CN103286341B - 双轴数控镗孔专用机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高精度、高效率的双轴数控镗孔专用机，包括床身，床身中部设有工作台、左右两侧均设有拖板，工作台上方左右两端均对称安装有定位夹紧装置，拖板上方均安装有镗孔动力头,镗孔动力头上安装有两把镗刀，拖板通过驱动装置连接在床身上，床身上方设有整体包覆床身的保护罩，保护罩的中部设有通过气缸驱动的滑动门，镗刀至少一组刀头，床身的背部还搭接有自动排屑装置、气泵装置、油泵装置和冷却泵装置；本发明有左右对称的两个镗孔动力头，同时加工两个工件，而且每个镗孔动力头有两把镗刀，同时加工工件的两个孔，效率为普通镗床的10倍；本发明设有保护罩、自动排屑装置，整个加工过程通过控制箱控制，加工环境封闭、整洁。

Description

双轴数控镗孔专用机

技术领域

本发明涉及切削加工技术领域，尤其是涉及的是双轴数控镗孔专用机。

背景技术

挖掘机履带由复数个相互连接的链片组成，各链片两端有两个用于连接的圆孔，其中一个圆孔为具有大小孔径的阶梯孔。加工链片的两个端孔时既要保证阶梯孔的同轴度又要保证链片两端孔间的中心距。普通镗床一般只能装配一把镗刀，进行对链片的多个孔加工时只能更换镗刀或对工件拆装后重新定位，每个孔的精度全靠操作者随机凭经验和技术掌握，难以实现多个孔的形位精度要求，质量极不稳定；而且一般情况下每台每班只能加工一件工件，效率很低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高精度、高效率的双轴数控镗孔专用机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：双轴数控镗孔专用机，包括床身，所述床身中部设有工作台，所述工作台的左右两侧均设有拖板，所述工作台上方左右两端均对称安装有定位夹紧装置，所述拖板上方均安装有镗孔动力头,所述镗孔动力头上安装有两把镗刀，所述拖板通过驱动装置连接在床身上，所述驱动装置、定位夹紧装置和镗孔动力头的控制输入端均和控制箱连接。

优选的，所述镗孔动力头包括箱体、两根输出轴和电机，所述两根输出轴均可调整定位的安装于箱体内，两根输出轴的一端均和电机驱动连接，另一端均安装镗刀。

优选的，所述定位夹紧装置包括限位座、驱动油缸和夹紧块，所述限位座位于夹紧块的压紧端下方，所述夹紧块的末端和驱动油缸的活塞杆铰接，所述夹紧块的中部和驱动油缸的缸筒之间通过连杆相互活动铰接，驱动油缸垂直安装于工作台上。

优选的，所述床身上方设有整体包覆床身的保护罩，所述保护罩的中部设有通过气缸驱动的滑动门，所述保护罩的正面右边设有与控制箱连接的控制面板。

优选的，所述镗刀包括刀杆，所述刀杆外圈设有至少一组刀头，所述刀头为精刀头或粗刀头。

优选的，所述刀杆上与刀头的安装处设有微调螺钉。

优选的，所述驱动装置包括螺杆和控制电机，所述控制电机安装在床身侧端，所述螺杆装置于床身内，所述拖板的底面和螺杆之间通过螺纹连接，所述螺杆的一端和控制电机驱动连接。

优选的，所述床身的背部还搭接有均和控制箱连接的自动排屑装置、气泵装置、油泵装置和冷却泵装置。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明有左右对称的两个镗孔动力头，可以同时加工两个工件，而且每个镗孔动力头有两把镗刀，可以同时对工件的两个孔进行加工，加工效率提高为普通镗床的10倍，而且可以保证工件上两个孔的中心距的精度；两把镗刀的中心距为可调，可以加工不同中心距的工件，增加了本发明的使用范围；镗刀为组合镗刀，设有至少一组刀头，可以实现一次进给完成孔的精加工和粗加工或一次进给完成阶梯孔的加工，保证阶梯孔的同轴度精度，提高加工效率；镗刀的刀头下方设有微调螺钉，可以对刀头位置进行±0.1mm范围的调整，孔径大小微调方便；本发明外部设有保护罩、背部设有自动排屑装置，加工环境封闭，外部环境整洁；而且整个加工过程通过控制箱控制，在控制面板上进行操作，整体智能、方便。

附图说明

图1为本发明实施例的内部结构示意图；

图2为本发明实施例的外部结构示意图；

图3为图1中A位置的局部放大图；

图4为本发明实施例的镗刀的结构示意图；

（图中标识：1、床身；2、工作台；3、拖板；4、镗孔动力头；5、定位夹紧装置；6、驱动装置；7、保护罩；8、控制箱；9、滑动门；10、气缸；11、控制面板；12、自动排屑装置；41、镗刀；42、箱体；43、电机；51、限位座；52、驱动油缸；53、夹紧块；54、连杆；61、螺杆；62、控制电机；411、刀杆；412、刀头；413、微调螺钉）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明双轴数控镗孔专用机，包括床身1，所述床身1上方的中部设有工作台2，所述工作台2的左右两侧均设有拖板3，所述工作台2上方左右两端均对称安装有定位夹紧装置5，所述拖板3上方均安装有镗孔动力头4,所述镗孔动力头4上安装有两把镗刀41，所述拖板3通过驱动装置6连接在床身1上，所述驱动装置6、定位夹紧装置5和镗孔动力头4的控制输入端均通过和控制箱8连接；所述镗孔动力头4包括箱体（42）、两根输出轴和电机43，所述两根输出轴均可调整定位的安装于箱体42内，两根输出轴的一端均和电机43驱动连接，另一端均安装镗刀41；所述定位夹紧装置5包括限位座51、驱动油缸52和夹紧块53，所述限位座51位于夹紧块53的压紧端下方，所述限位座51上方设有两个定位柱，所述夹紧块53的末端和驱动油缸52的活塞杆铰接，所述夹紧块53的中部和驱动油缸52的缸筒之间通过连杆54相互活动铰接，驱动油缸52垂直安装于工作台2上，所述定位夹紧装置5两边均设有冷却液喷头；所述床身1上方设有整体包覆床身1的保护罩7，所述保护罩7的中部设有通过气缸10驱动的滑动门9，所述保护罩7的正面右边设有与控制箱8连接的控制面板11； 所述驱动装置6包括螺杆61和控制电机62，所述控制电机62安装在床身1侧端，所述螺杆61装置于床身1内，所述拖板3的底面设有螺母和螺杆61之间通过螺纹连接，所述螺杆61的一端和控制电机62驱动连接；所述床身1的背部还搭接有均和控制箱8连接的自动排屑装置12、气泵装置、油泵装置和冷却泵装置；自动排屑装置12为传送带装置，一端接于床身1中部下方，另一端接有料斗；气泵装置连接气缸10和清洁气枪；油泵装置连接驱动油缸52；冷却泵装置连接冷却液喷头。

如图4所示，所述镗刀41包括刀杆411，所述刀杆411外侧设有至少一组刀头412，所述刀头412为精刀头或粗刀头；所述刀头412的底部设有微调螺钉413，微调螺钉413的松紧可调整刀头421在刀杆411的径向位置进而调整镗刀41的加工半径，调整范围±0.1mm。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (5)

1.双轴数控镗孔专用机，包括床身（1），所述床身（1）中部设有工作台（2），所述工作台（2）的左右两侧均设有拖板（3），其特征在于：所述工作台（2）上方左右两端均对称安装有定位夹紧装置（5），所述拖板（3）上方均安装有镗孔动力头（4）,所述镗孔动力头（4）上安装有两把镗刀（41），所述拖板（3）通过驱动装置（6）连接在床身（1）上，所述驱动装置（6）、定位夹紧装置（5）和镗孔动力头（4）的控制输入端均和控制箱（8）连接；所述定位夹紧装置（5）包括限位座（51）、驱动油缸（52）和夹紧块（53），所述限位座（51）位于夹紧块（53）的压紧端下方，所述夹紧块（53）的末端和驱动油缸（52）的活塞杆铰接，所述夹紧块（53）的中部和驱动油缸（52）的缸筒之间通过连杆（54）相互活动铰接，驱动油缸（52）垂直安装于工作台（2）上；所述镗刀（41）包括刀杆（411），所述刀杆（411）外圈设有至少一组刀头（412），所述刀头（412）为精刀头或粗刀头；所述床身（1）上方设有整体包覆床身（1）的保护罩（7），所述保护罩（7）的中部设有通过气缸（10）驱动的滑动门（9），所述保护罩（7）的正面右边设有与控制箱（8）连接的控制面板（11）。

2.根据权利要求1所述的双轴数控镗孔专用机，其特征在于：所述镗孔动力头（4）包括箱体（42）、两根输出轴和电机（43），所述两根输出轴均可调整定位的安装于箱体（42）内，两根输出轴的一端均和电机（43）驱动连接，另一端均安装镗刀（41）。

3.根据权利要求1所述的双轴数控镗孔专用机，其特征在于：所述刀杆（411）上与刀头（412）的安装处设有微调螺钉（413）。

4.根据权利要求3所述的双轴数控镗孔专用机，其特征在于：所述驱动装置（6）包括螺杆（61）和控制电机（62），所述控制电机（62）安装在床身（1）侧端，所述螺杆（61）装置于床身（1）内，所述拖板（3）的底面和螺杆（61）之间通过螺纹连接，所述螺杆（61）的一端和控制电机（62）驱动连接。

5.根据权利要求4所述的双轴数控镗孔专用机，其特征在于：所述床身（1）的背部还搭接有均和控制箱（8）连接的自动排屑装置（12）、气泵装置、油泵装置和冷却泵装置。