CN214490036U - 一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机，属于平面刨槽设备的领域，其包括放置台和安装座，安装座上滑移连接有砂轮，放置台上设有导向杆，导向杆的长度方向所在的平面与放置台的台面平行，导向杆的其中一个端部与放置台其中一侧的边缘沿此边缘的长度方向相对滑移，安装座上固定连接有导向套筒，导向套筒套设于导向杆之外，导向套筒的长度方向与砂轮的轮面平行。本申请通过可调节倾斜角度的导向杆对载有砂轮的安装座进行定向引导，以实现在不改变工件摆放位置的前提下使砂轮对工件表面完成不同倾斜角度的刨槽加工，具有提高工件表面的被刨削加工的槽的尺寸、位置精度的效果。

Description

一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机

技术领域

本申请涉及平面刨槽加工设备的技术领域，尤其是涉及一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机。

背景技术

刨槽是金属或非金属材料弯曲成形的辅助工序，在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出V型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外R能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求。

砂轮是刨槽加工中应用成本较低的一种成型加工工具。相关技术中的一种应用于铝单板加工的刨槽机包括放置台、横向轨道、纵向轨道、滑块和安装座，放置台用于放置铝单板工件，横向轨道位于放置台边缘，纵向轨道与横向轨道滑移连接，滑块与纵向轨道滑移连接，安装座与滑块转动连接，安装座上设有砂轮和用于驱动砂轮的驱动电机。横向轨道与纵向轨道的长度方向相互垂直；安装座可转动至两个位置与滑块相对固定，其中一个位置为砂轮的轮面与横向轨道的长度方向平行，此时滑块与纵向轨道相对固定，纵向轨道携滑块和安装座沿横向轨道移动，另一个位置则为砂轮的轮面与纵向轨道的长度方向平行，此时纵向轨道与横向轨道相对固定，滑块携安装块沿纵向轨道相对滑移，这两个位置状态分别用于将铝单板加工出沿横向轨道的长度方向或沿纵向轨道长度方向的V型槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于砂轮的运动轨迹只能为沿横向轨道或纵向轨道的长度方向，当单个铝单板上出现多个相互之间的倾斜角度为锐角或钝角的待加工刨槽时，需不断对铝单板工件进行角度调整，为铝单板与放置台之间的相对固定以及保持铝单板的放置角度的准确性和稳定性带来较大难度，从而导致铝单板上的相互倾斜的刨槽位置精度降低。

实用新型内容

为了改善铝单板上的斜槽加工精度低的问题，本申请提供一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机。

本申请提供的一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机采用如下的技术方案：

一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机，包括放置台和安装座，所述安装座上滑移连接有砂轮，所述放置台上设有导向杆，所述导向杆的长度方向所在的平面与放置台的台面平行，所述导向杆的其中一个端部与放置台其中一侧的边缘沿此边缘的长度方向相对滑移，所述安装座上固定连接有导向套筒，所述导向套筒套设于导向杆之外，所述导向套筒的长度方向与砂轮的轮面平行。

通过采用上述技术方案，调节导向杆的端部与放置台边缘的相对位置便可调节导向杆于放置台之上的摆放倾斜角度，调节之后导向杆便对套设于其上的导向套筒起到定向引导的作用，使安装座携带砂轮定向移动对工件进行刨槽加工，在不改变放置板上的工件的摆放位置及角度的条件下达到了于工件上加工出指定角度的斜槽，提高了工件上斜槽的加工精度。

可选的，所述放置台上的相对两侧设有调节导柱，所述调节导柱的长度方向与放置台的台面平行，所述导向杆的两端均设有调节组件，所述调节组件包括调节套筒，所述调节套筒套设于调节导柱之外且二者相对滑移。

通过采用上述技术方案，移动调节套筒的位置，便移动了导向杆与放置台边缘处的连接点的位置，从而实现了导向杆的摆放倾斜角度，使导向杆可应用于多种倾斜角度的槽的刨削加工。

可选的，所述调节组件还包括限位齿条，所述限位齿条的长度方向与调节导柱的长度方向一致，所述调节套筒上同轴转动连接有限位环，所述限位环的外环周面上设有限位齿部，所述限位齿部的齿与限位齿条的齿相互啮合。

通过采用上述技术方案，旋转限位环使限位齿部和限位齿条相啮合，啮合点对限位环和调节套筒产生沿调节导柱长度方向上的限位作用，加工时导向杆的偏移角度不易发生改变，提高了导向杆的位置稳定性。

可选的，所述调节导柱上且位于远离放置台的一侧沿自身长度方向开设有限位槽，所述限位环上且位于限位齿部的相对一侧螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓旋入限位环的一端插入限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位螺栓端部插入限位槽内后对限位环产生阻转作用，提高了限位环在工作状态下的位置稳定性。

可选的，所述调节组件还包括固定套筒，所述固定套筒与调节套筒铰接，所述固定套筒套设于导向杆外，其中一个所述固定套筒上设有安装钉，所述安装钉的长度方向与导向杆的轴线垂直且共面，所述安装钉同时穿过安装钉和导向杆。

通过采用上述技术方案，安装钉同时穿过固定套筒和导向杆，对导向杆和固定套筒的轴向相对位置起到限位固定的作用，使导向杆与固定套筒不易发生相对滑动。

可选的，所述导向杆上沿自身长度方向开设有若干定距孔，所述导向杆上同轴套设有定距块，所述定距块上穿设有定距螺栓，所述定距螺栓穿过定距块并插入定距孔内。

通过采用上述技术方案，安装定距螺栓后，导向套筒于导向杆上的行程范围便被限定，减小砂轮的刨削长度超出尺寸要求的风险。

可选的，所述定距块上设有缓冲气弹簧，所述缓冲气弹簧的伸缩方向与导向杆的长度方向平行且其伸缩端朝向导向套筒，所述导向套筒上固定连接有用于与缓冲气弹簧相抵接的抵接块。

通过采用上述技术方案，缓冲气弹簧与抵接块相互碰撞代替定距块与导向套筒的直接碰撞，对本装置的零部件起到减震和缓冲保护作用。

可选的，所述缓冲气弹簧呈圆柱状且其外侧壁上设有螺纹，所述缓冲气弹簧与定距块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转缓冲气弹簧实现对缓冲气弹簧于轴向的位置的无级调节，从而对安装座最终停止移动的位置点进行精调，提高了对导向套筒的行程大小的限制精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过导向杆和导向套筒的设置，根据加工要求调节导向杆的摆放倾斜角度，使导向杆对导向套筒及载有砂轮的安装座进行定向引导，使设备在不移动工件的前提下完成对工件的多角度刨槽加工；

2.通过调节组件的设置，将导向杆调整至指定角度后，启用调节组件使调节套筒的位置固定，导向杆的角度便也随之固定，实现了对导向杆的角度调整。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现提高斜槽加工位置精度的刨槽机的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是图1中B部的局部放大图。

图4是本申请实施例中用于体现调节组件的结构示意图。

图5是图1中C部的局部放大图。

附图标记说明：1、放置台；2、刨槽机构；21、安装座；22、驱动电机；23、砂轮；3、导向机构；31、第一轨道；32、第二轨道；321、滑块；33、导向杆；331、定距孔；34、调节导柱；341、限位槽；35、调节组件；351、调节套筒；352、限位环；3521、限位齿部；3522、限位螺栓；353、限位齿条；354、固定套筒；3541、安装钉；36、导向套筒；361、抵接块；37、定距组件；371、定距块；372、定距螺栓；373、缓冲气弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机，如图1所示，包括放置台1、刨槽机构2和导向机构3；放置台1用于为导向机构3提供支撑和待加工板材的放置与定位，刨槽机构2用于板材的刨槽加工，导向机构3用于为刨槽机构2的刀具提供位置方向的引导。

如图1和2所示，放置台1的台面呈矩形，导向机构3包括长度方向相互垂直的第一轨道31和第二轨道32，且第一轨道31的长度方向与放置台1的长度方向一致；第一轨道31包括两个分别位于放置台1的台面的相对边缘处的滑轨，第二轨道32的两端分别与第一轨道31的两个滑轨滑移连接。第二轨道32上滑移连接有滑块321，滑块321用于安装刨槽机构2，刨槽机构2包括安装座21、驱动电机22和砂轮23，砂轮23直接与待加工的工件表面贴合，砂轮23的移动方向即为在工件表面加工出的槽的长度方向。安装座21与滑块321相对铰接安装，且安装座21的翻转平面与放置台1的台面平行，安装座21的可翻转角度范围为90°，在安装座21的两个运动的终程位置时，砂轮23的轮面分别与第一轨道31和第二轨道32的长度方向平行。砂轮23的轮面与第一轨道31长度方向平行时，滑块321与第二轨道32相对固定，第二轨道32沿第一轨道31滑移，刨槽机构2便将工件加工出与第一轨道31长度方向平行的槽；砂轮23的轮面与第二轨道32长度方向平行时，第二轨道32与第一轨道31相对固定，滑块321沿第二轨道32滑移，刨槽机构2便将工件加工出与第二轨道32长度方向平行的槽。

如图1和3所示，导向机构3还包括导向杆33、导向套筒36、调节导柱34和调节组件35，调节组件35包括调节套筒351和固定套筒354，本实施例中，调节导柱34和导向杆33的截面均为圆形，这些部件均用于为刨槽机构2斜向移动时提供导向。调节导柱34设有四个并设置于放置台1的四周边缘且分别与放置台1的四个边沿平行，调节套筒351套设于调节导柱34上并沿其长度方向滑移，调节套筒351与固定套筒354相铰接，固定套筒354与调节套筒351的相对翻转平面与调节套筒351的长度方向平行，导向杆33便穿于固定套筒354之内。导向套筒36固定连接于安装座21上，且导向套筒36的长度方向与砂轮23的轮面平行，导向杆33同时穿过导向套筒36且二者过渡配合，此时，导向杆33的长度方向便也与砂轮23的轮面平行。

如图3和4所示，调节组件35还包括限位环352、限位齿条353和限位螺栓3522，限位齿条353与放置台1固定连接且限位齿条353与调节导柱34的长度方向一致，限位环352位于调节套筒351的端面且二者同轴转动连接；限位环352的外周面一体成型有限位齿部3521，限位齿部3521的齿的方向与限位环352的周向一致，转动限位环352可控制限位齿部3521与限位齿条353的啮合与否，当限位齿部3521与限位齿条353啮合时，限位环352和调节套筒351便无法沿调节导柱34长度方向移动。调节导柱34远离限位齿条353的一侧沿自身长度方向开设有限位槽341，限位环352上且位于限位齿部3521的相对一侧螺纹连接有限位螺栓3522；当限位齿部3521与限位齿条353啮合时，旋转限位螺栓3522可使其端部插入限位槽341内，限位螺栓3522对限位环352起到止转作用，从而进一步提高调节套筒351的位置稳定性。

如图4和5所示，位于放置台1相对两侧的调节组件35的其中一个固定套筒354上穿设有用于固定导向杆33的安装钉3541，安装钉3541的长度方向与固定套筒354的轴线相垂直；安装钉3541穿过固定套筒354并与导向杆33螺纹连接，其用于限制导向杆33与固定套筒354发生轴线的相对位移。

如图1和2所示，导向机构3还包括定距组件37，定距组件37用于根据所需刨槽的长度尺寸来限定安装座21与导向杆33的相对位移量。定距组件37包括定距块371、定距螺栓372和缓冲气弹簧373，定距块371同样套设于导向杆33上，导向杆33上沿自身长度方向阵列开设有若干定距孔331，定距螺栓372穿设与定距块371上且二者螺纹连接，定距螺栓372旋入定距块371并插入定距孔331内，此时定距块371便于导向杆33相对固定。缓冲气弹簧373的外形呈圆柱状且其外侧壁成型有外螺纹结构，缓冲气弹簧373与定距块371通过螺纹连接实现安装，安装完毕的缓冲气弹簧373的伸缩方向与导向杆33的长度方向一致，且其伸缩端朝向导向套筒36，导向套筒36的对应位置处焊接固定有与缓冲气弹簧373的伸缩端直接接触的抵接块361。

本申请实施例一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机的实施原理为：

根据工件的加工要求，先将工件固定于放置台1上，调整固定组件的位置而后固定，并将导向杆33依次穿过其中一个固定套筒354、其中一个定距块371、导向套筒36、另一个定距块371、另一端固定套筒354，而后将安装钉3541插入固定套筒354以将导向杆33固定；根据刨槽的长度尺寸要求调节定距块371的位置并固定，同时调节缓冲气弹簧373的位置以对限位点的位置进行精调，调节完毕后即可开始加工。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机，包括放置台(1)和安装座(21)，所述安装座(21)上滑移连接有砂轮(23)，其特征在于：所述放置台(1)上设有导向杆(33)，所述导向杆(33)的长度方向所在的平面与放置台(1)的台面平行，所述导向杆(33)的其中一个端部与放置台(1)其中一侧的边缘沿此边缘的长度方向相对滑移，所述安装座(21)上固定连接有导向套筒(36)，所述导向套筒(36)套设于导向杆(33)之外，所述导向套筒(36)的长度方向与砂轮(23)的轮面平行。

2.根据权利要求1所述的一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机，其特征在于：所述放置台(1)上的相对两侧设有调节导柱(34)，所述调节导柱(34)的长度方向与放置台(1)的台面平行，所述导向杆(33)的两端均设有调节组件(35)，所述调节组件(35)包括调节套筒(351)，所述调节套筒(351)套设于调节导柱(34)之外且二者相对滑移。

3.根据权利要求2所述的一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机，其特征在于：所述调节组件(35)还包括限位齿条(353)，所述限位齿条(353)的长度方向与调节导柱(34)的长度方向一致，所述调节套筒(351)上同轴转动连接有限位环(352)，所述限位环(352)的外环周面上设有限位齿部(3521)，所述限位齿部(3521)的齿与限位齿条(353)的齿相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机，其特征在于：所述调节导柱(34)上且位于远离放置台(1)的一侧沿自身长度方向开设有限位槽(341)，所述限位环(352)上且位于限位齿部(3521)的相对一侧螺纹连接有限位螺栓(3522)，所述限位螺栓(3522)旋入限位环(352)的一端插入限位槽(341)内。

5.根据权利要求4所述的一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机，其特征在于：所述调节组件(35)还包括固定套筒(354)，所述固定套筒(354)与调节套筒(351)铰接，所述固定套筒(354)套设于导向杆(33)外，其中一个所述固定套筒(354)上设有安装钉(3541)，所述安装钉(3541)的长度方向与导向杆(33)的轴线垂直且共面，所述安装钉(3541)同时穿过安装钉(3541)和导向杆(33)。

6.根据权利要求1所述的一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机，其特征在于：所述导向杆(33)上沿自身长度方向开设有若干定距孔(331)，所述导向杆(33)上同轴套设有定距块(371)，所述定距块(371)上穿设有定距螺栓(372)，所述定距螺栓(372)穿过定距块(371)并插入定距孔(331)内。

7.根据权利要求6所述的一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机，其特征在于：所述定距块(371)上设有缓冲气弹簧(373)，所述缓冲气弹簧(373)的伸缩方向与导向杆(33)的长度方向平行且其伸缩端朝向导向套筒(36)，所述导向套筒(36)上固定连接有用于与缓冲气弹簧(373)相抵接的抵接块(361)。

8.根据权利要求7所述的一种提高斜槽加工位置精度的刨槽机，其特征在于：所述缓冲气弹簧(373)呈圆柱状且其外侧壁上设有螺纹，所述缓冲气弹簧(373)与定距块(371)螺纹连接。

Images