JPH0675608U - 形鋼加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工可能なワークの最小長さを従来の物より
短かくし、ドリルの直近をクランプすることでワークを
安定せしめる加工精度の向上を図ることにある。 【構成】 送材方向に対してほぼ直交した方向にワーク
に穴明け、マーキングなどの加工をするためのドリルヘ
ッド装置４１Ｒ，４１Ｌが送材方向へ移動可能に設けて
なる形鋼加工機１にして、前記ドリルヘッド装置４１
Ｒ，４１Ｌの送材方向への動きと共に送材方向へ移動自
在なバイス装置５３Ｒ，５３Ｌをドリルヘッド装置４１
Ｒ，４１Ｌの近傍に設けてなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、Ｈ形鋼、溝形鋼、山形鋼などの形鋼に穴明け、マーキングなどの 加工を行なう形鋼加工機の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、形鋼として例えばＨ形鋼に左右両方および上方の３方から穿孔加工を行 なう形鋼穴明機としては、例えば、図７乃至図９に示されている形鋼穴明機が知 られている。

【０００３】 図７および図８に示されている形鋼穴明機１０１としては、ワークＷであるＨ 形鋼は図７において上方より下方へ送材され、ワークＷをクランプする後バイス １０３ａ，１０３ｂと前バイス１０５ａ，１０５ｂとが加工部を挟んで基台１０ ７上に設けられている。後バイス１０３ａ、前バイス１０５ａは固定して設けら れていると共に、後バイス１０３ｂ、前バイス１０５ｂはそれぞれＹ軸方向（図 ７において左右方向）に移動自在に設けられている。

【０００４】 前記加工部にはワークＷを挟んでＸ軸方向（図７において上下方向）へ移動自 在なヘッドベース１０９Ｒ，１０９Ｌが設けられていて、後バイス１０３ａ，１ ０３ｂと前バイス１０５ａ，１０５ｂ間を往復動自在に移動可能となっている。 この各ヘッドベース１０９Ｒ，１０９Ｌ上にはＹ軸方向へ移動自在なドリルヘッ ド装置１１１Ｒ，１１１Ｌが設けられている。しかも、このドリルヘッド装置１ １１Ｒ，１１１Ｌの先端には回転自在なドリル１１３Ｒ，１１３Ｌが装着されて いる。

【０００５】 つまり、後バイス１０３ａ，１０３ｂと前バイス１０５ａ，１０５ｂとの距離 Ａは、ヘッドベース１０９Ｒ，１０９ＬがＸ軸方向へ前後動するスペースを入れ るだけの長さがあるから、必然的に加工可能な最小ワーク長が長くなり、最小ワ ーク長に足りないワークＷは後バイス１０３ａ，１０３ｂまたは前バイス１０５ ａ，１０５ｂの片クランプにての加工となる。

【０００６】 図９に示されているタイプでは、図中Ｂ寸法で示した範囲はＨ形鋼のフランジ 部の加工範囲であるため中間バイス１１５Ｒ，１１５Ｌにてクランプするが、ロ ーラ１１７の上面から若干量しかクランプ代がとれないのが現状である。なお、 中間バイス１１５Ｒ，１１５Ｌは、後バイス１０３ａ，１０３ｂと前バイス１０ ５ａ，１０５ｂとの間をクランプするためのものである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来の左右のドリルヘッド装置１１１Ｒ，１１１ＬがＸ軸 方向へ移動する型式の穴明機では、後バイス１０３ａ，１０３ｂと前バイス１０ ５ａ，１０５ｂ間の距離Ａ寸法つまりＸ軸方向の加工範囲を広くとって１回の後 バイス１０３ａ，１０３ｂ、前バイス１０５ａ，１０５ｂでクランプ中の加工回 数を多くすることで加工能率を高くする。但し、この間隔を広くすればする程、 加工可能なワークＷの最小長さは長くなる。つまり、最小長さに達しないワーク Ｗは後バイス１０３ａ，１０３ｂ又は前バイス１０５ａ，１０５ｂのどちらか一 方でワークＷをクランプすることとなり、ワークＷが不安定な状態となったり、 前記Ａ寸法より短かいワークＷの加工はできなかった。すなわち、歩溜りの低下 は避けられない。

【０００８】 また、図９に示されているタイプのごとく中間バイス１１３Ｌ，１１３Ｒの押 さえだけでワークＷをクランプするものでは、クランプ力として不十分であり、 ワークＷが撓んだり、時には中間バイス１１３Ｌ，１１３ＲよりワークＷが加工 中にはずれることもあり、加工精度に悪影響ができるという問題があった。

【０００９】 この考案の目的は、上記問題点を改善するために、常にドリルに直近をクラン プすることで加工可能なワークの最小長さを従来の物より短かくし、ワークを安 定せしめ加工精度の向上を図った形鋼加工機を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、送材方向に対してほぼ直交する方向 にワークに穴明け、マーキングなどの加工をするための回転自在なドリルを備え たドリルヘッド装置が送材方向へ移動可能に設けてなる形鋼加工機にして、前記 ドリルヘッド装置の送材方向への動きと共に送材方向へ移動自在なバイス装置を ドリルヘッド装置の近傍に設けて形鋼加工機を構成した。

【００１１】

【作用】

この考案の形鋼加工機を採用することにより、左右に設けたドリルヘッド装置 の近傍にバイス装置を装備し、このバイス装置にて短いワークをクランプし穴明 け加工あるいはマーキング作業を行なう。このため、ドリルヘッド装置が送材方 向へ移動する場合、ワークの長さが短かく前後に設けた前バイスと後バイスにて ワークをクランプすることができなくても、短かなワークはドリルヘッド装置の 近傍に設けられたバイス装置にてドリルの直近をクランプされているので安定し た作業が行なわれる。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、形鋼加工機 としては、既に公知の構成のものであるため詳細な図示と説明を省略する。また 、形鋼としては、例えばＨ形鋼、溝形鋼、山形鋼などがあるが、本実施例ではＨ 形鋼を例にして説明する。

【００１３】 図１および図２を参照するに、この実施例ではワークＷであるＨ形鋼の長さが 短く前、後バイスにてクランプできない場合について説明する。

【００１４】 形鋼加工機１は、ワークＷに上方向、左右方向の３方向から穿孔加工を行なう ものである。すなわち、ベース３上の左右両側の後部には門型形状のコラム（図 示省略）が立設され、このコラムの上部には上ドリルヘッド装置５がＹ軸方向（ 図１および図２において左右方向）へ移動自在に設けられている。

【００１５】 前記上ドリルヘッド装置５の下部にはＺ軸方向（図１において上下方向）へ移 動自在で回転自在な複数本のスピンドル７が装着され、各スピンドル７にはドリ ル９が装着されている。

【００１６】 前記ベース３の右側には後部固定バイス１１ａと前部固定バイス１１ｂが固定 的に立設されている。また、前記ベース３の左側にはガイドレール１３がＹ軸方 向へ延伸して設けられており、このガイドレール１３には複数のガイド部材１５ がガイドされるべく設けられている。しかも、このガイド部材１５上にはＹ軸方 向へ移動自在なスライドベース１７が取付けられている。

【００１７】 このスライドベース１７の右側には、前記後部固定バイス１１ａ、前部固定バ イス１１ｂと対応した後部移動バイス１９ａと前部移動バイス１９ｂが一体的に 立設されている。この後、前部移動バイス１９ａ，１９ｂと前記後、前部固定バ イス１１ａ，１１ｂとで後、前バイス装置を構成し、しかも、後、前部固定バイ ス１１ａ，１１ｂと後、前部移動バイス１９ａ，１９ｂ側には回転自在なローラ ２１が支承されている。このローラ２１上にワークＷであるＨ形鋼のフランジ下 面が乗り、ワークＷはＸ軸方向（図１において図面に直交する方向、図２におい て上下方向）へ移動可能となっている。

【００１８】 ワークＷは、図２において上方より下方へ送材され、ワークＷの一側線をクラ ンプし送材する送材装置２３がワーク搬入側に設けられている。この送材装置２ ３は既に公知の構成のものであり詳細な説明を省略するが、アーム２５の先端に 設けたワーククランプ２７によりワークＷに一側端をクランプして、ワークＷを Ｘ軸方向へ送り込むことが可能となっている。なお、送材装置２３のワーククラ ンプ２７が移行するため、必要に応じて前記後部固定バイス１１ａはＹ軸方向へ 公知の機構により進退自在に構成されている。

【００１９】 前記ベース３上の右側および前記スライドベース１７上にはＸ軸方向へ延伸し た平行な複数のガイドレール２９Ｒ，２９Ｌが設けられており、このガイドレー ル２９Ｒ，２９Ｌにはガイド部材３１Ｒ，３１Ｌを介してヘッドベース３３Ｒ， ３３Ｌが設けられている。このヘッドベース３３Ｒ，３３Ｌの下部にはナット部 材３５Ｒ，３５Ｌが一体的に設けられており、このナット部材３５Ｒ，３５Ｌに はＸ軸方向へ延伸した回転自在なボールねじ３７Ｒ，３７Ｌが支承され、ボール ねじ３７Ｒ，３７Ｌの一端に駆動モータ３９Ｒ，３９Ｌが設けられている。

【００２０】 上記構成により、駆動モータ３９Ｒ，３９Ｌを駆動せしめるとボールねじ３７ Ｒ，３７Ｌは回転し、ナット部材３５Ｒ，３５Ｌを介してガイド部材３１Ｒ，３ １Ｌがガイドレール２９Ｒ，２９ＬにガイドされてＸ軸方向へ移動されるから、 ヘッドベース３３Ｒ、３３ＬがＸ軸方向へ移動されることとなる。

【００２１】 前記ヘッドベース３３Ｒ，３３Ｌには、駆動機構などがすでに公知の構成であ る右ドリルヘッド装置４１Ｒ（固定バイス側）と左ドリルヘッド装置４１Ｌ（移 動バイス側）が設けられていて、左右のドリルヘッド装置４１Ｒ，４１ＬはＸ軸 方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向へ移動されることになる。なお、左右のドリルヘ ッド装置４１Ｒ，４１Ｌの先端には複数のスピンドル４３Ｒ，４５Ｒ、４３Ｌ， ４５Ｌが回転自在に支承されており、このスピンドル４３Ｒ，４３Ｌの先端には ドリルホルダなどを介してドリル４７Ｒ，４９Ｒ、４７Ｌ，４９Ｌが装着されて いる。前記左右のドリルヘッド装置４１Ｒ，４１Ｌの後部にはスピンドル４３Ｒ ，４３Ｌ、４５Ｒ，４５Ｌを回転させるための駆動モータ５１Ｒ，５１Ｌが取付 けられていると共にスピンドル４３Ｒ，４３Ｌ、４５Ｒ，４５Ｌに送りを与える ための流体シリンダ（図示省略）が取付けられている。

【００２２】 更に、前記左右のヘッドベース３３Ｒ，３３Ｌの上面には、Ｙ軸方向へ移動自 在なバイス装置５３である右バイス装置５３Ｒと左バイス装置５３Ｌが設けられ ている。すなわち、左右のヘッドベース３３Ｒ，３３Ｌ上にＹ軸方向へ延伸した 平行な複数のレール５５Ｒ，５５Ｌが設けられ、このレール５５Ｒ，５５Ｌ上に ベース５７Ｒ，５７Ｌが乗り、ベース５７Ｒ，５７Ｌの上部にコ字形状のブラケ ット５９Ｒ，５９Ｌが立設されている。このブラケット５９Ｒ，５９Ｌの内部に 複数のローラ６１Ｒ，６１Ｌが回転自在に直立状態に支承されている。

【００２３】 前記ベース５７Ｒ，５７Ｌにはナット部材６３Ｒ，６３Ｌが一体的に設けられ 、このナット部材６３Ｒ，６３Ｌに螺合するネジ部材６５Ｒ，６５ＬがＹ軸方向 へ延伸し、ネジ部材６５Ｒ，６５Ｌの片端はヘッドベース３３Ｒ，３３Ｌ上に設 けた駆動モータ６７Ｒ，６７Ｌに連結されている。

【００２４】 上記構成により、駆動モータ６７Ｒ，６７Ｌを駆動せしめると、ネジ部材６５ Ｒ，６５Ｌは回転し、ナット部材６３Ｒ，６３Ｌを介してローラ６１Ｒ，６１Ｌ はＹ軸方向へ移動することにより、ワークＷをクランプあるいはアンクランプす ることができる。なお、ドリル４７Ｒ，４９Ｒ，４７Ｌ，４９Ｌ近傍の右、左バ イス装置５３Ｒ，５３Ｌにおける各ローラ６１Ｒと６１Ｌの間隔はドリル４７Ｒ ，４７ＬがＹ軸方向へ動けるだけの小さなスペースで充分である。また、バイス 装置５３としてローラ６１Ｒ，６１Ｌを採用しているが、ローラ６１Ｒ，６１Ｌ に代えてバイスプレート等を用いても良い。

【００２５】 上述したごとき構成により、その作用としては、まず、図２に示されているご とく、搬入されるワークＷの長さが短かいため後部固定バイス１１ａを後退せし めておき、送材装置２３のアーム２５の先端に設けてあるワーククランプ２７に てワークＷをクランプし、ワークＷを形鋼加工機１内へ搬入する。なお、ワーク 搬入時は、左バイス装置５３Ｌは後退限に位置決めされている。

【００２６】 ワークＷが所定の位置まで搬入されたら、左バイス装置５３Ｌを前進せしめ、 右バイス装置５３Ｒと協働してワークＷをクランプする。そして、左右のドリル ヘッド装置４１Ｒ，４１Ｌを駆動せしめドリル４７Ｒ，４７Ｌ、４９Ｒ，４９Ｌ にて所望の位置へ穴加工が施される。更に、前述した加工が終了したら左右のド リルヘッド装置４１Ｒ，４１ＬがワークＷの送材方向に、左右のバイス装置５３ Ｒ，５３ＬでワークＷをアンクランプして移動した後クランプして次の穴加工が 行なわれる。

【００２７】 図３および図４に示されている作用説明図は、ワークＷが長尺のもので前後バ イスにてワークＷをクランプして加工する例であり、後部、前部固定バイス１１ ａ，１１ｂが基準となって穴加工が行なわれる。

【００２８】 図５及び図６に示されている作用説明図は、ワークＷの長さが前、後バイスの 片側にかかるものをクランプして加工する例であり、前部固定バイス１１ｂ、前 部移動バイス１９ｂにてワークＷの先端をクランプし、所望の加工位置に右バイ ス装置５３Ｒと左バイス装置５３Ｌを位置決めして穴加工が施される。

【００２９】 穴加工終了し次の穴加工を行なうには、移動側の左バイス装置５３Ｌをアンク ランプし、左右のバイス装置５３Ｒ，５３Ｌを移動して次の穴加工位置に位置決 めしたら、左バイス装置５３Ｌを作動させてワークＷをクランプし加工が行なわ れる。

【００３０】 上述したごとく、左右のドリルヘッド装置４１Ｒ，４１Ｌの近傍に左右のバイ ス装置５３Ｒ，５３Ｌを設けたことにより、ドリル４７Ｒ，４７Ｌ、４９Ｒ，４ ９Ｌの直近をクランプすることができるので、ワークＷは安定し加工精度の向上 が図られると共に、従来より加工可能なワークＷの最小長さが短かくなる。

【００３１】 なお、この考案は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行な うことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例では左 右のバイス装置５３Ｒ，５３Ｌの駆動源として駆動モータ６７Ｒ，６７Ｌを用い たが流体圧作動のシリンダを採用することも可能であり、ローラ６１Ｒ，６１Ｌ の本数を限定するものではない。また、左右のバイス装置５３Ｒ，５３Ｌは左右 のドリルヘッド装置４１Ｒ，４１Ｌと一体でなくとも別個に設けても良い。

【００３２】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、実用新 案登録請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、ドリルヘッド装置の近 傍にバイス装置を設け、このバイス装置の動きとドリルヘッド装置の送材方向へ の動きとを同調せしめた。このため、加工可能なワークの最小長さが従来のもの より短かくなり、ドリルの直近をクランプできるのでワークは安定すると共に加 工精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案を実施する一実施例の形鋼加工機の正
面図である。

【図２】図１における平面図である。

【図３】この考案の作用説明図である。

【図４】この考案の作用説明図である。

【図５】この考案の作用説明図である。

【図６】この考案の作用説明図である。

【図７】従来例を示す形鋼穴明機の平面図である。

【図８】図７における正面図である。

【図９】図７における他の実施例を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 形鋼加工機 ４１Ｒ 右ドリルヘッド装置 ４１Ｌ 左ドリルヘッド装置 ５３Ｒ 右バイス装置 ５３Ｌ 左バイス装置 Ｗ ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 送材方向に対してほぼ直交する方向にワ
   ークに穴明け、マーキングなどの加工をするための回転
   自在なドリルを備えたドリルヘッド装置が送材方向へ移
   動可能に設けてなる形鋼加工機にして、前記ドリルヘッ
   ド装置の送材方向への動きと共に送材方向へ移動自在な
   バイス装置をドリルヘッド装置の近傍に設けてなること
   を特徴とする形鋼加工機。