｒ，５３Ｌを移動して次の穴加工位置に位
置決めしたら、左バイス装置５３Ｌを作動させてワーク
Ｗをクランプし加工が行なわれる。
【００３０】上述したごとく、左右のドリルヘッド装置
４１Ｒ，４１Ｌの近傍に左右のバイス装置５３Ｒ，５３
Ｌを設けたことにより、ドリル４７Ｒ，４７Ｌ、４９
Ｒ，４９Ｌの直近をクランプすることができるので、ワ
ークＷは安定し加工精度の向上が図られると共に、従来
より加工可能なワークＷの最小長さが短かくなる。
４１Ｒ，４１Ｌの近傍に左右のバイス装置５３Ｒ，５３
Ｌを設けたことにより、ドリル４７Ｒ，４７Ｌ、４９
Ｒ，４９Ｌの直近をクランプすることができるので、ワ
ークＷは安定し加工精度の向上が図られると共に、従来
より加工可能なワークＷの最小長さが短かくなる。
【００３１】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
は左右のバイス装置５３Ｒ，５３Ｌの駆動源として駆動
モータ６７Ｒ，６７Ｌを用いたが流体圧作動のシリンダ
を採用することも可能であり、ローラ６１Ｒ，６１Ｌの
本数を限定するものではない。また、左右のバイス装置
５３Ｒ，５３Ｌは左右のドリルヘッド装置４１Ｒ，４１
Ｌと一体でなくとも別個に設けても良い。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例で
は左右のバイス装置５３Ｒ，５３Ｌの駆動源として駆動
モータ６７Ｒ，６７Ｌを用いたが流体圧作動のシリンダ
を採用することも可能であり、ローラ６１Ｒ，６１Ｌの
本数を限定するものではない。また、左右のバイス装置
５３Ｒ，５３Ｌは左右のドリルヘッド装置４１Ｒ，４１
Ｌと一体でなくとも別個に設けても良い。
【００３２】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されたとおりの構成であるから、ドリルヘッド装
置の近傍にバイス装置を設け、このバイス装置の動きと
ドリルヘッド装置の送材方向への動きとを同調せしめ
た。このため、加工可能なワークの最小長さが従来のも
のより短かくなり、ドリルの直近をクランプできるので
ワークは安定すると共に加工精度の向上を図ることがで
きる。
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されたとおりの構成であるから、ドリルヘッド装
置の近傍にバイス装置を設け、このバイス装置の動きと
ドリルヘッド装置の送材方向への動きとを同調せしめ
た。このため、加工可能なワークの最小長さが従来のも
のより短かくなり、ドリルの直近をクランプできるので
ワークは安定すると共に加工精度の向上を図ることがで
きる。
【図１】この考案を実施する一実施例の形鋼加工機の正
面図である。
面図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】この考案の作用説明図である。
【図４】この考案の作用説明図である。
【図５】この考案の作用説明図である。
【図６】この考案の作用説明図である。
【図７】従来例を示す形鋼穴明機の平面図である。
【図８】図７における正面図である。
【図９】図７における他の実施例を示す正面図である。
１ 形鋼加工機 ４１Ｒ 右ドリルヘッド装置 ４１Ｌ 左ドリルヘッド装置 ５３Ｒ 右バイス装置 ５３Ｌ 左バイス装置 Ｗ ワーク
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 41/00 B23B 47/28 B23B 49/00 B23Q 03/06
Claims (1)
- 【請求項１】 送材方向に対してほぼ直交する方向にワ
ークに穴明け、マーキングなどの加工をするための回転
自在なドリルを備えたドリルヘッド装置が送材方向へ移
動可能に設けてなる形鋼加工機にして、前記ドリルヘッ
ド装置の送材方向への動きと共に送材方向へ移動自在な
バイス装置をドリルヘッド装置の近傍に設けてなること
を特徴とする形鋼加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1767993U JP2585463Y2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 形鋼加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1767993U JP2585463Y2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 形鋼加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0675608U JPH0675608U (ja) | 1994-10-25 |
| JP2585463Y2 true JP2585463Y2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=11950541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1767993U Expired - Fee Related JP2585463Y2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 形鋼加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585463Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101792199B1 (ko) * | 2017-02-06 | 2017-10-31 | 김완기 | H빔 홀 가공장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101311188B1 (ko) * | 2011-11-23 | 2013-09-26 | 주식회사 아이씨엠씨 | 비선형 벤딩파이프 스마트 모듈 드릴장치 |
| KR102615575B1 (ko) * | 2022-11-07 | 2023-12-19 | 박국진 | 에이치형강 가공장치 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP1767993U patent/JP2585463Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101792199B1 (ko) * | 2017-02-06 | 2017-10-31 | 김완기 | H빔 홀 가공장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675608U (ja) | 1994-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |