CN212857920U - 一种用于底部加工的铣槽装置 - Google Patents

Abstract

一种用于底部加工的铣槽装置，包括机架、限位模块、铣刀模块，所述机架上端设有用于放置待加工物料的承载台，所述限位模块安装于承载台上用于限定待加工物料的自由度，所述铣刀模块包括一个或多个铣刀装置，所述铣刀装置安装于机架内，所述铣刀装置包括驱动电机和铣刀，所述铣刀穿过承载台设有的直槽口裸露于外。

Description

一种用于底部加工的铣槽装置

技术领域

本实用新型涉及切削加工机械设备，具体涉及一种用于底部加工的铣槽装置。

背景技术

目前，槽的加工通常采用铣刀来铣削，且通过铣床进行加工，所加工的工件各式各样，往往都需要专门的夹具，人为对工件进行安装后由铣床来铣槽，单个工件需加工多个槽时也须一个个进行铣槽，铣完后还需卸下再换上下一个工件，比较麻烦，虽然铣床的通用性较强，但大多数情况下工件都是批量加工，如方形的工件，每一个工件进行加工都需要损耗不少的装卸时间，由此体现铣床的针对性较差，效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于底部加工的铣槽装置：

一种用于底部加工的铣槽装置，包括机架、限位模块、铣刀模块，所述机架上端设有用于放置待加工物料的承载台，所述限位模块安装于承载台上用于限定待加工物料的自由度，所述铣刀模块包括一个或多个铣刀装置，所述铣刀装置安装于机架内，所述铣刀装置包括驱动电机和铣刀，所述铣刀穿过承载台设有的直槽口裸露于外。

优选的，所述限位模块包括左限位件，所述左限位件包括第一推力弹簧和限位滑块，所述第一推力弹簧连接机架设有的固定侧壁和限位滑块，所述限位滑块与载物台上设有的滑槽构成滑移配合，所述限位滑块上端设有滚轮，所述滚轮与待加工物料构成限位配合。

优选的，所述左限位件还包括内端固定连接限位滑块内侧的第一滑杆，所述第一滑杆外端穿过固定侧壁，所述第一滑杆套接于第一推力弹簧内，所述第一滑杆外部螺纹连接设有的第一限位螺母，所述第一限位螺母与固定侧壁外侧构成顶靠配合。

优选的，所述限位模块包括上限位件，所述上限位件为横向的横板，用于限定待加工物料的上侧位移。

优选的，所述限位模块包括右限位件，所述右限位件包括竖杆部、固定连接竖杆部下端的滑移部和用于控制右限位件与承载台的相对位置的连接部，所述竖杆部用于限定待加工物料的右侧自由度，所述滑移部与直槽口构成滑移配合。

优选的，所述铣刀模块包括第一铣刀装置和第二铣刀装置，所述第一铣刀装置固定安装于机架，所述第二铣刀装置安装于机架内设有的横向位移调节机构上，所述横向位移调节机构用于控制第二铣刀装置的横向位移，从而调节两个铣刀装置之间的位移。

优选的，所述右限位件的连接部固定连接于第二铣刀装置的侧边。

优选的，所述第二铣刀装置外侧设有向外延伸的第一滑轨，所述连接部与第一滑轨构成滑轨配合，所述第二铣刀装置外侧设有固定连接的第二滑杆，所述第二滑杆穿过连接部，所述第二滑杆外端设有与其螺纹配合的第二限位螺母，所述第二限位螺母与连接部构成顶靠配合，所述第二滑杆内套于设有的第二推力弹簧，所述第二推力弹簧分别连接第二铣刀装置和连接部。

优选的，所述横向位移调节机构包括第二滑轨、安装于第二滑轨内的丝杆和固定连接丝杆一端的转动把手，所述第二滑轨与第二铣刀装置构成导轨配合，所述丝杆与第二铣刀装置构成螺纹连接，所述转动把手用于控制丝杆的转动进而控制第二铣刀装置的横向位移。

本实用新型具有如下有益效果：使用者通过限位模块从而使得待加工物料位于铣刀模块上方，在限位模块的限定下移动待加工物料，从而使得铣刀模块完整的铣削待加工物料，人工移动工件，最快数秒就能铣出多个槽，更具针对性，提升铣槽效率。

附图说明

图1为实施例1的内部结构图。

图2为图1中A的放大示意图。

图3为实施例1的俯视示意图。

图4为实施例2的内部结构图。

图5为图1中B的放大示意图。

图6为实施例2的俯视示意图。

图7为实施例1的纵向槽加工示意图1。

图8为实施例1的纵向槽加工示意图2。

图9为实施例1的横向槽加工示意图1。

图10为实施例1的横向槽加工示意图2。

1、机架；2、承载台；3、铣刀装置；4、驱动电机；5、铣刀；6、第一推力弹簧；7、限位滑块；8、滚轮；9、第一滑杆；10、第二滑轨；11、第一限位螺母；12、横板；13、竖杆部；14、滑移部；15、连接部；16、第二滑杆；17、第二推力弹簧；18、第二限位螺母；19、第一滑轨；20、转动把手；21、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图1～6与实施例1和2对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：一种用于底部加工的铣槽装置，包括机架1、限位模块、铣刀5模块，所述机架1上端设有用于放置待加工物料的承载台2，所述限位模块安装于承载台2上用于限定待加工物料的自由度，所述铣刀5模块包括第一铣刀5装置3和第二铣刀5装置3，所述铣刀5装置3安装于机架1内，所述铣刀5装置3包括驱动电机4和铣刀5，所述铣刀5穿过承载台2设有的直槽口裸露于外。所述第一铣刀5装置3固定安装于机架1，所述第二铣刀5装置3安装于机架1内设有的横向位移调节机构上，所述横向位移调节机构用于控制第二铣刀5装置3的横向位移，从而调节两个铣刀5装置3之间的位移。

所述横向位移调节机构包括第二滑轨10、安装于第二滑轨10内的丝杆21和固定连接丝杆21一端的转动把手20，所述第二滑轨10与第二铣刀5装置3构成导轨配合，所述丝杆21与第二铣刀5装置3构成螺纹连接，所述转动把手20用于控制丝杆21的转动进而控制第二铣刀5装置3的横向位移。

所述限位模块包括左限位件、上限位件和右限位件。所述左限位件包括第一推力弹簧6和限位滑块7，所述第一推力弹簧6连接机架1设有的固定侧壁和限位滑块7，所述限位滑块7与载物台上设有的滑槽构成滑移配合，所述限位滑块7上端设有滚轮8，所述滚轮8与待加工物料构成限位配合，所述限位滑块7直接与滑槽的内壁构成顶靠配合。所述上限位件为横向的横板12，用于限定待加工物料的上侧位移。所述右限位件包括竖杆部13、固定连接竖杆部13下端的滑移部14和用于控制右限位件与承载台2的相对位置的连接部15，所述竖杆部13用于限定待加工物料的右侧自由度，所述滑移部14与直槽口构成滑移配合。

本产品一般用于加工方形盒体，如方形木盒。

如图7-图8所示，当用于加工盒体的纵向槽时，可以将盒体直接沿滚轮放置入承载台2内，此时由于滚轮具有一定的弹性因此便于盒体的进入，再沿左限位件和右限位件向上移动，从而使得铣刀装置对盒体形成竖直槽口。

如图9-图10所示，当用于加工盒体的横向槽时，工人先将方形木盒沿滚轮8向上滑动使其上方顶靠在横板12上，此时下按再向右侧移动，便可以在方形木盒内铣出对应的槽口。

实施例2：一种用于底部加工的铣槽装置，包括机架1、限位模块、铣刀5模块，所述机架1上端设有用于放置待加工物料的承载台2，所述限位模块安装于承载台2上用于限定待加工物料的自由度，所述铣刀5模块包括第一铣刀5装置3和第二铣刀5装置3，所述铣刀5装置3安装于机架1内，所述铣刀5装置3包括驱动电机4和铣刀5，所述铣刀5穿过承载台2设有的直槽口裸露于外。所述第一铣刀5装置3固定安装于机架1，所述第二铣刀5装置3安装于机架1内设有的横向位移调节机构上，所述横向位移调节机构用于控制第二铣刀5装置3的横向位移，从而调节两个铣刀5装置3之间的位移。

所述横向位移调节机构包括第二滑轨10、安装于第二滑轨10内的丝杆21和固定连接丝杆21一端的转动把手20，所述第二滑轨10与第二铣刀5装置3构成导轨配合，所述丝杆21与第二铣刀5装置3构成螺纹连接，所述转动把手20用于控制丝杆21的转动进而控制第二铣刀5装置3的横向位移。

所述限位模块包括左限位件、上限位件和右限位件。所述左限位件包括第一推力弹簧6和限位滑块7，所述第一推力弹簧6连接机架1设有的固定侧壁和限位滑块7，所述限位滑块7与载物台上设有的滑槽构成滑移配合，所述限位滑块7上端设有滚轮8，所述滚轮8与待加工物料构成限位配合。所述左限位件还包括内端固定连接限位滑块7内侧的第一滑杆9，所述第一滑杆9外端穿过固定侧壁，所述第一滑杆9套接于第一推力弹簧6内，所述第一滑杆9外部螺纹连接设有的第一限位螺母11，所述第一限位螺母11与固定侧壁外侧构成顶靠配合。

所述上限位件为横向的横板12，用于限定待加工物料的上侧位移。所述右限位件包括竖杆部13、固定连接竖杆部13下端的滑移部14和用于控制右限位件与承载台2的相对位置的连接部15，所述竖杆部13用于限定待加工物料的右侧自由度，所述滑移部14与直槽口构成滑移配合。所述第二铣刀5装置3外侧设有向外延伸的第一滑轨19，所述连接部15与第一滑轨19构成滑轨配合，所述第二铣刀5装置3外侧设有固定连接的第二滑杆16，所述第二滑杆16穿过连接部15，所述第二滑杆16外端设有与其螺纹配合的第二限位螺母18，所述第二限位螺母18与连接部15构成顶靠配合，所述第二滑杆16内套于设有的第二推力弹簧17，所述第二推力弹簧17分别连接第二铣刀5装置3和连接部15。

实施例2与实施例1的方式相同，但是相对于实施例1，实施例2中可以自行控制两个铣刀5装置3和与其对应限位件的距离，从而便于控制铣槽深度。

显然，本实用新型的上述实施例1、2仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于底部加工的铣槽装置，其特征在于：包括机架(1)、限位模块、铣刀(5)模块，所述机架(1)上端设有用于放置待加工物料的承载台(2)，所述限位模块安装于承载台(2)上用于限定待加工物料的自由度，所述铣刀(5)模块包括一个或多个铣刀(5)装置(3)，所述铣刀(5)装置(3)安装于机架(1)内，所述铣刀(5)装置(3)包括驱动电机(4)和铣刀(5)，所述铣刀(5)穿过承载台(2)设有的直槽口裸露于外。

2.根据权利要求1所述的一种用于底部加工的铣槽装置，其特征在于：所述限位模块包括左限位件，所述左限位件包括第一推力弹簧(6)和限位滑块(7)，所述第一推力弹簧(6)连接机架(1)设有的固定侧壁和限位滑块(7)，所述限位滑块(7)与载物台上设有的滑槽构成滑移配合，所述限位滑块(7)上端设有滚轮(8)，所述滚轮(8)与待加工物料构成限位配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于底部加工的铣槽装置，其特征在于：所述左限位件还包括内端固定连接限位滑块(7)内侧的第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)外端穿过固定侧壁，所述第一滑杆(9)套接于第一推力弹簧(6)内，所述第一滑杆(9)外部螺纹连接设有的第一限位螺母(11)，所述第一限位螺母(11)与固定侧壁外侧构成顶靠配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于底部加工的铣槽装置，其特征在于：所述限位模块包括上限位件，所述上限位件为横向的横板(12)，用于限定待加工物料的上侧位移。

5.根据权利要求1所述的一种用于底部加工的铣槽装置，其特征在于：所述限位模块包括右限位件，所述右限位件包括竖杆部(13)、固定连接竖杆部(13)下端的滑移部(14)和用于控制右限位件与承载台(2)的相对位置的连接部(15)，所述竖杆部(13)用于限定待加工物料的右侧自由度，所述滑移部(14)与直槽口构成滑移配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于底部加工的铣槽装置，其特征在于：所述铣刀(5)模块包括第一铣刀(5)装置(3)和第二铣刀(5)装置(3)，所述第一铣刀(5)装置(3)固定安装于机架(1)，所述第二铣刀(5)装置(3)安装于机架(1)内设有的横向位移调节机构上，所述横向位移调节机构用于控制第二铣刀(5)装置(3)的横向位移。

7.根据权利要求6所述的一种用于底部加工的铣槽装置，其特征在于：所述右限位件的连接部(15)固定连接于第二铣刀(5)装置(3)的侧边。

8.根据权利要求6所述的一种用于底部加工的铣槽装置，其特征在于：所述第二铣刀(5)装置(3)外侧设有向外延伸的第一滑轨(19)，所述连接部(15)与第一滑轨(19)构成滑轨配合，所述第二铣刀(5)装置(3)外侧设有固定连接的第二滑杆(16)，所述第二滑杆(16)穿过连接部(15)，所述第二滑杆(16)外端设有与其螺纹配合的第二限位螺母(18)，所述第二限位螺母(18)与连接部(15)构成顶靠配合，所述第二滑杆(16)内套于设有的第二推力弹簧(17)，所述第二推力弹簧(17)分别连接第二铣刀(5)装置(3)和连接部(15)。

9.根据权利要求6所述的一种用于底部加工的铣槽装置，其特征在于：所述横向位移调节机构包括第二滑轨(10)、安装于第二滑轨(10)内的丝杆(21)和固定连接丝杆(21)一端的转动把手(20)，所述第二滑轨(10)与第二铣刀(5)装置(3)构成导轨配合，所述丝杆(21)与第二铣刀(5)装置(3)构成螺纹连接，所述转动把手(20)用于控制丝杆(21)的转动进而控制第二铣刀(5)装置(3)的横向位移。

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